脫硫填料吸收塔施工方案1)**大唐國際錫林浩特電廠新建工程2×660MW超超臨界機組煙氣脫硫工程非標設備制作安裝工程設計圖紙；4)?化工塔類設備施工及驗收標準?HGJ211-19855)?現場設備，工藝管道焊接工程及驗收標準?GB50236-19986)?手供電弧焊接頭的根本形式與尺寸?GB983-19887)?化工工程起重施工標準?HGJ201-1983本工程簡介：本脫硫填料吸收塔為較大直徑塔器，直徑18000mm,高度為44000mm;塔體底部設富液槽；中部為填料吸收段，上部設噴淋清掃管；塔體采用普通碳素鋼Q235—A型鋼板制作，塔內填料支撐板采用0Cr19Ni9材料制作，每層填料吸收段上部設液體再分布器；根據設計圖紙及現場情況本脫硫塔采用倒裝以輪胎式起重機整體吊裝施工方法進展制作安裝(操作平臺及梯子施工待設計圖紙到位后另行編制)。塔器制造安裝工藝流程：施工準備——會審圖紙、備料——技術交底——筒體卷弧胎具、脹圈、組裝平臺等技術措施準備——劃線、號料套裁——筒體壁板分片制作——塔內件、人孔、接收附件制作——塔體單節筒體組對——于根底上組對安裝塔底富液槽及相關內件——分段預組對塔體——筒節焊接質量檢測——安裝塔內填料支撐、液體再分布器、附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對——液體分布器及噴頭噴淋試驗——焊縫無損檢測、塔器安裝壓力、致密性試驗a.仔細了解圖紙中有關塔器的構造、細節尺寸及各技術樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；b.會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據此提供材料采購方案〔塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性)。c.施工技術負責人組織人員進展技術交底和平安文明教育；詳細明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術法規、標準標準，現場條件、質量標準、必要的技術措施等。預留吊裝機械等車輛行走路線，與建立單位溝通架設施工用用電線路、電焊機棚等臨時設施；e.鋪設9*15.6m鋼板平臺〔見附后詳圖〕用以制作單塔節及分段組對塔體；配置相應的施工設備、工具、準備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等；并將設備機具按施工現場平面布置圖規定的位置就位；卷板機放置于規定場地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設鋼板墊板并找平；f.現場的平安設施配置齊全、按施工現場平面布置圖布置做好隔離防護措施；充分與建立單位協調溝通做好平安工作；保護好現有生產設施。2.根底的檢查a.校驗根底是否符合設計要求〔位置、幾何尺寸〕,提請建立單位及土建根底施工單位提供脫硫吸收塔根底的地耐力試驗及預壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；b.驗證根底的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的數量間距等是否符合設計及施工要求；3.材料的存放與保管a.建立單位購進的鋼板、型材和附件，應符合設計要求，并有質量證明書；板材規格盡量考慮長寬尺寸符合筒體展開尺寸，以減少焊縫并增加塔體強度；b.塔體用鋼板逐*進展外觀檢查，鋼板外表不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層；c.對于設計要求的特種鋼材或屈服強度較高的板材，應由建立單位會同供料單位進展必要的檢測；d.鋼板做標記，并按材質、規格、厚度等分類存放；存放過程中，應防止鋼板變形，嚴禁用帶棱角的物件墊底；采用分片制作、分段組對):采用分片制作、分段組對):a.放樣劃線：依設計尺寸合理的套裁下料以節約鋼板，預留加工余量；b.畫線切割時，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應用畫規確定板邊的垂直度，進展相應的矯平和方板，符合要求后對筒體接口的部位進展坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內側打坡口，坡口質量按照設計和標準要求加工；c.筒體板下料采用氧乙炔半自動切割機為主，手工氧乙炔切割為輔；不銹鋼材料采用等離子切割機下料；d.預彎：對下料加工完坡口的筒體板其兩端用預制胎板板進展控制，確保在誤差內，e.對預彎板頭的筒體板在三輥卷板機上進展卷圓，當彎曲度到達要求后取下〔注：卷板機為專用，卷制成型時嚴格控制卷制質量，使縱環邊嚴格保持垂直),彎曲度以筒體卷弧樣板檢查；f.卷板時制作[12槽鋼方形支架放于卷板機一側〔因現場不具備開挖卷板機底座基坑的條件〕作卷板用支托架〔見后附圖);g.因塔體周長較大，故塔體筒節的縱縫在預制的鋼板平臺上進展組對，采用立式組對，配以[20槽鋼預制脹圈〔三套，詳圖后附)、外圍帶螺栓推動調整塊的卡環等調整筒節圓度，到達要求后，將預先制作的加固弧板〔板厚度同塔體板厚度、弧長為600mm)固定于縱焊縫上、中、下處，h.筒體板卷圓與組對時，配以25t輪胎式起重機輔助工作；i.筒體板組對成節時，基準圓以塔體內徑為準；每一節塔體均以此為基準進展組對，誤差控制在允許范圍內；5.塔節制作與分段組對：5.塔節制作與分段組對：●經建立單位確認土建根底具備施工要求后；先行于根底上鋪設塔器根底環板及富液槽底板，組對找平后正裝塔底富液槽段及其內件；并配以25噸輪胎式起重機分段正裝局部塔體至10M段處，●將預制好的余下單節塔節分別按塔高分10M-16M、40M-44M共7段組對，組對時依據設計圖紙開口及接收圖預排各塔節板，盡量使焊縫避開人孔和接收并保證相鄰縱焊縫錯開量大與規定值；●筒體組對前各塔節均用專制胎具放置水平鋼平臺上校驗尺寸和預制質量，圓筒在卷圓后對接縱向焊縫形成的棱角大小，用弦長等于D/6、且不小于500mm的內樣弧板檢查，焊后不大于0.1板厚+2mm,且不大于5mm;所有塔節直徑方向同一截面最大直徑與最小直徑差不大于設計直徑的1%,且不大于30mm;對筒節的端口水平度進展檢查，●筒體環縫組對時，采用專用對口夾具、撐具、錯邊修正工具等以提高對口質量和速度，組對過程中，不時以經緯儀和線墜等校驗塔節的垂直度，以保證整體組對時質量；場情況另行考慮);并做好成品保護工作；●塔段焊接完成后，依設計要求進展焊縫煤油試漏檢測；并做好相應的記錄工作；●塔器對接焊縫組對時的錯變量〔兩節通體組對時的縱、環焊接部位的對口錯邊量):mm木材厚度&錯邊量縱向焊縫環向焊縫6.塔內件及附件安裝：b.填料支撐板1待材料進場后，經加方卻認材質后，先行校正不銹鋼扁鋼得直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進展分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度；c.填料支撐板2為條形孔篩板，其條形孔采用等離子切割機進展開孔，開孔后采用矯平機矯平，剪折板機剪折成型(屆時我方需將材料運至我公司加工廠進展加工);d.各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無成形產品須現場下料制作，為防止焊接變形組對時設夾具固定，并采用埋弧自動焊機焊接；e.填料支撐制作完畢后，依設計尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤固定件的位置，經檢驗無誤后組焊附件、各固定件〔組焊固定件前，盡量將塔體所有接收安裝完畢〕f.開孔接收的中心位置偏差不得大于10cm,接收的外伸長度偏差不得大于5cm;其補強板的曲率應與罐體一致，距焊縫的位置應符合要求；g.各接收、人孔的補強圈應在其橫向中心線上開M10信號h.填料支撐構造安裝應符合規定：1)支撐構造安裝應平穩，結實，2〕各填料支撐構造的通道孔應符和要求，不得堵塞；3〕填料支撐安裝后水平度不得超過2D/1000,且不得大于4mm;i.液體分布裝置〔分布管、分布盤等〕安裝應符合規定：1)噴霧孔位置應符合圖樣的要求，2〕液體再分布盤誤差應嚴格控制，3〕分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗；j.各噴淋管及噴頭安裝應符合求；噴頭安裝前應經供貨廠家及建立單位確認有供貨廠家提供的噴淋試驗紀錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進展噴淋霧化試驗，調整、試驗到達k.各填料層安裝完畢，確認安裝結實到達設計要求后，做好安裝記錄；7.塔器安裝7.塔器安裝由于現場施工場地狹小，處于焦爐、化產生產區域內，而且施工工作同廠區正常生產同時進展，工期要求比擬嚴格；鑒于以上情況我施工單位經屢次論證決定采用整體制作以輪胎式起重機整體吊裝倒裝的施工方法安裝脫硫填料吸收塔〔現有場地不具備臥式組對兩臺脫硫塔及放置兩臺400噸、一臺200噸輪胎式起重機或大型格構式桅桿的空間，大型龍門式其中吊裝倒裝設備又不具備場地〕一、本脫硫塔安裝施工分五階段進展：1〕脫硫塔底富液槽及其內件至塔高10米處為第一階段，采用25噸輪胎式起重機與塔器土建根底上進展正裝組對塔底根底環、底板、安裝富液槽內件及塔器附件和塔板，施工時11臺班〔此階段施工同塔體分片制作同時進展〕2〕塔高10-20米為第二階段，采用50噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進展正裝施工〔塔內件、人孔、附件已安裝完畢〕此階段施工時2臺班；〔因施工現場無足夠場地放置預制好的塔節故此階段施工同塔體分段組對同時進展)3〕塔高20-26米處為第三階段，采用85噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進展正裝施工〔塔內件、人孔、附件已安裝完畢〕此階段施工時1臺班4〕塔高26-36米處為第四階段，采用160噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進展正裝施工〔塔內件、人孔、附件已安裝完畢〕此階段施工時2臺班5〕塔高36-44米處為第五階段，采用200噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進展正裝施工〔塔內件、人孔、附件已安裝完畢〕此階段施工時2.5臺班二、具體吊裝施工技術措施1〕吊裝前與建立單位進展交流；做好相應協調措施，詳細考察現場情況(工作半徑、阻礙物、地耐力情況等);吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設施，并嚴格執行吊裝作業2〕每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設備情況、去除吊車工作半徑內的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外3〕每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM后，穩定3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續緩慢平穩起吊。4〕吊裝前安裝組對人員與吊裝工進展充分的溝通，在具體口令及作業步驟上確定一至，設專人統一指揮、專用信號、5〕吊耳依據塔體各塔段自重考慮平安系數均選用負荷為各20噸4吊裝點吊耳吊裝，各吊二處均進展&-18鋼板弧板〔寬200mm長500mm〕加固，吊索選用按照規定以5倍平6〕吊裝組對過程中不時以經緯儀分90度兩處進展塔體垂直度校正，組隊過程中起重機持續負荷作業直至組對合格并加固焊接結實前方可依照指揮人員要求停頓作業；7〕組對過程中未考慮平安起見，均采用塔內側組對，施工人員塔內上下操作以020圓鋼制作u型件臨時直爬梯(300mm),待塔安裝完畢后撤除清理干凈；8.8.塔器壓力、致密性試驗：略〔待塔體施工前五日內以設計要求向建立單位提供施工方案)設計要求向建立單位提供施工方案)9.9.塔體制作必要的質量保證技術措施：●塔器下料坡口采用熱影響小的工具：半自動切割機或自動切割機、等離子切割機、碳弧氣刨等；焊接優先考慮自動●焊接：1)選用相應材質焊條，并進展一定數量的焊接工藝件試驗；焊條品牌選用“齊魯牌"、“金橋牌”相應材質焊條2)內側坡口底層焊縫采用二氧化碳氣體保護焊焊接，以防止焊縫夾渣等不良現象；3〕雙面焊接焊縫，單側坡16、14鋼板〕二遍分層焊接；焊縫另側用碳弧氣刨進展焊縫坡口清根、砂輪機清碳、修整坡口后再進展其焊縫焊接；4〕焊材存放設專門去濕和保溫枯燥措施●人孔、接收與塔器殼體的角焊縫由于有補強圈難以檢測，故在整個人孔、接收裝配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄●人孔、接收殼體開孔及、焊接時，內部預先采取支撐加固([14槽鋼、&-16弧板加固),以防開口和焊后變形；●下料尺寸要仔細計算并根據加工方法留出加工余量；坡口前要嚴格檢查板材的方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；●調整好卷板機，使上下輥位置保持平行，防止出現錐度；調整好輥子中心距；卷板機進料時應使板料邊緣與輥子中心線平行，兩端對板應同步壓緊；●筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具〔30mm厚鋼板預制弧度胎板〕壓制，卷板時以校樣弧板(弧長不小于500mm)校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；●組對時利用下腳料多設幾處臨時加固點，筒體設弧板(下腳料作弧板不小于400mm,亦可將塔內支撐環板與塔體提前組對以加固塔體保證筒體圓度)支撐，必要時以脹圈用超過0.3%且不大于3cm;●焊接時注意縱焊縫與環焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應措施：對長焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時填滿弧坑；上下層焊道接頭錯開等●塔體焊接時要注意焊接順序，防止焊接變形；對接焊頭的夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續長度不大于100mm,深度不大于0.5mm;總長度不超過焊縫全長的●塔體制作后，由建立單位監視按要求進展壓力和致密性試驗，并做好記錄確保設備的制造質量。>再生槽制作安裝方案：>再生槽制作安裝方案：1.依設計圖紙進展會審、按設計圖樣提出的規格、材質、標準或特別要求，進展提供材料方案〔為減少設備焊縫，合理利用鋼材，板材盡可能選購長寬尺寸符合筒體展開的尺寸),對來料進展外觀檢查備；準備工機具2.組織施工人員進展技術交底和平安生產教育3.規劃設備制作場地；施工工機具到位，現場電源接到位，與生產危險區域做好隔離防護、搞好平安防護工作依設計或商定施工方案放樣、劃線下料、坡口；5.槽體一段制作采用倒裝法：先制作槽體底板、槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據槽體尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數量，固定吊裝支架于底板上吊起一級槽體最上一節板開場逐層安裝槽體壁板。6.槽體壁板卷弧時設樣板校驗；組對時設弧板臨時加固，加固點間距為：縱橫焊縫處500CM、其他部位垂直距離〔弧向加設〕為600CM;7.一段槽體起吊時各支柱要保持同步，設專人指揮，做到各吊點受力均衡；到達位置時，將起重鏈鎖緊；然后圍板進展下一節筒體組對；8.一段筒體制作的同時進展篩板〔含環板、支撐件〕的制作，待一段筒體組對完成后，將其與一段筒體按設計進展分層組對，預留防腐通道；9.一段槽體組對完畢后，于他處制作組對二段、三段、錐頂，然后采用正裝法進展整體組對，組對時加固措施同一段槽體加固方案；10.槽體及其內件制作完畢后，依設計尺寸制作安裝噴射管，放空管、放散管、人孔、接收等，噴射管安裝尤為重要：安裝前抽樣進展噴射試驗，校驗空氣自吸量是否符合設計要求〔此關乎脫硫液再生質量和效率〕,并檢查喉管同擴散管的同心度，安裝時要保證其中心線垂直度在允許范圍11.噴射氧化再生槽整體制作完畢后進展滲透試漏試驗及盛水試漏。12.再生槽、貧液槽吊裝方案：備用〔如情況允許準備在根底上直接制作〕a.根據再生槽的自重〔約26噸〕及現場情況：考慮現況及長期施工經歷以選用85噸汽車式起重機或二臺65t汽車式起重機為最正確平安吊裝機械。b.吊裝點為四個10噸吊耳，吊索選用四根DN22鋼絲繩，與吊耳連接處采用吊裝專用卡扣。c.吊裝以現場情況及實際情況具體細化；d.吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設施，并嚴格執行吊裝作業規程：每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設備情況、去除吊車工作半徑內的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設隔離網、有專人監視；每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM后，穩定3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續緩慢平穩起吊。e.吊裝前與吊裝工進展充分的溝通，在具體口令及作業步驟上確定一至，統一指揮。13.技術措施：a.下料盡量采用熱影響小的工具：半自動切割機或自動切割機、等離子切割機、碳弧氣刨等；b.下料尺寸要仔細計算并根據加工方法留出加工余量；坡口前要嚴格檢查板材的方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；c.調整好卷板機，使上下輥位置保持平行，防止出現錐度；調整好輥子中心距；卷板機進料時應使板料邊緣d.筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具〔用18mm-20mm厚鋼板長寬1.8米，預制弧度胎板〕壓制，卷板時以校樣弧板(弧長不小于300mm)校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一f.組對時利用下腳料多設幾處臨時加固點，筒體設弧板(下腳料8-10mm后弧板不小于400mm,亦可將槽內支撐環板直度偏差不超過0.3%且不大于3cm;g.焊接時注意縱焊縫與環焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應措施h.槽體對接時兩個相鄰筒體的縱焊縫要錯開；且其間距不小于300mm。i.槽體常壓容器制作方案材盡可能選購長寬尺寸符合筒體展開的尺寸),對來料進展外觀檢查備；準備工機具2.組織施工人員進展技術交底和平安生產教育3.規劃設備制作場地，工機具到位，做好平安防護工作4.驗尺〔為準確劃線、下料，對鋼材需校正、矯平校尺〕、劃線下料，坡口5.槽體制作采用倒裝法。先制作槽體底板、錐頂及槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據槽體尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數量，固定吊裝支架于底板上吊起槽頂；之最上一節板開場逐層安裝槽體壁板。6.槽體壁板卷弧時設樣板校驗