PAGE電子教案課程名稱鉗工基礎授課章節工作任務B-5鉆削加工職業能力B-5-2能根據加工要求合理選用孔加工刀具課時2教學目標1.能簡述常用孔加工刀具的種類與用途。2.能簡述麻花鉆的結構和優缺點。3.能簡述麻花鉆的修磨方法。4.能根據加工要求，正確選用麻花鉆。5.培養學生科學、嚴謹、細致的學習態度，養成愛護工具的意識，不斷提高自身技能水平。重點難點重點：中心鉆、麻花鉆、擴孔鉆難點：中心鉆、麻花鉆、擴孔鉆教學方法講授法、多媒體演示法教學程序教學內容導入從刀具的基本結構講起，逐步深入到刀具材料的選擇、刀具參數的設定，以及在實際加工中如何根據工件材料、孔徑大小、加工精度和表面粗糙度等要求，科學合理地選用孔加工刀具。新授內容1.鉗工常用的孔加工刀具在實體材料上加工出孔或擴大已有孔的刀具稱為孔加工刀具，如中心鉆、麻花鉆和擴孔鉆等，如圖B-5-5～圖B-5-7所示。圖B-5-5中心鉆圖B-5-6麻花鉆圖B-5-7擴孔鉆2.中心鉆中心鉆是機械加工中的常用刀具，在實際生產中起著重要的作用。用于加工中心孔和孔加工的預制精確定位。中心鉆有A型和B型兩種。1）A型：不帶護錐的中心鉆，如圖B-5-8所示。圖B-5-8A型2）B型：帶護錐的中心鉆，如圖B-5-9所示。中心鉆由高速鋼制成，能加工直徑φ1～φ10mm的中心孔。圖B-5-9B型3.麻花鉆（GB/T17948—2010）麻花鉆是一種定尺寸刀具，通過繞固定軸線的旋轉切削來切削工件的圓孔。因其容屑槽成螺旋狀形似麻花而得名。（1）麻花鉆的材料麻花鉆通常采用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬硬后可達62～68HRC。鑲（焊）硬質合金刀片的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等。（2）麻花鉆的分類1）直柄麻花鉆。鉆頭直徑一般為φ14mm以下，多用于臺式鉆床配以鉆夾頭使用，如圖B-5-10所示。圖B-5-10直柄麻花鉆2）錐柄麻花鉆。最大直徑為φ80mm，多用于立式鉆床或搖臂鉆配以鉆頭套使用，如圖B-5-11所示。圖B-5-11錐柄麻花鉆（3）麻花鉆的整體結構如圖B-5-12所示，麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。圖B-5-12麻花鉆的整體結構1）柄部。麻花鉆的夾持部分。2）頸部。用來連接柄部和工作部分。3）工作部分。由導向部分和切削部分組成。（4）麻花鉆的優缺點因為麻花鉆的結構特殊，所以麻花鉆在使用中具有鮮明的優缺點。1）優點。①麻花鉆上有螺旋槽并形成不必刃磨的前刀面。②麻花鉆上的棱邊導向作用好，軸線不易歪斜。③切削時，雙刃對稱，受力平衡，不易產生振動。2）缺點。①麻花鉆越靠近中心處，前角越小，切削條件越差。②橫刃太長，加工時因擠壓刮削耗能較大，且容易發熱。③切削刃長，切屑較寬，成螺旋狀，排屑困難，又阻礙冷卻潤滑液流入。（5）麻花鉆的修磨1）修磨主切削刃。如圖B-5-13所示，雙手握住麻花鉆靠在砂輪機的擱架上，麻花鉆的中心線和砂輪面的夾角等于鋒角的1/2（60°左右）。修磨時右手使刃口接觸砂輪，左手使麻花鉆柄部向下擺動，所擺動的角度即是麻花鉆的后角，當麻花鉆柄部向下擺動時，右手捻動麻花鉆繞自身的中心線旋轉。刃磨好一條主切削刃后，再磨另一條主切削刃。修磨后的兩條主切削刃要保持對稱。圖B-5-13修磨主切削刃2）修磨橫刃。如圖B-5-14所示，修磨橫刃時，磨削點大致在砂輪機中心平面以上，麻花鉆中心線在水平面內相對砂輪側面成α=15°（向左偏），與砂輪中心面成φ=55°。修磨開始時，麻花鉆橫刃先與砂輪圓角接觸，磨削點逐漸向鉆心處移動，直至橫刃磨尖。3）刃磨要求。兩條主切削刃要等長；頂角應被麻花鉆的中心線平分。麻花鉆頂角可用樣板檢測，如圖B-5-15所示，也可目測。此外，還可在鉆床上進行試鉆。圖B-5-15麻花鉆頂角檢測如果兩主切削刃不對稱，應繼續修磨，直至對稱，否則，鉆孔時會產生如圖B-5-16所示的情形。圖B-5-16刃磨錯誤注意：修磨時，柄部擺動不得高于砂輪中心平面；應由刃口磨向刃背，以防止磨出負后角；為防止刃口退火，必須經常將麻花鉆浸入水中冷卻，保持麻花鉆切削部分的硬度。4.擴孔鉆如圖B-5-17所示，擴孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸孔或磨孔前的預加工或毛坯孔的擴大。擴孔鉆有3～4條切削刃，無橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時導向效果好，軸向抗力小，切削條件優于鉆孔。圖B-5-17擴孔鉆5.锪鉆锪鉆用來加工各種沉孔和锪平孔口端面。锪鉆通常通過其定位導向結構（如導向柱）來保證被锪孔或端面與原有孔的同軸度或垂直度要求，如圖B-5-18～圖B-5-20所示。圖B-5-18圓柱形埋頭锪鉆圖B-5-19圓錐形埋頭锪鉆圖B-5-20孔端平面锪鉆6.孔加工刀具選擇原則（1）根據加工效率選擇普通高速鋼麻花鉆成本低、適用范圍廣、修磨方便，這也是其被廣泛使用的主要因素。但其切削線速度制約了它的轉速，直徑越大，轉速越低，且孔的表面粗糙度差。硬質合金刀具的優點是耐高溫、耐磨性好、硬度高、適合高速鉆削加工，加工效率高、精度好、孔的表面粗糙度好；缺點是價格偏高，刀片損壞后不能重復修磨使用。（2）根據鉆孔深度選擇對于鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔，可采用可轉位刀片的硬質合金鉆頭，這種鉆頭加工效率高、成本相對較低，且鉆孔的表面粗糙度好。（3）根據工件的材質選擇若材質硬度高，采用可轉位刀片的硬質合金鉆頭；若材料較黏不容易斷屑，可采用整體硬質合金的可斷屑鉆頭。（4）根據主軸錐孔選擇若主軸為莫氏錐孔，只能選擇高速鋼麻花鉆；若主軸錐孔采用7∶24的錐度且可自動拉刀，可選用包括麻花鉆在內的各種不同刀具。歸納小結1.鉗工常用的孔加工刀具2.中心鉆3.麻花鉆（GB/T17948—2010）（1）麻花鉆的材料（2）麻花鉆的分類（3）麻花鉆的整體結構（4）麻花鉆的優缺點（5）麻花鉆的修磨4.擴孔鉆5.锪鉆6.孔加工刀具選擇原則（1）根據加工效率選擇（2）根據鉆孔深度選擇（3）根據工件的材質選擇（4）根據主軸錐孔選擇作業1.識圖題識別表B-5-7中刀具名稱，并簡述其應用場景。表B-5-7刀具名稱及應用場景圖例名稱應用場景2.選擇題（1）孔將鉆穿時，進給量必須（）。A.減小B.增大C.保持不變D.無所謂（2）鉆削加工是利用鉆頭對工件做相對（）運動的切削加工方法。A.曲線B.直線C.圓周D.旋轉（3）鉆削時鉆頭刃口磨鈍、（）會造