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C23C24/10(2006.01)C22C27/04(2006.01)C22C30/00(2006.01)JP2002020160A,2002.JPH02275773A,1990.1US6123797A,2000.09.26一種提高截齒耐磨性能的等離子熔覆焊涂本發(fā)明一種提高截齒耐磨性能的等離子熔各組分按25~35份：25~35份：30~50份的比例混245mm/min使熔融的粉末在熔池中冷卻凝固在基2熔融狀態(tài)的混合粉末粒子在熔池中冷卻凝固沉積在42CrMo不銹鋼基體表面3一種很有發(fā)展?jié)摿Φ慕饘俦砻娓男孕录夹g(shù)，利用等離子弧為熱源,將通過送粉裝置引入的面,使熔融的粉末顆粒與基體表面發(fā)生強烈的沖撞，同時氬氣等惰性氣體可防止處于飛行粉方式將合金粉末及陶瓷粉末在工件表面迅速加熱,這些處于熔化或者半熔化狀態(tài)下的粉[0005]利用等離子熔覆技術(shù)制備陶瓷相增強金屬基復(fù)合涂層可有效的提高工件表面的4及耐磨性能的等離子熔覆焊涂層配方及工藝，以克服現(xiàn)有截齒表面硬度與耐磨性能之不40份的比例50份的比例30份的比例[0011]本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是：一種提高截齒耐磨性能的等離子熔覆焊涂層工min使熔融狀態(tài)的混合粉末粒子在熔池中冷卻凝固沉積在42CrMo不銹鋼基體表面形成涂[0017]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：在步驟S3中，在熔融狀態(tài)的混合粉末粒子熔覆在[0018]本發(fā)明一種提高截齒耐磨性能的等離子熔覆焊涂層配方及工藝由于采用上述方5[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明一種提高截齒耐磨性能的等離子熔覆焊涂層配方及工[0023]一種提高截齒耐磨性能的等離子熔覆焊涂層配方，包括粉末狀的Al2O3、MoSi2和2O330~50份的比例混合。min使熔融狀態(tài)的混合粉末粒子在熔池中冷卻凝固沉積在42CrMo不銹鋼基體表面形成涂[0029]在本實施例中，步驟S1所述的42CrMo不銹鋼基體由42CrMo不銹鋼棒材經(jīng)淬火-回[0030]T1、淬火：將42CrMo不銹鋼棒材以5℃/min的升溫速率加熱至830℃,保溫時間在載荷為40N，室溫下實驗時間60min的條件下，測得試樣的干摩擦系數(shù)為1.3，磨·m)。與基體材料42CrMo不銹鋼相比，等離子熔覆焊涂層硬度≥506245mm/min使熔融狀態(tài)的混合粉末粒子在熔池中冷卻凝固沉積在42CrMo不銹鋼基體表面形熔融狀態(tài)的混合粉末粒子在熔池中

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