總則1.0.1為規范和加強裝配整體式混凝土結構工程預制構件生產全過程管理，嚴格控制生產工藝和產品質量，促進預制構件標準化、系列化、產業化發展，制定本規程。1.0.1為落實“節能、降耗、減排、環保”的基本國策，實現資源、能源的可持續發展，推動廣西建筑產業現代化進程，提高建筑工業化水平，本規程參照國家已頒布及即將頒布實施的《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-2014、《裝配式混凝土結構設計規程》和遼寧、沈陽、重慶、山東、廣東等技術規程，結合廣西實際制定的，其目的是規范和加強預制構件生產全過程質量控制和管理，確保預制構件產品質量，促進建筑產業現代化的健康持續發展。1.0.2本規程適用于裝配整體式混凝土結構工程預制構件的制作和質量檢查驗收。1.0.3預制混凝土構件的制作與質量檢查驗收除應符合本規程外，尚應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107等國家和廣西現行有關標準規定。1.0.3由預制混凝土構件拼裝而成的裝配式結構仍屬于混凝土結構。因此，預制混凝土構件的制作與質量檢查驗收以及裝配式結構的施工與驗收除執行本規范外，尚應符合《混凝土結構設計規范》GB50010，《建筑抗震設計規范》GB50011、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107等與混凝土相關的國家、行業和廣西現行標準的要求，以及《建筑結構荷載規范》GB50009等國家、行業和廣西現行相關標準的要求。2術語2.0.1裝配式混凝土結構precastconcretestructure由預制混凝土構件或部件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，包括裝配整體式混凝土結構、全裝配混凝土結構等。在建筑工程中，簡稱裝配式建筑；在結構工程中，簡稱裝配式結構。2.0.2裝配整體式混凝土結構monolithicprecastconcretestructure由預制混凝土構件或部件通過鋼筋、連接件或施加預應力加以連接并現場澆筑混凝土而形成整體的結構。2.0.1-2.0.2裝配式結構有兩種類型：裝配整體式結構和全裝配式結構。當結構抗側力體系主要受力構件現澆，或預制構件間的連接，如：柱與柱、墻與墻、梁與柱或墻等預制構件之間，通過后澆混凝土和鋼筋套筒灌漿連接等技術進行連接，再通過現澆樓板或疊合樓板將結構構件連成整體，這樣能保證裝配式結構的整體性能，使其結構性能與現澆混凝土基本等同（周期比，側向位移限制等均同現澆混凝土結構），此時稱其為裝配整體式結構。裝配整體式結構是裝配式結構的一種特定的類型。當主要受力預制構件之間的連接，如：梁柱接頭通過干連接進行連接時，結構的總體剛度與現澆混凝土結構相比會有所降低，變形行為也與現澆混凝土結構有較大差異，這類結構屬于全裝配式結構。考慮廣西以及國內目前的研究工作水平和工程實踐經驗，本規范僅涉及了裝配整體式結構。2.0.3預制混凝土構件precastconcretecomponent通過機械化設備及模具預先生產制作的鋼筋混凝土構件，簡稱預制構件。2.0.3預制構件通常在工廠進行預制，便于質量控制和檢測，對于特殊構件或大型構件，由于道路、場地、運輸受到限制，也可以在符合條件的施工現場進行預制。2.0.4混凝土疊合受彎構件concretecompositeflexuralcomponent預制混凝土梁、板頂部在現場后澆混凝土而形成的整體受彎構件。簡稱疊合板、疊合梁。2.0.4本規范涉及的疊合受彎構件主要包括疊合梁和疊合樓板。疊合梁、疊合板是裝配式建筑中最常用到的兩種混凝土疊合受彎構件，是由預制混凝土梁（板）和現場后澆混凝土組成，形成整體受力結構構件。2.0.5混凝土粗糙面concreteroughsurface預制構件結合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面,簡稱粗糙面。2.0.6預制外掛墻板precastconcretefacadepanel安裝在主體結構上，起圍護、裝飾作用的非承重預制混凝土外墻板，簡稱外掛墻板。2.0.6非承重的外墻板在國內外都得到廣泛的應用,制作外掛墻板可選用混凝土材料也可選用非混凝土材料（如木絲水泥材料、陶粒水泥材料等）。混凝土材料防水、防火、保溫、隔聲等物理性能良好，但自重較大，對其中吊具的要求、結構總重等的影響較大。而非混凝土材料自重小，在有技術保證情況下其防水、防火、保溫、隔聲等物理性能也可以達到要求。2.0.7預制混凝土夾心保溫外墻板precastconcretesandwichfacadepanel中間夾有保溫材料，并通過拉結件連接的預制混凝土外墻板，簡稱夾芯外墻板。2.0.7預制夾心外墻板在國外稱之為“三明治”墻板。根據其受力情況可分為承重和非承重墻板，根據內外葉墻體共同工作的情況，又可分為組合墻板和非組合墻板。2.0.8預制夾心保溫拉結件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation在夾芯外墻板中設置的用于連接保溫層和兩側預制混凝土層的連接件。主要包括非金屬連接件、金屬連接件等。2.0.8拉結件主要有非金屬連接件和金屬連接件，在夾芯外墻板中，是連接內外兩側混凝土層的關鍵部件，目前我國預制構件生產廠家主要采用國外進口的玻璃纖維增強非金屬連接件和不銹鋼連接件。2.0.9連接套筒jointsleeve在預制構件中預埋的用于連接受力鋼筋的套筒，主要包括機械連接套筒、灌漿連接套筒等。2.0.9鋼筋機械連接rebarmechanicalsplicing通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。2.0.10鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在預制混凝土構件內預埋的金屬連接套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋連接方式。2.0.10受力鋼筋套筒灌漿連接接頭的技術在美國和日本已經有近四十年的應用歷史，在我國臺灣地區也有多年的應用歷史。四十年來，上述國家和地區對鋼筋套筒灌漿連接的技術進行了大量的試驗研究，采用這項技術的建筑物也經歷了多次地震的考驗，包括日本一些大地震的考驗。美國ACI明確地將這種接頭歸類為機械連接接頭，并將這項技術廣泛用于預制構件受力鋼筋的連接，同時也用于現澆混凝土受力鋼筋的連接，是一項十分成熟和可靠的技術。在我國，這種接頭在電力和冶金部門有過二十余年的成功應用，近年來，開始引入建工部門。中國建筑科學研究院、中冶建筑研究總院有限公司、清華大學、萬科企業股份有限公司等單位都對這種接頭進行了一定數量的試驗研究工作，證實了它的安全性。受力鋼筋套筒灌漿連接接頭的技術是本規范重要的技術基礎。2.0.11鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋搭接連接方式。2.0.11鋼筋漿錨搭接連接，是將預制構件的受力鋼筋在特制的預留孔洞內進行搭接的技術。構件安裝時，將需搭接的鋼筋插入孔洞內至設定的搭接長度，通過灌漿孔和排氣孔向孔洞內灌入灌漿料，經灌漿料凝結硬化后，完成兩根鋼筋的搭接。其中，預制構件的受力鋼筋在采用有螺旋箍筋約束的孔道中進行搭接的技術，稱為鋼筋約束漿錨搭接連接。2.0.12存放架stackingstand預制構件存放和運輸時，用于支撐和固定構件的工具式架子。2.0.13起吊架drop-hangerframe在預制構件起吊過程中保持構件平衡和穩定所使用的專用吊架。

3基本規定3.0.1預制構件制作單位應具備相應的專業生產或認證資質,并應有完善的質量管理體系和必要的檢測試驗室，主要關鍵崗位人員應具備相應能力持證上崗。3.0.2預制構件模具組裝、制作、脫模、吊裝、修補、養護、儲存、運輸等生產流程和環節，應全面執行質量管理和安全保證體系。3.0.1-3.0.2預制構件的質量涉及工程質量和結構安全，建立健全并貫徹執行全面質量管理體系和安全保證體系，有利于加強管理和落實責任制，保證預制構件產品質量和安全生產。構件生產單位應符合國家及地方有關部門規定的硬件設施、人員配置、質量管理體系和質量檢測手段等規定。3.0.3應根據國家相關標準和工程深化設計圖紙，由相關單位編制預制構件設計制作圖，構件設計制作圖應包含模板圖、配筋圖、預埋件圖、設備管線預留預埋圖、預留孔洞圖和外裝飾面鋪貼圖等。3.0.3模板圖要表示出預制構件的六個面，復雜構件需要補充三維透視圖，以增強可識別性；配筋圖要表示出各鋼筋的規格、根數、長度和加工誤差；預埋件圖要表示出建筑、結構、設備各專業和施工過程所需的各種預埋件，在表格文字說明部分包含預埋配件一覽表，注明配件數量和用途；外裝飾圖要表示出外裝飾材的鋪貼，詳細到每一塊面磚每一塊石材；預留孔洞圖要表示出設備各專業的孔洞位置和大小，以及孔洞加固措施。

3.0.4預制構件制作前，應對其技術要求和質量標準進行技術交底，并應編制生產方案；生產方案應包括生產工藝、模具方案、生產計劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內容，并應驗算脫模吸附力和吊裝工況下構件承載力。3.0.4預制構件制作前，建設單位應組織設計、生產、施工單位進行技術交底。如預制構件制作詳圖無法滿足制作要求，應進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加工和施工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問題。對應預留的孔洞及預埋部件，應在構件加工前進行認真核對，以免現場剔鑿，造成損失。預制構件宜選用高效脫模劑，脫模吸附力根據所使用脫模劑種類確定，但計算值不宜小于1.5kn/m2。對于夾芯外墻板，當采用反打工藝時，脫模起吊過程中動力系數不宜小于1.2，起吊過程中外側混凝土層和拉結件受力可能大于使用階段，應進行吊裝階段計算。3.0.5預制構件起吊和運輸前應檢測混凝土強度，符合本規程規定和設計要求時，方可進行脫模、吊裝和運輸。3.0.5預制構件脫模、運輸強度應由設計確定，當設計沒有具體規定時可按本規程執行。

4材料4.1一般規定4.1.1預制構件的混凝土原材料水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻和料等應符合現行國家標準的規定，并按照現行國家相關標準進行進廠復檢，經檢測合格后方可使用。4.1.2預制構件的制作質量以及所用的混凝土原材料、模具、鋼筋、連接套筒、拉結件、預埋件、密封膠等材料應符合本規程和國家相關標準規定，并進行進廠復檢，經檢測合格后方可使用。4.1.2鋼筋連接套筒、拉結件、預埋件等的性能檢驗可參考《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204第9.3執行。4.1.3嚴禁使用國家明令淘汰的材料。4.2混凝土4.2.1預制構件所用混凝土的工作性能應根據產品類別和生產工藝要求確定，構件用混凝土原材料及配合比設計應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55、《高強混凝土應用技術規程》JGJ/T281等的規定，并應有必要的技術說明。4.2.1在預制構件制作前，生產單位應根據預制構件的強度等級、生產工藝等選擇制備混凝土的原材料，并進行混凝土配合比設計。4.2.2混凝土原材料應符合下列要求：1水泥宜采用不低于強度等級42.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定；2細骨料宜選用細度模數為2.3～3.0的中粗砂，質量應符合現行國家標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定，不得使用海砂；3粗骨料宜選用5～25mm碎石，質量應符合現行國家標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定；4粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596中的Ⅰ級或Ⅱ級各項技術性能及質量指標；5拌合用水應符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定；6外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定，質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。特別的，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定；嚴禁將含有氯化物的外加劑用于預應力混凝土預制構件的生產。4.2.2混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應有產品合格證，并按照相關標準進行復檢試驗，經檢測合格后方可使用。混凝土原材料應按品種、數量分別存放，并應符合下列規定：水泥和摻合料應存放在筒倉內，不同生產企業、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉，儲存時應保持密封、干燥、防止受潮；砂、石應按不同品種、規格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施；外加劑應按不同生產企業、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。4.2.3混凝土應符合下列要求：1混凝土配合比設計應符合現行國家標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的相關規定和設計要求；2混凝土中氯化物和堿總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010相關要求和設計要求；3混凝土中不得摻加對鋼材有銹蝕作用的外加劑；4預制構件混凝土強度等級不宜低于C30；預應力混凝土構件的混凝土強度等級不宜低于C40，且不應低于C30。4.3鋼筋與鋼材4.3.1預制構件采用的鋼筋和鋼材應符合設計要求。

4.3.2熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定。

4.3.3預應力鋼筋應符合現行國家標準《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065、《預應力混凝土用鋼絲》GB/T52233和《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規定。

4.3.4鋼筋焊接網片應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》GB/T1499.3的規定。

4.3.5鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼；當有可靠依據時，也可采用其他型號鋼材。

4.3.6預制構件的吊環應采用未經冷加工的HPB300鋼筋制作。吊裝用內埋式螺母、吊桿及配套吊具，應根據相應的產品標準和設計規定選用。4.3.7鋼筋焊接網應符合現行國家行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的規定。4.4連接材料4.4.1普通鋼筋采用套筒灌漿連接、機械連接和漿錨搭接連接時，鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋。4.4.2連接套筒宜選用灌漿套筒，灌漿套筒材料性能指標和尺寸允許偏差應符合表4.4.2-1和4.4.2-2的規定，其他性能應符合現行國家行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的相關要求。表4.4.2-1套筒材料性能項目單位性能指標試驗方法抗拉強度MPa≥600JG/T398延伸率%鋼材類≥16球墨鑄鐵≥3屈服強度（鋼材類）MPa≥355球化率（球墨鑄鐵）%≥85表4.4.2-2套筒尺寸允許偏差項目鑄造套筒機械加工套筒長度允許偏差±（1%×l）mm±2.0mm外徑允許偏差±1.5mm±0.8mm壁厚允許偏差±1.2mm±0.8mm錨固段環形突起部分的內徑允許偏差±1.5mm±1.0mm錨固段環形突起部分的內徑最小尺寸與鋼筋公稱直徑差值≥10mm≥10mm直螺紋精度/GB/T197中6H級4.4.3鋼筋連接用套筒灌漿料性能應符合現行國家行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規定。4.4.4機械連接套筒應符合現行國家行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規定。4.4.5套筒灌漿連接接頭應符合現行國家行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。4.4.6鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料，灌漿料應符合表4.4.6的規定，其他性能應符合《水泥基灌漿料應用技術規程》GB/T50488等現行國家相關標準的規定。表4.4.6鋼筋漿錨搭接連接用灌漿料性能要求項目性能指標試驗方法標準泌水率（%）0《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080流動度（mm）初始值≥200《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T5044830min保留值≥150豎向膨脹率（％）3h≥0.02《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T5044824h與3h的膨脹率之差0.02～0.5抗壓強度（MPa）1d≥35《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T504483d≥5528d≥80氯離子含量（%）≤0.06《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T80774.4.7多層剪力墻結構中墻板水平接縫用坐漿材料的強度等級值應高于被連接構件的混凝土強度等級值。4.4.8鋼筋錨固板的材料應符合現行行業標準《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ256的規定。4.4.9受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。專用預埋件及連接材料應符合國家現行有關標準的規定。4.4.10連接用焊接材料、螺栓、錨栓和鉚釘等緊固件的材料應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》GB50017、《鋼結構焊接規范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18等的規定。4.4.11夾心外墻板中內外葉墻體的拉結件應符合下列規定：1金屬及非金屬材料拉結件均應具有規定的承載力、變形和耐久性能，并應經過試驗驗證；2拉結件應滿足夾心外墻板的節能設計要求；3拉結件宜選用玻璃纖維增強非金屬連接件，應滿足防腐和耐久性要求，玻璃纖維連接件性能指標應符合表4.4.11的要求。表4.4.11玻璃纖維連接件性能項目單位性能指標試驗方法拉伸強度MPa≥600GB/T1447拉伸彈性模量GPa≥35彎曲強度mpa≥600GB/T1449彎曲彈性模量GPa≥35剪切強度MPa≥50ASTMD2344/D2344M-00(2006)導熱系數W/(m·k)≤2.0GB/T102944.4.11拉結件宜采用非金屬連接件，以避免連接位置產生局部冷橋。當采用非金屬連接件時，應滿足防腐和抗老化要求，當選用金屬連接件時，除應滿足防腐防銹要求外，尚應進行熱工計算，避免在連接位置出現較大冷橋。4.5預留預埋件4.5.1預埋件及管線的材料、品種、規格、型號應符合現行國家相關標準規定和設計要求。

4.5.2預埋件及管線的防腐防銹應滿足現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB/T8923的規定。4.5.3管線的材料、品種、規格、型號應符合現行國家相關標準的規定和設計要求。4.5.4管線的防腐防銹應滿足現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB/T8923的規定。4.5.5門窗框的品種、規格、性能、型材壁厚、連接方式等應符合現行國家相關標準的規定和設計要求。4.6其他材料4.6.1外墻板接縫處的密封材料應符合下列規定：1外掛墻板的接縫及門窗洞口等防水薄弱部位應根據使用環境和使用年限要求選用合適的防水構造和防水材料，防水密封膠條不應在構件轉角處搭接。密封膠應與混凝土具有相容性、以及規定的抗剪切和伸縮變形能力；密封膠尚應具有防霉、防水、防火、耐候等性能，并應符合現行國家相關標準的規定；2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應分別符合現行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482、《聚硫建筑密封膠》JC/T483的規定。3夾心外墻板接縫處填充用保溫材料的燃燒性能應滿足現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624-2012中A級的要求。4.6.1外掛墻板采用鋼筋混凝土工廠澆筑、養護，自身防水性能較好；薄弱環節是門窗接縫和外掛墻板接縫，保證接縫防水的重點在選用合理的防水構造和防水材料。外墻板接縫處的密封材料，除應滿足抗剪切和伸縮變形能力等力學性能要求外，尚應滿足防霉、防水、防火、耐候等建筑物理性能要求。密封膠的寬度和厚度應通過計算決定。由于我國目前研究工作的水平，本版規范僅對密封膠提出最基本的、定性的要求，其它定量的要求還有待于進一步研究工作的成果。4.6.2外裝飾材料應符合下列規定：1石材和面磚等外裝飾材料質量應滿足現行相關標準和設計要求。2當采用面磚飾面時，宜選用背面帶燕尾槽的面磚，燕尾槽尺寸應符合現行國家相關標準的規定和設計要求。3其他外裝飾材料應符合現行國家相關標準的規定。4.6.2石材和面磚應按照預制構件設計圖紙編號、品種、規格、顏色、尺寸等分類標識存放。當采用面磚外裝飾面時，應根據建筑物所處環境選擇面磚種類。考慮到面磚可能會出現脫落，建筑高度超過100m不宜采用面磚作為外裝飾面。4.6.3夾心外墻板中的保溫材料，其導熱系數不宜大于0.040W/(m·K)，體積比吸水率不宜大于0.3%，燃燒性能不應低于國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624-2012中B2級的要求。4.6.4裝配式建筑采用的室內裝修材料應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325和《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的有關規定。

5預制構件制作5.1一般規定5.1.1預制構件宜在工廠按照構件設計制作圖要求進行生產制作，生產條件及設備應滿足生產工藝要求。

5.1.2預制構件生產企業應根據構件型號、形狀、重量等特點制定相應的工藝流程和生產方案，明確質量要求和控制要點，對預制構件進行生產全過程質量控制和管理。

5.1.3在預制構件生產之前應對各工序進行技術交底，上道工序未經檢查驗收合格，不得進行下道工序。

5.1.4預制構件生產的通用工藝流程如下：模臺清理→模具組裝→鋼筋及網片安裝→預埋件及水電管線等預制預埋→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養護→脫模、起吊→成品驗收→（掃碼）入庫

5.1.5預制構件驗收合格后應統一進行標識，標識應滿足唯一性和可追溯性要求。5.2制作準備5.2.1混凝土原材料應按品種、數量分別存放，并應符合下列規定：1水泥和摻合料應存放在筒倉內。不同生產企業、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉，儲存時應保持密封、干燥、防止受潮；

2砂、石應按不同品種、規格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施；

3外加劑應按不同生產企業、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。5.2.2預制構件生產前，應編制構件設計制作圖，構件設計制作圖應包含下列內容：1單個預制構件模板圖、配筋圖；2預埋吊件及其連接件構造圖；3保溫、密封和飾面等細部構造圖；4系統構件拼裝圖；5全裝修、機電設備綜合圖。

5.2.3預制構件生產前，應編制構件生產方案，構件生產方案應包括下列內容：1生產計劃及生產工藝；2模具計劃及組裝方案；3技術質量控制措施；4物流管理計劃；5成品保護措施。5.2.4預制構件生產前，應根據構件的質量要求、生產技術、工藝流程、模具周轉參數，確定模具設計和加工方案。模具設計應滿足下列條件：1滿足混凝土澆筑、振搗、脫模、翻轉、養護、起吊時的強度、剛度和穩定性要求，并便于清理和涂刷脫模劑；2預埋管線、預留孔洞、插筋、吊件、固定件等，應滿足安裝和使用功能要求；3模具應采用移動式或固定式鋼底模，側模宜采用型鋼或鋁合金型材，也可根據具體要求采用其它材料。5.3模具組裝5.3.1預制構件模具除應滿足承載力、剛度和整體穩定性要求外，尚應符合下列規定：1應滿足預制構件質量、生產工藝、模具組裝與拆卸、周轉次數等要求；2應滿足預制構件預留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位要求；3模具組裝應按照組裝順序進行，對于特殊構件，鋼筋應先入模后組裝；4預應力構件的模具應根據設計要求預設反拱。5.3.1模具由底模和側模構成，底模為定模，側模為動模，模具要易于組裝和拆卸。模具一般采用鋼模具，鋼模具循環使用次數可達上千次。對異型且周轉次數較少的預制構件，可采用木模具、高強塑料模具或者其他材料模具。木模具、塑料模具和其他材質模具，應滿足易于組裝和脫模要求、并能夠抵抗可預測的外來因素撞擊和適合蒸汽養護。預應力構件跨度超過6m時，構件起拱值會隨存放時間延長而加大，通常可在底模中部預設反拱，以減小構件的起拱值。

5.3.2模具組裝前，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應滿足相關設計要求，允許偏差及檢驗方法應符合表5.3.2規定。當設計有特殊要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。表5.3.2模具幾何尺寸的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度0，-4激光測距儀或鋼尺，測量平行構件高度方向，取最大值。2寬度0，-4激光測距儀或鋼尺，測量平行構件寬度方向，取最大值。3厚度0，-2鋼尺測量兩端或中部，取最大值4構件對角線差＜5激光測距儀或鋼尺量縱、橫兩個方向對角線。5側向彎曲L/1500,且≤3拉尼龍線，鋼角尺測量彎曲最大處6端向彎曲L/1500拉尼龍線，鋼角尺測量彎曲最大處7底模板表面平整度22m鋁合金靠尺和金屬塞尺測量8拼裝縫隙1金屬塞片或塞尺量9預埋件、插筋、安裝孔、預留孔中心線位移3鋼尺測量中心坐標10端模與側模高低差1鋼角尺量測11窗框口厚度0，-2鋼尺測量兩端或中部，取最大值長度、寬度0，-4激光測距儀或鋼尺，測量平行構件長度、寬度方向，取最大值。中心線位置3用尺量量縱、橫兩中心位置垂直度3用直角尺和基尺量測對角線差3用尺量兩個對角線5.3.3模具組裝應連接牢固、縫隙嚴密，組裝時應進行表面清洗或涂刷脫模劑，接觸面不應有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現象。

5.3.3為避免由于場地因素導致模具扭翹和變形，要求模具擺放場地堅固平整，場地應做好排水措施。5.3.4模具組裝完成后模具的尺寸允許偏差應符合表5.3.4要求，凈尺寸宜比構件尺寸縮小1～2mm。表5.3.4模具組裝尺寸允許偏差測定部位允許偏差（mm）檢驗方法邊長±2鋼尺四邊測量對角線誤差3細線測量兩根對角線尺寸，取差值底模平整度2對角用細線固定，鋼尺測量細線到底模各點距離的差值，取最大值側板高差2鋼尺兩邊測量取平均值表面凸凹2靠尺和塞尺檢查扭曲2對角線用細線固定，鋼尺測量中心點高度差值翹曲2四角固定細線，鋼尺測量細線到鋼模邊距離，取最大值彎曲2四角固定細線，鋼尺測量細線到鋼模頂距離，取最大值側向扭曲H≤3001.0側模兩對角用細線固定，鋼尺測量中心點高度H＞3002.0側模兩對角用細線固定，鋼尺測量中心點高度5.3.4考慮到模具在混凝土澆筑振搗過程中會有一定程度的脹模現象，因此一般比構件尺寸縮小1～2mm。5.4鋼筋骨架、鋼筋網片和預埋件5.4.1鋼筋骨架、鋼筋網片應滿足預制構件設計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應符合下列要求：

1鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；

2鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形；

3保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網片綁扎牢固，墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；

4應按預制構件設計制作圖安裝鋼筋連接套筒、拉結件、預埋件。5.4.2鋼筋骨架或網片裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應符合表5.4.2規定。5.4.2鋼筋骨架或鋼筋網片尺寸和安裝位置偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點受力鋼筋位置±5鋼尺量測兩端、中間各一點，取較大值排距±5保護層柱、梁±5鋼尺檢查樓板、外墻板樓梯、陽臺板、±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值箍筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查5.4.3連接套筒、預埋件、拉結件、預留孔洞應按預制構件設計制作圖進行配置，滿足吊裝、施工的安全性、耐久性和穩定性要求。允許偏差及檢驗方法應滿足表5.4.3的規定。5.4.3連接套筒、預埋件、拉結件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋連接套筒1中心線位置±3鋼尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足連接套筒施工誤差要求外裝飾敷設圖案、分割、色彩、尺寸與構件設計制作圖對照及目視預埋件（插筋、螺栓、吊具等）

中心線位置±5鋼尺檢查外露長度+5～0鋼尺檢查

且滿足連接套筒施工誤差要求安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足施工誤差要求拉結件中心線位置±3鋼尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足連接套筒施工誤差要求預留孔洞中心線位置±5鋼尺檢查尺寸+8,0鋼尺檢查其它需要先安裝的部件安裝狀況：種類、數量、位置、固定狀況與構件設計制作圖對照及目視注1：鋼筋連接套筒除應滿足上述指標外，尚應符合套筒廠家提供的允許誤差值和施工允許誤差值。5.4.3預制構件中的預埋件及預留孔洞的形狀尺寸和中心定位偏差非常重要，生產時應按要求進行抽樣檢驗。5.5混凝土澆筑5.5.1混凝土澆筑前，應逐項對模具、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網片、連接套筒、拉結件、預埋件、吊具、預留孔洞、混凝土保護層厚度等隱蔽工程進行檢查和驗收。檢查項目包括下列內容：1鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；3鋼筋的混凝土保護層厚度；4灌漿套筒、預留孔洞的規格、數量、位置等；5預埋件、吊環、插筋的規格、數量、位置等；6預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施；7夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結件的規格、數量、位置等；8預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施。5.5.1在混凝土澆筑前，應按要求對預制構件的鋼筋、預應力筋以及各種預埋部件進行隱蔽工程檢查，這是保證預制構件滿足結構性能的關鍵質量控制環節。5.5.2混凝土攪拌原材料計量誤差應滿足表5.5.2的規定。表5.5.2材料的計量誤差材料的種類計量誤差（重量，％）水泥±2骨料±3水±2摻合料±2高爐礦渣粉±2外加劑±35.5.3混凝土配合比和工作性能應根據產品類別和生產工藝要求確定，混凝土澆筑應采用機械振搗成型方式。5.5.4混凝土澆筑時應符合下列要求：1混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于500mm；2混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、拉結件不發生變形或者移位，如有偏差應采取措施及時糾正；

3混凝土從拌合到澆筑完成間歇不宜超過40min；

4混凝土應振搗密實。5.5.5預制構件生產過程中出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：

1原材料的產地或品質發生顯著變化；

2停產時間超過一個月，重新生產前；

3合同要求；

4混凝土質量出現異常。5.5.6預制構件和現澆混凝土結合面的粗糙度，可采用機械或化學處理方法。5.5.7夾心外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外葉墻體混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內葉墻體混凝土層；當采用立模工藝生產時，應同步澆筑內外葉墻體混凝土層，并應采取保證保溫材料及拉結件位置準確的措施。5.5.7夾心外墻板生產時應采取措施固定保溫材料，確保拉結件的位置和間距滿足設計要求，這對于滿足墻板設計要求的保溫性能和結構性能非常重要，應按要求進行過程質量控制。5.5.8帶門窗框、預埋管線的預制構件，其制作應符合下列規定：1門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，固定時應采取防止污染門窗框表面的保護措施；2當采用鋁合金門窗框時，應采取避免框體與混凝土直接接觸發生電化學腐蝕的措施；3應考慮溫度或受力變形與門窗框適應性的要求；4門窗框安裝位置允許偏差應符合表5.5.8的規定。表5.5.8門框和窗框安裝位置允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框定位±1.5鋼尺檢查門窗框對角線±1.5鋼尺檢查門窗框水平度±1.5鋼尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。5.5.9帶外裝飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求：1當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求對各個面的面磚和轉角面磚進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶有燕尾槽或粘接性能可靠的產品。2當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排板圖的要求對各個面的石材和轉角石材進行配板和加工；應按設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。3應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產過程中發生位移的措施。5.5.10預制構件外裝飾面磚允許偏差應符合表5.5.10的規定。表5.5.10預制構件表面面磚允許偏差標準與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m水準尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正2用直角檢測尺檢查4墻裙上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫直線度35接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。5.6混凝土養護5.6.1混凝土養護可采用蒸汽養護、覆膜保濕養護、太陽能養護、自然養護等方法。5.6.2預制構件蒸汽養護應嚴格控制升降溫速率及最高溫度，養護過程應符合下列規定：

1預養時間宜為1～3小時，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構件干燥；

2升溫速率應為10℃～20℃∕h，降溫速率不宜大于10℃∕h；

3梁、柱等較厚預制構件養護最高溫度為40℃，樓板、墻板等較薄預制構件，養護最高溫度為60℃，持續養護時間應不小于4h；

4預制構件脫模后，當混凝土表面溫度和環境溫差較大時，應立即覆膜養護。5.7脫模與表面修補5.7.1預制構件蒸汽養護后，養護罩內外溫差小于20℃時，方可拆除養護罩進行自然養護。

5.7.2預制構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。

5.7.3預制構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可進行脫模、起吊，構件起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜構件應采用專門的吊架進行起吊。

5.7.4預制構件脫模起吊時，混凝土強度應滿足設計要求，當無設計要求時應滿足下列要求：

1預制構件脫模時混凝土強度應不小于15MPa，脫模后需要移動的預制構件和預應力混凝土構件，混凝土抗壓強度應不小于混凝土設計強度的75％；

2外墻板、樓板等較薄預制構件起吊時，混凝土強度應不小于20MPa，梁、柱等較厚預制構件，混凝土強度不應小于30MPa。

5.7.5預制構件脫模之后外觀質量應符合表5.7.5的規定，外觀質量不宜有一般缺陷，不應有嚴重缺陷。對于已經出現的一般缺陷，應進行修補處理，并重新檢查驗收；對于已經出現的嚴重缺陷，修補方案應經設計、監理單位認可后進行修補處理，并重新檢查驗收。表5.7.5預制構件外觀質量判定方法項目現象質量要求判定方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不應有，其他構造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點位置不應有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度不應有觀察夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度禁止夾渣觀察外形缺陷內表面缺棱掉角、表面翹曲、抹面凹凸不平，外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平內表面缺陷基本不允許，要求達到預制構件允許偏差；外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值觀察外表缺陷內表面麻面、起砂、掉皮、污染，外表面面磚污染、窗框保護紙破壞允許少量污染等不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷觀察連接部位缺陷連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察破損影響外觀影響結構性能的破損不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構件內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的裂縫不宜有觀察5.7.6預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表5.7.6的規定。表5.7.6預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法名稱項目允許偏差（mm）檢查依據與方法構件外形尺寸長度柱±5用鋼尺測量梁±10樓板±5內墻板±5外墻板±3樓梯板±5寬度±5用鋼尺測量厚度±3用鋼尺測量對角線差值柱5用鋼尺測量梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查構件邊長翹曲柱、梁、墻板3調平尺在兩端量測樓板、樓梯5主筋保護層厚度柱、梁+10，-5鋼尺或保護層厚度測定儀量測樓板、外墻板樓梯、陽臺板+5，-3

注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。5.7.7預制構件脫模后，當出現表面破損和裂縫時，應按表5.7.7要求進行廢棄處理或修補使用。表5.7.7構件表面破損和裂縫處理方法項目處理方案檢查依據與方法破損1.影響結構性能且不能恢復的破損廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損廢棄目測3.上述1.2.以外的，破損長度超過20mm修補1目測、卡尺測量4.上述1.2.以外的，破損長度20mm以下現場修補

裂縫1.影響結構性能且不可恢復的裂縫廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫廢棄目測3.裂縫寬度大于0.3mm、且裂縫長度超過300mm廢棄目測、卡尺測量4.上述1.2.3.以外的，裂縫寬度超過0.2mm修補2目測、卡尺測量5.上述1.2.3.以外的，寬度不足0.2mm、且在外表面時修補3目測、卡尺測量注：修補1：用不低于混凝土設計強度的專用修補漿料修補。修補2：用環氧樹脂漿料修補。

修補3：用專用防水漿料修補。

5.7.8預制構件脫模后，構件外裝飾材料出現破損應進行修補。5.8綠色生產5.8.1在預制構件生產的澆筑、振搗、脫模及轉運等工序中，應及時清理散落地面的材料，保持生產場地干凈整潔。

5.8.2生產區域應采取必要措施減小揚塵污染。5.8.3在預制構件生產的各個工藝流程中，應注意收集、分類存放散落材料，對可重復利用的，采取妥善方法處置后進行再利用，降低對環境影響。

5.8.4在預制構件生產的各個工藝流程中，應注意利用夏熱冬暖地區的太陽能資源，降低生產能量損耗。

6質量檢查驗收6.1一般規定6.1.1預制構件生產企業應配備滿足工作需求的質檢員，質檢員應具備相應的工作能力和建設主管部門頒發的上崗資格證書。6.1.2預制構件在工廠制作過程中應進行生產過程質量檢查、抽樣檢驗和構件質量驗收，并按附錄A、附錄B的要求做好檢查驗收的記錄。6.1.3預制構件的生產過程檢查、抽樣檢驗和構件質量驗收均符合本規程規定時，構件質量評定為合格；不符合本規程規定時，構件質量評定為不合格。檢查、檢驗和驗收記錄應妥善存檔保管。6.1.4預制構件的生產過程檢查、檢驗合格，產品外觀質量和尺寸偏差不符合本規程要求，且不影響結構性能、安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應重新進行成品驗收，驗收合格后，應將修補方案和驗收記錄妥善存檔保管。6.2構件生產過程檢查6.2.1預制構件生產過程檢查應對模具組裝、鋼筋及網片安裝、預留及預埋件布置、混凝土澆筑、成品外觀及尺寸偏差等分項進行檢查。6.2.2混凝土澆筑前模具組裝應符合本規程5.3.4條的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：鋼尺、靠尺、調平尺等儀器進行檢查。6.2.2混凝土澆筑前模具組裝尺寸精度直接影響構件成品的尺寸偏差，生產預制構件之前應重點檢查模具的尺寸是否符合生產要求。6.2.3預制構件采用的鋼筋的規格、型號、力學性能和鋼筋的加工、連接、安裝等應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。6.2.3預制構件采用的鋼筋及預應力鋼筋的驗收應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定進行檢查驗收。6.2.4預制構件的鋼筋骨架及網片的安裝位置、間距、保護層厚度、允許偏差符合表5.4.2的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。6.2.5預制構件的連接套筒、預埋件、拉結件和預留孔洞的規格、數量和性能指標、安裝位置應符合設計要求，安裝或預留位置偏差應滿足本規程表5.4.3規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。6.2.6夾心外墻板采用保溫材料、拉結件等產品規格、型號、數量、安裝位置應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。6.2.7混凝土的配合比、性能指標、澆筑質量等應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。6.2.8預制構件澆筑、養護、脫模之后外觀質量應符合本規程表5.7.5的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察。6.2.8預制構件外觀質量缺陷可分為一般缺陷和嚴重缺陷兩類，預制構件的嚴重缺陷主要是指影響構件的結構性能或安裝使用功能的缺陷，構件制作時應制定技術質量保證措施予以避免。6.2.9預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法應符合本規程表5.7.6的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。6.2.10預制構件外裝飾外觀除應符合本規程表5.5.10的規定外，尚應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。6.2.11門窗框預埋除應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210的規定外，安裝位置允許偏差尚應符合本規程表5.5.8的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。6.3抽樣檢驗6.3.1預制構件在工廠生產過程中，應對鋼筋、混凝土、保溫材料、拉結件等主要原材料進行抽樣檢驗，必要時，應對預制構件結構性能進行抽樣檢驗。6.3.2鋼筋進廠后，應按國家現行相關標準的規定，抽取試樣對力學性能和重量偏差進行進廠復驗，檢驗結果符合有關標準的規定。檢查數量：對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，進廠數量60噸為一個檢驗批，大于60噸時，應劃分為若干個檢驗批，小于60噸時，應作為一個檢驗批。每批抽取5個試樣，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試樣進行力學性能檢驗。檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進廠復驗報告。6.3.2本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。進廠復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，并作為材料能否在生產中應用的判斷依據。對于每批鋼筋的檢驗數量，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中規定執行。6.3.3成型鋼筋進廠時，應檢驗成型鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差，應符合現行國家相關標準的規定。檢查數量：對同一工程、同一原料來源、同一組設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不宜大于30噸。檢查方法：檢查成型鋼筋的質量證明文件、所用材料的質量證明文件及進廠復檢報告。6.3.4預應力鋼筋進廠時，應按現行國家相關標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量應符合行國家相關標準的規定。檢查數量：按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進廠復驗報告。6.3.5預制構件的混凝土強度應符合設計要求，且按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107的規定分批檢驗評定，試樣應在工廠的澆筑地點隨機抽取。6.3.6預制構件一個檢驗批的混凝土應由強度等級相同、試驗齡期相同、生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成，試件的取樣頻率和數量應符合下列規定：1每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數不應少于一次；2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數不應少于一次；3當一次連續澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應少于一次；4每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。6.3.7當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對預制構件的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。6.3.7當混凝土試件強度評定不合格時，可根據現行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23等國家現行有關標準采用回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等推定結構的混凝土強度。通過檢測得到的推定強度可作為判定是否需處理的依據。6.3.8保溫材料進廠后應對表觀密度、導熱系數、壓縮強度等進行抽樣復檢，檢驗結果應符合國家有關標準的規定。檢查數量：按進廠批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查。檢查方法：分別按照GB/T6343、GB/T10294、GB/T8813標準相關要求進行檢驗。6.3.9夾芯外墻板拉結件進廠后應對拉伸強度、拉伸彈性模量、彎曲強度、彎曲彈性模量、剪切強度等進行抽樣復檢，檢驗結果應符合現行國家有關標準和本規程4.4.11條的規定。檢查數量：按進廠批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查。檢查方法：按照本規程表4.4.11的方法進行檢驗。6.3.10鋼筋連接套筒進廠后應對抗拉強度、延伸率、屈服強度（鋼材類）等性能指標進行抽樣復檢，檢驗結果應符合現行國家有關標準和本規程4.4.2條的規定，尺寸允許偏差應符合本規程表4.4.2-2規定。檢查數量：按進廠批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查。檢查方法：按照本規程4.4.2條的方法進行檢驗。6.3.11灌漿套筒進廠后，抽取套筒采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭，進行抗拉強度檢驗，檢驗結果應符合現行國家行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。檢查數量：同一原材料、同一爐（批）號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于1000個，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭。同時至少制作1組灌漿料強度試件。檢查方法：按照《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定檢驗。6.3.12預制構件采用面磚飾面外飾面外裝飾材料時，應按現行國家行業標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110的規定作拉拔試驗，檢驗結果應符合現行國家相關標準的規定。6.3.13當預制構件生產過程質量檢查和主要原材料抽樣檢驗合格，符合本規程規定時，預制構件結構性能可不作檢驗，當不符合規定或有特殊要求時，應安裝現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定進行預制構件結構性能檢驗，檢驗結果應符合現行國家相關標準的規定。預制構件結構性能檢驗不合格的不得出廠和使用。6.4構件質量驗收6.4.1預制構件應在混凝土澆筑之前進行隱蔽工程驗收，在預制構件出廠前進行成品質量驗收。6.4.2在混凝土澆筑之前，應進行預制構件的隱蔽工程驗收，符合本規程規定和設計要求，其檢查項目包括下列內容：1鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4預埋件、吊環、插筋的規格、數量、位置等；5灌漿套筒、預留孔洞的規格、數量、位置等；6鋼筋的混凝土保護層厚度；7夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結件的規格、數量、位置等；8預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施。檢查數量：全數檢查驗收。檢查方法：觀察、尺量等進行檢查驗收，并記錄在表B.0.1中。6.4.2在混凝土澆筑之前，應按要求對預制構件的鋼筋、預應力筋以及各種預埋部件進行隱蔽工程檢查驗收，驗收記錄是證明滿足結構性能的關鍵質量控制證據，如必要時，可留存預制構件生產過程中的照片或影像記錄資料，以便日后查證。6.4.3預制構件出廠前進行成品質量驗收，其檢查項目包括下列內容：1預制構件的外觀質量；2預制構件的外形尺寸；3預制構件的鋼筋、連接套筒、預埋件、預留空洞等；4預制構件出廠前構件的外裝飾和門窗框。6.4.4預制構件出廠前進行的外觀質量、尺寸偏差應符合本規程5.7.5、5.7.6條規定和設計要求。檢查數量：全數檢查驗收。檢查方法：觀察、尺量等進行檢查驗收，并記錄在表B.0.2中。6.4.3～6.4.4預制構件成品質量驗收中質量要求主要為外觀質量要求、尺寸允許偏差要求等，適用所有預制構件。6.4.5預制構件驗收合格后應在明顯部位標識構件型號、生產日期和質量驗收合格標志。6.4.6預制構件出廠交付時，應向使用方提供以下驗收材料:1隱蔽工程質量驗收表；2成品構件質量驗收表；3鋼筋進廠復驗報告；4混凝土留樣檢驗報告；5保溫材料、拉結件、套筒等主要材料進廠復驗檢驗報告；6產品合格證；7其他相關的質量證明文件等資料。6.4.6預制構件驗收合格交付使用時，應提供主要文件和記錄，保證預制構件質量實現可追溯性的基本要求。

7產品標識7.1標識7.1.1預制構件脫模后應在其表面醒目位置，按構件設計制作圖要求對每件構件進行編碼。

7.1.2預制構件編碼系統應包括構件型號、質量情況、使用部位、外觀、生產日期（批次）及“合格”字樣。

7.1.3預制構件編碼所用材料宜為水性環保涂料或塑料貼模等可清除材料。7.2產品合格證7.2.1預制構件生產企業應按照有關標準規定或合同要求，對供應的產品簽發產品質量證明書，明確重要技術參數，有特殊要求的產品還應提供安裝說明書。

7.2.2預制構件生產企業的產品合格證應包括下列內容：

1合格證編號、構件編號；

2產品數量；

3預制構件型號；

4質量情況；

5生產企業名稱、生產日期、出廠日期；

6檢驗員簽名。8儲存運輸8.1儲存8.1.1預制構件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應有排水措施，存放間距應滿足運輸車通行。8.1.1存放場地應平整并有足夠承載力，避免發生由于場地原因造成構件開裂和損壞。

8.1.2預制構件應按型號、出廠日期分別存放。

8.1.2預制構件存放過程中應避免不合理受力造成構件開裂和損壞。

8.1.3預制構件應按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，并應符合下列要求：

1在存放過程中預制構件與剛性擱置點之間應設置柔性墊片，預埋吊環宜向上，標識向外；

2柱、梁等細長預制構件儲存宜平放，且采用兩條墊木支撐；

3樓板、陽臺板預制構件儲存宜平放，采用專用存放架支撐，疊放儲存不宜超過6層；

4外墻板、樓梯宜采用托架立放，上部兩點支撐。

8.1.4預制構件脫模后，在吊裝、存放、運輸過程中應對產品進行保護，并符合下列要求：

1木墊塊表面應覆蓋塑料薄膜防止污染構件；

2外墻門框、窗框和帶外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或者其他防護措施；

3鋼筋連接套筒和預埋螺栓孔應采取封堵措施。8.1.3～8.1.4成品保護可以避免產品在儲存運輸過程中產生新的質量問題，對后期產品的質量有著重要的作用。8.1.5預應力混凝土疊合板的預制帶肋底板應采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，各層預制帶肋底板下部應設置墊木，墊木應上下對齊，不得脫空，堆放層數不應大于7層，并應有穩固措施。8.2運輸8.2.1預制構件出廠日混凝土強度實測值不應低于30MPa；預應力構件當無設計要求時，出廠日混凝土強度不應低于抗壓強度設計值的75%。

8.2.2預制構件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構件與托架綁扎牢固。

8.2.3預制混凝土梁、樓板和陽臺板宜采用平放運輸；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱可采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆。

8.2.4預制混凝土梁、柱構件運輸時疊放不宜超過2層。

8.2.5搬運托架、車廂板和預制構件間應放入柔性材料，構件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護。

8.2.6預制構件運輸到現場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分類存放，存放場地應在吊車工作范圍內。8.2.6預制構件運輸到現場后，應根據場地和吊車位置進行存放，避免出現二次倒運。8.2.7運輸時，預應力混凝土疊合板的預制帶肋底板從支點處挑出的長度應經驗算或根據實踐經驗確定。8.2.8預應力混凝土疊合板的預制帶肋底板的吊點位置應合理設置，起吊就位應垂直平穩，兩點起吊或多點起吊時吊索與板平面所成夾角不宜小于60°，不應小于45°。8.2.9門窗框應采取包裹或者覆蓋等保護措施，生產和吊裝運輸過程中不得污染、劃傷和損壞。

附錄A混凝土澆筑前檢查表表A.0.1模具組裝檢查表構件生產企業：

構件類型：構件編號：

檢查日期：檢查項目設計值允許偏差（mm）實測值判定邊長±2

對角線誤差3

底模平整度2

側板高差2

表面凸凹2

扭曲2

翹曲2

彎曲2

側向扭曲H≤3001.0

H＞3002.0外觀凹凸、破損、彎曲、生銹檢查結果：

質檢員：

年

月

日

表A.0.2混凝土澆筑前鋼筋檢查表構件生產企業：

構件類型：構件編號：

檢查日期：檢查項目允許偏差（mm）實測值判定綁扎鋼筋網長、寬±10

網眼尺寸±20

綁扎鋼筋骨架長±10

寬、高±5

鋼筋間距±10

受力鋼筋位置±5

排距±5

保護層滿足設計要求

綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20

箍筋間距±20

鋼筋彎起點位置±20

檢查結果：

質檢員：

年

月

日

表A.0.3混凝土澆筑前其他部件檢查表構件生產企業：

構件類型：構件編號：

檢查日期：檢查項目允許偏差實測值判定鋼筋連接套筒中心線位置±3

安裝垂直度1/40

套筒內部、注入、排出口的堵塞

外裝飾敷設圖案、分割、色彩、尺寸

預埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心線位置±5

外露長度+5～0

安裝垂直度1/40

拉結件中心線位置±3

安裝垂直度1/40

預留孔洞中心線位置±5

尺寸+8,0

其它需要先安裝的部件安裝狀況

檢查結果：

質檢員：

年

月

日

表A.0.4預制構件外裝飾外觀檢查表構件生產企業：

構件類型：構件編號：

檢查日期：檢查項目允許偏差實測值判定通用表面平整度2

石材和面磚陽角方正2

上口平直2

接縫平直3

接縫深度±5

接縫寬度±2

檢查結果：

質檢員：

年

月

日

注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。表A.0.5門窗框安裝檢查表構件生產企業：

構件類型：構件編號：

檢查日期：檢查項目允許偏差實測值判定門窗框定位±1.5

門窗框對角線±1.5

門窗框水平度±1.5

檢查結果：

質檢員：

年

月

日

注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為