版本號：

某機械加工有限公司

安全操作規程匯編

編制：生產部

審核：安全員

批準：總經理

發布日期：2021年8月15日實施日期：2021年8月15H

批準頁

本規程是結合公司現狀，并依據此前的崗位操作規程修訂而來,

是本公司全體員工開展一切生產活動必須遵守的基本規范，請嚴格

遵照執行。

本規程經總經理批準后生效，本規程發布時此前的崗位操作規

程同時廢除。

編制修訂：綜合辦公室、生產車間

制度評審：

生產負責人/日期：________________________________________

生產班組長/日期：________________________________________

工人代表/日期：__________________________________________

公司安全員/日期：________________________________________

批準：

總經理/日期：

目錄

第一章安全操作總則..............................................................5

第二章崗位及設備安全操作規程.....................................................8

一、普通車工安全操作規程......................................................8

二、行車工安全技術操作規程....................................................8

三、鑲床工安全操作規程.......................................................11

四、平面磨床磨工安全操作規程.................................................11

五、鉆工安全操作規程.........................................................12

六、銃工安全操作規程.........................................................13

七、機修鉗工安全操作規程.....................................................13

八、一般鉗工安全操作規程.....................................................15

九、維修電工安全操作規程.....................................................16

十、劃線鉗工安全操作規程.....................................................17

H—、裝酉己鉗工安全操作規.....................................................18

十二、掛鉤工安全技術操作規程.................................................19

十三、砂輪切割工安全操作規程.................................................21

十四、手電鉆安全操作規程.....................................................21

十五、車間輔助、轉運工.......................................................22

十六、龍門加工中心安全操作規程...............................................22

十七、臥式加工中心操作規程...................................................23

十八、臥式銃鑲床安全操作規程.................................................24

十九、銃床安全操作規程.......................................................25

第三章生產輔助崗位及設備設備安全操作規程.........................................26

一、機修工安全操作規程.......................................................26

二、維修電工安全操作規程.....................................................27

三、電焊工（外協）安全操作規程...............................................29

四、氣焊、氣割工（外協）安全操作規程.........................................30

五、清掃工安全操作規程.......................................................31

六、材料保管工安全操作規程...................................................31

七、空壓機安全操作規程.......................................................32

第四章消防器材安全操作規程......................................................34

一、手提式干粉滅火器.........................................................34

二、推車式干粉滅火器.........................................................34

三、手提式C02氣體滅火器.....................................................34

第一章安全操作總則

1、全體員工必須認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方

針，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產管理標準及有關規章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施，員工

有權向上級報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權停止

操作，并及時報告領導處理。

3、新員工未經三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產或獨立操

作。電氣、起重、廠內車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接（割）等特種作業人

員，均應經安全技術培訓和考試合格，持特種作業操作證方可進行操作。外

來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領。

4、進入作業場所，必須按規定穿戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）的

發辮放入帽內；操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟）；嚴禁穿腳趾

及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準赤腳赤膊；不準系領帶或圍巾；塵毒作業人

員在現場工作時，必須戴好防護口罩或面具。

5、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、

信號聯鎖裝置安全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外的

設備，須經有關部門批準，經培訓獲得設備操作證后方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；

二人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮；工作場所不準打鬧、睡覺

和做與本職工作無關的事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部

位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑

部位的正前方進行操作、調整檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需要拆卸

防護罩時，要先停電關車；不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限使用設備

機具；工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械、電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人

工作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設專人監護或采取防止意外接通的技術

措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關合閘

前應細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規定外，必須

有可靠的接零（地）裝置并保持其連續性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備

和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變

壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電

壓；容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區；嚴禁

攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動

車輛中爬上、跳下、拋卸物品；在廠區路面或車間安全通道上進行土建施工，

要設安全遮攔和標記，夜間設紅標燈。

11、高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或承載壓力的容器、管道

動火施焊，必須向生產部申報和辦理危險作業審批手續，并采取可靠的安全

防護措施。

12、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不

準隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周

圍，不得堆放無關物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并

設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、

粉塵作業場所進餐、飲水。

14、變配電室、供氣站、空壓機站、油庫、油漆庫、危險化學品庫等要

害部位，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。

15、生產過程中產生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設

備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效;

操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉有效方能進行作業。

16、搞好生產作業環境的安全衛生。保持廠區、車間、庫房的安全通道

暢通；現場物料堆放整齊、穩妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、

廢料和工業垃圾。

17、新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造后的設施，需對其安

全、防護措施進行驗收合格后方準進行生產作業。

18、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷

開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。

19、發生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并

立即報告本單位領導和生產部。

20、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規程。

第二章崗位及設備安全操作規程

一、普通車工安全操作規程

1、必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。床頭、小刀架、

床面不得放置工、量具或其它東西。

2、裝卸卡盤極大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后

應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3、裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡抓不準使用。

4、車內孔時不準用鏗刀倒角；用紗布拋光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打

磨。

5、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。

6、加工細長工件時要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的

20?25倍，車頭后面深處超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

7、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

8、用鏗刀拋光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在

工件上拋光，應比照用鏗刀的方法，成直條狀壓在工件上。

9、切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷

時，不準用手接。

二、行車工安全技術操作規程

1、行車工須經專門安全技術訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經

專門訓練和通過考試不能單獨操作。

2、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可

靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤工起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對

任何人發出的緊急停車信號，都應立即停車。

4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

5、操作控制器手柄時，應先從〃零〃位轉到第一檔，然后逐級增減速度。換向

時，必須先轉回〃零〃位。

6、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。

不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

7、應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢

修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

8、工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件

時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

9、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。

10、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，

行車應開動小車主動避讓；同上層行車相遇，下層行車應主動避讓。

11、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘〃的警示牌。地面

要設圍欄，并掛〃禁止通行〃的標志。

12、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，卻兒女吊掛平穩，制動良好，然后升

高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

13、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。

14、運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到〃零〃位。起吊件未放下或索具

未脫鉤，不準離開駕駛室。

15、澆鑄前，應先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；澆鋼時，下降

速度要緩穩。

16、運行中由于突然故障而引起漏鋼(鐵)水或吊件下滑時，必須采取緊急措施

向無人處降落。

17、露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風應停止工作，夾軌器應夾緊可靠或

用地錨拉緊，切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。

18、夜間作業應有充分的照明。

19、龍門吊安全操作按本規程執行。行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物

件妨礙視線時，兩旁應設專人監視和協助總指揮，傳遞信息。

20、行車工必須認真做到〃十不吊〃：

(1)超過額定負荷不吊；

(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

(7)氧氣瓶、乙快發生器等具有爆炸性物不吊；

(8)帶棱角快口未墊好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。

21、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制

手柄放置到〃零〃位，切斷電源。

三、鎮床工安全操作規程

1、工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進

刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。

2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳

快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開

動快速移動手柄。

3、機床開動前，檢查鑲刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的

墊鐵不宜過高或塊數過多。

4、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鍵桿回轉半徑。

5、開動機床時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鑲孔、擴孔時不準將頭貼

近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鍵桿取東西。

6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭觀

看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7、啟動工作臺自動回轉時，必須將鏈桿縮回，工作臺上禁止站人。

8、兩人以上操作一臺鑲床時，應密切聯系，互相配合，并由主“操作人”統一指

揮。

9、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

四、平面磨床磨工安全操作規程

1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能

進行磨削。

3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛

出或擠碎砂輪。

4、進刀時，不準砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋鐵，并把擋鐵螺釘擰

緊。

6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規程。

五、鉆工安全操作規程

1、嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規程。

2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按

照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清

除。

5、精較深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

六、銃工安全操作規程

1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規

格。

2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。

3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

4、切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

5、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的轉動部分。清除鐵屑時，只

允許用毛刷，禁止用嘴吹。

6、拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。

7、裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防

止滑倒。

8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走

刀時，不準停車。銃深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。

9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。

由限位撞塊應預先調整好。

七、機修鉗工安全操作規程

1、工作開始前，先檢查電、液、氣動源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開

動”的警示牌必要時應先將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力源未切斷

時，禁止工作。

2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺

釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺

釘；裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。

3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉

機構者應卡死，不讓其轉動。

4、用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動

作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩放、穩步前進。搬運

機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規程。

5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂

時，支承面要墊牢實，以保安全。

6、刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或

吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往

復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應適度，其重心不得超出工件

研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。

7、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。

8、工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9、清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件、擦

洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。

10、機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

11、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，

清除容器內氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。

12、遵守“一般鉗工”安全操作規程。

八、一般鉗工安全操作規程

1、所用工具必須齊備、完好，可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、有毛刺、手

柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

2、開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，

并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。

3、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己不得拆

卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。

4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具造成工具脫落及工件、鐵

屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。工件堆放應整齊，放置平

穩。

5、起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，與行車工密

切配合。

6、登高作業應遵守高處作業的有關規定，工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可

靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方。安全帶應扎好,

并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。

7、使用手持式電動工具，必須經過安全檢查，符合有關安全規定：如使用I類工

具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬容

器內及潮濕、狹窄環境內工作，使用II類工具，并應配用安全隔離變壓器或漏

電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應送交有關責任電工檢查登記。

8、使用手提照明燈應采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破

損，應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內。

9、操作臺鉆作業，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、較、擴孔。

10、清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉、嘴吹。

11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。

工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

九、維修電工安全操作規程

1、遵守電工作業一般規定。

2、不準在設備運轉過程中拆卸修理，必須停車并切斷設備電源，按安全操作程序

進行工作。

3、臨時工作中斷后每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否確已斷開，并驗明

是否無電。

4、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。

5、由專門檢修人員修理電氣設備時，雙方要進行登記。完工后要做好交待并同時

共同檢查，然后方可送電。

6、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。

7、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在

絕緣墊上。

8、熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。

9、電器設備的外露可導電部分必須可靠地與電網PE線連接，零線與地線必須分

開。接地線截面要符合標準，維修時應全面檢查。

10、安裝螺口燈頭時，開關必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。

11、臨時裝設的電氣設備必須符合臨時接線規程。

12、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備的附近，不準堆放各種

易燃、易爆、潮濕和其他影響操作的物件。

13、使用梯子時，梯子要有防滑措施，踏板應牢固無裂紋。梯子與地面之間的角

度為75為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必

須牢固。

14、使用噴燈時，油量不得超過容積的3/4,打氣要適當。不得使用漏油、漏氣

的噴燈。不準在易燃物品附近點燃或使用噴燈。

15、電氣設備發生火災時，要立即切斷電源。不能切斷電源時，使用四氯化碳或

二氧化碳滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器或水滅火。

十、劃線鉗工安全操作規程

1、平臺周圍要保持整潔，1米內禁止堆放物件。

2、所用手錘、樣沖等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，

手錘柄要安裝牢固。

3、所用的千斤頂必須底平，頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。當用干

斤頂調整好劃線基準后，對工件一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必須用方

木墊在工件下面，必要時要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴

禁將手臂伸入工件下面。工件校準后，不得單獨使用千斤頂作支撐，應加輔助墊

塊，防止千斤頂失穩。

4、劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。

5、所用的紫色酒精用完后應蓋緊，在3米內不準接觸明火，并不準放在暖氣片

上。

6、大型工件翻身劃線，應配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規程。工件沒有支撐

牢靠，不得撤離行車。

7、禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、坐人或堆放其他雜物。

十一、裝配鉗工安全操作規

1、遵守“一般鉗工”安全操作規程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作

規程進行加工。

2、將要加工的零件有秩序的放在零件存放架或裝配工位上。如系用機械化運

輸設備輸送零件時，應先檢查或向運輸人員了解運輸設備是否正常，然后

可向裝備縣負責人發出可裝配的信號。

3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如系在按節拍強迫流水線

上進行裝配，必須在裝配每一節拍完畢之前，將工卡量具從產品上取下，

并將本工位裝配情況通知下一個工位。

4、在總裝輸送線步移或連續移動時，不得橫跨裝備線行走或傳遞物件。

5、使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規程。不用時，立即關閉電、氣

門，并放到固定位置，不得隨地亂放。

6、采用壓床壓配零件，零件應放在壓頭的中心位置，底座要牢靠，壓裝小零

件要用夾持工具。

7、采用加熱爐、加熱器或感應加熱爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程

和采用專用夾持工具來夾持零件。工作臺上不準有油污，工作場地不準有

易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發生燙傷事故。

8、實行冷裝時，對盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應

嚴格按氣瓶安全操作規程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，

人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，

用硬板蓋上，不準用手直接清掃。

9、大型產品裝配，多人操作時，要由一人指揮，同行車工、掛鉤工密切配合。

高處作業時應按照規定設登高平臺，并遵守有關安全操作規程。停止裝配

時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間

休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩。

10、進行零件動平衡工作時，要遵守動平衡機安全操作規程，無關人員不得接

觸運動中的動平衡機。靜平衡時，不準試摸工件裝軸，也不要抬著工件的

軸頭上下工件，以免軋傷手指。

11、產品試車前應將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。

嚴禁將安全保護裝置有問題的產品交付試車。

十二、掛鉤工安全技術操作規程

1、必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢

標準，熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準隨地亂丟，不準

超負荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重

噸位件時，必須先試吊，離地不應高于0.5米，經檢查，確認穩妥后方可

起吊運行。

4、起吊件必須捆縛平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊件

翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

5、用兩臺行車同時起吊一物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮，

步調一致。

6、不準在吊件下面停留、行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角適當，不得大于120°o遇特殊情況起吊件時應用專

用工具。

8、多人吊運重物，應有專人(一人)指揮，其他人只能協助傳遞信息；不得遠

距離或不引路指揮吊物運行。

9、吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或

安全通道上。

10、行車掛鉤工統一手勢：

(1)手心向上表示吊鉤向上；

(2)手心向下表示吊鉤向下；

(3)手心向前表示大車向前；

(4)手心向后表示大車向后；

(5)手心向左表示小車向左；

(6)手心向右表示小車向右；

(7)小指向上表示吊鉤小起；

(8)小指向下表示吊鉤小落；

(9)兩手交叉表示停止；

(10)起吊手勢應有哨音信號配合。

十三、砂輪切割工安全操作規程

1開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好。

2清查工作場地，如有危險的，必須立即搬開后方能操作。

3開車前應檢查砂輪的安裝是否穩定，砂輪是否有缺口，發現問題及時糾正。

4操作時，砂輪與工件要慢，讓砂輪與工件接觸正常后在均勻用力切割工件。

5在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

6更換新砂輪應遵守磨工一般安全規程，砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂

輪直徑l/3o

十四、手電鉆安全操作規程

1、使用手電鉆時，屬I類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或

配用隔變壓電器。使用n類工具在潮濕環境、容器內或狹窄的金屬殼體

內工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器。

2、發生故障，應找專門電工檢修，不得自行拆卸、裝配。

3、在潮濕地帶工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

4、電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。

5、電鉆未完全停穩轉動時，不得卸、換鉆頭。

6、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

7、如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。

8、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將手電鉆及絕緣

用品一并放到指定地方。

十五、車間輔助、轉運工

1、必須熟悉本車間的作業性質和環境情況，了解危險物品的種類、有毒有

害程度及存放使用情況。

2、工作前，應檢查工具是否齊備良好，并清理好安全通道和工作現場。

3、在清除機床周圍鐵屑時，不準觸及、跨越任何運轉設備或轉動裝置。在

要清除高速切削機床周圍的鐵屑時，應與操作人員取得聯系，關車后,

方可進行。

4、堆放毛坯、半成品等物件時，必須整齊、穩妥，不準堆放過高，以防傷

人。要保持工作位置及周圍的清潔和通道的暢通

5、在協助操作人員做一般工作時應細心謹慎，密切配合，注意周圍環境,

以防傷害他人或自身。

6、垃圾和金屬屑末，不要任意傾倒，必須倒在指定的場所或集裝容器內。

7、不準觸及所有的機器和電器設備

在通道上作業時，必須注意來往車輛。

十六、龍門加工中心安全操作規程

1、操作者應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生

時，能快速有效的發揮作用，避免發生傷害事故。

2、按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。

3、設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。不準用手觸及任

何運動部件。

4、不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。

5、機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得放置滑動和重物在上面。

6、上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器

運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。

7、刀具完成設定后，請先以DRY、RUN試跑，以確定程式正確無誤。

8、電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。

9、不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關的零件。

10、結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。

十七、臥式加工中心操作規程

1.操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養，檢查潤滑油的油位。

二、裝夾工件時應輕放，防止碰傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應

該核

2.實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。

3.機床啟動時一，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，

有否不正常的雜音等。

4.加工程序應先檢查無誤后方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。

五、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異常現

象，噪音和報警時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續加工。

5.六、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

6.七、新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人

員

7.的指導下，方可上機操作。

8.工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周邊衛生，保持場地

的整潔。

9.關閉機床主電源前必須先關閉控制系統，非緊急狀態不使用急停開關。

10.十、每天下班前，應填寫機床運轉記錄，做好交接班。

十八、臥式銃鍵床安全操作規程

1.遵守銃鑲床一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

2.檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處

在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4.嚴禁超性能使用機床，按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

5.裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和

吊裝方法。

6.主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意

避免刀刃的傷害。

8.禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在

工作臺上敲打或校直工件。

9.對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正

確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。

11.在工作中需要旋工作臺時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也

不能碰到機床周圍的其它物體。

12.機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得

停留在機床的移動部件上。

13.機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

14.機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時

處理。

十九、銃床安全操作規程

1、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

2、上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停車。

3、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

4、裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銃削面。

5、嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。

6、拆裝立銃刀，工作臺面應墊木板，拆平銃刀扳螺母，用力不得過猛。應使用

銅錘或木槌輕打，防止上刀具碎片飛出傷人。

7、對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

8、快速進退刀時注意手柄是否會打人。

9、進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調好。

10、加工工件要用壓板、專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫

傷人。

11、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

12、銃切各種工件，特別是粗銃時，開始應進行緩慢切削。

13、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件，人體、頭、手不

準接近刀具。

14、操作工應穿緊身工作服，袖口扎緊，應戴防護鏡；嚴禁戴手套，女同志應戴

防護帽。

第三章生產輔助崗位及設備設備安全操作規程

一、機修工安全操作規程

1.拆卸設備前必須讓電工切斷電源。檢查調整設備的轉動部位時，必須斷

電。

2.在高處作業時，要戴安全帶。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方向同

時工作。地面工作人員必須戴安全帽。

3.安裝設備和部件時，不得用手試摸滑動面、轉動部分或伸入活動的間隙

部位。機器設備上的安全裝置未修好前，不得試車運轉。

4.鏟刮、刮研工件時，工件底部要墊平穩，兩人以上做同一工件時，必須注

意鏟刀、刮刀的工作方向，不得對著人體部位鏟、舌h

5.維修行車時，不得任意跨越行車，若有其它行車工作時，應加軌道卡子并

有明顯標志防止撞車。上下傳遞工具、零件等禁止拋扔，要有可靠的升降

滑車。在修理過程中，活動的機件不準用手扶腳踏。工作完畢，要清理工

作現場，行車上不準放置廢棄物件及備配件。

a）清洗工件時，禁止抽煙、打火或進行其它明火作業。不準用汽油清洗

零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，不準倒入下水道。

b）使用鉆床時，必須遵守鉆工安全操作規程，嚴禁戴手套。

C）使用手持電動工具時，應先檢查其安全狀況，遵守使用規定。

d）起吊工件或搬移工件時，嚴格執行掛鉤工安全操作規程。

二、維修電工安全操作規程

1、工作前檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。

2、電器設備未經驗電，應視為有電不準用手觸及。

3、電氣設備不準在運轉中拆卸修理。必須停車后切斷電源，取下熔斷器，掛

上“禁止合閘，正在檢修”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。

4、要在配電總盤及母線進行工作時，在驗明無電后應掛接臨時接地線。裝拆

接地線都必須由值班電工進行。

5、臨時工作中斷后或每天開始工作前，都必須檢查電源驗明無電方可進行

工作。

6、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成

事故。

7、由專門檢修人員修理電氣設備時，值班電工要進行登記。完工后要作好交

待并共同檢查后，方可送電。

8、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，并要有專人監護。工

作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套、使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣

墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用鏗刀、鋼

尺等進行工作。

9、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。

10、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時站在絕緣墊上，

使用絕緣夾鉗。

11、熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量適應。

12、電氣設備的金屬外殼必須接地（接零）。接地線要符合標準。有電設備不

準斷開外殼接地線。

13、電器或線路拆除后，線頭必須及時用絕緣包布扎好。

14、安裝燈頭時，開關接火線，燈口螺紋接零線。

15、臨時電氣設備要將金屬外殼接地。嚴禁電動工具的外殼接地線和工作零

線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接線單獨

接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶電。用橡皮套軟電纜連接移動設備時,

專供保護接零線上不許有電流通過。

16、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各

種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

17、使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

18、電氣設備發生火災時，首先要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化

碳滅火器滅火。嚴禁用水滅火。

三、電焊工（外協）安全操作規程

1、工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、勞保鞋。工作服口袋應蓋好，

并扣好鈕扣。工作時用面罩。

2、嚴格遵守一般焊工安全操作規程，熟練掌握、遵守《焊接作業安全操作規

定》。

3、啟動焊機前檢查電焊機和閘刀開關，外殼接地是否良好。檢查焊接導線絕

緣是否良好。在潮濕地區工作應穿膠鞋或用干燥木版墊腳。

4、一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設備。對于有殘余油

脂、可燃液體容器，焊接前應先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清

洗干凈方可焊接，密封的容器不準焊接。

5、在鍋爐或容器內工作時，應有監護人員，注意通風，及時把有害煙塵排出，

以免中毒。

6、禁止在儲有易燃，易爆的場所或倉庫附件進行焊接。在可燃物品附近進行

焊接時，必須距離5米外，在露天焊接必須設置擋風裝置，以免火星飛濺引起火

災。在風力五級以上，不宜在露天焊接。

7、在高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起

火災或灼傷他人。

8、拆卸或修理電焊設備的一次線，應由電工進行。必須焊工自己修理時，在

切斷電源后，才能進行。

9、焊接中停電，應立即關電焊機。工作完畢后應立即關電焊機斷開電源。

四、氣焊、氣割工（外協）安全操作規程

1、氣焊工屬特殊工種，必須經專業安全技術培訓，并考試合格，持有全國統

一印制的有效特種作業操作證，方可從事氣焊作業。

2、工作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝

置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。

3、不準在帶電設備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊

接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內焊接或氣割。

4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙快瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應

在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。

5、裝減壓閥時，人要站在減壓閥側面，不準站在出氣口對面，要先輕輕開啟

閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。

6、不在固定焊接場地焊接或氣割時，必須開“動火審批表”，經審批后方可

進行焊接或氣割。

7、室外焊接時，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。

8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞而發生回火或鳴爆時，應立即關閉焊割炬上

的乙煥閥，再關氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內煙灰，恢復正常后再使用。

9、氧氣瓶內的氣體不準全部用光，應留有不低于0.5公斤的剩余壓力。

10、工作完畢后應關閉各閥門并檢查和清理工作現場，熄滅余火，把焊槍、

皮管收回，放在規定的位置。