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目錄

第一章、識圖技能

第一節、工程識圖...........................................................2

第二節、尺寸的基本公差.....................................................6

第三節、形狀和位置公差.....................................................7

第二章、部分量規儀器的使用

第一節、要求精度與量規儀器..................................................11

第二節、游標卡尺的使用......................................................12

第三節、高度規的使用........................................................13

第四節、分厘卡的使用........................................................14

第五節、百分表的使用........................................................17

第六節、平臺的使用..........................................................19

第七節、萬能角度尺的使用....................................................19

第八節、直角尺的使用........................................................24

第九節、V型塊的使用.........................................................24

第十節、牙規的使用..........................................................24

第十一節、扭力計的使用......................................................25

第十二節、投影儀的使用......................................................25

第三章、檢驗標準

第一節、檢驗方法............................................................27

第二節、金屬件及其加工品質標準.............................................27

第三節、噴油品質標準........................................................31

第四節、包裝材料品質標準...................................................34

第四章、檢驗方法

第一節、披鋒的檢驗方法......................................................35

第二節、直線度的檢驗方法...................................................37

第三節、平面度的檢驗方法...................................................38

第四節、平行度的檢驗方法...................................................39

第五節、垂直度的檢驗方法...................................................41

第六節、同軸度的檢驗方法...................................................42

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第一章識圖技能一

第一節、工程識圖

1、體的投影

體的投影，實質上構成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規律，就可以分析體的

投影（如下圖1-1）。

平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。

前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側垂面和正平面，其正面投影重合線框（a，Uh，d，）。在水平投影

中abed和cfgh反映實形，abfe,degh和bfgc具有類似性，achd則積聚為一直線。

主視圖〕左視圖

俯視圖

圖1-1：體的三面投影圖1-2：體的三視圖

2、投影與三視圖

視圖：就是將產品向投影面投影所得的圖形。

投影面上的投影與視圖，在本質上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為:

主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖C如圖IT所示

俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1T所示

左視圖：由左向右投影，在M面上所得的視圖。如圖1T所示

三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。

根據投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應關系，即：

（1）之間的度量對應關系

圖27：體的三視圖圖2-2：三視圖的度量對應關系

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從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視

圖能反映物體的高度和寬度，所以：

主視圖和俯視圖長度相等；

主視圖和左視圖高度相等；

俯視圖和左視圖寬度相等；

這就是所三視圖在度量對應上的“三等”關系。

（2）圖之間的方位對應關系

物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖2-3,三視圖之間也反映了物體的六個

方位對應關系：

主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；

俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；

左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。

一左右一

i1

上上

下J

!

:?酒前一

后’

前1

左右

圖2-3：三視圖的方位對應關系

3、視圖

視圖主要用來表達產品的外部結構形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和降轎

視圖。

（1）基本視圖

當產品的形狀比較

復雜時它的六個面形狀可能都不相

同。為了清晰地表達產品的六個面

的形狀，需要在已有的三個投影面

基礎上，再增加三個投影面組成一

個正方形空盒；構成正方形的六個

投影面稱為基本投影面，

當產品正放在正方

形空盒中，將機件分別地向這六個

投影面進行投影，得到六個基本視

圖。除上面的三個視圖外，其他三

個視圖是：從右向左投影，得到右

視圖；從下向上投影，得到仰視圖

;從后向前投影，得到后視圖“

六個投影面的展開方

法，如圖3T。正投影而保持不動，圖3T:六個基本投影面及其展開

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其它各個投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。

展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個基本視圖的位置，如圖3-2布置時，一律不標注視

圖名稱。

六視圖的投影對應關系：

①六視圖的度量對應關系，仍保持“三等”關系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、

俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。

②六視圖的方位對應關系，除后視圖外，其他視圖在“遠離主視圖”的一側，均表示物體

的前面部分。

圖3-2：六個基本視圖

（2）第三角度法

①三個互相垂直的投影面V,II,W,將W面左側空間劃分為四個區域，按順序分別稱為第一

角筑一角第二角第角Z/n1^1?—

、加如嘉產嬴攵在第二角中，使機0處在觀察者和投影面之間進行投影，這樣得到的視圖，稱

為第一角度法。

另一種方法是將產品放在第三角中，假設投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機件之間

進行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。

圖3-3：四個角圖3-4：三視圖的形成

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②第三角度法中的三視圖

三視圖的形成

按第三角度法，將物體放在三個相互垂直的透明投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在

三個投影面上將得到三個視圖(圖3-4)：

從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖:

從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖

從右向左投影，在側平面W上所得到的視圖，稱為右視圖，

(3)剖視圖

當產品內形比較復雜時，在視圖上就會出現許多虛線，這樣給看圖和標注尺寸都帶來了不

便，因此，為了清楚地表達產品的內部結構形狀，用將產品劑視的方法來表達。

用一剖切平面，通過產品的對稱中心線，把產品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部

分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。

產品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。

A、用剖切面把產品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。

B、當產品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，

半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。

C、用剖切平面局部地剖開產品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。

(4)剖面圖

用剖切平面將產品的某處切斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。

4、工程圖紙上的常用記號

用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎。

記號定義記號定義

E直徑守基準

R半徑%第三角度法

C倒角BS披鋒面

XYZ座標()參考寸法

SE球面max最大

O、、、角度單位(度/分/秒)min最小

?*板厚o起點記號

—直線度乙傾斜度

ZZ7平面度位置度

O真圓度◎同軸度

—

±垂直度對稱度

//平行度全跳動

Z

圓跳動/面的輪廓度

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第二節、尺寸的基本公差

制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。

普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另

外，噴油部分為處理前的尺寸。

表1制品尺寸公差

單位：mm

工方法

金屬切削板金溶接

基本尺寸

6以下K0.20K0.30

K0.70

6以上10以下K0.20K0.40

10以上50以下K0.30K0.70

K1.50

50以上180以下K0.45K1.00

180以上5010以下K0.60K1.50

K3.50

500以上1000以下K0.80K2.00

1000以上2000以下K1.00K2.50

K5.50

2000以上K1.50K3.00

表2普通尺寸公差

單位：mm

工方法

基本尺寸戰〕金屬切削板金溶接

6以下K0.10K0.20

K0.50

6以上10以下K0.15K0.20

10以上50以下K0.15K0.30

K1.00

50以上180以下K0.20K0.40

180以上5010以下K0.30K0.60

K2.00

500以上1000以下K0.50K1.00

1000以上2000以下K0.70K1.60

K4.00

2000以上K1.00K2.00

適用的加工方法：

沖壓加工：在使用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。

板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。

熔接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。

例：金屬上開孔,、折彎及焊接加工，可依據以下規定：

（1）在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據沖壓的標準檢驗。

（2）在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用板金標準。

（3）于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準檢驗。

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第三節「開狀與位置公差'

幾何要素：構成零件幾何特征的點、線、面，簡稱要素。

形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。

形狀公差：形狀誤差的最大允許值。

位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。

位置公差：位置誤差的最大允許值。

1、形狀和位置公差的名稱及符號

種類

公差名稱記號形體

直線度1

平面度LJ

單獨形體

真圓度O

形狀公差

圓柱度xy

線輪廓度C

單獨形體或關連形體

面輪廓度Q

平行度//

定向垂直度L

傾斜度Z

同軸度◎

位置公差關連形體

—

定位對稱度

位置度4

圓跳動

跳動/

全跳動Z7

注：單獨形體是指與其它毫無相關連而規定的形體，關連形體是與其它相關連的形體。

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2、形位公差標注的內容及有關符號的含義

有關符號

一|0O.?J

〃002*

公差值基準代號

公差帶形狀公差值

公差項目符號公差項目符號公差項目符號

備注：包容條件應用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件（M，即MMC）,幾何特征包含規定極限尺寸

內的最大包容量。在MMC中，孔應具有最小直徑，而軸應具有最大直徑。對于最小包容條件（。，即LMC）,

兒何特征包含規定極限尺寸內的最小包容量。在LMC中，孔應具有最大直徑，而軸應具有最小直徑。如果不

考慮特征尺寸（⑤，即RFS）則意味著；I何特征可以是規定極限尺寸內的任意大小。

It關符號

第三基準

基準代號第二基準

（組合基準）

第一基準

公差值公差值

公差帶形狀

公差項目符號公差項目符號

符號意義

?最大實體狀態

①最小實體狀態

⑤不管特性的大小

?廷伸公差帶

包容原則（單一要素）

回理想正確尺寸

W基準目標

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4、木公司常用形狀和位置公差的標注示例

名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例

直線度

—Z

00.0157///〃///〃〃//

O

W77777777777777/C0U

0V〃〃〃〃〃〃//

7/////////〃//，E20f7軸線的直線度誤差不小于

Et是在任意方向的直線度公差E0.01

平面度

A面的平面度誤差不大于001

0.003

Oa

CT

9

克圓度9

0三.

9

1

0

El6g6的圓度誤差不小于0.003

E6g7的圓柱度誤差不大于0.005

端面B對基準面A的垂宜度誤差

I為平面對平面的垂直度公差不大于0.03

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形狀和位置公差的標注示例

名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例

平面B對E20H8軸線的平行度誤

I為平面對軸線的平行度公差差不大于0.03

同軸度

A軸線對B軸線的同軸度誤差不

I為同軸度公差大于E0.01

E20軸線對A、B、C面的位置誤碼

率差不大于E0.1

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技

匕

手

A冊

月

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第二章、部分量規儀器的使用

對于QC員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規儀器，根據檢查規格，要求精度，方便

程度合理地選擇量規儀器。

第一節、要求精度與量規儀器

我們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單位

為0.5kg的體重計，但用這個體重計測一個0.4kg的重量時,指針會幾乎不動，即使動了在0.5kg刻

度上也讀不出0.5kg左右的重量。

所以要測一個0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。

選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數的測量器，但根據實際測定可

以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時可以選用能確認0.02mm

或0.05mm精度的測量器）。

下表是長度測量時所用量規儀器：

外側測量

公差

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

(mm)

三次元

投影儀

----------------分厘卡

數字分厘卡一

百分表

千分表

一-高度規

卡尺一一

一卷尺

內側測量

公差

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

(mm)

量1----------------------三次元----------------------

規1----------------------投影儀----------------------

儀1----------------------分厘卡----------------------

器1-----------------卡尺----------------

量規儀器的表示符號

符號量規儀器名稱符號量規儀器名稱符號量規儀器名稱

KC卡尺GD高度規SG塞規

KG塊規SC塞尺CZ粗糙度樣塊

TE臺座QY牙規BC磅類

ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡

WN萬能角度尺、分度尺PT平臺VCV型導磁塊

RGR規NL扭力計、拉力計TY投影儀

FM祛碼XYZ三次元PM平面平晶

DK刀口尺SZ針規SY其它

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第二節、游標卡尺的使用

1、游標卡尺

利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數的測量器具。游標卡尺（簡稱卡尺）。

游標卡尺可以測量產品的內、外尺寸（長度、寬度、厚度、內徑和外徑），孔距，高度和深度等。

游標卡尺根據其結構可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。

（1）面卡尺帶有內外量爪，可以測量內側尺寸和外側尺寸（圖1-1）。

（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內外量爪，可測內外尺寸（圖1-2）。

（3）三用卡尺的內量爪帶刀口形，用于測量內尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用

于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。

（4）標卡尺讀數原理與讀數方法

為了掌握游標卡尺的正確使用方法，必須學會準確讀數和正確操作。游標卡尺的讀數裝置，

是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0”

刻線（簡稱游標零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右

移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-40假如游標零線

與尺身上表示30mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30mm；如果游標零線在尺身上指示的尺數值比

30nlm大一點，應該怎樣讀數呢？這時，被測尺寸的整數部分（為30mm）,如上所述可從游標零線左邊的

尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數部分則是借助游標讀出來的（圖中?所指

刻線，為0.7mm）,二者之和被測尺寸是30.7mm,這是游標測量器具的共同特點。由此可見，游標卡尺

的讀數，關鍵在于小數部分的讀數。

圖「4：游標卡尺測量尺寸

游標的小數部分讀數方法是首先看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的

順序數乘以游標讀數值，就得出游標的讀數，即

游標的讀數=游標讀數值X游標對齊刻線的順序數

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游標卡尺讀數時可分三步:

A、先讀整數一一看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數值，讀出被測尺寸的整

數部分;

B、再讀小數一一看游標零線的右邊，數出游標第幾條刻線與尺身的數值刻線對齊，讀出

被測尺寸的小數部分（即游標讀數值乘其對齊刻線的順序數）；

C、得出被測尺寸一一把上面兩次讀數的整數部分和小數部分相加，就是卡尺的所測尺寸。

（5）注意事項

A、消潔量爪測量面。

B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用。

C、校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應無明顯的光隙，主尺零線與游標尺零線應對齊。

D、測量結束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應該注意，否則尺身會彎曲變形。

E、帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側較細的深度尺露在外邊，容易

變形甚至折斷。

F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內，注意不要銹蝕或弄臟。

第三節、分厘卡的使用

1、結構（圖11）

測微螺桿測力裝置

鎖緊裝置

隔熱裝置

分厘卡的結構

2、使用方法及讀數

（1）使用方法

A根據要求選擇適當量程的分厘卡。

B清潔分厘卡的尺身和測砧。

C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。

D將被測件放到兩工作面之間，調微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調測力裝置，直到聽

到三聲“咔、咔、咔”時停止。

（2）讀數方法

讀數被測值的整數部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來

確定），小數部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當卜.刻線出現時，小數值=0.5+微分

筒上讀數，當下讀數，當下刻線未出現時，小數值二微分筒上讀數。

則整個被測值:整數值+小數值：A.0.5+微分筒數（下刻線出現）

B.微分筒上讀數（下刻線未出現）

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如右圖所示：讀套筒上側刻度為3