墻柱模板施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z第一章、 編制依據(jù) 2第二章、工程概況 2第三章、施工部署 2第四章、柱模板 2第五章、梁柱節(jié)點(diǎn)模板 2第六章、墻體模板 2第七章、其他模板 2第八章、模板安裝 2第九章、模板拆除 2第十章、質(zhì)量保證措施 2第十一章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 2第十二章、成品保護(hù) 2第十三章、附件 2編制依據(jù)北京建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙，工程編號(hào)2002120《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GBJ50214-2001）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ5-88)《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-91）《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《高級(jí)建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ10271-2003）《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第一分冊(cè)）》（J10313-2003）《北京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程初評(píng)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《建筑施工手冊(cè)（第四版）》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）《建筑工程模板施工手冊(cè)》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）第二章、工程概況2.1工程概況工程名稱凱晨廣場(chǎng)工程地址北京市西長(zhǎng)安街與鬧市口大街交叉路口的東南角建設(shè)單位北京凱晨置業(yè)設(shè)計(jì)單位SOM、北京市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理承包單位中國(guó)建筑工程總公司占地面積21660㎡總面積195200㎡結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏基地下層數(shù)4層，地下一層局部夾層層高3.9m、3.3m、3.3m、4m標(biāo)準(zhǔn)層2-14層層高3.9m頂板厚度150、200、350等一層5.8m柱截面1100x11001000x10001000x900800x800700x700600x6002.2工程特點(diǎn)本工程地下室墻、柱在形式、結(jié)構(gòu)高度等方面與地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體相比都有一定的差別，因此按標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)、制做大鋼模板，地下室和首層能使用大鋼模板的部位均使用標(biāo)準(zhǔn)層部分的鋼模板，而不能使用標(biāo)準(zhǔn)層大鋼模板的部位采用小鋼模或木模。現(xiàn)將本工程墻、柱特點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：地下四層墻體數(shù)量多、面積大：?jiǎn)螌訅w面積近8000m2。而地下三層至地下一層除核心筒墻體和地下室外墻外，大部分內(nèi)墻均不存在，且地下室外墻有750mm厚；地下室柱子較多，包括連墻柱共有172根，而出地面后，柱子只有96根，且柱子截面變化大，從1100X1100變化至600X600。墻體平面布置其本對(duì)稱，但結(jié)構(gòu)要求外墻有較多的附墻柱。北側(cè)汽車坡道圓弧墻體半徑較小，且墻體外側(cè)距基坑坑壁較近，模板支設(shè)沒(méi)有工作面。地下室墻、柱高度種類多：本工程為筏梁基礎(chǔ)，墻、柱既有生根于底板的，又有生根于筏梁，還有生根于獨(dú)立柱基；頂板厚度不同等，這些原因?qū)е旅繉拥膲Α⒅叨炔町悾瑫r(shí)層與層之間墻柱高度差異也較大。第三章、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。確保“長(zhǎng)城杯”、“魯班獎(jiǎng)”。3.2模板選型為了保證墻體質(zhì)量，針對(duì)本工程框架剪力墻平面、立面的結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，同時(shí)使模板達(dá)到最大周轉(zhuǎn)，本工程采用如下模板體系。基礎(chǔ)反梁及導(dǎo)墻采用木板體系；地下室外墻采用大鋼模；其中圓弧墻體采用木模；地下四層核心筒、內(nèi)隔墻采用小鋼模；從地下三層開始核心筒模板采用大鋼模（其中電梯井等部位與標(biāo)準(zhǔn)層電梯井部位等不符的地方，不能使用大鋼模處采用小鋼模，地下一層、首層墻體接高模板采用木模）；柱模板采用可調(diào)大鋼模（地下室不出地面的柱子有部分采用木模，地下一層、首層柱模接高模板采用木模）；樓梯二層以上采用定型鋼模；頂板、梁采用木模；門窗洞口采用鋼模，部分采用木模；梁柱節(jié)點(diǎn)采用木模；女兒墻采用木模；3.3設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)壓力：混凝土最大側(cè)壓力為70kN/m2。質(zhì)量目標(biāo)：模板的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。由于我國(guó)目前尚無(wú)清水混凝土專項(xiàng)施工規(guī)范，因此只能參考有關(guān)資料并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗(yàn)，擬定如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程清水混凝土分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有所提高。流水段的劃分:本工程地上有三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的主體結(jié)構(gòu)，因此分A、B、C三個(gè)施工分區(qū)，各分區(qū)內(nèi)的核心筒墻體均基本呈南北對(duì)稱，故模板按各區(qū)核心筒墻體的一半配置，即A、B、C三個(gè)核心筒分別配一套模板，單獨(dú)各自使流水用；獨(dú)立柱模板各區(qū)配置10套，分段流水。地下室結(jié)構(gòu)、墻柱及地上結(jié)構(gòu)、墻柱流水段劃分如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4。本工程總體質(zhì)量要求較高，所以選用定型大鋼模體系的模板。定型大鋼模板體系的優(yōu)點(diǎn)為：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)；鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時(shí)間；混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；滿足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。配板原則：獨(dú)立柱模板采用可調(diào)截面柱模,柱模配制高度至框架梁下口.3.4材料準(zhǔn)備見(jiàn)下表材料投入計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1墻體大鋼模定型大鋼模M24000庫(kù)存4柱模板可調(diào)鋼模套30自行加工9小鋼模60系列M23700陸續(xù)投入租賃10T20穿墻螺栓T20套150011止水螺栓T20套2500止水段陸續(xù)投入12φ30穿墻螺栓φ30套250013φ16穿墻螺栓套1000第四章、柱模板4.1、柱模高度為保證柱模質(zhì)量，模板配高3.4m，以地上二～十四層為準(zhǔn)。當(dāng)層高為6.5和5.8m（地下一層、一層），采用木柱模接高，和頂板一起支設(shè)，以確保澆筑高度。4.2、柱模設(shè)計(jì)可調(diào)截面矩形柱模板專門用于獨(dú)立柱施工，既能保證獨(dú)立柱的混凝土成形質(zhì)量、截面尺寸，又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱模的截面尺寸，組裝簡(jiǎn)便、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)。柱模板整體厚106mm,面板為6mm的熱軋鋼板,骨架為100X50的方鋼管,連接螺栓豎向間距600mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根10號(hào)槽鋼做柱模的背楞。柱模主要材料參數(shù)面板豎向龍骨橫向龍骨鋼銷材料鋼板方鋼雙根槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ=6mm□10x5[10x6T20桿間距mm300mm600mm600mm柱模配置30套（120片），各片均是1200X3400mm；可調(diào)柱模是同一套柱模，可以調(diào)節(jié)出不同截面的柱子。由模板、鋼銷、支腿、挑架以及其他柱模配件組成。柱模面板連接螺栓開孔直徑為φ22，可以調(diào)整出1100x1100mm、1000x1000mm、900x900mm、800x800mm、700x700mm等截面的柱子。相鄰兩塊柱模的連接采用的直徑T20桿鋼銷。在支柱模時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)將每片柱模安裝好支腿、挑架，支腿為2100mm可調(diào)支腿一榀，挑架為600mm二榀。施工時(shí)，選用合適的連接孔，其余的連接孔可用專用塑料塞或?qū)捘z帶封閉。這種柱模即能保證成型后柱面的混凝土質(zhì)量、截面尺寸、垂直度、陽(yáng)角的方正，又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱子的截面尺寸、組裝簡(jiǎn)便、通用性強(qiáng)，做到一模多用。既可以節(jié)約模板的使用費(fèi)用，又可以解決施工場(chǎng)地狹小的問(wèn)題。4.3、柱模安裝首次安裝時(shí)，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時(shí)，為兩塊一組呈對(duì)開式拆卸。以后再次組裝時(shí)，只需將兩個(gè)對(duì)組的柱模用鋼銷鎖住即可。施工準(zhǔn)備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經(jīng)驗(yàn)收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；柱模板單片安裝完支腿、挑架；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好；柱、墻模下口原漿壓光，距柱、墻邊15cm寬帶（見(jiàn)下圖）。15cm柱15cm柱柱模安裝：將安裝支腿、挑架后的柱模吊裝到柱邊線處；用鋼銷將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸；旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱模的垂直度；將柱模的支腿固定在預(yù)埋地錨上（附圖5），如柱子較高時(shí)需加一些斜向支撐。柱混凝土的澆筑高度為梁底標(biāo)高+2cm，嚴(yán)格控制此澆筑高度，柱模下口粘貼海綿條。拆模方法：當(dāng)柱模拆除時(shí)保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場(chǎng)以手指略用力壓，砼表面無(wú)指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對(duì)角鋼銷松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支腿的可調(diào)絲桿，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。下一次安裝柱模時(shí)，只需將柱模的對(duì)角鋼銷鎖緊即可。第五章、梁柱節(jié)點(diǎn)模板5.1、梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次砼澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒(méi)有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑砼、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底；地下室無(wú)梁樓蓋的柱帽隨頂板支設(shè)時(shí)一起支設(shè)，支設(shè)方法與頂板模板的支設(shè)方法相同。5.2、梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片模板，采用18mm厚多層板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍多層板厚（18×2=36mm），開口高度為梁高－頂板厚+多層板厚（18mm）。支模時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)模板壓梁模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點(diǎn)模板預(yù)留開口處），接縫處貼海綿條或膠帶。（見(jiàn)下圖）第六章、墻體模板6.1、墻模板結(jié)構(gòu)核心筒模板:核心筒模板采用86體系大鋼模，其特點(diǎn)是：模板面板采用6mm鋼板，鋼骨架主肋采用8號(hào)槽鋼，邊框采用80角鋼，板面與鋼骨架通過(guò)焊接進(jìn)行連接，模板的后背雙根10號(hào)槽鋼做水平背楞。模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來(lái)配制，模板配板高度為3900mm,水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為3900mm=300+1050+1050+900+600mm（由下而上）；由于標(biāo)準(zhǔn)模板高度是2700mm，所以拼裝成3900mm高時(shí)，模板在高度方向存在拼接，需加豎向連接槽鋼和豎向加強(qiáng)背楞，以保證模板的強(qiáng)度和剛度。外墻鋼模板：外墻鋼模板與核心筒大鋼模板相同，均是定型大鋼模，厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為角鋼,內(nèi)部縱肋（通長(zhǎng)）使用[8槽鋼,中心間距為300mm,內(nèi)部橫肋為L(zhǎng)７５*50×5的角鋼,中心間距也為300mm左右,水平背楞為2[10槽鋼,中心間距為1050mm,模板面板穿墻孔直徑Φ32，穿墻孔水平間距一般為900mm.最大間距為1200mm，定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm～5700mm；本工程由于模板高度是3900mm，考慮運(yùn)輸?shù)仍颍０鍖挾炔怀^(guò)3000mm，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可根據(jù)塔吊的吊運(yùn)能力，把部分模板首次使用后，連成整體進(jìn)行吊運(yùn)，但最大不能超過(guò)6000mm寬。86大鋼模材料主要參數(shù)項(xiàng)目面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼角鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[8L70x50x62[10φ30間距mm300mm300mm300～600mm1050mm1050mmLmax=1200x1050mm地下室內(nèi)墻模板：本工程地下室內(nèi)墻主要在地下四層，地下三層至地下一層C區(qū)有部分內(nèi)墻，均采用小鋼模，對(duì)拉螺栓采用φ16@500。見(jiàn)附圖6。地下室外圓弧車道模板:地下室外圓弧車道模板圓弧部分采用可調(diào)曲率模板，直墻部分還是采用86體系大鋼模板，可調(diào)曲率模板與和兩邊直墻的大鋼模板進(jìn)行拼裝；具體施工時(shí)，西北角的圓弧車道模板可采用雙面支模的方式，而東北角的圓弧車道則需采用單側(cè)支模板的方式（詳見(jiàn)附件：?jiǎn)蝹?cè)支模方案），內(nèi)圓弧墻由于圓弧半徑較小，可調(diào)曲率模板不能調(diào)到所需的圓弧弧度，所以在現(xiàn)場(chǎng)利用多層板、鋼筋和鋼管U托硬彎的方法（附圖7）。可調(diào)曲率模板的結(jié)構(gòu)形式及支模示意、節(jié)點(diǎn)處理如下圖所示：6.2、模板支設(shè)為防止內(nèi)墻支模板時(shí)下口漏漿,安裝模板前,應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈,在模板下口加設(shè)海綿條，以解決由于地面不平造成的漏漿，并要求在墻側(cè)預(yù)埋地錨，以便于墻體的整體定位。附圖8。6.3挑架86定型大鋼模板系列的操作平臺(tái)由D48鋼管焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用D48鋼管圍成防護(hù)欄。如不用時(shí)可拆下鋼管，節(jié)約材料堆放空間，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。附圖9。6.4斜支腿定型大鋼模板所設(shè)計(jì)的配套斜支腿，所用材料為槽鋼及鋼板制成，所起的作用就是：在沒(méi)支模時(shí)，將模板放置時(shí)有支撐的作用；如果是在支模時(shí)，起到模板的支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。附圖9。第七章、其他模板7.1樓梯模板樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板,樓梯間的墻體模板采用外墻模板支模方法。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,吊裝加工的鋼踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結(jié)構(gòu)形式，見(jiàn)附圖10。本工程樓梯模板按A、B、C三座筒體中的樓梯進(jìn)行考慮，共配六套，每個(gè)筒體配置兩套（由于樓梯踏步高度不一樣，樓梯模板從F2層開始使用），其余樓梯用木摸。7.2門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果,根據(jù)該工程實(shí)際,除轉(zhuǎn)角等不規(guī)則的門窗和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較少的門窗模板采用木模板外，其余均做成全鋼的門窗模板，全鋼的門窗模板面板用-4mm厚的鋼板，角部模板與四周的模板可通過(guò)中間的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)整體同步調(diào)節(jié)（見(jiàn)附圖11）。每套門窗模板上焊有D48鋼管和可調(diào)機(jī)構(gòu)，相互間起到連接、加固的作用。在使用時(shí)先安置到墻體當(dāng)中再調(diào)整可調(diào)機(jī)構(gòu)，使門窗模板調(diào)整到位。澆筑完砼后并達(dá)到拆模要求后，只需調(diào)節(jié)中間的可調(diào)機(jī)構(gòu)，就可使門窗模板回縮，再拆除其門窗模板，并清理維修，以便周轉(zhuǎn)使用。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在鋼窗模底側(cè)板上鉆透氣孔,便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡，根據(jù)窗下墻體的高度，所有的模板上均不預(yù)留孔洞.為了防止門模跑模,可以用短鋼筋焊在主筋上,限制門窗模的位置.7.3陰陽(yáng)角模本方案的設(shè)計(jì)是“定型角模,可調(diào)模板”,以方便模板與角模的施工通用性；角模基本尺寸為200x200x3900mm，局部由于不同的墻體部位和庫(kù)有資源采用其它尺寸的角模.由于軸線尺寸的多樣性,設(shè)計(jì)時(shí),將會(huì)產(chǎn)生多種不同寬度的模板,逐一給模板和角模編號(hào),施工時(shí)逐一對(duì)號(hào)入座，角模編號(hào)相同的可通用。由于本設(shè)計(jì)中陰角模處采用邊角鋼的搭接形式,陰角模處會(huì)產(chǎn)生-3x6mm厚的通長(zhǎng)凸臺(tái),施工時(shí)隨拆模板隨用扁鏟剔平。陽(yáng)角處采用陽(yáng)角鋼處理的辦法，兩塊大模板直接布置至陽(yáng)角處，用連接螺栓將陽(yáng)角鋼與兩塊大模板進(jìn)行連接緊固，局部位置采用角模芯帶加強(qiáng)。（詳見(jiàn)附圖12）。第八章、模板安裝拼裝前，操作班組應(yīng)先了解模板設(shè)計(jì)意圖，對(duì)所拼裝的模板高度、寬度及拼裝程序作到心中有數(shù)，施工班組在拼裝模板前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底并熟悉圖紙。做好模板拼裝前的準(zhǔn)備工作，工具準(zhǔn)備：冷卻扳手若干把；M16掏筒扳手若干套；Φ20×800-1200及Φ16×350-500大小撬棍若干根。模板拼裝按平面布置圖進(jìn)行排列，先排模板，用連接螺栓臨時(shí)固定，再檢查外形尺寸和對(duì)角線，進(jìn)行校正。模板排好后再緊固全部螺栓。當(dāng)施工至需進(jìn)行模板接高時(shí)，需加豎背楞。橫背楞與豎背楞間用T型螺栓連接。拼好后在模板上安裝好吊鉤。斜支撐安裝在模板橫背楞上，每塊大模板安裝不少于兩套斜支撐。整體模板拼好立起后，按圖紙將有用的穿墻螺栓孔做出記號(hào)，不用的孔用塑料孔塞從板面處堵緊。所有模板拼好后在模板表面刷一層脫模劑，然后將模板吊裝入位，驗(yàn)收合格后即可澆注混凝土。模板就位前應(yīng)對(duì)墻根部進(jìn)行清理，檢查基底是否平整，當(dāng)基底高低差較大時(shí)，用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差≤1mm。如超出這個(gè)范圍，對(duì)穿墻螺栓的使用將帶來(lái)不便。吊裝模板時(shí)需注意避免模板面板的碰撞，以保護(hù)面板。墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板控制線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。模板的安裝應(yīng)當(dāng)對(duì)號(hào)入座。墻體模板安裝應(yīng)從外模中部開始，以確保建筑物外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性。當(dāng)外模安裝、校正、穩(wěn)固后，開始安裝內(nèi)模，施工誤差可在每道墻的調(diào)節(jié)縫處調(diào)整。墻體模板就位后，用鉛絲將模板與主筋相連，穿入對(duì)拉螺栓，當(dāng)另一塊模板就位調(diào)整后，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔眼進(jìn)行固定，當(dāng)全部螺栓安裝固定后，一起進(jìn)行均勻、適度地緊固、調(diào)整。由于本工程墻體混凝土表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，因此模板安裝要求位置準(zhǔn)確、垂直水平、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密，保證施工過(guò)程中不變形、不移位、不脹模、不漏漿。墻模面板清理干凈，層層涂刷優(yōu)質(zhì)脫模產(chǎn)品，安裝質(zhì)量、安全措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定及工藝標(biāo)準(zhǔn)。第九章、模板拆除構(gòu)見(jiàn)類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2≥50>2，8≥75>8≥100梁、拱、殼8≥100>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，須符合下列規(guī)定：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場(chǎng)以手指略用力壓，砼表面無(wú)指痕）后，一般常溫施工時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa方可拆模。拆模的順序是先裝的后拆，后裝的先拆。拆模時(shí)先松開和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜支撐，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。落地堆放的大模板應(yīng)擱置在平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，兩塊大模板應(yīng)采取板面對(duì)板面的存放方法，模板底部墊木方放穩(wěn)，傾斜角度應(yīng)符合75°~80°自穩(wěn)角的要求。沒(méi)有斜支撐的大模板應(yīng)堆放在專用的模板插板架子上或平臥堆放。除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行板面清理。涂刷隔離劑，絲杠、穿墻螺栓、螺母、斜撐等應(yīng)進(jìn)行清理、加油保養(yǎng)。地下外墻為減少內(nèi)外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。模板拆除和堆放的安全措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)第十章、質(zhì)量保證措施10.1.質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目分公司、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。10.2、質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。項(xiàng)目總工程師:參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。工程管理部、機(jī)電管理部對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。實(shí)施工程過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良。本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。組織分部工程質(zhì)量評(píng)定。技術(shù)部對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。物資管理部嚴(yán)格按物資采購(gòu)程序進(jìn)行采購(gòu)，確保物資采購(gòu)質(zhì)量。組織對(duì)工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品。采購(gòu)資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。質(zhì)量監(jiān)督部監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問(wèn)題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。10.3、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。10.4、模板工程質(zhì)量1.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。●主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過(guò)觀察檢查）。一般項(xiàng)目模板安裝的質(zhì)量要求。對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)膠合板帶。上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。10.5、質(zhì)量通病和預(yù)防措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi).2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,使用鋼筋撐鐵６墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時(shí)要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條,以防漏漿.７墻體外角不垂直調(diào)整好外陽(yáng)角模板，并用陽(yáng)角鋼連接緊固，并在陽(yáng)角兩側(cè)面的模板邊粘貼海棉條；陽(yáng)角較大時(shí)，需用加強(qiáng)背楞進(jìn)行加強(qiáng)。８墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具,撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上.第十一章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施11.1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目分公司安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。11.2、安全、文明施工具體措施工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)噴漆處理,滿足CI要求.模板整裝整拆.選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行堆放。材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目分公司指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。地下室外墻與護(hù)坡樁間距較小，施工時(shí)也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。夜間施工要有足夠照明。模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。施工產(chǎn)生垃圾按類別及時(shí)清運(yùn)。模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。11.3、環(huán)境保護(hù)措施1）噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。3）模板拆除后，清理模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場(chǎng)。4）模內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。第十二章、成品保護(hù)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑.拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理.做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作.第十三章、附件13.1、單側(cè)支模方案本工程地下室東北角圓弧車道部位的墻體，需使用單側(cè)支模的方式，其單側(cè)支模的有關(guān)事項(xiàng)如下：13.1.1、單側(cè)支模施工方法本工程選用單側(cè)支模架DCJ-200與86系列鋼模板和可調(diào)曲率模板組成單側(cè)支模模板施工體系。1）工作原理：?jiǎn)蝹?cè)支架為單面墻體模板的受力支撐系統(tǒng)。墻體模板采用單側(cè)支架后模板無(wú)須再拉穿墻螺栓。單側(cè)支架通過(guò)一個(gè)45°角的高強(qiáng)受力螺栓，一端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住單側(cè)模板支架。斜拉螺栓受斜拉錨力F后分為一個(gè)垂直方向的力F1和一個(gè)水平方向的力F2，其中水平力F1則保證支架不會(huì)產(chǎn)生側(cè)移，垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，如下圖所示：2）單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體部分組成，其中埋件系統(tǒng)包括地腳螺栓、內(nèi)連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。地下室層高超過(guò)3600mm的模板支設(shè)時(shí)，可采用高H＝3600mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和高H＝500mm加高節(jié)進(jìn)行接高配置。支模架示意圖及工程實(shí)例圖片如下：工程實(shí)例圖片3）支架及模板拼裝埋件部分安裝地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為150mm，各埋件桿相互之間的距離為300mm。地腳螺栓裸露端與結(jié)構(gòu)面的距離L=(模板厚)+50mm，埋件與地面呈45°的角度。預(yù)埋時(shí)要求拉通線，以保證埋件在同一條直線上，埋件角度必須按45°預(yù)埋，現(xiàn)場(chǎng)采用45°靠尺控制。因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆筑時(shí)埋件不跑位或偏斜，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)不得損壞埋件鋼筋的有效直徑。埋件部分安裝如下圖所示：4）模板及單側(cè)支架安裝a．模板形式單側(cè)支模架之間距離為800mm，支模前要在底板預(yù)埋埋件桿T25×10/Φ25,在埋件桿上連接螺母T25×10，用來(lái)連接支模架；模板采用86系列鋼模板和可調(diào)曲率圓弧模板，模板后面配置單側(cè)模板支架。地下各層的支模示意如下圖：安裝步驟：綁扎鋼筋并驗(yàn)收→彈外墻邊線→合外墻模板→吊裝單側(cè)支架到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→緊固檢查埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。合外墻模板時(shí)，將模板下口與預(yù)先彈出的墻邊線對(duì)齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫槽鋼背楞與豎肋木方鎖緊，臨時(shí)用鋼管將外墻模板撐住。吊裝單側(cè)支架。將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架吊裝時(shí)，注意輕放輕起。多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架不均勻受壓變形。地下各層均是由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)在材料堆放場(chǎng)地先行拼裝，再由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。每安裝5～6榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。因單側(cè)支架受力后，模板將向后位移，故預(yù)先調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm，單側(cè)支架無(wú)加高節(jié)時(shí)，內(nèi)傾約5mm。b.模板及支架拆除外墻混凝土澆筑完畢，且混凝土的強(qiáng)度達(dá)到要求后，便可先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分；最后徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存。吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管支撐；并同時(shí)拆除大模板。13.1.2、單側(cè)支架埋件驗(yàn)算a.側(cè)壓力計(jì)算單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程取混凝土最大澆筑高度為4m，側(cè)壓力取為F=50KN/m2，有效壓頭高度h=0.9m。（見(jiàn)下圖）b.單側(cè)支架受力計(jì)算單側(cè)支架按間距800mm布置。分析支架受力情況：取o點(diǎn)的力矩為0，則：1903XR=F1X（300+2980）+F2X1490R=124.5KN其中：F1=0.5X0.9X0.8X50=18KNF2=2.97X0.8X50=119.2KN支架側(cè)面的合力為：F合=F1+F2=137.2KN再取o點(diǎn)的力矩為0，則L=[F1X（300+2980）+F2X1490]/137.2=1726mm根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為：（見(jiàn)下圖）（F總）2=（F合）2+（R）2=137.22+124.52F總=185.3KN與地面角度為：α=42.2°由F總分解成兩個(gè)互為垂直的力，其中一個(gè)與支架成45°，大小為：T45°=131KNT45°共有2個(gè)埋件承擔(dān)(在800mm的間距范圍之內(nèi))，其中單個(gè)埋件最大拉力為：F=65.5KNc.埋件應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算預(yù)埋件為Ⅱ級(jí)螺紋鋼（d=25mm），埋件最小有效截面積為：A=3.14×102=314mm2；軸心受拉應(yīng)力強(qiáng)度：σ=F/A=65.5×103/314＝208MPa<f=310MPa符合安全要求。d.埋件錨固強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)于彎鉤螺栓，其錨固強(qiáng)度的計(jì)算，只考慮埋入砼的螺栓與砼的粘結(jié)力，不考慮螺栓端部的彎鉤在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固作用。錨固強(qiáng)度：F錨=πdhτb=3.14x25x400x3.0=94.2kN>F=77.21KN符合安全要求。其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）；d-地腳螺栓直徑（mm），d=25mm；h-地腳螺栓在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度（mm）,取錨固深度h=400mm；τb-砼與地腳螺栓表面的粘結(jié)強(qiáng)度(N/mm2)，取τb=3.0N/mm2。13.2、墻體模板計(jì)算書本工程所使用的典型模板構(gòu)造簡(jiǎn)圖如下圖1所示，彈性模量，除特別說(shuō)明外，所用材料均為A3鋼，抗拉、抗壓和抗彎的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為，抗剪強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值為。2.1、墻體大鋼模板的受力分析1）荷載計(jì)算新澆混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為;新澆混凝土側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值為傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載的設(shè)計(jì)值為對(duì)于一般的鋼模板，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以的調(diào)整系數(shù)；所以，大鋼模面板所受的荷載設(shè)計(jì)值為即2）面板的受力分析此模板的面板結(jié)構(gòu)形式為雙向面板，取面板中的一個(gè)區(qū)格作為計(jì)算單元。根據(jù)荷載情況，以三邊固定，一邊簡(jiǎn)支的區(qū)格為最不利情況，因此以這種區(qū)格的滿載為計(jì)算依據(jù)，其計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)右圖2所示。面板厚度為h=6mm，取單元格進(jìn)行受力分析，由，查“建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)”得，彎矩最大系數(shù)：，最大撓度系數(shù)：取寬的板條計(jì)算，如圖2所示，荷載為：（1）強(qiáng)度計(jì)算：面板所受的最大彎矩：截面的抵抗矩：所以滿足要求。（2）撓度計(jì)算：所以，面板的撓度為滿足工程要求。3）水平肋（L75X50X6）的受力分析豎向肋的間距為300mm，因此水平肋的長(zhǎng)度為300mm，滿焊在豎向肋上，固應(yīng)按兩端固定梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3圖3水平肋計(jì)算簡(jiǎn)圖因?yàn)榘迮c肋焊接在一起共同作用，所以在荷載作用下，應(yīng)對(duì)板肋組成的組合截面進(jìn)行受力分析。圖3水平肋計(jì)算簡(jiǎn)圖組合截面的慣性矩計(jì)算如圖4所示面積矩：截面積：所以圖4組合截面計(jì)算簡(jiǎn)圖截面的慣性矩：圖4組合截面計(jì)算簡(jiǎn)圖截面的彈性抵抗矩：（1）強(qiáng)度計(jì)算截面所受的彎矩：截面所受的最大應(yīng)力：（2）撓度計(jì)算滿足工程要求。4）豎向肋（8號(hào)槽鋼）的受力分析槽鋼的長(zhǎng)度，水平間隔，水平背楞為豎向肋的支撐點(diǎn)，尺寸如圖1所示，將豎向肋作為二跨連續(xù)梁（兩頭帶懸臂）進(jìn)行計(jì)算。（1）強(qiáng)度計(jì)算荷載分布為查得[80X43X5:滿足工程要求。（2）撓度計(jì)算1．懸臂部分的撓度滿足工程要求。2．跨中部分的撓度滿足工程要求。5）背楞（10號(hào)雙槽鋼）的受力分析背楞長(zhǎng)度為，穿