市政道路工程道路基層施工質量技術保證措施本工程采用水泥穩定級配碎石作為道路基層。1.1路基準備

施工前將承力層表面的浮土、雜物全部清除干凈，任何不符規范要求的部位均翻挖、清除。以同類材料填補、重新整型碾壓。并用振動壓路機碾壓3～4遍、使路基平整度、壓實度、寬度和橫坡度等均達到驗收標準。

1.2施工測量

施工前恢復中線，在路緣外側0.2m處每隔20m處設一處高程指示樁，按標準拉力掛上鋼絲，以控制攤鋪時的攤鋪厚度。

1.3原材料1.3.1水泥應符合下列要求：應選用初凝時間大于4h、終凝時間不小于6h的32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽。水泥應有出廠合格證與生產日期，復驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。1.3.2碎石應符合下列要求：根據設計要求，道路工程機動車道水泥穩定碎石采用骨架密實型混合料（圖紙到位后需要核實），集料級配范圍見表1.3.2-1。表1.3.2-1集料級配范圍方孔篩尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過質量百分率（%）10068~8638~5822~3216~288~150~3碎石的壓碎值不得大于26％；集料中有機質含量不得超過2％；集料中硫酸鹽含量不得超過0.25％；1.4拌和拌和設備應有3～4個料斗。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。集料必須滿足級配要求料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗應配備1～2名工作人員，時刻監視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現卡堵現象，否則應及時停止生產。拌和含水量應較最佳含水量大1～2%。1.5運輸攤鋪攤鋪必須用自動找平具有振搗夯實功能的攤鋪機攤鋪。用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。兩側均設基準線、控制高程。攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。分層攤鋪時，應在下層養護7d后，方可攤鋪上層材料。1.6碾壓用振動式壓路機1～2臺及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態穩定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數和方法由試驗段來確定）。1.7攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。要有測量員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，發現異常馬上處理?？焖贆z則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。1.8檢驗各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監理逐段進行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除。1.9養生養生是水泥穩層非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，施工單位應設專人和專門設備進行養生。灑水養生要不少于7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。直接作封層進行養生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養生。養生期內（7天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養生期未作封層前也必須斷交。1.10接頭處理為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。1.11其他事項自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。養生期內或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成。攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質量。廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內。配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關重要）。雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結團，計量失準。處于養生期間內的路段，必須設置明顯的標志牌。1.12檢驗標志主控項目原材料質量檢驗應符合下列要求：水泥應符合本文第1.3.1條的規定。粒料的粒徑、級配、壓碎值、有機質及硫酸鹽的含量應符合要求。檢查數量：按不同材料進廠批次，每批次抽查1次；檢查方法：查檢驗報告、復稱。基層、底基層的壓實度應符合下列要求：城市快速路、主干路基層大于等于97％；底基層大于等于95％。其他等級道路基層大于等于95％；底基層大于等于93％。檢查數量：每1000m2，每壓實層抽查1組（1點）。檢查方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法）。基層、底基層7d的無側限抗壓強度應符合設計要求。檢查數量：每20