化工企業(yè)安全風(fēng)險分級管控實施指南

目錄

22

1.原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險分析點............................................22

2.聚氯乙烯企業(yè)主要風(fēng)險分析點.......................................................47

3.合成氨企業(yè)主要風(fēng)險分析點.........................................................60

4.純堿企業(yè)主要風(fēng)險分析點...........................................................73

5.光氣及光氣化產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險分析點..............................................83

6.雙氧水企業(yè)主要風(fēng)險分析點.........................................................90

7.涂料及油漆企業(yè)主要風(fēng)險分析點....................................................100

8.醫(yī)藥化工企業(yè)主要風(fēng)險分析點......................................................149

9.橡膠助劑企業(yè)主要風(fēng)險分析點......................................................175

10.氟化工企業(yè)主要風(fēng)險分析點......................................................180

11.漠產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險分析點......................................................199

12.硝酸、硝酸鐵企業(yè)主要風(fēng)險分析點.................................................237

13.甲解企業(yè)主要風(fēng)險分析點.........................................................245

14.環(huán)氧丙烷企業(yè)主要風(fēng)險分析點...................................................256

15.氯乙酸企業(yè)主要風(fēng)險分析點.......................................................294

16.甲烷氯化物、氯化葦?shù)绕渌袡C原料企業(yè)主要風(fēng)險分析點............................305

第一部分通用指南

1.適用范圍

本實施指南適用于化工企業(yè)的危害因素識別，風(fēng)險分析、評價、

分級、管控。

2.規(guī)范性引用文件

《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）

《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)

（2010）23號）

《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全

生產(chǎn)工作的通知》的實施意見》（安監(jiān)總管三（2010）186號）

《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總

局令第40號）

《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》（省政府令第260

號）

《關(guān)于建立完善風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制的通知》

（魯政辦字（202x）36號）

《關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動推進企業(yè)

安全風(fēng)險管控工作的通知》（魯安發(fā)（202x）16號）

《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（2013年完整版）

《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》（2013年完整版）

《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》

GB6441《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

GB/T13861《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》

AQ3013《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》

該行業(yè)涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件。

3.術(shù)語與定義

3.1危險有害因素：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、

財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作

業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理

上的缺陷。

3.2危害因素辨識：識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確

定每個危害因素特性的過程。

3.3風(fēng)險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險有

兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)重性。可能性，是指危險情況發(fā)生的概

率。嚴(yán)重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損

失的大小和程度。

3.4工作危害分析法(JHA)：是指通過對工作過程的逐步分析，

找出其有危險的工作步驟，進行控制和預(yù)防。適合于對作業(yè)活動中存

在的風(fēng)險進行分析。

3.5安全檢查表分析法(SCL)：依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、

系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理

有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。適合于對設(shè)備設(shè)施存在的

風(fēng)險進行分析。

3.6風(fēng)險評估：評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。

4.危害因素辨識

4.1辨識范圍

(1)規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；

(2)常規(guī)和異常活動；

(3)事故及潛在的緊急情況；

(4)所有進入作業(yè)場所的人員的活動；

(5)原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；

(6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；

(7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

(8)丟棄、廢棄、拆除與處置；

(9)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

4.2辨識內(nèi)容

在進行危害識別時，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代

碼》(GB/T13861)的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、

管理因素等危害因素進行辨識，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造

成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機械

傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)

性危害因素和物理性危害因素；人機工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷

等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

4.3危害因素造成的事故類別及后果

危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、

起重傷害、觸電、海溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、

容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。

危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停

工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。

5.風(fēng)險評估方法

企業(yè)可結(jié)合實際，選擇有效、可行的風(fēng)險評估方法進行危害因素

辨識和風(fēng)險評估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全

檢查表分析法（SCL）,有條件的企業(yè)可以選用危險與可操作性分析

（HAZOP）進行工藝危害風(fēng)險分析。本指南主要介紹JHA和SCL兩種

方法。

5.1工作危害分析法（JHA）

工作危害分析的主要目的是防止從事某項作業(yè)活動的人員、設(shè)備

和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動劃分、選定、危害

因素識別、風(fēng)險評估、判定風(fēng)險等級、制定控制措施等內(nèi)容。

5.L1作業(yè)活動的劃分

可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段

/服務(wù)階段或部門劃分，也可結(jié)合起來進行劃分。如：

（1）日常操作：工藝操作、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢。

（2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風(fēng)、停止進料

的處理，設(shè)備故障處理。

（3）開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認(rèn)。

（4）作業(yè)活動：動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、

吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；采樣分析、檢尺、測溫、設(shè)備檢測（測

厚、動態(tài)監(jiān)測）、脫水排凝、人工加料（劑）、汽車裝卸車、火車裝

卸車、成型包裝、庫房叉車轉(zhuǎn)運、加熱爐點火、機泵機組盤車、鐵路

槽車洗車、輸煤機檢查、清膠清聚合物、清罐內(nèi)污油等危險作業(yè)；場

地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機泵機組維修、儀表儀器

維修、設(shè)備管線開啟等其他作業(yè)。

（5）管理活動：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練等。

5.1.2作業(yè)危害分析的主要步驟

（1）劃分并確定作業(yè)活動，填入《作業(yè)活動清單》（參照表1）O

表1作業(yè)活動清單

（記錄受控號）：單位：Ne：

序號崗位/地點作業(yè)活動活動頻率備注

1

2

（活動頻率：頻繁進行、特定時間進行、定期進行。）

（2）將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟（注：應(yīng)按實際作

業(yè)劃分，要讓別人明白這項作業(yè)時如何進行的，對操作人員能起到指

導(dǎo)作用為宜。如果作業(yè)流程長、步驟多，可先將該作業(yè)活動分為幾大

塊，每塊為一個大步驟，再將大步驟分為幾個小步驟）。

（3）辨識每一步驟的潛在危害填入《工作危害分析（JHA）評價

表》（LEC法參照表2-1,風(fēng)險矩陣法參照表2-2）。

表2-1工作危害分析（JHA）評價表

（記錄受控號）單位：工作崗位：工作任務(wù)：No：

序危害因素或潛在事件

主要風(fēng)險

號工作步驟（人、物、作業(yè)環(huán)控制措施LECD

后果等級

境、管理）

表2-2工作危害分析（JHA）評價表

（記錄受控號）單位：工作崗位：工作任務(wù)：No：

險

序

危害因素或潛在事件風(fēng)

主要

級

號

工作步驟（人、物、作業(yè)環(huán)控制措施LSR等

后果

境、管理）

分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:

（備注：審核人為所在崗住/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級攵責(zé)人。）

可以按下述問題例舉提示清單提問：

1）身體某一部位是否可能卡在物體之間？

2）工具、機器或裝備是否存在危險有害因素？

3）從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？

4）從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？

5）噪聲或震動是否過度？

6）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？

7）照明是否存在安全問題？

8）物體是否存在墜落的危險？

9）天氣狀況是否對可能對安全存在影響？

10）現(xiàn)場是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質(zhì)？

可以從能量和物質(zhì)的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮

機械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機械能可造成物體

打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可

造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、瀑炸、

腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性

物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆

炸性物質(zhì)等。

（4）識別現(xiàn)有安全控制措施，可以從工程控制、管理措施和個體

防護各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項風(fēng)險，應(yīng)提出建

議的控制措施。

（5）對危害因素產(chǎn)生的主要后果分析。按照4.3對危害因素產(chǎn)生

的主要后果進行分析。

（6）根據(jù)評價準(zhǔn)則進行風(fēng)險評估，確定風(fēng)險等級，判斷是否為可

容許風(fēng)險。

5.2安全檢查表分析法（SCL）

安全檢查表分析法的目的是針對擬分析的對象列出一些項目，識

別出一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險、有害因素、設(shè)計缺

陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，確定檢查項目；以提問

的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，進行檢查或評審。

5.2.1安全檢查表編制的依據(jù)

（1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；

（2）國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；

（3）系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施；

（4）分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料；

（5）有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。

5.2.2安全檢查表編制分析要求

（1）既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)

部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。

（2）對設(shè)備設(shè)施進行危害識別時，應(yīng)遵循一定的順序。先識別廠

址，考慮地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、安全距離方面的危害，再識

別廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、危險設(shè)施布置、安全距離等方面的危

害，再識別具體的建構(gòu)筑物等。對于一個具體的設(shè)備設(shè)施，可以按照

系統(tǒng)一個一個的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前

到后都可以。

（3）分析對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是

靜態(tài)的物，而非活動。所列檢查項目不應(yīng)有人的活動，即不應(yīng)有動作。

（4）檢查項目列出后，還要列出與之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法

律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程、

工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。檢行項目應(yīng)該全面，檢查內(nèi)容應(yīng)該細(xì)致,

達不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種潛在危害。

（5）控制措施不僅要列出報警、消防檢查檢驗等耳熟能詳?shù)目刂?/p>

措施，還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液

位指示、壓力指示等。

5.2.3安全檢查表分析步驟

（1）列出《設(shè)備設(shè)施清單》（參照表3）。

表3設(shè)備設(shè)施清單

（記錄受控號）單位：單元/裝置：N2：

序號設(shè)備名稱類別/位號所在部位備注

（填表說明：1.設(shè)備十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用

機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設(shè)備類。2.參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類

別歸類，按照單元或裝置逆行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在

備注內(nèi)寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。）

（2）確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技

術(shù)員、設(shè)備員、安全員等。

（3）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、

布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。

（4）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及

本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。

（5）判別危害因素。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，

逐個分析潛在的危險因素。

（6）列出安全檢查分析評價表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、

以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，

填入《安全檢查分析（SCL）評價表》（LEC法參照表4T,風(fēng)險矩陣

法參照表4-2）。

表4-1安全檢查分析（SCL）評價表

（記錄受控

號）單位；區(qū)域/工藝過程；裝置/設(shè)咯/設(shè)施；N2；

險

安全

序

檢查

不符合標(biāo)風(fēng)

偏差發(fā)現(xiàn)有安全建議改

目

級

設(shè)施

號項

標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的情況LECD等備注

生頻率控制措施進措施

及后果

審核日

分析人員：日期：人：期：審定人：審定日期：

表4-2安全檢查分析（SCL）評價表

,、口工瓜收單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：N2：

（記錄受控

號)

不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)有安全風(fēng)險建議改

序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)LSR備注

情況及后果控制措施等級進措施

分析人員：日期：審定日期：

(填表說明；審核人為所在崗位負(fù)責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任；偏差發(fā)生頻率；從未

發(fā)生、曾經(jīng)發(fā)生。)

6.風(fēng)險控制

6.1風(fēng)險度(危險性)

危害因素辨識出后需要將危險程度量化，即需要計算每項危害因素

的風(fēng)險大小，即風(fēng)險度或危險性，據(jù)此分析判斷并確定風(fēng)險等級。

6.2風(fēng)險度的分析及風(fēng)險分級判定準(zhǔn)則

企業(yè)在選擇適當(dāng)?shù)奈：σ蛩乇孀R方法完成辨識后，應(yīng)制定適合本

單位的風(fēng)險評估準(zhǔn)則，以便于準(zhǔn)確的進行風(fēng)險評估。在進行風(fēng)險評估

時，應(yīng)從考慮人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴(yán)重程度的影響。

應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險評估準(zhǔn)則。

(1)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；

(2)設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

(3)本單位的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

(4)本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等c

本指南推薦兩種風(fēng)險度的分析評價方法作為判斷風(fēng)險等級的準(zhǔn)則。

6.2.1作業(yè)條件危險性分析法(LEC)

本方法的風(fēng)險度由事故事件發(fā)生的可能性、暴露于危險環(huán)境的頻

繁程度及事故事件后果嚴(yán)重性大小決定的。其風(fēng)險等級（值）采用作

業(yè)條件危險性分析法（LEC）進行評價分級（判斷準(zhǔn)則見附件1）。

該方法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進行半定量的方

法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危

害性。用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評價操作人員傷

亡風(fēng)險大小，這三種因素分別是：LQikelihood,事故發(fā)生的可能性）、

E（exposure,人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（consequence,

一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同

的分值，再以三個分值的乘積D（danger,危險性）來評價作業(yè)條件危險

性的大小,即:

D=LXEXC

L—事故事件發(fā)生的可能性；

E—暴露于危險環(huán)境的頻繁程度；

C—事故事件產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性。

D—風(fēng)險度（危險性）；

本方法把風(fēng)險等級分為5級，分別是：A（較低）、B（低）、C

（中）、D（高）、E（很高）。

6.2.2風(fēng)險矩陣法

本方法的風(fēng)險度是指事件發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合（判斷

準(zhǔn)則見附件2）。即：

R=LXS

事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則

事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則

安全風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施R

本方法采用風(fēng)險矩陣法把風(fēng)險等級分為5級，分別是：1級（很

高）、2級（高）、3級（中）、4級（低）、5級（較低）。

6.3風(fēng)險分級控制要求

風(fēng)險分級管控原則如下：

A級\5級：稍有危險，需要注意（或可忽略的）。員工應(yīng)引起注

意，各工段、班組負(fù)責(zé)A級危害因素的控制管理，可根據(jù)是否在生產(chǎn)

場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施

的納入藍色風(fēng)險監(jiān)控。

B級\4級：藍色風(fēng)險'輕度（一般）危險，可以接受（或可容許

的）。車間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)B級危害因素的控制管理，所屬

工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳

的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確保控制措施

得以維持現(xiàn)狀，保留記錄。

C級\3級：黃色風(fēng)險'中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、

部室（車間上級單住）應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)C級危害因素的控制管理，

所屬車間、科室具體落實；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降

低風(fēng)險，應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風(fēng)險措

施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的

可能性和是否需要改進的控制措施。

D級\2級：橙色風(fēng)險'高度危險（重大風(fēng)險），必須制定措施進行

控制管理。公司對重大及以上風(fēng)險危害因素應(yīng)重點控制管理，具體由

安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責(zé)分工具體落實。當(dāng)風(fēng)險涉及正在

進行中的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險制定目標(biāo)、

指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險降低后才能開始工

作。

E級\1級：紅色風(fēng)險'不可容許的(巨大風(fēng)險)，極其危險，必須

立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當(dāng)風(fēng)險已降低時，才能開始或繼續(xù)工

作。如果無限的資源投入也不能降低風(fēng)險，就必須禁止工作，立即采

取隱患治理措施。

以下情形應(yīng)直接確定為D級\2級風(fēng)險：

(1)開停車作業(yè)、非正常工況的操作。

(2)同一爆炸危險區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的。

(3)10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。

(4)涉及重點監(jiān)管化工工藝的主要裝置。

(5)構(gòu)成重大危險源的罐區(qū)。

(6)廠區(qū)外公共區(qū)域的危險化學(xué)品輸送管道。

6.4風(fēng)險控制措施的制定

對4個級別的風(fēng)險實施多種措施控制：E\1級紅色風(fēng)險，D\2級橙

色風(fēng)險，C\3級黃色風(fēng)險，B\4級和需要制訂控制措施的A\5級藍色風(fēng)

險。

6.4.1風(fēng)險控制措施應(yīng)包括：

(1)工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全；

(2)管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度

和操作規(guī)程；完善、落實事故應(yīng)急預(yù)案；建立檢查監(jiān)督和獎懲機制等;

(3)教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；

(4)個體防護措施，減少職業(yè)傷害。

6.4.2在選擇風(fēng)險控制措施時，應(yīng)考慮：

(1)可行性和可靠性；

(2)先進性和安全性；

(3)經(jīng)濟合理性及經(jīng)營運行情況；

(4)可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。

6.5風(fēng)險控制措施評審

控制措施應(yīng)在實施前針對以下內(nèi)容評審：

(1)措施的可行性和有效性；

(2)是否使風(fēng)險降低到可容許水平；

(3)是否產(chǎn)生新的危害因素；

(4)是否已選定了最佳的解決方案；

(5)是否會被應(yīng)用于實際工作中。

7.工作程序

7.1企業(yè)危害因素辨識和風(fēng)險評估工作的主管部門，每年應(yīng)定期制定“危

害因素辨識及風(fēng)險評估計劃”，經(jīng)主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)

行。各級組織(公司、部室、車間、工段/班組)均應(yīng)成立風(fēng)險評估小組,

并對“危害因素辨識及風(fēng)險評估計劃”進行分解落實，直至班組、崗位，

作為開展危害因素辨識及風(fēng)險評估工作的依據(jù)。

7.2各單位按照計劃，依據(jù)適用的辨識評價方法對本單位危害因素進行

辨識評價后，填寫相應(yīng)的“作業(yè)活動清單”、“設(shè)備設(shè)施清單”、“工作

危害分析（川A）評價表”、“安全檢查分析（SCL）評價表”，經(jīng)本

級風(fēng)險評估小組進行匯總、評審后，逐級上報。

7.3上級風(fēng)險評估小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各下

級單位。重大（D級\2級）及以上風(fēng)險必須報公司批準(zhǔn)。

7.4各級單位要根據(jù)最終分析評價記錄結(jié)果，建立《風(fēng)險分級管控清單》

（參照表5）,由本級主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后發(fā)布。

表5風(fēng)險分級管控清單

（受控記錄號）NQ：

險

風(fēng)險點（作業(yè)活動或風(fēng)

序號等級管控層級責(zé)任單位責(zé)任人分析來源

設(shè)備設(shè)施）

填表人：

8.風(fēng)險培訓(xùn)

各級單位應(yīng)制定風(fēng)險評估培訓(xùn)計劃，組織員工對本單位的風(fēng)險評估方

法、評估過程及評估結(jié)果進行培訓(xùn)I,并保留培訓(xùn)記錄。

9.風(fēng)險信息更新

各級單位要依據(jù)辨識評價結(jié)果，建立本單位的《風(fēng)險管控登記臺賬》

（參照表6）,臺賬應(yīng)結(jié)合實際定期更新（每年至少一次）。

表6風(fēng)險管控登記臺帳

（受控記錄號）填表單位：No：

一-

備

審定

序

單位數(shù)目合

注

時間

號

識別時間或活計

A（5級）B（4級）C（3級）D（2級）E（1級）

動

（注：單位或活動一危害因素所存在的單位或暫時的某項活動。）

當(dāng)下列情形發(fā)生時，應(yīng)及時進行危害因素辨識和風(fēng)險評估。

（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；

（2）操作工藝發(fā)生變化；

（3）新建、改建、擴建、技改項目；

（4）事故事件發(fā)生后；

（5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

10.附件

附件1:作業(yè)條件危險性分析法（LEC）判斷準(zhǔn)則

表1事故事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則

分值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性

10完全可以預(yù)料。

相當(dāng)可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、

6

保護、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差。

可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護措施（如沒有保

3護裝置、沒有個人防護用品等），也未作過任何監(jiān)測；或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)

場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生。

可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測：或過

1

去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差。

0.5很不可能，可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并能定期進行監(jiān)測。

極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施；或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，

0.2

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程C

0.1實際不可能。

表2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）判斷準(zhǔn)則

分值頻繁程度分值頻繁程度

10連續(xù)暴露2每月一次暴露

6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露

3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露

表3發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴(yán)重性（C）判別準(zhǔn)則

法律法規(guī)及其財產(chǎn)損失

分值人員傷亡停工公司形象

他要求（萬元）

嚴(yán)重違反法律10人以上死亡，或5000萬以上直接經(jīng)公司重大國際、

100

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。5。人以上重傷。濟損失。停產(chǎn)國內(nèi)影響。

3人以上10人以下1000萬以上5000

違反法律法規(guī)裝置行業(yè)內(nèi)、省

40死亡，或10人以上萬以下直接經(jīng)濟損

和標(biāo)準(zhǔn)。停工內(nèi)影響。

5D人以下重傷。失。

100萬以上1000萬

潛在違反法規(guī)3人以下死亡，或10部分裝

15以下直接經(jīng)濟損地區(qū)影峋。

和標(biāo)準(zhǔn)。人以下重傷。置停工

失。

不符合上級或

喪失勞動力、截肢、

行業(yè)的安全方10萬以上100萬以部分設(shè)公司及周邊

7骨折、聽力喪失、慢

針、制度、規(guī)下直接經(jīng)濟損失。備停工范圍。

性病。

定等。

引人關(guān)注，

不符合公司的

輕微受傷、間歇不舒1萬以上10萬以下1套設(shè)不利于基本

2安全操作程

服。直接經(jīng)濟損失。備停工的安全衛(wèi)生

序、規(guī)定。

要求。

沒有

1萬以下直接經(jīng)濟形象沒有受

工

1完全符合。無傷亡。停

損失。損。

表4風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施（D）

風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限

E不可容在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)

>320立刻

許，巨大風(fēng)險作業(yè)，對改進措施進行評估

采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行

D高度危立即或近期整

160?320控制程序，定期檢查、測量及評

險，重大風(fēng)險改

估。

可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，

70?160C中度，中等2年內(nèi)治理

加強培訓(xùn)及溝通

B輕度，可可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)有條件、有經(jīng)

20?70

接受書，但需定期檢查費時治理

A輕度或可

<20無需采用控制措施，但需保存記錄

忽略的風(fēng)險

附件2：風(fēng)險矩陣法（LS）判斷準(zhǔn)則

表1事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則

等級標(biāo)準(zhǔn)

在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被

5

發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。

危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)

4測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)

生或預(yù)期情況下發(fā)生

沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴(yán)格

3按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或

曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。

危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措

2

施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識

1

相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

表2事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則

法律、法規(guī)及其財產(chǎn)損失/

等級人員停工企業(yè)形象

他要求萬元

違反法律、法規(guī)部分裝置（＞2重大國際影

5死亡>50

和標(biāo)準(zhǔn)套）或設(shè)備響

2套裝置停

潛在違反法規(guī)和喪失勞行業(yè)內(nèi)、省

4>25工、或設(shè)備停

標(biāo)準(zhǔn)動能力內(nèi)影響

工

截肢

、

骨

不符合上級公司折

、

聽

或行業(yè)的安全方喪1套裝置停工

3力>10地區(qū)影響

失

針、制度、規(guī)定慢或設(shè)備

、

怛

等病

受

輕

微

間

不符合企業(yè)的安傷

、受影響不大，公司及周邊

舒

歇

2全操作程序、規(guī)不<10

幾乎不停工范圍

定服

形象沒有受

1完全符合無傷亡無損失沒有停工

損

表3安全風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施R

風(fēng)險等級

應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限

度

1級在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對

20-25巨大風(fēng)險立刻

改進措施進行評估

2級采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程立即或近

15-16重大風(fēng)險

序，定期檢查、測量及評估期整改

3級可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)2年內(nèi)治

9-12中等

及溝通理

4級有條件、

可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期

4-8可接受有經(jīng)費時

檢查

治理

5級輕微或可忽略需保存記

<4無需采用控制措施

的風(fēng)險錄

表4風(fēng)險矩陣表

5低中中高高很高很高

后

4低低中中高“二很高

果

3低低低中中中高

等

2較低低低低中中中

級

1較低較低低低低中中

1E-6-1E-71E-5-1E-61E-4~1E-51E-3-1E-41E-2-1E-31E-1-1E-21~1E-1

事故發(fā)生的可能性(/a)

第二部分部分行業(yè)企業(yè)主要風(fēng)險分析點

（-）原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險分析點

1.主要風(fēng)險分析點

1.1設(shè)備設(shè)施清單

LL1常減壓裝置

①常壓塔、減壓塔、初儲塔、脫硫塔

②常壓加熱爐、減壓加熱爐

③回流罐、油水分離罐、電脫鹽罐

④常底泵、減底泵、常壓泵組、減壓泵組、回流泵

1.1.2催化裝置（包括氣分）

①反應(yīng)器、再生器

②原料油加熱爐

③分儲塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、

脫丙烷、脫丙烯塔

④分液罐、回流罐、換熱器

⑤主風(fēng)機組、氣壓機、增壓機、催化裝置機泵、氣分裝置機泵

LL3焦化裝置

①焦炭塔（四通閥）、水力除焦系統(tǒng)

②焦化加熱爐

③分儲塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴油吸收塔、

④壓縮機

⑤空冷器、換熱器、放射源

1.1.4制氫裝置

①加氫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐（甲醇）

②廢熱鍋爐

③中變反應(yīng)器、低變反應(yīng)器、甲烷化反應(yīng)器、PSA變壓吸附

④壓縮機

1.1.5加氫裝置

①加氫反應(yīng)器

②反應(yīng)加熱爐、重沸爐

③循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、分流塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴

油吸收塔、空冷器、產(chǎn)品分儲塔、酸性氣脫硫塔

④循環(huán)氫壓縮機、新氫壓縮機、進料泵、注水泵

⑤熱高壓分離器、熱低壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器、

換熱器

⑥分液罐、回流罐、閃蒸罐、地下污油罐。

1.1.6重整裝置

①預(yù)加氫反應(yīng)器、重整第一第4反應(yīng)器、再生反應(yīng)器

②預(yù)加氫進料加熱爐、重沸爐、重整第1-第4加熱爐

③預(yù)分流塔、氣提塔、脫戊烷塔、C4/C5分離塔、空冷器、循環(huán)氫脫

硫塔、硫化氫氣提塔、穩(wěn)定塔

④重整循環(huán)氫壓縮機、預(yù)加氫循環(huán)壓縮機、氫氣增壓機、再生氣循

環(huán)機、提升氣壓縮機、空壓機、進料泵

⑤換熱器、放射源、PSA變壓吸附

1.1.7重油裝置

①加氫反應(yīng)器

②反應(yīng)進料加熱爐、減壓爐

③熱高壓分離器、冷高壓分離器、分儲塔、空冷器、脫1I2S塔、水

冷器、閃蒸罐

④循環(huán)氫壓縮機、氫氣增壓機、反應(yīng)進料泵、高壓注水泵、高壓貧

液泵

1.1.8硫磺裝置

①制硫燃燒爐、制硫余熱爐、尾氣焚燒爐

②制硫一段轉(zhuǎn)化器、制硫二段轉(zhuǎn)化器、尾氣加氫反應(yīng)器

③尾氣急冷塔、硫化氫吸收塔、再生塔、冷卻器、重沸器

④制硫爐鼓風(fēng)機、尾氣焚燒爐鼓風(fēng)機

⑤酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。

1.1.9罐區(qū)裝置

①液態(tài)烽罐組（液化氣、丙烯、C4/C5、氣柜）

②原油罐組

③成品油罐組（汽油、石腦油、輕柴油、輕污油）

④加氫油品、罐區(qū)中轉(zhuǎn)站

1.1.10氣體聯(lián)合（水煤漿制氣）裝置

①氣化爐、預(yù)變爐、變換爐、甲烷化爐

②洗滌塔、冷凝液汽提塔、預(yù)洗塔、變換氣吸收塔、硫化氫富集塔、

熱再生塔、甲醇/水分館塔

③煤漿槽、鎖斗、高低壓閃蒸罐、沉降槽、高壓冷凝液罐、除氧器、

中壓廢鍋、氧化鋅脫硫槽、甲醉罐、氨罐

④磨煤機、高壓煤漿泵、激冷水泵、真空抽濾機、開工循環(huán)壓縮機、

閃蒸氣循環(huán)壓縮機、甲醇泵、氨冰機

1.1.11丁辛醉裝置

①世基合成反應(yīng)器、液相加氫反應(yīng)器、氣相加氫反應(yīng)器、縮合反應(yīng)

器

②精儲塔、脫重塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、吸收塔

③丙烯凈化槽、合成氣凈化槽

④塔底泵、催化劑泵、丙烯泵、堿液泵、縮合循環(huán)泵、進料泵、回

流泵

⑤丙烯球罐、醛罐、醇罐、殘液罐、中間產(chǎn)品罐

@澳化鋰冰機、往復(fù)式壓縮機、離心壓縮機

1.1.12乙烯裝置

(1)乙烯裂解單元

①燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴汕汽提塔、急冷塔、工

藝水汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器、進料

洗滌塔、丙烯精儲塔、新丙烯精鐳塔、脫甲烷塔、乙烯精帽塔、脫丁

烷塔、汽油分儲塔、急冷塔、工藝水汽提塔、粘度控制塔、凝液汽提

塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器進料洗

滌塔、脫甲烷塔、乙烯精儲塔、脫丁烷塔、丙烯精饋、脫乙烷塔、低

壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、甲烷汽提塔、C2綠油吸收塔、C3LPG再

蒸儲塔、高壓脫丙烷塔

②裂解爐

③反應(yīng)器

④過濾器

⑤回流罐、凝液罐、進料罐、分水罐、注水罐、干燥器、換熱器、

緩沖罐

@進料泵、急冷油循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、急冷水循環(huán)泵、回流泵、沖洗

汽油泵、三劑注入泵、潤滑油泵、輸送泵、塔釜液泵、密封油泵、事

故油泵、外送泵

⑦甲烷制冷壓縮機、丙烯制冷壓縮機丙烯制冷壓縮機、乙烯制冷壓

縮機、裂解氣壓縮機、燃料氣壓縮機、三元制冷壓縮機、裂解氣壓縮

機NO.2、氨制冷壓縮機、裂解氣回收壓縮機

（2）加氫單元

①反應(yīng)器

②加熱爐

③脫戊烷塔、BTX塔、H2s汽提塔

④緩沖罐、回流罐、換熱器、分離罐

⑤進料泵、回流泵、三劑注入泵、

?循環(huán)氫壓縮機

（3）罐區(qū)裝置

①液態(tài)烽罐組（乙烯、丙烯、混合碳四、碳五）

②原料罐組（石腦油、SSOT、裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油）

③乙烷罐組（乙烷）

1.1.13芳燃車間

（1）加氫單元

①反應(yīng)器

②反應(yīng)加熱爐

③脫戊烷塔、BTX塔、硫化氫汽提塔

④循環(huán)氫壓縮機、進料泵、回流泵、助劑泵、真空泵

⑤冷熱高分罐、進料緩沖罐、回流罐、換熱器、再沸器、

（2）歧異單元

①反應(yīng)器

②進料加熱爐、導(dǎo)熱油加熱爐

③汽提塔、穩(wěn)定塔、脫庚烷塔、白土塔、空冷器

④循環(huán)氫壓縮機、進料泵、回流泵、噴射泵

⑤換熱器、汽液分離罐、回流罐、進料緩沖罐、燃料氣緩沖罐

（3）吸附單元

①旋轉(zhuǎn)閥

②吸附塔、白土塔、精儲塔、空冷器、換熱器、再沸器、水冷器、

回流罐、進料緩沖罐

③進料泵、注水泵、回流泵、噴射泵

（4）抽提單元

①抽提蒸儲塔、萃取塔、水洗塔、汽提塔、再生塔、回收塔、精儲

塔、白土塔、樹脂塔

②回流罐、進料緩沖罐、放空罐、地槽罐、水洗罐

③冷卻器、熱油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、過濾器

④進料泵、回流泵、助劑泵、產(chǎn)品泵、水泵、溶劑泵、噴射泵、真

空泵

⑤酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。

1.1.14丙烯睛裝置

①反應(yīng)器、丙烯氨蒸發(fā)器、丙烯氨過熱器

②吸收塔、回收塔、脫鼠塔、成品塔、

③余熱爐、火炬、焚燒爐

④脫氟塔回流泵

⑤空壓機組、制冷機組

1.L15乳聚丁苯橡膠裝置

①精儲塔、減壓（脫氣）塔、吸收塔

②聚合反應(yīng)釜

③回流罐、油水分離罐、常壓儲罐、氣液分離罐、配制罐

④輸送泵、計量泵、回流泵、壓縮機、高壓鼓風(fēng)機

⑤換熱器

⑥干燥箱

⑦壓塊機、碼垛機、熱合機、輸送機、縫紉機、裝袋機

1.L16順丁橡膠裝置

①聚合釜、凝聚釜

②膠液罐、油水分層罐、回收溶劑油中間貯罐、脫水回流罐、脫重

塔回流罐、丁二烯回流罐、堿罐

③脫水塔、丁二烯回收塔、脫重塔、堿洗塔

④脫水回塔流泵、脫重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、堿洗塔回流泵

⑤空冷器、換熱器

1.1.17DMF法抽提丁二烯裝置

①萃取塔、汽提塔、水洗塔、精鐳塔

②冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

③原料罐、助劑罐、回流罐、油水分離罐、物料回收罐

④離心泵、計量泵、羅茨風(fēng)機、齒輪泵

⑤壓縮機

1.1.18乙睛法抽提丁二烯裝置

①萃取塔、氣提塔、水洗塔、精僧塔

②冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

③原料罐、助劑罐、回流罐、脫水罐、物料回收罐

④離心泵、計量泵、污水送出泵

1.1.19MTBE/1-丁烯裝置

①反應(yīng)器、離子過濾器

②反應(yīng)精飾塔、水洗塔、精儲塔

③冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

④原料罐、回流罐、物料回收罐、產(chǎn)品罐

⑤高速離心泵、離心泵

1.1.20茉乙烯裝置

①精儲塔、汽提塔、吸附塔

②蒸汽過熱爐

③尾氣壓縮機、氫氣壓縮機、乙烯壓縮機

④脫氫反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器

⑤緩沖罐、壓力儲罐、常壓儲罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯）

@循環(huán)泵、原料苯泵、回流泵、塔頂泵、塔底泵

⑦空冷器

⑧再沸器、冷凝器、預(yù)熱器、廢熱鍋爐

1.1.21線性低密度聚乙烯裝置

①循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機

②造粒擠壓機

③反應(yīng)器

④壓力儲罐

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

@氮氣加熱器

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

1.1.22高密度聚乙烯2#裝置

①乙烯壓縮機、循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機

②造粒擠壓機

③反應(yīng)器

④壓力儲罐

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

⑥氮氣加熱器

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

1.1.23高密度聚乙烯裝置

①循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機

②造粒擠壓機

③反應(yīng)器

④壓力儲罐

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

⑥氮氣加熱器

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

⑧火炬系統(tǒng)

1.1.24聚丙烯裝置

①環(huán)管反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器

②離心泵、齒輪泵、隔膜泵、軸流泵。

③洗滌塔、氣提塔、干燥塔

④循環(huán)氣壓縮機、干燥氣鼓風(fēng)機、汽蒸廢氣壓縮機、氫氣壓縮機、

乙烯壓縮機、擠壓造粒機

⑤換熱器

?氣蒸罐、壓力儲罐、緩沖罐

⑦粒料料倉

⑧地面火炬系統(tǒng)

1.1.25高壓聚乙烯裝置

①一次壓縮機、二次壓縮機

②管式反應(yīng)器

③空冷器、管式換熱器

@羅茨風(fēng)機、除塵風(fēng)機

⑤粒料料倉

⑥造粒擠壓機、側(cè)線擠壓機

⑦熱油電加熱器

⑧壓力儲罐、高壓分離器、低壓分離器

⑨引發(fā)劑注入泵、熱水循環(huán)泵

1.2作業(yè)活動清單

序號作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動名稱作業(yè)類別

1通用用火作業(yè)檢維修類

2通用受限空間作業(yè)檢維修類

3通用高處作業(yè)檢維修類

4通用臨時用電作業(yè)檢維修類

5通用破土作業(yè)檢維修類

6通用起重作業(yè)