PAGEPAGE1第1頁共10頁焊接工藝規(guī)程第一節(jié)焊接規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工作量較大，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。1.焊接技術(shù)人員①焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。②焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。2、焊工①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口3、焊接工藝方法及焊接設(shè)備1.3.1、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有相貫面鋼管桁架、鋼柱等。主要焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法。1.3.2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，埋弧自動焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)（美國林肯公司和松下公司產(chǎn)）、雙頭電渣焊機(jī)、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。4焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求。焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：4.1、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。4.2、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。4.3、焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。4.4、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。4.5、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。4.6、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。5焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由檢測部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。5.1、焊接檢驗主要包括如下幾個方面:①、母材的焊接材料;②、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③、焊接接口、接頭裝配及清理；④、焊工資格；⑤、焊接環(huán)境條件；⑥、現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況；⑦、焊縫外觀和尺寸測量。5.2、焊縫質(zhì)量要求①、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按設(shè)計要求和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。②、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)或按構(gòu)件報廢處理。③、返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。④、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。⑤、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量檢驗要求:所有的焊縫都必須按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)計要求進(jìn)行，按規(guī)定的比例抽檢，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定的要求。第二節(jié)焊接工藝技術(shù)本工程焊接主要存在兩個難點：一是焊接母材為Q345B，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接工藝性能比較差，焊接時易產(chǎn)生焊接冷裂紋；二是構(gòu)件厚度大，最大厚度達(dá)35mm，焊接要求為全熔透焊，焊接時熱輸入量大，母材的晶粒組織變化大，若焊接工藝不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度變低，產(chǎn)生大量的淬硬組織；并且隨著板厚的增大，焊接時板的層狀撕裂傾向越來越大。2.1焊前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等。2.1.1、坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。2.1.2、焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)生各種有害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時需用砂輪修磨。2.1.3、焊接材料的前處理焊條、埋弧焊焊劑、CO2氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來源，其影響程度遠(yuǎn)比鋼板表面吸附水的影響來得嚴(yán)重。因此焊前必須采取嚴(yán)格烘干措施。焊條應(yīng)采取350～400℃/2h；焊劑采取350～500℃/2h烘干措施。同時焊條焊劑也應(yīng)采取嚴(yán)格的保溫措施，隨取隨用。CO2氣體保護(hù)焊用的CO2氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對CO2氣體進(jìn)行加熱去除水分。對于焊絲，焊前應(yīng)去除焊絲表面的銹蝕、油脂的污物。2.1.4、主要采用的幾種坡口形式構(gòu)件埋弧焊坡口形式圖2.2焊材選擇焊材對構(gòu)件焊接接頭的性能起著決定性的作用。焊材的選擇主要考慮焊接方法、焊接母材和焊接性能要求決定。焊接材料選用表焊接方法母材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊Q235E43ER50-6H08A+HJ431Q345BE50ER50-6H10Mn2+SJ101H08Mn2A+HJ4312.3焊接工藝規(guī)范參數(shù)根據(jù)構(gòu)件材料種類和構(gòu)件規(guī)格主要將采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動焊。對于構(gòu)件焊接接頭形式主要扳對接焊、板T形角接焊、管對接焊和管相貫面焊接。下面對幾種類型的焊接工藝參數(shù)執(zhí)定如下：（1）手工電弧焊①焊接材料：Ф3.2和Ф4.0的E43、E5015（J507）、E5016（J506）焊條；②電流極性：交流（E43）直流反接（E50）；③電流大小：Ф3.2:160A～200A；Ф4.0:230A～260A；⑤焊接速度：130～150mm/min；（2）CO2氣體保護(hù)焊①焊絲：Ф1.2的ER50-6；②焊接電流：直流反接；③電流大小：250A～300A；④焊接電壓：28～38V；⑤焊接速度：300～450mm/min；（3）埋弧自動焊焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流4700～75036～3834～3635～405750～85038～4236～4030～35第三節(jié)焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的質(zhì)量保證不僅僅是焊接工序、焊接技術(shù)部門或檢驗部門的職責(zé)，它包括諸多因素如設(shè)計、材料、工藝規(guī)范及人的因素（操作技能、個性、情緒）等，均直接影響焊接質(zhì)量。我公司將在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中推行全面質(zhì)量管理，從鋼材。焊接材料、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、生產(chǎn)管理以及無損檢測等方面來加強(qiáng)管理保證焊接質(zhì)量。3.1組織專職機(jī)構(gòu)公司組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢三大體系的主要領(lǐng)導(dǎo)與外聘專家、優(yōu)秀焊工一起組成焊接質(zhì)量保證小組。在項目副總指揮的牽頭下開展工作，對焊縫直流進(jìn)行檢測，收集分析各種相關(guān)資料，進(jìn)行工藝評定試驗，編制制作工藝書合和焊接工藝規(guī)程等負(fù)責(zé)構(gòu)件焊接的全面工作。QC小組人員組成總工程師生產(chǎn)副總外聘專家焊接工程師熱處理工程師無損檢測工程師檢驗工程師優(yōu)秀切割工優(yōu)秀焊工優(yōu)秀檢測工3.2抓住關(guān)鍵問題，制定對策針對構(gòu)件焊接的主要問題防止焊接冷裂紋和防止產(chǎn)生層狀撕裂的現(xiàn)象。因為構(gòu)件的材質(zhì)為Q235、Q345，其中Q345材料的碳當(dāng)量高，焊接性能差；同時構(gòu)件板厚大，焊接時易產(chǎn)生層狀撕裂和焊接冷裂紋。因此必須從合理的施焊順序著手，重點加強(qiáng)焊前預(yù)熱、防風(fēng)、保溫、防驟然降溫等措施的有效設(shè)立。合理的焊接坡口選擇，減少焊接拘束，對預(yù)熱、層間溫度、后熱、保溫的各個環(huán)節(jié)予以保證。同時對焊接技工加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，加強(qiáng)焊接行為規(guī)范和焊接結(jié)果監(jiān)控。嚴(yán)格按照國家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行探傷等檢查。全方位檢查、控制、消除焊接不利因素：首先徹底弄清楚材料性能，把好材料檢測關(guān)，對材料除進(jìn)行力學(xué)性能與化學(xué)分析外，還進(jìn)行100%超聲波檢測；其次密切注意厚板切割下料過程中的異常現(xiàn)象、火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因研究解決；還有對焊接材料進(jìn)行控制，焊接材料要求直接向生產(chǎn)廠家采購，要有焊材材質(zhì)保證書，必要時請第三方進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格控制使用前的烘干保溫措施，做到專人負(fù)責(zé)，記錄可查。對厚鋼板焊接的焊前、焊中、焊后各道工序?qū)訉影殃P(guān)，做到有據(jù)可查，事事有人檢、處處有人控。第七章控制工程質(zhì)量及保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求為了保證工程質(zhì)量，必須做到有完善的管理組織和職責(zé)，配置合理的管理、技術(shù)作業(yè)人員，充分先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段，保證加工圖質(zhì)量、原材料質(zhì)量、零部件加工及組裝質(zhì)量、安裝過程的質(zhì)量，做好優(yōu)良的售后服務(wù)，進(jìn)一步完善的質(zhì)量管理體系。項目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下：主要工作人員質(zhì)量職責(zé)（項目總工程師）理對質(zhì)量、安全管理和控制按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架節(jié)點及幾何尺寸、形狀位置的控制制理對質(zhì)量、安全管理和控制按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架節(jié)點及幾何尺寸、形狀位置的控制制PAGE第10頁第二節(jié)加工圖(翻樣)質(zhì)量保證措施1.由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門成立設(shè)計及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架的設(shè)計。2.設(shè)計職責(zé)明確，設(shè)計翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé)。3.所有零件、部件、節(jié)點、胎架的設(shè)計最終都必須經(jīng)實際工藝評定才能最終定稿。4.嚴(yán)格按設(shè)計程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計策劃，組織的技術(shù)接口，設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)等工作，具體將請技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評審和驗證。5.所有設(shè)計圖紙，特別是節(jié)點加工圖，均必須及時報設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。第三節(jié)原材料質(zhì)量保證措施原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說明書)要求及公司管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范械沖擊功沖擊試驗機(jī)彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀能焊接性能焊接工藝評定幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機(jī)、探傷儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。第四節(jié)工廠制作加工的質(zhì)量檢驗及保證措施4.1人力資源的配置及培訓(xùn)人力資源配置由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門經(jīng)理保證,確保本工程項目所需各類人員的數(shù)量和質(zhì)量得到充分的滿足.同時還必須對有關(guān)項目管理人員,工程技術(shù)人員，普通作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，對有關(guān)管理、技術(shù)、質(zhì)量、檢測、安全及文明施工等內(nèi)容進(jìn)行必要的培訓(xùn)。具體由技術(shù)部、質(zhì)管部、工程部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，務(wù)使與本工程制作、安裝、檢測的有關(guān)人員了解和掌握本工程的技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、協(xié)調(diào)管理等有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要領(lǐng)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。4.2加工過程質(zhì)量保證措施公司質(zhì)管部成立質(zhì)量保證小組,由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,針對工程的特殊性,將加強(qiáng)質(zhì)量管理和檢驗力度,將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件加工、胎架組裝和拼接、焊接等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。工廠內(nèi)檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數(shù)量檢驗內(nèi)容倉