焊工理論培訓教案演講人：日期：目錄焊接基礎知識焊接材料與選用焊接工藝與操作技巧焊接質量檢查與評定標準常見焊接缺陷及防止措施焊接培訓與考核要求CATALOGUE01焊接基礎知識CHAPTER焊接定義焊接是一種通過加熱、高溫或高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術。焊接分類根據(jù)焊接過程中產生的熱源和結合方式，焊接可分為氣焊、電弧焊、激光焊、電子束焊等多種類型。焊接定義與分類焊接具有接合強度高、密封性好、生產效率高、易于實現(xiàn)自動化和機械化等特點。焊接特點焊接廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)、航空航天、石油化工、交通運輸?shù)阮I域，是現(xiàn)代工業(yè)生產中不可或缺的一部分。焊接應用焊接特點及應用焊接安全與衛(wèi)生安全措施進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施，如穿戴防護服、手套、面罩等，確保工作場所通風良好，使用安全可靠的焊接設備等。焊接危害焊接過程中可能產生燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等危害。02焊接材料與選用CHAPTER酸性焊條藥皮中含有大量氧化物，焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。堿性焊條藥皮中含有較多堿性氧化物，焊縫力學性能和抗裂性較好，適用于重要結構焊接。纖維素焊條藥皮中含有大量纖維素，電弧吹力大，適用于立向下焊及打底焊。低氫焊條藥皮中含有特殊成分，焊縫含氫量低，適用于高強度、低溫及耐腐蝕要求高的結構。焊條種類及特點焊絲根據(jù)母材成分和機械性能要求選擇焊絲，需保證焊縫金屬與母材等強度、等韌性。焊劑根據(jù)焊接方法、焊絲種類和焊縫性能要求選擇焊劑，需具有良好的脫渣性、保護性能和工藝性能。焊絲與焊劑選用原則輔助材料及作用焊劑清理焊縫表面氧化物和油污，防止焊縫金屬氧化和污染。保護氣體防止焊縫金屬在高溫下與氧、氮等氣體發(fā)生化學反應，保證焊縫質量。電極夾夾持焊條，保證焊接過程中電極穩(wěn)定，提高焊接效率。焊嘴引導焊絲或焊條進入焊縫，控制焊縫形狀和尺寸。03焊接工藝與操作技巧CHAPTER對接接頭、角接接頭、T型接頭和搭接接頭等。接頭形式分類接頭強度要求、接頭形式的選擇和尺寸設計、焊接順序和焊接層數(shù)等。接頭設計要求接頭表面應清潔、無油污和氧化物等雜質；接頭間隙均勻，無過大或過小現(xiàn)象。接頭準備要求焊接接頭形式及設計要求010203根據(jù)材料厚度、接頭形式和焊條直徑等選擇適當?shù)暮附与娏鳌：附与娏鞲鶕?jù)焊接電流和焊條類型等調整焊接電壓，保證焊接穩(wěn)定。焊接電壓根據(jù)材料性質、接頭形式和焊縫尺寸等選擇合適的焊接速度。焊接速度焊接工藝參數(shù)選擇與調整操作技巧與注意事項操作技巧引弧方法、焊條角度和運條方式、接頭連接和收尾等。注意事項焊接后的處理避免焊接缺陷，如氣孔、裂紋、夾渣等；注意焊接安全，佩戴防護用品；保持焊接環(huán)境通風良好，避免有害氣體對身體的危害。對焊縫進行清理和檢查，去除焊渣和飛濺物等；對焊接接頭進行必要的熱處理或機械加工，以滿足使用要求。04焊接質量檢查與評定標準CHAPTER外觀質量檢查內容及方法焊縫外觀檢查焊縫表面是否平整光滑，有無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫尺寸檢查焊縫的寬度、高度、余高、凹度等尺寸是否符合要求。焊接接頭檢查焊接接頭是否平整、錯位，以及角焊縫的焊腳尺寸是否合適。清理和修整檢查焊縫及熱影響區(qū)表面的焊渣、飛濺物等是否清理干凈。射線檢測通過射線檢測焊縫內部是否存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。超聲波檢測利用超聲波檢測焊縫內部是否存在缺陷，如裂紋、未熔合等。力學性能試驗對焊接接頭進行拉伸、彎曲等力學性能試驗，以評定其強度、塑性和韌性。化學成分分析對焊縫金屬進行化學成分分析，以確保其符合相關標準或技術要求。內部質量評定標準無損檢測技術應用射線檢測主要用于檢測焊縫內部的缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔等。超聲波檢測主要用于檢測焊縫內部的未熔合、裂紋等缺陷，以及測量焊縫的厚度。磁粉檢測主要用于檢測焊縫表面及近表面缺陷，如裂紋、折疊等。滲透檢測主要用于檢測焊縫表面開口缺陷，如裂紋、氣孔等。05常見焊接缺陷及防止措施CHAPTER熱裂紋由于焊縫金屬在高溫下熱膨脹和收縮不均勻，導致裂紋產生。預防方法：合理控制焊接溫度和速度，避免焊縫金屬過熱。焊接應力由于焊接過程中熱應力和組織應力的作用，導致焊縫金屬內部產生裂紋。預防方法：合理設計焊接順序和焊接參數(shù)，減少焊接應力。氫致裂紋氫原子在焊縫金屬中聚集，導致脆性增加和裂紋產生。預防方法：采取低氫焊接材料，嚴格烘干焊條和焊劑，減少焊縫中的氫含量。裂紋產生原因及預防方法氣孔焊縫金屬中的氣體在焊接過程中未能完全逸出，形成氣孔。原因包括焊條潮濕、焊劑中混入雜質、焊接參數(shù)不當?shù)取A渣焊縫金屬中殘留有未熔化的焊渣或其他非金屬夾雜物。原因包括焊前清理不徹底、焊接參數(shù)不當、焊條角度和擺動不合理等。氣孔、夾渣等缺陷分析針對性防止措施制定01確保母材和焊材的干燥、清潔，按照焊接工藝規(guī)程進行焊前預熱和層間溫度控制。合理控制焊接參數(shù)，包括焊接電流、電壓、速度等，確保焊縫金屬完全熔透和熔合。對焊縫進行必要的后熱和緩冷處理，以消除焊接應力和改善焊縫金屬的組織性能。同時，進行焊縫的外觀檢查和內部缺陷檢測，確保焊接質量。0203焊接前準備焊接過程控制焊后處理06焊接培訓與考核要求CHAPTER培訓目標和內容設置培訓目標掌握焊接原理、焊接工藝及操作技能，提高焊接質量和效率。02040301技能要求掌握焊接操作技能，包括手工電弧焊、氣體保護焊、TIG焊等。內容設置焊接基礎知識、焊接材料、焊接設備及工具使用、焊接工藝參數(shù)設置等。安全知識了解焊接安全操作規(guī)程，掌握焊接事故預防措施。考核方式及標準制定考核方式理論考試與實操考核相結合，全面評估學員的焊接技能水平。理論考試包括焊接基礎知識、焊接工藝及操作技能等相關內容。實操考核根據(jù)學員完成的焊接作品，評價其操作技能和安全意識。考核標準根據(jù)國家標準和行業(yè)標準，制定具體的考核標準和評分細則。增加實操訓練時間，提高學員的實