四川省工程建設地方標準四川省盾構隧道混凝土預制管片技術規程四川省住房和城鄉建設廳發布四川省盾構隧道混凝土預制管片技術規程d西南交通大學出版社3關于發布《四川省建設工程造價電子數據標準》等5項四川省工程建設地方標準的通知川建標發〔2021〕327號各市(州)及擴權試點縣(市)住房城鄉建設行政主管部門，各現批準《四川省建設工程造價電子數據標準》《四川省工程建設項目招標代理操作規程》《四川省盾構隧道混凝土預制管片技術規程》《四川省預成孔植樁技術標準》《四川省納米蒙脫石纖維復合材料工程應用技術標準》等5項為四川省工程建設推薦性地方標準(見附件)。附件：《四川省建設工程造價電子數據標準》等5項四川省工程建設推薦性地方標準2021年12月24日A《四川省建設工程造價電子數據標準》等5項施行時間1四川省建設工程造價電四川省建設工程造件股份有限公司2022年4月1日2四川省工程建設項目招四川省建設工程招2022年4月1日四川省建設工程招日起廢止3四川省盾構隧道混凝土中鐵二十三局集團有限公司2022年4月1日中鐵二十三局集團有限公司一4四川省預成孔植樁技術材(四川)有限公司2022年4月1日四川省建筑科學研究院有限公司一5四川省納米蒙脫石纖維中國建筑西南設計研究院有限公司2022年4月1日中國建筑西南設計研究院有限公司一5<四川省盾構隧道預制管片預制及施工技術規程〉編制計劃的通知》(川建標發〔2020〕368號)的要求，中鐵二十三局集團有限本規程共分7章，主要技術內容包括：1總則；2術語和符號；3基本規定；4管片設計；5管片預制；6管片拼裝；7檢驗議，請反饋給中鐵二十三局集團有限公司(地址：四川省成都市二環路西二段10-1號；郵編：610076戴志仁李小軍林曉波郭相武王智勇郭俊峰劉永權主要審查人：王志杰李化云7 22.1術語 22.2符號 43基本規定 64管片設計 7 74.2荷載 7 9 4.5管片結構設計 4.6管片防水設計 5.2管片廠建設 5.3原材料 5.4管片模具 225.7信息標識 25 2586管片拼裝 6.1一般規定 27 276.3拼裝作業 286.4壁后注漿 296.5成型管片修補 7檢驗及驗收 7.1一般規定 7.2原材料 7.3鋼筋加工 7.4模具 7.5混凝土 7.6管片 7.7管片拼裝 本規程用詞說明 引用標準名錄 45 479 2 2 4 6 74.1Generalrequirements 7 7 9 4.6Waterproofdesign 5.1Generalrequire 5.5Reinforcementengin 25 27 28 29 7.3Preparationofreinforcement 43Listofquotedstanda 45 11.0.1為規范四川省城市軌道交通工程盾構隧道混凝土管片1.0.2本規程適用于城市軌道交通工程盾構隧道圓形斷面襯砌1.0.3管片的預制和拼裝推行標準化、工業化、信息化和智能1.0.4管片的設計、預制、拼裝、檢驗及驗收，除應符合本規2以鋼筋、混凝土為主要材料設計制作，用于城市32.1.9推進油缸propulsionhydrauliccylinder頂推在前一環襯砌管片上為盾構機向前掘進提供反作用力的2.1.10壁后注漿back-fillgrouting對管片與地層間隙采用同步注漿、二次注漿、后續跟蹤補注漿等方式填充密實的過程。2.1.11水平拼裝檢驗testingofleakage通過測量管片水平組裝兩環或三環后的尺寸精度和形位偏差后，對管片和模具進行的檢驗。2.1.12定位榫positioningtenon在盾構管片側面(連接面)預制定位凹槽的位置、兩片管片之間加裝的用于安裝限位的定位裝置，用以保證管片施工拼裝限位要求，保護弧形連接螺栓。2.1.13抗彎試驗testingofbending對管片進行的承載能力試驗，以檢測其在規定的試驗方法下的承載力是否符合設計要求。2.1.14管片修補segmentrepair在盾構施工過程中，對影響結構安全的裂縫和碎裂掉塊進行修補，以滿足規范及后期運營安全要求的過程。2.1.15盾構姿態shieldpositionandstance盾構主機的空間狀態，通常采用橫向偏差、豎向偏差、俯仰角、方位角、滾轉角和切口里程等參數描述。2.1.16橢圓度ovality圓形隧道管片襯砌拼裝成環后隧道最大與最小直徑的差值與隧道內徑的比值，以千分比表示。42.1.17錯臺step相鄰管片接縫處的偏差。2.2.1材料性能C50立方體抗壓強度標準值為50MPa的混凝土強度等級；C60立方體抗壓強度標準值為60MPa的混凝土強度等級；HPB300——強度級別為300MPa的熱軋光圓鋼筋；HRB400強度級別為400MPa的普通熱軋帶肋鋼筋；HRBF400強度級別為400MPa的細晶粒熱軋帶肋鋼筋；HRB500——強度級別為500MPa的普通熱軋帶肋鋼筋；HRBF500——強度級別為500MPa的細晶粒熱軋帶肋鋼筋。2.2.2作用和作用效應C-結構構件達到正常使用要求的規定限值，如變形、裂縫、應力等的限值；Rd——結構構件抗力的設計值；Sa——荷載組合的效應設計值；2.2.3幾何參數D——盾構隧道開挖輪廓直徑；D?——管片外徑；H——盾構隧道上覆土體厚度；m、n——曲線段標準環和楔形環環數；R-隧道中心曲線半徑；△——管片環理論楔形量。2.2.4管片預制A——蒸養窯中模具數量；B——振搗前的工序數量；C——合格點數量；L——流水線作業長度；l?——單個移動小車的長度；I?——轉運平車的長度；M——模具數量；Q——年產量；q——權重分值；T?——振搗作業開始至脫模的周期時間；W每環管片分塊塊數；Z——總測量點數量。63.0.2管片預制和拼裝單位應建立健全施工管理體系，制定質3.0.3管片預制、拼裝及驗收的相關人員應進行技術、安全等3.0.4工程原材料、半成品和成品進場應進行驗收，驗收合格3.0.5管片預制設備和設施應滿足預制要求，并應定期對主要1主控項目的質量達到100%時，為合格；2一般項目的質量達到95%及以上時，為合格；74.1.1盾構隧道管片應根據使用環境類別和環境作用等級要求，按使用年限100年的要求進行耐久性設計。4.1.2盾構隧道管片設計應按承載能力極限狀態和正常使用極4.1.3盾構隧道管片設計應對預制、吊裝、堆放、運輸、安裝4.1.4盾構隧道的安全等級應為一級，防水等級應為二級，耐火等級應為一級，且盾構隧道主體承重結構的耐火極限不應低于2根據施工和運營階段可能發生的變化，按可能出現的最4.2.2管片上的地震荷載應根據現行國家標準《城市軌道交通結構抗震設計規范》GB50909和《地下結構抗震設計標準》84.2.3土質隧道荷載計算應滿足現行國家標準《地鐵設計規范》GB50157的規定。4.2.4巖質隧道的圍巖壓力可根據圍巖分級，按現行行業標準《鐵路隧道設計規范》TB10003的有關規定確定。4.2.5荷載計算宜采用下列原則和方法：1)垂直土壓力：巖質地層按現行行業標準《鐵路隧道設2D(D為盾構隧道開挖外輪廓直徑)時，按全土柱計落拱高度h≤2D時，取2D土柱計算垂直土壓力，否則按塌落拱高度h計算垂直土壓力。2)水平土壓力按靜止土壓力計算。4作用在盾構隧道上的水壓力，應根據施工階段和長期使用過程中地下水位的變化，以及不同的圍巖條件，分別按下列規1)水壓力可按靜水壓力計算，并應根據設防水位以及施2)砂性土地層的側向水、土壓力應采用水土分算的計算方法；93)黏性土地層的側向水、土壓力，在施工階段應采用水土合算，使用階段應采用水土分算的計算方5地基抗力根據地基變位確定管片與圍巖的相互作用，將地基考慮為地基彈簧來評價地基抗力，地基彈簧按照半徑方向和切線方向進行模型化，其中徑向地基彈簧按照僅受壓考6地面超載為路面交通荷載、建筑物荷載、堆土荷載等，因荷載種類、上覆土厚度、荷載位置和范圍、建筑物和結構物的基礎形式、應力傳播介質的地基特性而異，因此地面超載影響應7列車荷載、膨脹力、地震荷載、人防荷載等應按相關規8對于穿越規劃地塊的軌道交通線路，在周邊構筑物荷載尚未確定的情況下，宜適當考慮遠期構筑物作用，即提高管片結4.3.1管片結構的工程材料應根據受力條件和環境類別，結合1混凝土的原材料和配合比、最低強度等級、最大水膠比和單方混凝土的膠凝材料最小用量等，應符合耐久性要求，滿足抗裂、抗滲和抗侵蝕的需要。一般環境條件下，管片混凝土設計強度等級不應低于C50。4.3.3工程材料的設計參數應符合現行國家標準《地鐵設計規4.3.4管片之間連接緊固件的連接形式及其機械性能等級，應4.3.5管片背面涂層及管片接頭面密封材料應使用水性建筑涂4.4.1隧道結構構件承載能力極限狀態下荷載效應設計值的計4.4.2隧道結構構件正常使用極限狀態下荷載效應標準值按現荷載效應標準值不應大于結構構件正常使用要求所規定的變形和4.4.3盾構隧道管片結構應按施工階段和正常使用階段分別進1結構計算包括橫向和縱向兩部分，同時在管片結構設計時除了要考慮隧道竣工后長期作用的荷載外，尚需考慮施工階段2橫向結構計算可采用“地層-結構”模型和“荷載-結構”模型，其中“荷載-結構”模型根據對管片接頭剛度的力學處理方式分為均質圓環法、慣用法、修正慣用法、多鉸圓環法、梁-彈簧法等計算方法。3結構計算以橫向為主，當遇到下列情況時，盾構隧道還1)小半徑曲線及大坡度施工；2)地質條件劇烈變化地段；5)結構直接承受建、構筑物等較大局部荷載4縱向結構計算可采用“地層-結構”模型和“荷載-結構”模型，其中“荷載-結構”模型可采用縱向梁-彈簧模型、縱向等效剛度梁模型，另外，考慮到計算量和計算時效，可將縱向梁-彈簧模型和縱向等效剛度梁模型并用。5盾構隧道的抗震計算應包括橫向和縱向抗震計算。根據抗震設防類別、設防目標及性能要求，并結合工程環境、地質條1)巖質地層中的盾構隧道橫向抗震計算方法可按現行國2)土質地層中的盾構隧道橫向和縱向抗震計算方法可按3)地形或地質條件變化較大的盾構隧道，以及隧道交叉4.4.4結構設計應按最不利情況進行抗浮穩定性驗算，并應符1當不考慮地層側摩阻力時，施工階段抗浮安全系數不應小于1.05;2當考慮地層側摩阻力時，根據水文地質條件的不同，使用階段抗浮安全系數可采用1.15。4.4.5一般環境中的鋼筋混凝土管片，按荷載準永久組合并考4.5.1盾構隧道內徑應綜合考慮設計時速、單雙線情況、線路最小曲線半徑、牽引供電制式、接觸網懸掛方式、軌道結構高度、軌旁設備布置、空氣動力學、疏散救援方式、中隔墻、車輛件，施工階段及使用階段的荷載情況等確定，管片厚度宜為隧道外輪廓直徑的0.04倍~0.06倍，且最小厚度不宜小于250mm。4.5.4盾構隧道襯砌環分塊應根據管片尺寸、管片制作、結構受力、運輸及拼裝、盾構設備、防水要求等因素確定，可分為6塊～10塊。4.5.5盾構隧道封頂塊管片的接頭角角度和插入角角度應根據截面的內力傳遞、結構穩定性、組裝方式、施工條件和管片制造4.5.6盾構法隧道管片的接頭結構、注漿孔及嵌縫槽等細部設4.6.1盾構隧道襯砌環應以管片結構自防水為主，以管片接頭4.6.2盾構隧道防水等級、抗滲等級、接縫密封、螺栓孔及嵌縫防水和管片背面防水涂層等止水設計，除應符合下列規定1盾構隧道防水等級應為二級，頂部不得滴漏，其他部位2襯砌管片應采用防水混凝土制作，其抗滲等級不得小于3當隧道處于侵蝕性介質的地層時，應采用耐侵蝕混凝土1)應至少設置一道密封墊溝槽；2)接縫密封墊宜選擇具有良好彈性或遇水膨脹性、耐久3)管片接縫密封墊應能被完全壓入密封墊溝槽內，密封墊溝槽的截面積應為密封墊截面積的1.0倍~1.15倍；4)管片接縫密封墊應滿足在計算的接縫最大張開量和估算的錯位量下、埋深水頭的3倍水壓下不滲漏的技術5)選用的接縫密封墊應進行一字縫或T字縫耐水壓檢測。2)螺孔密封圈的外形應與溝槽相匹配，并應有利于壓密3)螺孔密封圈應為合成橡膠、遇水膨脹橡膠制品。6嵌縫材料應具有良好的不透水性、潮濕基面粘結性、耐1)涂層應具有良好的耐化學腐蝕性、抗微生物侵蝕性和2)涂層應能在盾構密封用鋼絲刷與鋼板擠壓條件下不損4)涂層應涂刷在襯砌背面和環、縱縫橡膠密封墊外側的混凝土上。8成型盾構隧道注漿止水，應滿足下列規定：1)成型盾構隧道注漿止水宜采用細顆粒高滲透性漿液，以管片接縫封堵為主；2)當管片接縫防水與襯砌結構補強結合考慮時，可在管片接縫處壓注環氧漿液。5.1一般規定5.1.1管片應進行工廠化預制，建立可追溯的質量保證體系。5.1.2管片預制應編制施工組織設計、專項施工方案或預制工藝細則。5.1.3管片混凝土應采用自拌方式保證連續供應。5.1.4管片預制宜采用自動控制流水線生產(圖5.1.4)。鋼筋原材料鋼筋原材料5.2.1管片廠建設應與城市發展規劃統一協調，選址應滿足當5.2.2管片廠規劃應考慮預制規模、施工工期、建設成本、環境保護、道路運輸等因素，合理劃分功能區域。5.2.3管片廠年產量由年工作時間、流水作業節拍時間、生產式中Q——年產量(環); w——每環塊數(塊);5.2.4管片廠的特種設備應經地方具備資質的計量單位和監督5.3.1原材料進場應提供產品質量檢驗證明文件，并按質量驗5.3.2水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定，水泥中堿含量不得大于0.6%,氯離子含量不得超過0.06%。5.3.3不同廠家、不同品種、不同等級的水泥不得混用。水泥存放期一般不得超過3個月，過期應重新檢驗，檢驗合格后方可使用。5.3.4混凝土骨料宜采用非堿活性骨料，技術指標除應符合下列規定外，還應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定。1細集料宜采用非堿活性的中粗砂，細度模數為2.3~3.0,含泥量不應大于2%,硫化物和硫酸鹽含量≤1.0%,氯離子含量≤0.06%,人工砂總壓碎指標應小于30%;2粗骨料宜采用非堿活性碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm,且不應大于鋼筋骨架最小凈間距的3/4,針片狀含量不應大于15%,含泥量不應大于1.0%,硫化物和硫酸鹽含量≤5.3.5摻合料可采用單摻或雙摻，并應符合下列規定：1粉煤灰應采用F類，細度不低于Ⅱ級，其他性能指標應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的技術要求；2礦渣粉細度不應低于S95級，其他性能指標應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的技術要求；3其他摻合料使用前應通過試驗驗證，不得對預制管片產生有害影響。5.3.6混凝土拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63中鋼筋混凝土用水的規定。5.3.7外加劑應符合下列規定：1嚴禁使用氯鹽類外加劑或對鋼筋有腐蝕作用外加劑；2宜采用聚羧酸高效減水劑，不宜采用緩凝型減水劑；3混凝土外加劑性能應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規定。5.3.8鋼筋應符合下列規定：行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規定，熱軋光圓鋼筋性能應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1的規定；2鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、片狀老銹；3進場鋼筋應分規格、型號、種類單獨存放。5.3.9預埋件型號、規格應符合設計文件要求，進廠時核對出5.4.1模具應具有足夠的強度、剛度和良好的密封性，并滿足設計尺寸、形狀、標識等要求。5.4.2模具應與預制工藝要求配套，其移動、振搗不影響模具本體精度，安裝、拆卸、脫模不影響操作安全。5.4.3管片模具尺寸允許偏差和檢測方法應符合表5.4.3的規定。1寬度內徑千分尺6點/片24點/片3邊模夾角4點/片42條/片內腔高度高度尺6點/片5.4.4管片模具尺寸允許偏差可采用權重分值評定法，當評定分值F小于70分時，管片模具不能使用。評定分值F可按下式式中F——評定分數；c——合格點數量；z——總測量點數量；q——管片模具尺寸權重分值，可按表5.4.4取用。寬度邊模夾角內腔高度5.4.5模具的合模與開模符合下列規定：1合模前應清理模具，內表面不應有雜物和浮銹；2模具內表面應均勻噴涂脫模劑，模板夾角處不得漏涂，3合模前應檢查模具密封膠條，對于老化或有缺陷的密封2模具每周轉100次或投入生產后每2個月；4200環管片隨機抽樣拼裝試驗幾何尺寸不合格5模具停用超過3個月，重新啟用前。5.5.1鋼筋規格、型號、下料尺寸及彎制應符合設計圖紙要1主筋和構造筋長度同一設備加工的同類型鋼筋，每班箍筋外廓尺寸使用，焊接質量應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的要求。5.5.3鋼筋骨架焊接應符合下列規定：1彎制鋼筋按編號在模具上定位，組裝焊接；2箍筋與主筋交叉點宜采用氣體保護焊；3鋼筋骨架組合時，主筋焊接點數量不應超過2個，焊接點的位置應間隔在外弧面中間。5.5.4鋼筋骨架檢驗合格后應做好標識。不少于3件，且每件的5.5.6鋼筋骨架疊放或入模時應平衡起吊，疊放高度不宜超過5層并支墊牢固。5.5.7鋼筋骨架入模前應安裝或綁扎混凝土保護層墊塊。5.5.8除預埋槽道外，其他預埋件應在鋼筋骨架入模后安裝，所有預埋件應用螺栓定位并擰緊，不得在模具內焊接。5.6.1混凝土配合比設計應符合下列規定：2配合比的設計應符合現行行業標準《普通混凝土配合比量不應大于膠凝材料總量的30%;4當原材料產地、品種發生變化時和混凝土配合比使用時間超過6個月時應重新選定混凝土配合比。5.6.3混凝土攪拌站計量設備應按月進行自校驗，其精度誤差5.6.4水泥、摻合料、水和外加劑的稱量允許偏差≤1%,粗、細集料的稱量允許偏差≤2%。5.6.5混凝土工作性能、力學性能、抗滲性能測試應符合下列1每條生產線每班測試坍落度不少于3次，坍落度宜≤2標準養護試件分為7d抗壓強度和28d抗壓強度，7d強3每500m3混凝土宜制作一組標準養護條件下的抗滲試件1混凝土振搗完畢后應對管片外弧面多余混凝土和表層平1混凝土終凝前的養護溫度不應高于35℃,不應低于10℃,空氣濕度不應低于95%,靜養時間不應少于2h;2混凝土蒸汽恒溫養護時間不宜低于6h,混凝土升溫速度不宜超過15℃/h,降溫速度不宜超過20℃/h,恒溫蒸汽最高溫度不宜超過60℃。1采用真空吸盤脫模時，同條件混凝土試件的抗壓強度不應低于15MPa;采用夾具脫模時，不應低于20MPa。2管片脫模后，應檢查外觀質量，對氣孔或碰撞損傷應及3管片應在車間內短暫存放，待表面溫度與環境溫差不大于20℃時可移出車間。1管片表面降溫至與環境溫差小于10℃時，應放在水養池中養護不少于7d,管片應完全浸入水中；2水養護完成后應移動至存放區進行噴淋養護不少于7d;3噴淋養護完成后進行自然養護。5.6.11管片養護至28d后，應按照現行國家標準《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082的相關要求，開展混凝土抗壓強度、抗滲等級、檢漏試驗、抗彎試驗和三環拼裝試驗。5.7.1管片生產標識應標明在管片的內弧面角部和端側面，標識內容應包括管片型號與編號、模具編號、生產日期和生產單位名稱。5.7.2管片的臨時標識應符合下列規定：1在管片的弧面或端側面噴涂標識時，該標識在施工現場組裝結束之前不得消失，應清晰易識別；2標記內容應包括管片標識、管片編號、模具編號、預制3可采用噴涂標識、膠粘二維碼或植入可識別芯片等方式4管片應獨立編號。5.8.1管片貯存應滿足下列要求：1管片貯存地基承載力應滿足堆放荷載要求，兩側排水通暢；2管片可采用內弧面朝上平放貯存或單片側立貯存，平放不宜超過3層，側面立放不宜超過4層；2管片應放在支墊上，每層的支撐點在同一平面內，層與3管片采用內弧面朝上、豎向疊放超過兩層時，管片之間6.1.1管片進場時，應查驗出廠合格證，并對外觀質量等進行6.1.2管片存放場地基礎條件應滿足承載力要求，并按編號有6.1.5管片修補應制定修補方案，修補后的管片質量應符合現6.2.1管片施工現場運輸時，應根據施工條件選擇專用運輸設6.2.2管片運輸時，應內弧面朝上，層間應采用柔性材料支6.2.3管片提升設備的起吊能力、強度和穩定性應根據最大起1根據工作井深度、盾構掘進施工速度和施工場地布置等1有軌運輸的軌道應保持平穩、順直、牢固，并按規定進6.3.1管片拼裝宜采用錯縫拼裝；當聯絡通道等特殊部位需采用通縫拼裝時，連續通縫拼裝環數不應大于2環。2應嚴格控制推進油缸的壓力和行程，并保持盾構姿態平3對上一環管片環面、尾盾內雜物和積水進行清理，避免1拼裝機作業范圍內嚴禁站人；2管片拼裝應自下而上、左右兩側依次交替安裝，分組交替收縮推進油缸，逐塊依次拼裝成環，嚴禁推進油缸同時全部3管片拼裝過程中應防止管片及防水密封條損壞；4管片連接螺栓緊固扭矩應符合設計要求，管片脫出盾尾后應及時進行復緊管片螺栓；5盾構進出洞或掘進至富水巖層時，宜及時設置管片拉緊6盾構在礦山法隧道空推并拼裝管片時，應設置導臺，并采取相應措施控制管片拼裝質量和壁后填充效果；7成型管片姿態宜每10環進行人工復測，確保盾構掘進符合線路設計要求。6.3.4管片拼裝完成后，應進行橢圓度、錯臺、破損檢查。6.3.5成型管片隧道軸線的平面位置和高程允許偏差應滿足設6.4.1管片與地層間隙宜采用同步注漿、二次注漿或后續跟蹤注漿等方式填充密實。6.4.2注漿方式應根據工程地質條件、地表沉降狀態、環境要求、盾構掘進速度及設備性能選擇。6.4.3注漿材料與參數選擇應滿足下列要求：1注漿材料和配合比應通過試驗確定，可根據地質條件、隧道條件和工程環境選用單液漿、雙液漿等注漿材料；2注漿材料的強度、流動性、可填充性、凝結時間、收縮率和環保應滿足要求；3注漿量充填系數應根據地層條件、施工狀態和環境要求確定，充填系數宜為1.30～2.50。6.4.4同步注漿應采用注漿量和注漿壓力雙指標控制，注漿速度根據注漿量和掘進速度確定。6.4.5二次注漿的注漿量和注漿壓力應根據環境條件和沉降監測結果等確定。6.4.6壁后注漿過程中，應采取措施減少注漿施工對周圍環境6.4.7注漿作業應連續進行，作業完成后應及時清洗注漿設備6.5.1成型管片修補應編制專項方案。6.5.2管片破損及裂縫修補材料的抗拉強度和抗壓強度均不應低于管片混凝土設計強度，修補質量應滿足規范及后期運營安全要求。6.5.3管片修補前應保證管片待修補表面清潔，并充分濕潤修補部位管片混凝土。6.5.4混凝土管片裂縫應根據裂縫情況和環境條件，采用表面封閉法、注射法、壓力注漿法等進行修補。6.5.5混凝土管片破裂掉塊修補應采用下列方法：1腰部以下未露筋管片破損采取抹面法修補；2腰部以上未露筋以及露筋管片應根據現場情況，采取“錨栓+掛網+聚合物改性砂漿”等方法修補。6.5.6管片修補應留存修補前、中、后的影像資料，修補完成后應由監理單位組織驗收，并報建設單位備案。7.1.1檢驗及驗收內容應包括原材料檢驗及驗收、原材料生產過程檢驗、管片出廠檢驗及進場驗收、管片拼裝質量驗收。7.1.2管片采用的各類主要材料、預埋件、模具等應符合設計要求，并滿足現行國家及行業標準的規定。7.1.3管片的強度、抗滲等級應滿足設計要求，管片外觀質量和拼裝質量應符合驗收標準的規定。I主控項目7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行復檢，其結果應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定。存放期超過3個月時應重新檢驗。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的散裝水泥不超過500t為一檢驗批，每批抽樣數量不應少于1次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。7.2.2混凝土外加劑進場時應對其品種、性能、出廠日期等進號且連續進場的混凝土外加劑，不超過50t為一檢驗批，每批抽樣數量不應少于1次。7.2.3鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次。7.2.4混凝土摻合料進場時，應對其品種、性能、出廠日期等場的摻合料，不超過200t為一檢驗批，硅灰不超過30t為一檢驗批，每批抽樣數量不應少于1次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。7.2.5混凝土用粗骨料、細骨料應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定，進場后應對顆粒級配、含泥量、含水率、針片狀、有機物、壓碎指標、表觀密度等指標進行抽樣復檢。檢查數量：執行現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定。檢驗方法：檢查抽樣復驗報告。7.2.6混凝土拌制及養護用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定；采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用攪拌站清洗水、施工現場循環水時，應對其成分進行檢驗。檢查數量：同一水源檢查不應少于1次。檢驗方法：檢查水質檢驗報告。7.2.7鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。I主控項目7.3.1鋼筋彎制弧度、彎折直徑應符合設計要求，尺寸允許誤差應符合本規程表5.5.1的要求。檢查數量：每臺班同設備加工15環同類型鋼筋骨架，應抽檢不少于5根。檢查方法：尺量。7.3.2鋼筋焊接接頭的強度和伸長率應符合現行行業標準《鋼筋焊接質量驗收規程》JGJ18的規定。檢查數量：同牌號、同直徑每300個接頭組成一批。檢查方法：檢驗報告。7.3.3鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸誤差應本規程表5.5.5的要求。檢查數量：每天組1批，抽樣數量不少于5件。檢查方法：尺量。7.3.4同一鋼筋骨架點焊牢固，漏焊、脫焊數量應少于5處。檢查數量：每天組1批，抽樣數量不少于5件。檢查方法：觀察。I主控項目7.4.1模具通過預制檢驗，其強度、剛度良好，產品弧度、長、寬、高尺寸、平整度尺寸應滿足本規程第5.4.3條和第5.4.4檢查數量：同一模具，預制100片管片的外觀尺寸合格率檢查方法：測量產品尺寸誤差。7.4.2模具預埋件尺寸、止水槽尺寸應符合設計要求。檢查數量：不同模具，預制100片管片預埋件尺寸合格率檢查方法：測量。7.4.3模具的永久標識應符合設計要求。檢查數量：每片模具。檢查方法：觀察、尺量。7.4.4模具三環拼裝環向縫、縱向縫、內徑尺寸偏差應符合現行國家標準《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082中表4的規定。檢查數量：每200環檢測1次。檢查方法：測量報告。7.4.5模具密封性能良好，拼裝后模具間隙漏漿點數量不應超過4點，長度不超過50mm。檢查數量：每片模具。檢查方法：觀察、尺量。7.4.6模具防銹性能良好，外觀防銹涂層不起皮，掉落，內層銹蝕不起坑、不起塊。檢查數量：每片模具。檢查方法：觀察。I主控項目7.5.1混凝土配合比應符合本規程第5.6.1條要求，預制用材料應與混凝土配合比檢驗報告所用材料相同。檢查數量：每日核查。檢查方法：檢驗報告。7.5.2混凝土抗壓強度、抗滲等級應符合設計要求。檢查數量：每天每班制作2組抗壓強度試塊，1組用于同條件試驗，1組用于標準養護試驗。每生產30環制作1組抗滲試塊。檢查方法：檢驗報告。7.5.3混凝土終凝前的養護溫度應符合本規程第5.6.8條第1款的規定。檢查數量：連續。檢查方法：查看自動記錄。7.5.4管片水養和自然養護應符合本規程第5.6.10條的規定。檢查數量：每天1次。檢查方法：查看自動記錄和檢驗報告。檢查數量：每班3次，抽樣數量不少于6次。檢查方法：觀察、坍落度儀和尺量。檢查數量：每天抽檢3次。7.5.7混凝土養護的升溫、恒溫、降溫速度應符合本規程第7.5.8管片脫模強度應符合本規程第5.6.9條第1款的規定。檢驗數量：每班組1批。7.6.2管片的檢漏試驗、抗彎試驗應符合現行國家標準《預制檢驗數量：檢漏試驗每200環1次，抗彎試驗每1000環1次。7.6.3管片外觀質量應符合現行國家標準《預制混凝土襯砌管檢驗數量：200環抽1環，不足200環時也作為一批。檢驗方法：檢驗報告。7.6.4管片幾何尺寸和主筋保護層厚度應滿足現行國家標準《盾構法隧道施工及驗收規范》GB50446中表6.6.2-2的規定。檢驗數量：15環抽1環，不足15環時也作為一批。檢驗方法：檢驗報告。7.6.5管片外觀質量應符合現行國家標準《預制混凝土襯砌管檢驗數量：200環抽1環，不足200環時也作為一批。檢驗方法：檢驗報告。7.6.6管片出廠時標識應清晰、內容齊全，并符合本規程第檢驗數量：每片。檢驗方法：觀察。7.6.7管片出廠證明應符合現行國家標準《預制混凝土襯砌管檢驗數量：每天組1批。檢驗方法：檢查。I主控項目7.7.1管片拼裝成型后，嚴禁侵入建筑限界。檢驗數量：每5環檢查1個斷面。檢驗方法：全站儀、水準儀測量，或隧道斷面儀測量。7.7.2管片拼裝過程中隧道軸線平面位置、高程的允許偏差和檢驗方法應符合表7.7.2的規定。檢驗項目隧道軸線平面位置隧道軸線高程檢驗數量：逐環檢查，1點/環。檢驗方法：全站儀/經緯儀，水準測量儀。7.7.3管片結構表面應無貫穿裂縫及缺棱掉角，管片接縫應符合設計文件要求。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.7.4螺栓質量及擰緊度應符合設計要求。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，儀器檢查。7.7.5管片防水密封質量應符合設計要求。檢驗數量：逐環檢驗。檢驗方法：觀察，鋼尺量測滲水面積。7.7.6管片拼裝允許偏差和檢驗方法應符合表7.7.6的規定。檢驗項目允許偏差斷面儀、全站儀測量5鋼尺量測6鋼尺量測注：橢圓度指圓形隧道管片襯砌拼裝成環后隧道檢驗數量：每10環檢驗襯砌環橢圓度；逐環檢驗襯砌環內和環間錯臺，4點/環。檢驗方法：斷面儀、全站儀、鋼尺。本規程用詞說明1為便于在執行本規范條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣不可的：正面用詞采用“必須”,反面用詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面用詞“應”,反面用詞“不應”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。2本規程中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。3《建筑結構荷載規范》GB500094《混凝土結構設計規范》GB500105《鋼結構設計標準》GB500178《鐵路工程抗震設計規范》GB5011114《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》15《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》19《組合鋼模具技術規范》GB/T5020《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T521《地下結構抗震設計標準》GB/T5133622《盾構隧道工程設計標準》GB/T5143824《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ5225《普通混凝土配合比設計規程》JGJ5526《混凝土用水標準》JGJ63四川省工程建設地方標準echnicalspecificationforprefabricationandconstructionofd技術規程》DBJ51/T183-2021,經四川省住房和城鄉建設廳于2021年12月24日以川建標發〔2021〕327號公告批準發布。2術語和符號 2.1術語 2.2符號 4管片設計 544.1一般規定 4.2荷載 4.3工程材料 4.5管片結構設計 5.1一般規定 5.4管片模具 62 6.1一般規定 63 6.5成型管片修補 7檢驗及驗收 7.2原材料 7.7管片拼裝 2術語和符號2.1.13抗彎性能檢驗參照國家現行標準《預制混凝土襯砌管片》的規定。2.2.1立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作、養護的邊長為150mm的立方體試件，在28d或設計規定齡期以標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度值。4.1.1盾構隧道管片的耐久性設計宜按現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476、《盾構隧道工程設計標準》GB/T51438和《地鐵設計規范》GB50157的有關規定執行。4.1.2作用荷載應分別考慮施工、運營階段在結構上可能同時出現的荷載。4.2.3作用在盾構隧道管片結構上的荷載，可按表1進行分類。地層壓力隧道上部和破壞棱體范圍內的設施及建筑物壓力地基抗力水壓力及浮力地鐵車輛荷載及其動力作用情況確定。4.3.4為提高混凝土管片防水性、耐火性和耐久性，管片背面涂層及管片接頭面密封材料，需滿足揮發性有機物(VOCs)排放要求。4.4.1對于承載能力極限狀態，應按荷載的基本組合或偶然組合式中ro——結構重要性系數，應按國家現行標準《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068、《混凝土結構設計規范》GB50010的規定采用；Sd荷載組合的效應設計值，按現行國家標準《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068計算；Rd——結構構件抗力的設計值，應按各有關建筑結構設計規范的規定確定。4.4.2對于正常使用極限狀態，應根據不同的設計要求，采用荷載的標準組合、頻遇組合或準永久組合，并按下列設計表達式式中Sa——荷載組合的效應設計值；C——結構構件達到正常使用要求的規定限值，例如變形、裂縫、應力等的限值，應按各有關建筑結構設計規范4.4.5凍融環境或化學侵蝕環境等不利條件下的鋼筋混凝土管片，其最大計算裂縫寬度允許值按現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的相關規定。式中盾構隧道管片楔形量可按下式計算：△——管片環理論楔形量(m);m、n——曲線段標準環和楔形環環數(環);B——標準環寬度(m);R——隧道中心曲線半徑(m)。4.5.6盾構隧道管片環細部設計包括下列內容：1管片接頭分為環向接頭和縱向接頭，接頭結構主要有螺栓接頭結構、鉸接頭結構、銷式插入接頭結構、楔形接頭結構、榫接頭結構等，管片的接頭結構應根據所需要的強度和剛度、組裝準確性、作業方便性和防水性等因素確定；2襯砌環管片考慮注漿孔與吊裝設計，當襯砌環管片采用吊裝孔安裝時，宜將管片吊裝孔與注漿孔統籌考慮，注漿孔設置3盾構隧道穿跨越構筑物地段應根據工程地質條件、構筑物結構形式及基礎類型以及與隧道的空間相對位置關系，必要時宜考慮在管片結構上增設注漿孔，注漿孔數量和位置應以管片環周邊地層注漿密實的布置原則統籌考慮；4管片拼裝作業采用真空吸盤式的抓舉方式時，管片應設置激光定位孔和安全銷孔；5管片邊緣宜設5mm×5mm的倒角；6管片接縫內側邊緣處應預留嵌縫槽，其深寬比不小于2.5,槽深宜為25mm~55mm,單面槽寬宜為5mm～10mm,嵌縫槽斷面構造形狀可按圖1選用；7每個襯砌環管片均應在內弧面明顯位置設置標識，標識深度為1.5mm;5.1.1管片預制前對包括設計圖紙在內的所有技術文件進行復核、交底，并由設計、監理及施工單位簽字確認，確保數據具有5.1.2管片施工組織設計及技術方案由施工單位編制，報監理5.1.4管片預制可采用固定臺模法和流水線法，兩種方法的工藝流程基本相同，實際預制可根據表2選擇。比較內容固定臺模工藝1相同相同2工藝布局模具放置在小車上，并在閉環軌道上流動34車間面積相對小5間斷重復67自動化89適用范圍需求不多的異形管片大規模預制5.2.2管片廠功能區域應包括預制區、試驗檢測區、水養護區、成品堆放區、辦公區等區域。1預制區應包括原材料堆放區、混凝土制備區、鋼筋加工區、管片預制區、輔助預制區，按模具準備、鋼筋骨架入模、預埋件安裝、混凝土澆筑、收面、蒸汽養護、脫模等工藝流程合理布置，并應設置維修和應急搶險疏散通道。2砂石料采用全封閉存放，根據不同規格進行分倉堆放；