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yic^iInnerMongoliaYiTaichemicalsCo.,Ltd

凈化裝置低溫甲醇洗單元

工藝操作規程

氣化車間

凈化裝置低溫甲醇洗單元操作規程

編寫:

校核:

審定:

審批:

氣化車間

目錄

第一章工藝技術規程.................................................8

1.1裝置概況.....................................................................8

1.1.1低溫甲醇洗裝置簡介.......................................................8

1.1.2工藝原理.................................................................9

1.1.3工藝流程說明............................................................10

1.1.4工藝流程圖(PFD)...........................................................................................................................15

1.2工藝指標....................................................................15

1.2.1原材料指標..............................................................15

1.2.2輔助材料指標............................................................16

1.2.3成品指標規格表：........................................................16

1.2.4公用工程指標............................................................17

1.2.5主要操作條件及質量指標..................................................19

1.2.6原材料消耗..............................................................30

1.2.7公用工程消耗及能耗指標..................................................31

第二章操作指南....................................................31

2.1工序操作原則................................................................31

2.1.1崗位管轄范圍............................................................31

2.1.2崗位任務................................................................32

2.2控制項目....................................................................33

2.2.1凈化氣中總S含量控制....................................................33

2.2.2凈化氣中CO2含量控制....................................................33

2.2.3系統甲醇水含量控制......................................................34

2.2.4甲醇水分離塔T005排放污水中甲醇含量控制.................................34

2.2.5出界區克勞斯氣體濃度的控制..............................................35

2.2.6甲醇水分離塔T005塔壓差的控制...........................................35

2.3安全聯鎖說明................................................................35

第三章開工規程..................................................39

3.1原始開車....................................................................39

3.1.1開車條件確認............................................................39

3.1.2準備工作................................................................63

3.1.3開車步驟................................................................69

3.1.4系統導氣................................................................75

3.2短期停車后的開車............................................................78

3.3正常操作....................................................................78

3.3.1甲醇溫度的調節..........................................................78

3.3.2甲醇流量的調節..........................................................78

3.3.3V005的液位控制：.......................................................78

3.3.4蒸汽流量的調節..........................................................79

3.3.5氣提N2流量調整.........................................................79

3.3.6過濾器S001/S002的操作..................................................79

第四章停工規程....................................................79

4.1正常停車....................................................................79

4.1.1停車前準備..............................................................79

4.1.2停車....................................................................80

4.1.3停車后的操作............................................................80

4.1.4長期停車（超過24小時）.................................................80

4.2緊急停車....................................................................81

4.2.1聯鎖停車................................................................81

4.2.2事故停車................................................................82

第五章專用設備操作規程............................................83

5.1循環氣壓縮機開車............................................................83

5.1.1啟動前準備..............................................................83

5.1.2試車確認................................................................83

5.1.3投用輔助油泵............................................................83

5.1.4空載試車準備確認........................................................84

5.1.5空載試車啟動............................................................84

5.1.6吹掃置換確認............................................................85

5.1.7工藝參數及聯鎖信號確認..................................................85

5.1.8正常啟動................................................................86

5.2循環氣壓縮機停車............................................................87

5.2.1短時停車................................................................87

5.2.2長期停車或檢修停車......................................................87

5.2.3緊急停車................................................................88

524緊急停車狀態的工藝處理程序：............................................88

5.3日常維護及異常處理..........................................................88

5.3.1日常維護................................................................88

5.3.2壓縮機日常運行異常情況處理辦法..........................................89

5.4安全生產原則................................................................90

5.4.1注意事項................................................................90

5.4.2現場應急處理的原則......................................................90

第六章基礎操作規程................................................90

6.1貧甲醇泵開、停與切換操作及常見故障處理.....................................91

6.1.1啟泵....................................................................91

6.1.2停泵....................................................................92

6.1.3倒泵....................................................................92

6.1.4檢修機泵................................................................92

6.1.5常見故障處理辦法........................................................93

6.2富甲醇泵I、II、皿、IV的開、停操作及常見故障處理...........................94

6.2.1啟泵...................................................................94

6.2.2停泵..................................................................96

6.2.3倒泵..................................................................96

6.2.4檢修機泵..............................................................96

6.2.5常見故障處理辦法......................................................96

6.3普通離心泵的開、停操作......................................................99

6.3.1啟泵...................................................................99

6.3.2停泵..................................................................100

6.3.3倒泵.................................................................100

6.3.4檢修機泵..............................................................100

第七章事故處理預案...............................................101

7.1工序事故預防的重點和原則...................................................101

7.2停電、停水、停汽等處理.....................................................101

7.2.1停電處理程序...........................................................101

7.2.2停冷卻水處理程序.......................................................101

7.2.3停蒸汽處理程序.........................................................101

7.2.4停氮氣處理程序.........................................................102

7.2.5停儀表風處理程序.......................................................102

7.2.6停原料氣處理程序.......................................................102

7.2.7循環氣壓縮機故障.......................................................102

7.2.8DCS主電源故障中斷處理程序.............................................102

7.3運行中不正常現象及處理辦法.................................................102

第八章工藝操作規定...............................................105

8.1巡回檢查規定...............................................................105

8.1.1巡回檢查的內容.........................................................106

8.1.2巡回檢查的方式.........................................................106

8.1.3巡回檢查的分工.........................................................106

8.1.4巡回檢查細則的內容及要求...............................................106

8.2交接班記錄的填寫規定.......................................................107

8.3職工質量責任規定...........................................................107

8.4水冷器投用操作規定........................................................108

8.4.1檢查內容...............................................................108

8.4.2檢查與考核.............................................................108

8.5設備潤滑管理規定...........................................................108

8.5.1職責分工...............................................................108

8.5.2潤滑油品的使用.........................................................109

8.5.3潤滑油（脂）儲存、保管和發放...........................................110

8.5.4加油器具管理...........................................................110

8.5.5潤滑油的過濾標準.......................................................110

8.5.6設備潤滑加油（脂）的標準...............................................111

8.5.7換油...................................................................111

8.5.8設備潤滑的巡檢規定.....................................................111

8.5.9廢油回收...............................................................111

8.5.10考核..................................................................111

8.6機泵定期切換規定...........................................................111

8.6.1職責...................................................................112

8.6.2管理內容與方法.........................................................112

8.6.3檢查與考核.............................................................112

8.7崗位練兵制度...............................................................112

8.7.1車間主任培訓：.........................................................112

8.7.2專業技術員/技能操作人員培訓：..........................................112

8.7.3其他崗位人員培訓：.....................................................113

8.8班組經濟核算制度...........................................................113

8.8.1經濟核算項目：.........................................................113

8.8.2內容...................................................................113

8.8.3考核...................................................................113

第九章DCS系統操作說明.......................................114

9.1DCS簡述...................................................................114

9.2DCS系統...................................................................114

9.3SIS系統....................................................................114

9.4CCS系統...................................................................115

9.3DCS、SIS管理規定...........................................................115

9.3.1范圍...................................................................116

9.3.2職責...................................................................116

9.3.3管理內容與方法.........................................................116

9.3.4檢查與考核.............................................................116

第十章安全生產...................................................116

10.1安全知識..................................................................116

10.1.1低溫甲醇洗裝置主要物料性質............................................116

10.1.2注意事項..............................................................118

10.1.3防護器材使用說明......................................................118

10.2安全管理規定..............................................................123

附件：...........................................................124

1、工藝原則流程圖............................................................124

2、主要設備?覽表............................................................126

3、調節閥一覽表..............................................................131

4、安全閥一覽表..............................................................134

5、聯鎖一覽表................................................................135

第一章工藝技術規程

1.1裝置概況

1.1.1低溫甲醇洗裝置筒介

低溫甲醇洗單元裝置隸屬伊泰化工有限責任公司凈化車間，采用林德工藝包，由中

國五環工程有限公司完成基礎設計及詳細工程設計。低溫甲醇洗單元設置一個系列，包

括兩個變換氣洗滌系統和一個未變換氣洗滌系統、一個尾氣變換氣洗滌系統，共用一套

再生系統。

本裝置的主要任務是處理來自變換工段的變換氣、未變換氣以及來自尾氣轉化變換

工段的尾氣變換氣，脫除變換氣及未變換氣中的酸性氣體C02、H2s和COS,同時除去變

換氣中的飽和水，以滿足后續合成裝置對H2S+C0S含量(V0.05ppmv)及H2、CO與比例

要求的凈化合成氣和滿足尾氣制氫裝置需求的尾氣凈化氣。

低溫甲醇洗單元的冷量來源于制冷系統。正常工況下，需要丙烯制冷單元提供-40℃的

總冷量為：18皿；副產的C02產品氣送C02壓縮單元，經壓縮機加壓后送粉煤氣化裝置

用于煤粉輸送；低溫甲醇洗單元產生的酸性氣作為硫回收單元的原料氣；產生的工藝冷

凝液送往酸水汽提單元處理。

本裝置設計生產能力為處理來自變換單元的變換氣714827Nm7h,未變換氣323027

Nm7h,來自尾氣轉化變換單元的尾氣變換氣52450Nm7h;產出凈化合成氣719331Nm7h、

尾氣轉化凈化氣32672Nm'/h、C02產品氣99000Nm：'/h、酸性氣8294Nm'/h。

1.1.2工藝原理

甲醇是種極性有機溶劑，變換氣中各種組分在其中的溶解度有很大差異，依次為此0、

HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO,N2、H2。在常溫下H2O、HCN,陽3在甲醇中的溶解

度遠大于H2S、COS.C02在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度為C02在甲醇

中的溶解度6倍以上，H2S、COS.C02在甲醉中的溶解度遠大于014、CO、N2、H2在甲醉

中的溶解度，甲醇洗工藝正是依據這些物質在甲醇中溶解度的差異來實現氣體分離的。

低溫甲醉的物理吸收過程遵循亨利定律和拉烏爾定律。

1.1.2.1亨利定律的應用

在物理吸收中，氣體在液體中的溶解度服從亨利定律。亨利定律的內容為：在恒溫和平

衡條件下，一種氣體在液體中的溶解度與該氣體的平衡壓力成正比。其數學表達式為：

P=KX

其中：P-----溶液液面上該氣體的分壓

K-----亨利常數

X-----平衡時氣體在溶液中的摩爾分數

由此可知，當溶質和溶劑一定時，在一定的溫度下K為定值。氣體的分壓越大，其在溶

液中的溶解度就越大，所以增大氣體的壓力有利于溶劑對氣體的吸收；反之，降低壓力有利

于解吸。

1.1.2.2拉烏爾定律的應用

溶液中溶劑的蒸汽壓不但與溶劑本身的性質有關，而且還與溶液的濃度有關。稀溶液中

溶劑的蒸汽壓P1與氣液相中的摩爾分數之間存在著下列關系：

P=PlXI

其中：P------溶液中溶劑的蒸汽壓

P1-----同一溫度下純溶劑的蒸汽壓

XI?溶液中溶劑的摩爾分數

即溶液中溶劑的蒸汽壓P等于同溫度下純溶劑的蒸汽壓P1與溶液中溶劑的摩爾分數XI

的乘積，這一關系稱為拉烏爾定律。

設溶液中溶質的摩爾分數為X2,由于Xl=l-X2,所以可以改寫為：

P=Pl（1-X2）

或：X2=（Pl-P）/Pl

即溶劑蒸汽壓下降的分數等于溶質的摩爾分數。

拉烏爾定律是根據稀溶液的實驗總結出來的,所以對于大多數溶液來說只有在濃度很低

時這一定律才適用。由性質很近似的組分所構成的溶液，在所有濃度范圍內都符合拉烏爾定

律。

1.1.3工藝流程說明

（1）變換氣洗氨和冷卻

來自變換單元溫度為40℃,壓力3.45MPaG,流量為714827Nm3/h的變換氣（H2：50.668%、

CO:8.295%,C02：39.993%、N2：0.44%、H2S：0.2866%、H2O：0.2473%,mol%）,先經變換氣

洗氨塔（T008）洗滌脫除其中的NH3、NCH等微量組份后，與來自循環氣壓縮機（PK001）加

壓的循環氣混合后，進入變換原料氣冷卻器（E001A/B）中，與冷的變換凈化合成氣、C02

以及尾氣換熱后冷卻至-20℃,然后進入變換氣分離器（V001A/B）分離其中的冷凝液，分離

出來的氣體去變換氣甲醇洗滌塔（T001A/B）底部，利用低溫甲醇進行洗滌。

洗滌溶劑采用來自界區外的鍋爐水，首先通過鍋爐給水冷卻器（E023）把鍋爐給水冷卻

至40℃,再進入變換氣洗氨塔（T008）塔頂，洗滌后的廢水送至酸水汽提單元處理。

從變換氣洗氨塔（T008）頂部出來的變換氣為了防止變換氣中的水結冰堵塞管道，在進

入變換氣原料冷卻器（E001A/B）之前噴入少量由貧甲醇泵（P005A~D）來的熱甲醇。

變換氣分離器（V001A/B）底部出口的冷凝液經回流冷卻器（E016A/B）加熱后，送至甲

醇/水分離塔（T005）?

（2）變換氣甲醇洗滌

約-20℃的變換氣進入甲醇洗滌塔（T001A/B）,在甲醇洗滌塔（T001A/B）內利用從熱再生

系統來的、經換熱冷卻到約-59℃的貧甲醇，將原料氣中的C02、H2s等酸性氣提脫除。

經過洗滌凈化后的變換凈化氣（H2：84.339%、C0:14.307%,CO2：0.5樂N2：0.7472%,H2S：

0.00000285%,H2O：0.00000123%,mol%）溫度約-54℃,其中總硫（H2S+C0S）含量小于0.Ippmv,

從變換氣甲醉洗滌塔（T001A）頂部流出，經過合成氣甲醉換熱器（E018A）、變換原料氣冷

卻器（E001A）回收冷量，溫度復熱至30℃后送出界區。合成氣的溫度可通過變換原料氣冷

卻器（E001A）的合成氣旁路閥進行調節。

變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)包括四個部分，由3個段間塔板分開。約-20C的變換氣

進入變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)下部，H2s和COS都被吸收。C02在變換氣甲醇洗滌塔

(TOO1A/B)上段通過從熱再生塔(T004)來的經冷卻的低溫貧甲醇(約-59℃、468m7h)

脫除到約0.5%(molv)o吸收C02所產生的一部分溶解熱使下游的甲醇溫度升高，?部分

被變換氣甲醇段間冷卻器(E005A/B)中的-40℃的丙烯制冷劑所帶走，另一部分被通過循環

甲醇冷卻器(E006)的來自H2s濃縮塔(T003)的低溫甲醇帶走。由于C02在甲醇中的溶解

度比H2s小，C02脫除段的甲醇流量比H2s脫除段的大，所以將來自變換氣甲醇洗滌塔

(T001A/B)C02脫除段的多余的甲醉(約-20℃)從塔的中部抽出。

(3)未變換氣洗氨和冷卻

來自未變換單元溫度40C,壓力3.7MPaG,流量為323027Nm7h的未變換氣(陽:24.578%、

CO:65.343%,C02：8.675%、N2：0.7193%、H2S：C3693%、H2O：0.2281%,mol%),進入未變

換氣洗氨塔(T009)洗滌脫除其中的NH3、NCH等微量組份后，進入未變換氣冷卻器(E021)

中與冷的未變換凈化合成氣、尾氣換熱后冷卻至約-25℃,然后進入未變換氣分離器(V008)

分離其中的冷凝液，分離出來的氣體去未變換氣甲醇洗滌塔(T006)底部，利用低溫甲醇進

行洗滌。

洗滌溶劑采用來自界區外的鍋爐水，首先通過鍋爐給水冷卻器(E023)把鍋爐給水冷卻

至40C,再進入未變換氣洗氨塔(T009)塔頂，洗滌后的廢水送至酸水汽提單元處理。

從洗氨塔(T009)頂部出來的未變換氣，為防止未變換氣中的水結冰堵塞管道，在進入未

變換原料氣冷卻器(E021)之前噴入少量由貧甲醇泵(P005A~D)來的熱甲醇。

未變換氣分離器(V008)底部出口的冷凝液與回流冷卻器(E016A/B)出口的變換氣冷

凝液混合后，送至甲醇/水分離塔(T005)。

(4)未變換氣甲醇洗滌

約-25℃的未變換氣進入未變換氣甲醇洗滌塔(T006),在未變換氣甲醇洗滌塔(T006)

內利用從熱再生系統來的、經換熱冷卻到約-59C的貧甲醉，將原料氣中的C02、H2s等酸性

氣體脫除。

經過洗滌凈化后的未變換凈化氣(H2：27.323%、0):71.421%、C02：0.5%、N2：0.7917%,

H2S：0.00000310%,H2O：0.00000166%,mol%)溫度約-54℃,其中總硫(H2S+C0S)含量小

于O.lppmv,從未變換氣甲醇洗滌塔(T006)頂部流出，經過未變換合成氣/甲醇換熱器

(E024)、未變換原料氣冷卻器(E021)回收冷量，復熱至30℃后，與變換凈化合成氣混

合后送出界區。

未變換氣甲醇洗滌塔(T006)分為兩段。C02在未變換氣甲醇洗滌塔(T006)上段通過

從熱再生塔(T004)來經冷卻后的低溫貧甲醇(約-59℃)脫除到約0.5%(mol)。在未變

換氣甲醇洗滌塔(T006)下部，H2s和COS都被吸收。由于C02在甲醇中的溶解度比H2s小，

C02脫除段的甲醇流量比H2s脫除段的大。來自未變換氣甲醇洗滌塔(T006)C02脫除段的

多余的甲醇(約-31℃)從塔的中部抽出，經2"半貧甲醇泵(P010A/B)加壓，通過未變換氣

半貧甲醇冷卻器(E022)冷卻至-35℃,與3*半貧甲醇泵(P009A/B)出口的半貧甲醇混合后

送至變換氣甲醇洗滌塔(T001A)C02脫除段。

(5)尾氣轉化變換氣洗氨和冷卻

來自尾氣轉化變換單元溫度38.5℃,壓力4.IMPaG,流量為52449Nn?/h的尾氣轉化變

換氣(H2：58.464%、C0:4.458%,C02：24.413%、N2：12.177%,H2O：0.2229%,mol%),先經尾

氣轉化變換氣洗氨塔(T012)洗滌脫除其中的NH3、NCH等微量組份后，進入尾氣轉化變換

原料氣冷卻器(E026)與冷的尾氣凈化合成氣換熱后冷卻至-16C,然后進入尾氣變換氣分

離器(V010)分離其中的冷凝液，分離出來的氣體去尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010)底部，

利用低溫甲醉進行洗滌。

洗滌溶劑采用來自界區外的鍋爐水，首先通過鍋爐給水冷卻器(E023)把鍋爐給水冷卻

至40C,再進入尾氣變換氣洗氨塔(T012)塔頂，洗滌后的廢水送至酸水汽提單元處理。

為防止尾氣變換氣中的水結冰堵塞管道，在進入尾氣變換原料氣冷卻器(E026)之前噴

入少量由貧甲醇泵(P005A~D)來的熱甲醇。

尾氣變換氣分離器(V010)底部出口的冷凝液與回流冷卻器(E016A/B)出口的變換氣

冷凝液混合后，送至甲醇/水分離塔(T005)o

(6)尾氣轉化變換氣甲醇洗滌

約T6℃的尾氣變換氣進入尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010),在尾氣變換氣甲醇洗滌塔

(T010)內利用從熱再生系統來的、經換熱冷卻到約-59C的貧甲醉，將原料氣中的C02、

H2s等酸性氣體脫除。

經過洗滌凈化后的尾氣轉化凈化氣(H2：77.784%,CO:5.816%xC02：0.0299%,N2：16.037%、

H2S：0.00000213%H2O：6.2408E-07%,mol%)溫度約-58C,從尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010)

頂部流出，經過尾氣變換原料氣冷卻器(E026)回收冷量，復熱至30℃后，送出界區。

尾氣轉化變換氣甲醇洗滌塔(T010)分為兩段。C02在尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010)

上段通過從熱再生塔(T004)來的經冷卻后的低溫貧甲醇(約-59℃)脫除到約0.03%(mol)?

在尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010)下部，H2s和COS都被吸收。上段吸收0)2所產生的溶解

熱在通往下段的過程中通過尾氣變換氣甲醇段間冷卻器(E027)中的-400C的丙烯制冷劑所

帶走。塔底出口甲醇經循環氣閃蒸罐IV(VOID中壓閃蒸以及甲醇閃蒸罐II(V013)低壓

閃蒸后由3*半貧甲醇泵(P009A/B)加壓與2*半貧甲醇泵(P010A/B)出口的半貧甲醇混合后

送至變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)C02脫除段。

(7)甲醇中壓閃蒸及閃蒸氣回收

從變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)中段抽出的富C02甲醇，經甲醇/甲醇換熱器I(E007)

冷卻至-27℃,然后經C02氣/富甲醇換熱器(E003A)、富甲醇冷卻器(E004A)冷卻至-36℃,

在循環氣閃蒸罐IC002)中進行減壓閃蒸，回收溶解的H2和C0。從循環氣閃蒸罐I(V002)

中出來的閃蒸氣進入循環氣閃蒸罐II(V003)中。

從變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)底部出來的富H2s甲醇，經甲醇/甲醇換熱器I(E007)

冷卻至-27℃,在合成氣/甲醇換熱器(E018A/B)中被合成器冷卻至-34℃。經過冷卻后，甲

醇減壓至中壓進入循環氣閃蒸罐II(V003)與來自循環氣閃蒸罐I(V002)中的閃蒸氣混

合閃蒸，回收溶解的H2和CO。

從未變換氣甲醇洗滌塔(T006)底部出來的富H2s甲醇經未變換合成氣/甲醇換熱器

(E024)冷卻后進入循環氣閃蒸罐HI(V009)中壓閃蒸，與來自循環氣閃蒸罐IV(V011)

的閃蒸氣混合，并入循環氣閃蒸罐H(V003)出口的閃蒸氣管線進入循環氣壓縮機(PKOO1)。

閃蒸氣體通過循環氣壓縮機(PKOO1)加壓由壓縮機后冷卻器(E028/E029)冷卻至40℃(冷

卻介質為循環水)，循環回變換氣洗氨塔(T008)出口變換氣中。

(8)C02閃蒸

C02產品塔(T002)通過減壓閃蒸獲得無硫的C02產品(H2：0.3081%、C0:0.5274%,

C02：98.885%、N2：0.2506%>H2S：0.00008353%,H2O：0.00000998%,mol%)?來自循環

氣閃蒸罐I(V002)的無硫甲醇減壓進入C02產品塔(T002)的頂部與下段上部，進行

減壓閃蒸(壓力為0.15MPaG),閃蒸得到純度為98.5%以上的C02產品氣。來自甲醇閃

蒸罐I(V004)及甲醇閃蒸罐III(V014)的閃蒸氣進入C02產品塔(T002)的底部。用

無硫甲醇再次洗滌在C02產品產生過程中閃蒸的H2S組分。C02產品塔(T002)塔頂得

到的C02產品經C02氣/富甲醇換熱器(E003A/B)、變換原料氣冷卻器(E001A/B)中回

收冷量復熱至約30℃后，?部分經過C02壓縮機加壓后送粉煤氣化裝置作為輸送粉煤的

原料氣，過剩的一部分C02產品與尾氣混合送尾氣洗滌塔(T007)洗滌后放空。

閃蒸后的富C02甲醇(-54C)送往H2S濃縮塔(T003)。

(9)H2s濃縮及N2氣提

來自C02產品塔(T002)下端的富H2S甲醇，進入H2s濃縮塔(T003)上段,用N2進行

氣提。氣提后產生的尾氣從H2s濃縮塔(T003)頂部出來。尾氣(溫度：-63℃、壓力：0.IMPaG)

經尾氣/甲醇換熱器(E020A/B)和變換氣冷卻器(E001A/B),未變換氣冷卻器(E021)回收

冷量并被復熱至約30℃,進入尾氣洗滌塔(T007)。

為防止H2s濃縮塔(T003)頂部出口尾氣中的H2s超標，用來自C02產品塔(T002)頂

部的富C02甲醉對尾氣進行洗滌，以控制尾氣中的H2S指標。

H2s濃縮塔(T003)上段出來的富H2s甲醇(-64℃),經1#富甲醇泵(P001A/B)加壓

后，依次通過貧甲醉冷卻器(E008)、循環甲靜冷卻器(E006)回收冷量后，溫度升至-35C,

進入甲醇閃蒸罐(V004)。從甲醇閃蒸罐(V004)中解吸出來的氣體進入C02產品塔(T002)

下段，從甲醇閃蒸罐(V004)中出來的富H2s甲醇用2#富甲醇泵(P004A/B)加壓后，通過

經過甲醇/甲醇換熱器I(E007)繼續回收冷量后，溫度上升至-26℃,進入甲醇閃蒸罐

III(V014)。從甲醇閃蒸罐IH(V014)中解吸出來的氣體與甲醇閃蒸罐(V004)中解吸出

來的氣體混合進入C02產品塔(T002)下段，從甲醇閃蒸罐in(V014)中出來的富I12S

甲醇用5#富甲醇泵(P014A/B)加壓后，與循環氣閃蒸罐HI(V009)來的甲醇一起進入H2s

濃縮塔(T003)下段。

從H2s濃縮塔(T003)下段出來的富硫甲醇通過3#富甲醇泵加壓(P003A/B)、并在

甲醇/甲醇換熱器H(E009)、甲醇/甲醇換熱器m(E019A-E)回收冷量后，送至氮氣氣提

塔(T011)繼續用氮氣進行氣提處理。氮氣氣提塔(TO11)的頂部出來的氣提氣進入H2S濃

縮塔(T003)下段中部。

(10)甲醇熱再生

從N2氣提塔(T011)塔底來的甲醇經4"富甲醇泵(P004A/B)加壓后通過甲醇/甲醇

換熱器IV(E010A-D)換熱至87℃進入熱再生塔(T004)。在此通過從熱再生塔再沸

器(E012)產生的甲醇蒸汽(被低壓蒸汽加熱)和來自甲醇/水分離塔(T-005)塔頂的

甲醇蒸汽汽提，完全脫除H2s和C02。從熱再生塔(T004)塔頂出來的酸性氣壓力0.34MPaG,

溫度90℃經過H2s酸氣冷卻器(E013)被冷卻水冷卻，冷凝液在H2s分離器1(V006)

中分離，然后通過熱再生塔回流泵(P007A/B)返回到熱再生塔(T004)的頂部，酸性

氣繼續在H2s酸氣換熱器(E014)和H2s酸氣冷卻器(E017)中被冷卻，在H2s分離器

II(V007)中分離的冷凝液返回到1I2S濃縮塔(T003)的底部。離開H2s分離器II(V007)

的H2s氣體(H2：0.1340%、C0:0.2549%、C02：53.753%、N2：4.804%、H2S：39.053%、H2O：

0.00000133%,mol%)在H2s酸氣換熱器(E014)中復熱至30℃送出低溫甲醇洗單元進入

硫回收裝置。如果原料氣中的H2s含量太低,從H2s分離器H(V007)出來的H2s置分

繼續循環回到H2s濃縮塔(T003),以滿足酸性氣體中H2s的濃度要求。

從熱再生塔(T004)塔底流出的再生甲醇100℃經過甲醇/甲醇換熱器IV(E010A-

D)冷卻至44℃,并在甲醇收集罐(V005)中緩沖，然后通過貧甲醇泵(P005A-D)加

壓，在貧甲醇水冷卻器(E011)中通過冷卻水進一步降溫，一小股再生甲醇引變換氣、

未變換氣及尾氣變換氣的原料氣中，大部分貧甲醇在甲醇/甲醇換熱器HI(E019A~E)

和甲醇/甲醇換熱器II(E009)中被冷富甲醇冷卻至-36C,在尾氣/甲醇換熱器

(E020A/B)中被尾氣冷卻至-38℃,最終在貧甲醇冷卻器(E008)中被冷富甲醇冷卻至

-60℃?送回各甲醇洗滌塔中。

(11)甲醉水分離

變換氣水分離罐(V001A/B)的冷凝液，包含甲醇和水的混合物在回流冷卻器

(E016A/B)中被貧甲障加熱，與分別來自未變換氣分離器(V008)、尾氣變換氣分離

器(V010)的甲醇和水的混合物混合后送到甲醇/水分離塔(T005)中進行精儲，分離

甲醇和水。甲醇精儲通過甲醇/水分離塔再沸器(E015)提供熱源(低壓蒸汽加熱)。

甲醇水分離塔(T005)塔頂的甲醇蒸汽送到熱再生塔(T004)作為汽提蒸汽，而下部的

水作為廢水，經過廢水換熱器(E025)冷卻后分成兩股，一股廢水作為尾氣洗滌塔(T007)

的洗滌水，而另一股作為廢水送到污水處理系統。

甲醇水分離塔(T005)的回流甲醇來自熱再生塔(T004),并通過甲醇水分離塔回

流泵(P006A/B)提供壓頭,在回流冷卻器(E016A/B)中被冷卻后送至甲醉水分離塔(T005)

頂部。所有的回流甲靜和部分循環甲醇在貧甲醉過濾器(S002)中過濾。

尾氣洗滌塔(T007)底部出口的富含甲醇的水(14℃)山尾氣水洗泵(P008A/B)

加壓，經廢水換熱器(E025)加熱至129C送至甲醇水分離塔(T005)進行精饋，分離

甲醇和水。

(12)尾氣洗滌

為了滿足環保要求，已經在變換氣原料氣冷卻器(E001A/B)與未變換氣原料氣冷

卻器(E021)中被加熱的尾氣(H2：0.1061%、C0:0.4353%,C02：69.919%、N2：29.523%、

H2S：0.000102%,H2O：0.00000454%,mol%),一部分與部分C02產品氣混合，通過尾氣

洗滌塔(T007)脫除甲醇，另一部分通過尾氣洗滌塔(T007)的旁路與尾氣洗滌塔(T007)

出口的放空尾氣混合進入放空管線。

界區來的脫鹽水作為尾氣洗滌塔(T007)的洗滌水。為了減少脫鹽水的消耗，從甲

醇水分離塔(T005)塔底引出一股水送入尾氣洗滌塔(T007)的中部。富含甲醇的水送

到甲醇/水分離塔(T005)用于甲醇回收。

(13)甲醇排污

為了設備和管道的排污，配置有甲醇排污系統。一個地下總管與所有排污管道的低

點相連接，此排污總管最終連接到污甲醉罐(V012)。污甲醉泵(P012)將排放甲醉送

到甲醇/水分離塔(T005)或者界區外甲醇貯罐(D001)?

(14)蒸汽冷凝液回收

從熱再生塔再沸器、甲醇水分離塔再沸器來的冷凝液先進入酸水汽提單元低溫冷凝

液閃蒸槽(D101),然后經冷凝液汽提塔汽提后通過低壓冷凝液泵加壓后送出界區。

1.1.4工藝流程圖(PFD)

見附件1：工藝流程PFD圖。

1.2工藝指標

1.2.1原材料指標

原料氣規格表:

組分變換氣未變換氣尾氣轉化變換氣

含量(mol-%)

H250.66824.57858.309

N20.440.7193

CO8.29565.3433.946

Ar0.03660.0279

CH40.02760.02030.481

C0239.9938.67524.865

H2s0.28660.3693

COS0.00490.0382

一

H2O0.24730.2281

HCN0.0003990.000698

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