市政道路工程及橋梁工程附屬工程施工質量技術保證措施1.1路緣石施工1.1.1機制C30砼路緣石進場檢查對運到施工現場的路緣石再次進行檢查，應輕拿輕放，避免損壞，強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現象）的不使用。1.1.2測量放樣上基層施工完并經監理工程師驗收合格后，路緣石安裝前，應校核道路中線，測設路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。按照設計高程進行控制測量。1.1.3路緣石運輸按設計尺寸精確放樣后，用運輸車把路緣石從預制場運到安裝地點進行安裝。路緣石預制件在運輸過程中，應輕拿輕放，避免損壞。運到施工現場的路緣石要及時安裝，若不能及時安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎一側把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。1.1.4路緣石安裝砂漿墊層和勾縫砂漿嚴格按試驗室給的配比進行拌和，勾縫砂漿采用細砂，標號滿足施工圖要求。砂漿墊層采用M2.5砂漿,配合比為水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾縫砂漿采用M10砂漿,配合比為水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量）統一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚10mm，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進行檢查，合格后采用高標號的水泥砂漿設計進行勾縫。路緣石砌筑應平順，相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應大于10mm，相鄰路緣石的縫隙應封嚴且均勻一致，路緣石與路面無縫隙、不漏水。事先計算好每段路口路緣石塊數，路緣石調整塊應用機械切割成型。路緣石安裝時要與泄水槽的喇叭口、結構物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。路緣石的安裝速度應能滿足現場施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。路緣石安裝完后，及時回填夯打密實路肩或中央帶后背的回填土。路緣石安裝后，必須再掛線，調整側石至順直、圓滑、平整，對側石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應進行調整。場地清理：路緣石安裝完畢后，及時對有污染的場地和路面進行清理。1.1.5勾縫及養護勾縫前先將側石縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應適當灑水養護。側石背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土應用素土或石灰土夯實，夯實寬度不應小于500mm，每層厚度不應大于150mm。1.1.6檢測及二次養生施工中采用水平尺進行控制，埋砌應穩固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進行二次養生。檢測的實測項目：表1.1-1路緣石外觀質量項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）≥20按規范及監理指定數量2斷面尺寸（mm）≤80±5尺量：2處按構件總數的30%＞80±103長度（mm）＋5，－10尺量表1.1-2路緣石安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順度≤10100延米1拉20m小線量取較大值隨機抽樣，量三點取最大值2相鄰塊高差≤320m1用塞尺量取較大值3縫寬±320m1用尺量取較大值4立緣石頂面高程±1020m1用尺量取較大值5立緣石外露尺寸±1020m1用尺量取較大值6立緣石槽底及后背填土密實度（%）≥90100m1用環刀法檢驗輕型擊實標準1.1.7其他注意事項施工前，嚴格按技術要求和監理程序進行原材料試驗和配合比組成設計。嚴格按按照配合比對各種材料進行計量養生期間，定員定時對土工布進行檢查，確保保濕養生的濕度。路緣石搬運采用有小型起吊設備的車輛，防止搬運損壞。路緣石安裝時采用經緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調整。使緣石線達到順直、頂面平整、符合標高等要求，避免了路緣石出現前傾后仰、凹進凸出前后高低錯牙現象。相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴且均勻一致。安裝好的側石背后用水泥混凝土澆筑三角支撐。側緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。1.2雨水口和支管施工1.2.1測量在通幅路沿中線外1m和邊線外1m做出控制樁，控制樁間距為10m，渠化路口加密為5m。道路定位使用全站儀進行坐標控制，閉合差<15″，高程使用DZS3水準儀進行復核。誤差為<±5mm。（測量儀器必須檢測合格）測量主管進行復核，然后所有數據報驗。1.2.2支管施工基層二灰施工完畢，經檢驗符合質量標準后，進行雨水支管施工，將雨水口按設計位置灑出灰線，沿雨水口和雨水檢查井灑出連接線,挖槽。開槽深度為雨水口處下60-100cm，按2%坡度控制槽底高程，開挖雨水口支管槽時，每側各多開30cm肥槽，不放坡。挖出的二灰砂礫與素土分別堆放。穩管：槽底夯實后，進行下管及穩管，管與管之間不留間隙，管底兩側用石塊卡牢。穩管后檢查質量，符合標準后，澆注C10砼滿包，管頂上滿包為10cm。其上采用二灰摻加5%水泥加水拌合后進行澆注，澆注到與基層頂平。澆注后，進行養護、避免車輛通行碾壓。1.2.3雨水口施工開槽：將雨水口尺寸線灑出，進行開挖，開挖寬度為雨水口每側加寬30cm。素土與二灰分別堆放，槽底避免超挖。澆注砼平基：待達到強度后，在平基上彈出尺寸線，進行砌磚。在砌磚時，按井墻位置掛線，先砌第一層磚，并量對角線，保持凈尺寸，隨砌、隨清掃墻面。砂漿飽滿。磚墻砌至支管時，支管周圍用砂漿抹平、抹嚴，避免留有間隙。支管應與井墻平齊，如果支管與雨水口斜交時，允許支管管口一側入墻2cm，另一側凸出2cm，超過這一界限時，調整雨水口位置。井底用C10豆石砼抹出向雨水支管排水的泛水坡，磚墻使用1：2水泥砂漿勾平縫，完成后清掃干凈，雨水口周圍使用C10砼或二灰摻加5%水泥拌合均勻后澆注密實。由于主路兩側設置砼平緣石，所以雨水口砌磚達到高度后，在磚墻頂面滿砂漿安裝雨水篦子，雨水篦子頂面比路面低1.5cm。1.2.4質量標準表1.2-1雨水口、支管允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井框與井壁吻合≤10座1用尺量最大誤差2井口高0，-10座1井框與路面比用尺量3雨水口與路邊線平行位置≤20座1用尺量最大誤差4井內尺寸+20，0座1用尺量最大誤差1.3涵洞1.3.1箱涵施工測量放線組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。進行施工放樣測量，定出涵洞中線，定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。溝渠截流：在箱涵施工期間，為了使施工作業面始終保持干燥，要求在箱涵前方進行截流堵水。在截流期間，應采取導流或截流抽水的方法排水。基坑開挖施工臨時排水地表排水：管槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內。管槽內排水：管槽內兩側設30×30cm排水溝及每間距30m設一集水井。用3--5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，確保溝槽不受浸泡。溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖的土方經篩選，土質符合回填需要的可堆在現場備用。其余的用自卸汽車外運棄置，邊開挖邊清運。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮，并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時應避免超挖，當挖掘機挖至設計標高前20~30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10m，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。如管坑開挖后發現基礎以下土質有異，則應立即通知設計人及時作出基礎處理。基坑基底承載力要求大于設計要求，如局部承載力不滿足要求，采取措施加固。基坑開挖后坑底泥漿及浮土要清除，超挖深部分要用磚碎砂填平夯實，新填土部分應先按規定處理好路基后，再開挖管坑。基坑的安全保護措施在基坑內兩側設置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統中。由于施工現場用地有限，挖出的土方應隨時清運，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。基坑開挖不得超挖，如發現有超挖情況應回填石粉、砂，并給予夯實。在坑頂沿線設截水堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩定。施工時應注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現象發生，確保施工安全。坑緣邊留有護道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載不少于1.0m。碎石墊層施工碎石墊層鋪筑前，應清浮土，墊層底下如遇上孔洞、溝、井應加以填實。每層鋪設厚20cm并分層夯實，墊層應夯實以保證其密實度達到設計要求。箱涵底板、側板、頂板施工首先模板進行支設，對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板支撐的固定情況進行一次全面檢查，如出現大的尺寸偏差或松動，要及時糾正和加固，并將板面清理干凈。然后進行鋼筋綁扎。澆注砼分兩次施工，第一次澆注以高于底板30厘米；第二次澆注側墻和頂板。底板施工準確測放底板中線及邊線、模板邊線、水平控制標高按圖紙要求分好底筋并擺放。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。擺放鋼筋成形或成鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。側墻底筋伸入底板的深度必須符合設計要求，在其上面綁扎一條水平鋼筋以保證其上部平整度。涵底板中央每隔4m設置一條Φ12鋼筋，其頂部高為設計標高，澆砼時以其為基準面用鋁合金壓尺刮平砼面。底板及外側鋼筋每平方米綁扎4塊砂漿墊層以證鋼筋保護層厚度。澆注砼底板時要注意振動搗密實，側墻部分以高于底板30厘米為宜。側墻施工在底板砼上放線后再次校正預埋鋼筋，先綁2～4根豎筋，畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上分檔標志，綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。橫筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置符合設計和規范搭接處在中間和兩端用鐵絲綁牢。外排鋼筋綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎。澆注側墻砼時，要分層澆注，每層不得超過300mm，間隔不得超過1.5小時。頂板施工頂板模板采用門式支頂架體系。鋼筋施工工序：用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距位置。按畫好的間距，先扎受力主筋，后扎分布筋、預埋管件等。鋼筋的搭接長度、位置均要符合施工規范的規定。在綁扎負彎筋時，對每個交錯扣均要綁扎，最后在主筋下及交錯扣下墊好砼墊塊、馬凳。底板、側墻、頂板都用泵車澆注砼。考慮地基的長期不均勻沉降，洞身每10m設一道沉降縫。錐坡基礎、錐坡、隔水墻砌筑、洞口鋪砌的漿砌片石砌筑漿砌片石應采用座漿法砌筑。片石中部厚度應不小于15cm，不得采用薄的及卵石狀的石塊。鑲面石的表面應較大旦平整，需要時應加以修鑿。角隅石應經選擇，大致方正。石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹應清洗干凈。砂漿采用拌和機拌和，具有適宜的和易性和流動性，其稠度為4~7cm。不得采用灌漿方法砌石。豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。用小石于混凝士填塞豎縫時，應以扁鐵搗實。砌體應分層砌筑；砌體較長時應分段分層砌筑。兩相鄰工作段的砌筑高差應不超過1.2m，每層應大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。石塊應長短相間，交錯排列，上下層豎縫應錯開至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布設豎縫。砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后再行砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。外圈定位行列和轉角石，應選擇表面較平整及尺寸較大的石塊；每一石塊的尖銳凸出部分應在砌筑前敲去。外圈與里圈的砌石應交錯結合，相鄰兩層的豎縫應錯開。水平及豎向縫寬，用水泥砂漿砌筑時不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑時可為3～7cm。每天砌筑高度不宜超過1.2m，毛石每皮高度宜控制在300～400mm；灰縫厚度宜控制在20～30mm。勾縫及養生勾縫前應認真清理縫槽并用水沖洗。濕潤。勾縫時，縫應嵌入砌縫內2cm深。對于砌片石勾縫時，應嵌入砌縫2cm以上。當勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，并用浸濕的草簾、草袋等加以覆蓋，在7天內經常灑水，使砌體保持濕潤。在砌體養生期內應避免碰撞或振動。基坑回填回填材料為中粗砂。箱涵、八字墻等砼強度達到設計強度的75%開始回填。兩側回填對稱、水平等高分層進行，外側需要用輕型設備夯實，密實度要求大于95%。1.3.2圓管涵施工測量放線、溝渠截流、基坑開挖同箱管。基礎、管座砼澆筑基礎、管座混凝土選用商品混凝土。涵洞基礎每6m設一道沉降縫。澆筑砼先澆筑排水管道平基混凝土，平基砼嚴格按平水控制樁取面、鋪設、振搗、找平，注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。管道安裝待管道平基砼達到強度后即可進行管道安裝，由于管徑較大，為便于施工操作，采用吊機配合下管。下管時，使管的中心線基本位于設計管道中心線，然后沿管的邊線拉一條小帆線，作為調校圓管控制線。調整管中心及高程時，必須將管子墊穩卡牢，必要時可在管兩側設撐桿，避免發