電線電纜使用安裝知識及驗收規范

第一章總則

第1.0.1條為保證電纜線路安裝工作的施工質量，促進電纜線路

施工技術水平的提高，確保電纜線路安全運行，制訂本規范。

第1.0.2條本規范適用于500kV及以下電力電纜、控制電纜線路

安裝工程的施工及驗收。

礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚

應符合專業規程的有關規定。

第1.0.3條電纜線路的安裝應按已批準的設計進行施工。

第1.0.4條電纜及其附件的運輸、保管，應符合本規范要求。當

產品有特殊要求時，并應符合產品的要求。

第1.0.5條電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應為一年

及以下。當需長期保管時，應符合設備保管的專門規定。

第1.0.6條采用的電纜及附件，均應符合國家現行技術標準的規

定，并應有合格證件。設備應有銘牌。

第1.0.7條施工中的安全技術措施，應符合本規范及現行有關安

全技術標準及產品的技術文件的規定。對重要的施工項目或工序，

尚

應事先制定安全技術措施。

第1.0.8條與電纜線路安裝有關的建筑工程的施工應符合下列要

求：

一、與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應

符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。

二、電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件：

1.預埋件符合設計，安置牢固；

2.電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束；

3.電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料

等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；

4.電纜線路敷設后，不能再進行的建筑工程工作應結束；

5.電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。

三、電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應完成由于預埋

件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。

第1.0.9條電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外,

應用熱鍍鋅制品。

第1.0.10條對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干

擾措施。

第1.0.11條電纜線路的施工及驗收，除按本規范的規定執行外，

尚應符合國家現行的有關標準規范的規定。

第二章運輸與保管

第2.0.1條在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。

嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。

第2.0.2條運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞

緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應固定，不得損傷。壓力油箱

應牢

固，壓力指示應符合要求。

滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

第2.0.3條電纜及其附件到達現場后，應按下列要求及時進行檢

查：

一、產品的技術文件應齊全。

二、電纜型號、規格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全;電纜

外觀不應受損。

三、電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或

試驗。

四、充油電纜的正力油箱、油管、閥門和壓力表應符合要求且完

好無損。

第2.0.4條電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存:

一、電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。

電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加

墊，

存放處不得積水。

二、電纜終端瓷套在貯存時，應有防止受機械損傷的措施。

三、電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據材料

性能和保管要求貯存和保管。

四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管

要求貯存和保管。

五、電纜橋架應分類保管，不得因受力變形。

第2.0.5條電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，

封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理。

充油電纜應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當

油壓降至零或出現真空時，應及時處理。

第三章電纜管的加工及敷設

第3.0.1條電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應

光滑;金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或

過低的場所。

在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度

的管材。

第3.0.2條電纜管的加工應符合下列要求：

一、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

二、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程

度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電

纜

的最小允許彎曲半徑。

三、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處

也應涂以防腐漆。

第3.0.3條電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5;混凝土管、

陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內徑尚不宜小于

100mm。

第3.0.4條每根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2

個。

第3.0.5條電纜管明敷時應符合下列要求：

一、電纜管應安裝牢固;電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，

不宜超過3m。

二、當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。

第3.0.6條電纜管的連接應符合下列要求：

一、金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接

的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。

金屬電纜管不宜直接對焊。

二、硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的

1.1~1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封;采用套接時套管兩

,山

炳

應封焊。

第3.0.7條引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不

妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

第3.0.8條利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；

有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。

第3.0.9條敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應

堅實、平整，不應有沉陷。電纜管的敷設應符合下列要求：

一、電纜管的埋設深度不應小于0.7m;在人行道下面敷設時，不

應小于

0.5me

二、電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

三、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和

泥漿滲入。

第四章電纜支架的配制與安裝

第4.0.1條電纜支架的加工應符合下列要求：

一、鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切

口應無卷邊、毛刺。

二、支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計

偏差不應大于

5mme

三、金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化

學腐蝕地區時，應根據設計

作特殊的防腐處理。

第4.0.2條電纜支架的層間允許最小距離,當設計無規定時,可

采用表4.0.2的規定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加

10mm,

35kV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。

表4.0.2電纜支架的層間允許最小距離值（mm）

電纜類型和敷設特征支（吊）架橋架

控制電纜120200

電力電纜10kV及以下（除6-10kV交聯聚乙烯絕緣外）150~

200250

6~10kV交聯聚乙烯絕緣200~250300

35kV單芯

35kV三芯

HOkV及以上，每層多于1根300350

llOkV及以上，每層1根250300

電纜敷設于槽盒內h+80h+100

注：h表示槽盒外殼高度。

第4.0.3條電纜支架應安裝牢固，橫平豎直;托架支吊架的固定方

式應按設計要求進行。各支架的同層橫攔應在同一水平面上，其高

低

偏差不應大于托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于

5mme

10mme

在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝

或建筑物相同的坡度。

電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當

設計無規定時，不宜小于表4.0.3的數值。

表4.0.3電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的

距離

敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架疥架

最上層至溝頂或樓板300~350150~200150~200350~450

最下層至溝底或地面100?15050~100—100-150

第4.0.4條組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的

2/1000;支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000;豎井對角

線

的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。

第4.0.5條電纜橋架的配制應符合下列要求：

一、電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件

的質量應符合現行的有關技術標準。

二、電纜梯架（托盤）的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要

求。

第4.0.6條梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢固;梯架（托盤）

連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。

鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。

第4.0.7條當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制

電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板;

電纜

橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。

第4.0.8條電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電

纜最小允許彎曲半徑的最大者。

第4.0.9條電纜支架全長均應有良好的接地。

第五章電纜的敷設

第一節一般規定

第5.1.1條電纜敷設前應按下列要求進行檢食：

一、電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內

照明、通風符合要求。

二、電纜型號、電壓、規格應符合設計。

三、電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，

應進行潮濕判斷;直埋電纜與水底電纜應經試驗合格。

四、充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa;供油閥門應在開啟位置，

動作應靈活;壓力表指示應無異常;所有管接頭應無滲漏油;油樣應試

驗合格。

五、電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量

和寬度相配合。

六、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排

每盤電纜，減少電纜接頭。

七、在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。

第5.1.2條電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井

的防水層。

第5.1.3條三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三

芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。

第5.1.4條并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。

第5.1.5條電力電覽在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

第5.1.6條電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規

定時,不應大于表5.1.6中所列數值。

表5.1.6電纜各支持點間的距離(mm)

＞電纜種類＞敷設方式

＞水平＞垂直

＞電力電纜全塑型＞400＞1000

除全塑型外的中低壓電纜＞800＞1500

class=wMsoNormalw＞35kV及以上高壓電纜＞1500＞2000＞控

制電纜＞800＞1000

注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間

的距離允許為800mm。

第5.1.7條電纜的最小彎曲半徑應符合表5.1.7的規定。

第5.1.8條粘性油浸紙絕緣電纜最高點與最低點之間的最大位差，

不應超過表5.1.8的規定，當不能滿足要求時，應采用適應于高

位差

的電纜。

表5.1.7電纜最小彎曲半徑

＞電纜型式＞多芯＞單芯

＞控制電纜＞10D

橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套＞10D

裸鉛包護套＞15D

鋼鎧護套＞20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜＞10D

交聯聚乙烯絕緣電力電纜＞15D＞20D

油浸紙絕緣電力電纜＞鉛包＞30D

＞鉛包有鎧裝＞15D＞20D

無鎧裝＞20D

＞自容式充油（鉛包）電纜＞20D

注：表中D為電纜外徑。

表5.1.8粘性油浸紙絕緣鉛包電力電纜的最大允許敷設位差

電壓(kV)電纜護層結構最大允許敷設位差(m)

1無鎧裝20

鎧裝25

6?10鎧裝或無鎧裝15

35鎧裝或無鎧裝5

第5.1.9條電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在

支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護

層折

裂等未消除的機械損傷。

第5.1.10條用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表5.1.10的

規定，充油電纜總拉力不應超過27kNo

表5.1.10電纜最大牽弓I強度(N/mm2)

牽引方式牽引頭鋼絲網套

受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套

允許牽引強度704010407

第5.1.11條機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,llOkV及

以

上電纜或在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。

第5.1.12條在復雜的條件下用機構敷設大截面電纜時,應進行施

工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校

核牽

引力和側壓力，配備敷設人員和機具。

第5.1.13條機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜

之間裝設防捻器。

第5.1.14條llOkV及以上電纜敷設時，轉彎處的側壓力不應大

于

3kN/mo

第5.1.15條油浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應將端頭立即鉛封；

塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端;充油電纜在切斷后尚應符合下列

要求：

一、在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。

二、連接油管路時，應排除管內空氣，并采用噴油連接。

三、充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側的電纜。

四、切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。

第5.1.16條敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h

內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于表5.1.16的規定;當溫

度

低于表5.1.16規定值時,應采取措施。

表5.1.16電纜允許敷設最低溫度

＞電纜類型＞電纜結構＞允許敷設最低溫度(℃)

＞油浸紙絕緣電力電纜充油電纜＞-10

其他油紙電纜＞0

＞橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套＞-15

裸鉛套＞-20

鉛護套鋼帶鎧裝＞-7

＞塑料絕緣電力電纜＞0

＞控制電纜耐寒護套＞-20

橡皮絕緣聚氯乙烯護套＞-15

聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套＞-10

第5.1.17條電力電纜接頭的布置應符合下列要求：

一、并列敷設的電纜，其接頭的位置宜殂互錯開。

二、電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。

三、直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接

頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青。

第5.1.18條電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并

及

時裝設標志牌。

第5.1.19條標志牌的裝設應符合下列要求：

一、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井

的

兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。

二、標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、

規格及起迄地點;并鐵使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰

不易脫落。

三、標志牌規格宜統一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。

第5.1.20條電纜的固定，應符合下列要求：

一、在下列地方應將電纜加以固定:

1.垂直敷設或超過45。傾斜敷設的電纜在每個支架上;橋架上每隔

2m處；

2.水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；

當對電纜間距有要求時，每隔5~10m處；

3.單芯電纜的固定應符合設計要求。

二、交流系統的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不

應構成閉合磁路。

三、裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應加軟襯墊保護。

四、護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。

第5.1.21條沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜

的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬

構

件絕緣。

第5.1.22條電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以

及

穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。

第5.1.23條裝有避雷針的照明燈塔，電纜敷設時尚應符合現行國

家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的有關要求。

第二節生產廠房內及隧道、溝道內電纜的敷設

第5.2.1條電纜的排列，應符合下列要求：

一、電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。

二、高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，

一般情況宜由上而下配置;但在含有35kV以上高壓電纜引入柜盤時,

為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

第5.2.2條并列敷設的電力電纜,其相互間的凈距應符合設計要

求。

第5.2.3條電纜在支架上的敷設應符合下列要求：

一、控制電纜在普通支架上，不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。

二、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層;橋架上不

宜超過2層。

三、交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三

角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢。

第5.2.4條電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應不

小于lm,交叉時應不小于0.5m,當受條件限制時，應采取隔

熱保護

措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門;當受條件

限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷

設

于熱力設備和熱力管道的上部。

第5.2.5條明敷在室內及電纜溝、隧道、豎井內帶有麻護層的電

纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。

第5.2.6條電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要

時，尚應將蓋板縫隙密封。

第三節管道內電纜的敷設

第5.3.1條在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝

保護罩：

一、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

二、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，

距地面高度2m以下的一段。

三、其他可能受到機械損傷的地方。

保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm;伸出建筑物散

水坡的長度不應小于250mm，保護罩根部不應高出地面。

第5.3.2條管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得

損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。

第5.3.3條電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。

第5.3.4條穿入管中電纜的數量應符合設計要求;交流單芯電纜不

得單獨穿入鋼管內。

第四節直埋電纜的敷設

第5.4.1條在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化

學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危害的

地段，

應采取保護措施。

第5.4.2條電纜埋置深度應符合下列要求：

一、電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。穿越農田時不應小

于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,

可

淺埋，但應采取保護措施。

二、電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電

纜受到損壞的措施。

第5.4.3條電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平

行和交叉時的最小凈距，應符合表5.4.3的規定。嚴禁將電纜平

行敷

設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：

表5.4.3電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉

時的最小凈距

項目平行交叉

電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下0.100.50

10kV以上0.250.50

控制電纜間—0.50

不同使用部門的電纜間0.500.50

熱管道（管溝）及熱力設備2.000.50

油管道（管溝）1.000.50

可燃氣體及易燃液體管道（溝）1.000.50

其它管道（管溝）0.500.50

鐵路路軌3.001.00

電氣化鐵路路軌交流3.001.00

直流10.01.00

公路1.501.00

城市街道路面1.000.70

桿基礎（邊線）1.00—

建筑物基礎（邊線）0.60—

排水溝1.000.50

注：①電纜與公路平行的凈距，當情況特殊時可酌減；

②當電纜穿管或者其它管道有保溫層等防護設施時，表中凈距應

從管壁或防護設施的外壁算起。

一、電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當

電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為0.1m。

二、電力電纜間、控制電纜間以及它們用互之間，不同使用部門

的電纜間在交叉點前后1m范圍內，當電纜穿入管中或用隔板隔開

時，

其交叉凈距可降為0.25mo

三、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道

（溝）、熱力設備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修

管

路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措

施；

當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為

0.25mo

四、電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措

施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10℃。

五、當直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要

求時，應采取防電化腐蝕措施。

第5.4.4條電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區道路交叉時，應

敷設于堅固的保護管或隧道內。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊

各

2m;伸出排水溝0.5m;在城市街道應伸出車道路面。

第5.4.5條直埋電覽的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土

或沙層，并加蓋保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm,保

護

板可采用混凝土蓋板或磚塊。

軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。

第5.4.6條直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、

轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。

第5.4.7條直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土

應分層夯實。

第五節水底電纜的敷設

第5.5.1條水底電纜應是整根的。當整根電纜超過制造廠的制造

能力時，可采用軟接頭連接。

第5.5.2條通過河流的電纜，應敷設于河床穩定及河岸很少受到

沖損的地方。在碼頭、錨地、港灣、渡口及有船停泊處敷設電纜

時，

必須采取可靠的保護措施。當條件允許時，應深埋敷設。

第5.5.3條水底電覽的敷設，必須平放水底，不得懸空。當條件

允許時，宜埋入河床（海底）0.5m以下。

第5.5.4條水底電纜平行敷設時的間距不宜小于最高水位水深的

2倍;當埋入河床（海底）以下時，其間距按埋設方式或埋設機的工作

活

動能力確定。

第5.5.5條水底電纜引到岸上的部分應穿管或加保護蓋板等保護

措施，其保護范圍，下端應為最低水位時船只擱淺及撐篙達不到之

處；

上端高于最高洪水位。在保護范圍的下端，電纜應固定。

第5.5.6條電纜線路與小河或小溪交叉時，應穿管或埋在河床下

足夠深處。

第5.5.7條在岸邊水底電纜與陸上電纜連接的接頭，應裝有錨定

裝置。

第5.5.8條水底電纜的敷設方法、敷設船只的選擇和施工組織的

設計，應按電纜的敷設長度、外徑、重量、水深、流速和河床

地形等

因素確定。

第5.5.9條水底電纜的敷設，當全線采用盤裝電纜時，根據水域

條件，電纜盤可放在岸上或船上，敷設時可用浮筒浮托，嚴禁使

電纜

在水底拖拉。

第5.5.10條水底電纜不能盤裝時，應采用散裝敷設法。其敷設程

序應先將電纜圈繞在敷設船倉內，再經倉頂高架、滑輪、剎車裝

置至

入水槽下水，用拖輪綁拖，自航敷設或用鋼纜牽引敷設。

第5.5.11條敷設船的選擇,應符合下列條件：

一、船倉的容積、甲板面積、穩定性等應滿足電纜長度、重量、

彎曲半徑和作業場所等要求。

二、敷設船應配有剎車裝置、張力計量、長度測量、入水角、水

深和導航、定位等儀器，并配有通訊設備。

第5.5.12條水底電纜敷設應在小潮汛、憩流或枯水期進行,并應

視線清晰，風力小于五級。

第5.5.13條敷設船上的放線架應保持適當的退扭高度。敷設時根

據水的深淺控制敷設張力，應使其入水角為30。~60。;采用牽引頂

推

敷設時，其速度宜為20~30m/min深用拖輪或自航牽引敷設時,

其

速度宜為90~150m/min。

第5.5.14條水底電纜敷設時，兩岸應按設計設立導標。敷設時應

定位測量，及時糾正航線和校核敷設長度。

第5.5.15條水底電纜引到岸上時，應將余線全部浮托在水面上，

再牽引至陸上。浮托在水面上的電纜應按設計路徑沉入水底。

第5.5.16條水底電纜敷設后，應作潛水檢查，電纜應放平，河

床

起伏處電纜不得懸空。并測量電纜的確切位置。在兩岸必須按設計

設

置標志牌。

第六節橋梁上電纜的敷設

第5.6.1條木橋上的電纜應穿管敷設。在其它結構的橋上敷設的

電纜，應在人行道下設電纜溝或穿入由耐火材料制成的管道中。在

人

不易接觸處，電纜可在橋上裸露敷設，但應采取避免太陽直接照射

的

措施。

第5.6.2條懸吊架設的電纜與橋梁架構之間的凈距不應小于

0.5mo

第5.6.3條在經常受到震動的橋梁上敷設的電纜，應有防震措施。

橋墩兩端和伸縮縫處的電纜，應留有松弛部分。

第六章電纜終端和接頭的制作

第一節一般規定和準備工作

第6.1.1條電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的

人員進行。

第6.1.2條電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程;充

油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規程的規定。

第6.1.3條在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相

對濕度宜為70%及以下;當濕度大時,可提高環境溫度或加熱電纜。

HOkV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環境

濕度

應嚴格控制，溫度宜為10~30℃。制做塑料絕緣電力電纜終端與

接

頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。

在室內及充油電纜施工現場應備有消防器材。室內或隧道中施工

應有臨時電源。

第6.1.4條35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：

一、型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構

和

環境要求一致。

二、結構應簡單、緊湊，便于安裝。

三、所用材料、部件應符合技術要求。

四、主要性能應符合現行國家標準《額定電壓26/35kV及以下電

力電纜附件基本性能要求》的規定。

第6.1.5條采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應

與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張

強度

和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、

粘接性能好的材料作為附加絕緣。

第6.1.6條電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線

端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大;截面宜為線

芯

截面的1.2~1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。

第6.1.7條控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，

并不應受到機械拉力。

一、當敷設的長度超過其制造長度時。

二、必須延長已敷設竣工的控制電纜時。

三、當消除使用中的電纜故障時。

第6.1.8條制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好

檢查，并符合下列要求：

一、電纜絕緣狀況良好，無受潮;塑料電纜內不得進水;充油電纜

施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做

電

氣性能試驗，并應符合標準。

二、附件規格應與電纜一致;零部件應齊全無損傷;絕緣材料不得

受潮;密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁;試

驗

密封，結構尺寸符合要求。

三、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清

潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。

四、必要時應進行試裝配。

第6.1.9條電力電纜按地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截

面面積不應小于表6.1.9的規定。llOkV及以上電纜的截面面積

應符

合設計規定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)接地線截面(mm2)

120及以下16

150及以上25

第6.1.10條電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準《電

氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。

第二節制作要求

第6.2.1條制作電覽終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直

至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕

緣

層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

第6.2.2條充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭;兩端有位差時,

應先制作低位終端頭。

第6.2.3條電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保

護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭,尚應有改善電纜

屏蔽

端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。

第6.2.4條35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套

時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距

離

應符合表6.2.4的要求。表6.2.4電纜終端和接頭中最小距離額

定電

壓(KV)最小距離(mm)15061001012535250

第6.2.5條塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半

導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡;對擠出屏

蔽

層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。

第6.2.6條三芯油紙絕緣電纜應保留統包絕緣25mm,不得損傷。

剝除屏蔽碳墨紙，端部應平整。彎曲線芯時應均勻用力，不應損

傷絕

緣紙;線芯彎曲半徑不應小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充

絕緣

材料時，應消除線芯分支處的氣隙。

第6.2.7條充油電纜終端和接頭包繞附力睡緣時,不得完全關閉

壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應及時排出，不

得

積存在瓷套或殼體內。

第6.2.8條電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧

化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后

應將

端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅

芯,

應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

第6.2.9條三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、

鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規范

表

6.1.8接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬

護

層應做防腐處理。

第6.2.10條三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好;塑料

電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，

電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，

接

地線應直接接地;接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。

第6.2.11條裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭

接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面

氧

化物;搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封

應

分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加強，高位差鉛封應

用環

氧樹脂加固。

塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封;塑

料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。

電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。

第6.2.12條充油電纜供油系統的安裝應符合下列要求:

一、供油系統的金屬油管與電纜終端間應有絕緣接頭，其絕緣強

度不低于電纜外護層。

二、當每相設置多臺壓力箱時，應并聯連接。

三、每相電纜線路應裝設油壓監視或報警裝置。

四、儀表應安裝牢固，室外儀表應有防雨措施，施工結束后應進

行整定。

五、調整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應超過電纜允

許的壓力范圍。

第6.2.13條電纜終端上應有明顯的相色標志，目應與系統的相位

一致。

第6.2.14條控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。

第七章電纜的防火與阻燃

第7.0.1條對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延

而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。

第7.0.2條電纜的防火阻燃尚應采取下列措施：

一、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處,

用防火堵料密實封堵。

二、在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設

置阻火墻。

三、對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉

槽