崗位流程、事故案例、風險管控融合(一)_第1頁
崗位流程、事故案例、風險管控融合(一)_第2頁
崗位流程、事故案例、風險管控融合(一)_第3頁
崗位流程、事故案例、風險管控融合(一)_第4頁
崗位流程、事故案例、風險管控融合(一)_第5頁
已閱讀5頁,還剩56頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、皮帶司機:

安管

全控

崗位操作流程事故案例

風措

(每項流程前進行安全確認)

險蘢

西膠T?8”運

確認各設備已送電

輸事故

一、基本情況

2018年1月8

認真巡檢本設備日,井下機電二隊在

(設備周圍是否有人、安全防西膠大巷發生一起膠

護是否到位、人員站位是否合帶運輸機傷人事故,

理、手指口述是否執行到位)造成1人死亡。

1—N,二、事故直接原

西井井下機電二

發送開車信號隊當班皮帶巡檢工申

某林巡檢至西膠大巷1.

皮帶第72號架有異停機確

響處,違章作業,右保至少

閉鎖兩

臂不慎被卷入運行的轉

確認無誤,開啟除塵裝置個有效

皮帶與上托福之間受動部位

閉鎖鍵。

傷致死。傷人風

2.

三、防范措施險

要強化日常安全嚴禁觸

管理,特別是對單人碰轉動

正常啟動皮帶單崗、零散作業、邊部位。

遠地帶、死角盲區等

崗位地點安排專人進

行巡檢,確保各崗位

人員上標準崗、干標

按要求停車

準活,嚴格按照操作

規程進行作業

關閉除塵裝置

閉鎖、掛牌

2、電纜看護工:

安管

崗位操作流程

全控

(每項流程前進行安全事故案例

風措

確認)

險蘢

交接班檢查5301工作面擠

電纜事故

一、基本情況

5301工作面87#

查看作業情況架處電纜槽護欄圓杠

(設備周圍是否有人、安末端將電纜節鏈卡

全防護是否至U位、人員站位是住,機組突然停電。

否合理、手指口述是否執行到二、事故直接原1.

位)因1.用手將擋煤

當班看電纜人扒電纜板電纜

員,崗位責任意識淡卡,將手槽內的

薄,工作面電纜折反擠傷的大塊碳

彎頭處高于擋煤板并風險;清理干

向支架方向傾斜,未2.機組凈,以便

若將由縉,引起高度重視加強觀在運行電纜正

…i1_____:

'察,也未發現87#架過程中常拖拉;

處電纜卡在護欄上及存在擠2.

時閉鎖處理,導致機破電纜加強崗

組電纜抽出。的風險。位巡查,

二、防范措施及時處

電纜工的安全責理隱患。

任意意識必須加以提

高,將擋煤板電纜槽

內的大塊碳清理干

搞好標準化凈,以便電纜正常拖

拉,重點觀察電纜重

疊處容易掉落部位,

及時采取有效措施進

行處理。

3、泵站司機:

安管

崗位操作流程

全控

(每項流程前進行安全事故案例

風措

確認)

險施

巡視檢查

(設備周圍是否有人、安液壓泵站高壓

全防護是否到位、人員站位是膠管傷人事故

否合理、手指口述是否執行到一、基本情況

位)某礦采煤隊液壓

泵站維修工劉某,用

鐵絲代替型銷,在

關閉高壓手動閥U1.

壓力作用下鐵絲退加強安

出,造成高壓管抽人

打開進液截止閥全教育,

事故。增強安

二、事故直接原全意識。

打開液箱卸載閥因2.

液壓管路維修工嚴格按

壓液管

劉某圖省事怕麻煩,章作業,

傷人風

啟動乳化液泵匚違章用鐵絲代替U型杜絕使

險。

銷。用不合

三、防范措施格的U型

停泵前打開截止閥

嚴格按章作業,銷或用

杜絕使用不合格的U鐵絲代

型銷或用鐵絲代替U替U型

關閉供液閥和吸液閥

型銷。銷。

停止泵站運行

切斷電源

4、控制臺司機:

安管

崗位操作流程

全控

(每項流程前進行安全本故案例

風措

確認)

險施

交接班檢查

(設備周圍是否有人、安工溜電纜短路

全防護是否到位、人員站位是

擊穿護套事故

否合理、手指口述是否執行到

位)一、基本情況

5303工作面

53031巷設備列車

拉移單軌吊電纜、管線1L4絞車處供往工

溜水平電機電纜兩相

短路,擊穿電纜護套

1.

(長100mm),該擊冷補電

穿處為舊冷補頭,且纜時,要

各司機安全確認冷補頭質量不合格。嚴格冒

二、事故直接原

照電纜

因冷補工

工溜機頭水平電電

序進行

各設備送電機電纜由于冷補頭冷氣設備

111ES3^1Y-,?

補不合格,且冷補頭短路傷

2.

人C

處在負荷列車尾部與加強對

按順序啟動各設備1_____單軌吊電纜的弧度機電設

間,日常拖拉電纜時

備的日

導致電纜兩相線路之常隱患

間絕緣降低,導致兩排查力

設備開空

相短路、擊穿電纜護度。

套。

三、防范措施

處理電纜故障、

停機、停電閉鎖

冷補電纜時,要嚴格

按照電纜冷補工序進

行作業,確保電纜冷

填寫記錄、打掃衛生補質量合格。

5、采煤機司機:

安管

崗位操作流程

全控

(每項流程前進行安全本故案例

風措

確認)

險施

認真巡檢本設備

(設備周圍是否有人、安W33097”

全防護是否到位、人員站位是采煤機傷人事故

否合理、手指口述是否執行到一、基本情況

位)2022年4月7日

9時25分,準備隊在

W3309撤架通道工作

聯系泵站司機面割煤時,當班班長

兼采煤機司機王某被1.

采煤機滾筒用,出的碳嚴格執

塊擊打至右眼受傷。

行停送

二、事故直接原

電制度;

開啟內外噴霧因1.

2.

準備隊當班班長電氣傷

王某未佩帶護目鏡違人員站

人;

章進行割煤作業,被位合理,

2.

采煤機滾筒甩出的碳及時護

給設備送電掉研、片

塊擊傷右眼,導致工幫護頂;

幫傷人;

傷。3.

三、防范措施3.

嚴格執

要加強對“零敲采煤機

聯合試運轉行停送

碎打”事故的重視程誤啟動

電制度,

度,提升職工的安全傷人。

意識和自保意識,嚴開機前

開始割煤確認周

—N格按規定佩戴防護用

1,品,杜絕違章作業的圍無人

行為發生。要加強干作業。

部、職工的安全意識

教育,提高自保、互

停機

保能力。

閉鎖、停電掛牌

6、支架工:

崗位操作流程管控

(每項流程前進行安全事故案例措施

確認)

交接班檢查2304面“1.3”

(設備周圍是否有人、安支架事故1按.照

全防護是否到位、人員站位是一、基本情況標準拉架,支

否合理、手指口述是否執行到2010年1月3架側護板打

位)

日,東二盤區2304到位,支架架

綜采工作面127#支間超過100mm

架打開護幫板時發必須在架間

開啟架間噴霧

生一起其它類事故,行人側掛防

造成1人死亡。護網;架間有

二、事故直接原

間隙,嚴禁人

因1.

員站在架間;

當班支架工畢某架間漏

移架時,移架

降架正在操作阡傷

時待操作支

125#—127#支架的護人;

幫板時,班長常某義架及兩側相

2.

違規進入127#支架鄰支架3架

高壓液

護幫板的運行區域架間和架前

拉架管傷

內,被正在伸出的護無其他人員

幫板撞擊頭部,使其人;

時,方可進行

摔倒在電纜架擋煤板3.

操作;

調整支架匚上,頭部受護幫板擠擠傷人

2.隨時

壓損傷致死。員。

三、防范措施對支架各液

大采高回采工作壓管及接頭

升架面在移機頭、機尾工的完好情況

序過程中,嚴禁成組進行檢查,不

同時操作支架;遇到完好及時處

頂板破碎、采高變化理;更換液壓

較大的情況下,必須

管時,必須提

推溜在確認安全的情況

前卸壓;嚴格

下,方可操作支架打

設護幫板;人員在工“執行誰停

作面行走時必須走支液、誰送液”

架內人行道,人員通制度;

過拉架頂溜段或機組3.移架

割煤段必須等停止拉

時待操作支

架、頂溜或割煤后方

架及兩側相

打掃支架標準化可通過,防止發生類

似事故。鄰支架3架

架間和架前

無其他人員

時,方可進行

操作。

7、清煤工:

崗位操作流程

全管控

(每項流程前進行安全事故案例

風措施

確認)

檢查作業周圍環境,找好

安全退路煤壁片幫傷人

(設備周圍是否有人、安事故

全防護是否到位、人員站位是一、基本情況

否合理、手指口述是否執行到綜采隊組清煤工

位)

在工作面往工溜內清

煤時,煤壁片幫,其

中一塊2X1X0.5的

確認工具完好煤塊掉落,吳某躲閃

不及時,造成腿部砸1.作業

傷。1.期間專人觀

二、事故直接原片幫傷山;

人;2.作業

安排專人觀山工作面燥壁受頂

2.前確認支架

板壓力影響,導致煤

架間掉打出他護

壁片幫傷人致死。

三、防范措施殲傷板,架間無

作業前將煤壁活人。間隙。

站位合理砰活碳清理,及時打

出支架護幫板,專人

*觀山。

面向機尾清煤上

結束收拾工具

8、工溜司機:

崗位操作流程

全管控

(每項流程前進行安全事故案例

風措施

確認)

檢查通訊設備是否正常

(設備周圍是否有人、安工溜斷鏈事故

全防護是否到位、人員站位是

一、基本情況

否合理、手指口述是否執行到

位)2017年2月25日,

綜采隊在工作面正常

組織生產過程中,機組

檢查冷卻水裝置是否打

過完第一次機頭,準備1.

過第二次機頭時,工溜閉鎖不

靈敏,

司機突然聽到工溜有1.作業

通話不

異響,立即反鎖工溜查前確認信號

清晰,

看,工溜底鋌(雙鏈)和閉鎖有

設備誤

檢查破碎機是否完好在140#-168#架處接鏈效;

啟動傷

環斷開,現場處理工溜2.作業

人;

故障時,機頭倒鏈倒出前確認冷卻

2.

一塊斷刮板。共計影響水打開。

未開冷

檢查大鏈是否完好生產21小時。

卻水造

二、事故直接原因

成設備

工溜司機崗位責

同加1O

開機匚任意識淡薄,在工作面

機組過機頭時,未及時

停機將割出的鐵器揀

出,導致鐵器將工溜刮

停機板絆斷后卡在工溜機

頭,致使丁溜底鏈雙鏈

從接鏈環處斷開。

三、防范措施

關閉冷卻水在過機頭、機尾段

以及遇到有裸露的鉆

桿時,要放慢割煤速

度,及時將割出的鐵

器、雜物揀出,避免鐵

停電、閉鎖器、雜物卡拌設備造成

機電事故。

9、端頭維護工:

崗位操作流程管

(每項流程前進行安全事故案例措

確認)

作業前檢查工器具齊全

完好“9.3”回嗆柱事

(設備周圍是否有人、安

全防護是否到位、人員站位是

否合理、手指口述是否執行到一、基本情況

位)2015年9月3日,

綜采隊使用單體柱輔

助支架頂溜,頂完溜

敲幫問頂后,端頭工劉某站在1#1.回柱

1.

支架與巷幫之間回輔前敲幫問

片幫傷

助單體柱,卸液過程頂;

人;

中,柱頭突然滑出,單2.動架

2.

體柱上部橫向擺出打前確認架前

回柱、打柱移架傷

匚在劉某肚上致傷。無人C

=>二、事故直接原因人。

現場作業環境危

害辨識不到位,站位不

機組過機頭/尾設置警戒當,且柱頭頂在1#支架

立柱外側底部的角度

不正,在回柱卸液過程

移端頭/尾架中,柱頭滑出將劉某打

雋。

三、防范措施

在使用單體柱輔

頂溜

助支架頂機頭、機尾作

業過程中,操作人員必

須站在單體柱可能彈

射波及的范圍之外,并

將單體柱柱頭用6

搞標準化6.2mm鋼絲繩至少3道

與支架固定點捆綁牢

固、不松動,鋼絲繩繩

卡不少于3道。

10.支護工:

崗位操作流程

事故案例安全風險管控措施

(每項流程前進行安全確認)

機掘二隊“6?30”

準備材料、施工1.工作面炭1.嚴格執行敲

迎頭片落阡石傷人

(頂幫是否完好、人員站位是塊、煤塊掉幫問頂.E確便

事故

否合理、安全防護是否到位、落傷人。用臨時支擰。

一、基本情況

手指口述是否執行到位)2.工作面出2.嚴禁翅空頂

2017年6月30現冒頂、片作業,若b現冒

日,機掘二隊+380幫傷人。頂、片幫預兆

敲幫問頂■

水平回風巷工作面3.戴手套更時,及時將人員

包迎頭作業時,發換鉆桿或把撤出。

生一起迎頭片落阡釬。3.嚴禁戴手套

臨時支護

石砸傷人事故。4.拋投物件更換鉆桿及把

二、事故直接原因傷人。釬。

當班班敲幫問5.錘頭、鎬4.人員在工作

掛網頂不徹底,導致工頭甩出傷面進行支護作

作面迎頭片落砰石人。業期間,嚴禁拋

砸傷人。6.管路接頭投物件。

三、防范措施未使用專用5.人員必須合

定眼位打眼安裝錨桿各隊組敲幫問“U”型銷造理站位,及時緊

頂工具必須齊全,成管路甩出固錘頭、鎬頭,

可靠,敲幫問頂人傷人。更換斷裂的錘、

員在執行敲幫問頂7人.員在皮鎬把。

檢查支護質量

時必須有一名觀山帶上方進行6嚴.格按規定

人員,敲幫問頂必作業支護,使用“U”型銷。

須要徹底。滑落在皮帶7.嚴格按要求

對不合格錨桿進行補打上。進行搭架,并掛

8漲.拉錨索設護網。美體超

時,漲拉頭高時佩戴安全

掉落傷人.帶.

8.漲技頭掛小

清理現場鏈,操泵人員聽

從持漲拉頭人

員的指揮。

11.連采機司機:

崗位操作流程

事故案例安全風險管控措施

(每項流程前進行安全確認)

W33012巷“2?28”X

交接班檢查

傷事故

(設備周圍是否有人、人員站

一、基本情況

位是否合理、安全防護是否到

2017年2月28ml8時

位、手指口述是否執行到位)

40分許,連采一隊中午

設置警戒班在W33012卷右側采

開啟噴霧垛完成,梭車裝完

4m1.煤壁片

開啟閉鎖送電煤離開后,連采機司機幫傷人;

張某某準備開始鏟煤,2.頂板掉

煤塊傷人;1執.行好敲幫

發警報開機進機組在往后倒機過程中,機

3.連采機問頂;

組后方的一塊大碳(約

在運行過2機.組駕駛室

600mm長、500mli窗.、程中存在做好必要保護

500mm高)也隨機身向傷人的風措施;

開啟轉載機及截割頭

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論