PAGE冷鏈物流冷庫工程地下室工程施工組織設計方案目錄第一章編制依據及工程概況2第二章管理目標3第三章施工準備4第四章施工部署5第五章勞動力安排及進出場計劃7第六章主要施工機具使用計劃8第七章材料供應計劃9第八章主要施工方法10第九章雨季及夏季施工措施24第十章安全生產保證措施25第一章編制依據及工程概況編制依據及執行規范標準**產品國際物流中心冷鏈物流項目冷庫工程圖紙本項目施工組織設計南寧市文明施工管理規定施工現場現狀及周邊環境《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2013）《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2011）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2011）《鋼筋砼高層建筑結構設計》（JGJ3-2002）《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-2002）《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB50209-2002）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2012）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GBJ201-2002）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（GBJ232-2010）《建筑工程統一質量評定標準》（GB50300-2013）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GB50301-2010）《建筑分項工程施工工藝標準》第二節工程概況①工程說明****冷鏈物流項目冷庫工程位于**南寧市壯錦大道16號**批發市場內，由山東省魯商冰輪建筑設計有限公司進行設計地下一層，地上五層，建筑面積約為19789.15m2，建筑高度為29.950m，框架結構，三級抗震，耐火等級為二級；施工條件：本工程場地較窄、文明、安全、環保、無噪音施工是對現場管理的必要控制的重點問題。水電供應：建設方已經提供到施工現場。運輸條件：基坑開挖前需修通。②工程主要特點（1）本工程地下室底板屬于大體積筏板砼結構。（2）施工質量要求高。（3）安全文明施工要求程度高。第二章管理目標2.1.1質量目標堅持全面質量管理、建立質量負責制，健全質量保證體系，堅持標準化施工，堅持質量三檢制，把好原材料關，嚴格要求。工程質量符合工程設計和現行施工驗收規范要求。2.1.2工期目標認真部署施工，實施網路施工，強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的勞力，保證施工機械的正常運轉，長計劃、短安排，通過旬、周、日度計劃的部署實施，加強調度職能，確保工期在計劃內完成。2.1.3安全施工目標建立安全崗位責任制，做好安全生產思想教育，搞好安全生產交底，加強現場安全、宣傳及管理，按安全操作規程施工，在施工期間，杜絕機械設備事故，杜絕人員傷亡。2.1.4文明施工標準做好施工平面布置，采用全封閉施工，施工現場的機械設備，有專人維修、保養，現場材料，在規定的地點堆放整齊，現場無垃圾，對周圍環境無污染，樹立形象施工工地。第三章施工準備3.1.1技術準備組織現場施工人員熟悉審查圖紙，做好圖紙會審工作，做好各項的技術交底、質量交底、安全交底，制定分項工作的施工方案，學習各種施工工藝，標準規范和安全操作規程，合理安排施工場地，保證物件、材料，機具順利進場。紅線樁引出控制樁，建立現場測量控制網。3.1.2工程質量準備根據施工圖紙，組織現場技術人員，預算人員對主要分項工程詳細計算、審查，按照施工總進度計劃總體部署，安排并編制旬、周、日度的分項工程施工進度計劃，各分項工程主要材料進場計劃，勞動力計劃。3.1.3垂直、水平運輸機具的先用及安裝①塔吊的選用依據本建筑物的長寬尺寸布置1臺固定附著式塔吊，以解決主要材料的水平及垂直運輸。塔吊的安放位置按施工總平面進行布置，塔基采用鋼筋砼獨立基礎，螺栓預埋依據廠家說明進行安排，塔吊固定附著，在附著前為獨立固定式使用，利用附著調整節塔身的垂直度，垂直度不超過1/1000,本工程按15m左右設一附著拉桿，附著架安裝在塔身水平腹桿上下100mm左右之間。②塔吊的安放位置以施工總平面圖進行布置。塔基采用鋼筋砼獨立基礎，塔基設計依據起重機最大自由長度下的垂直壓力（65）和傾覆力距（220T.M）及專業廠家提供的基礎設計圖紙施工。塔吊標準節安裝要求均應廠家的有關安裝說明，塔吊必須檢測合格備案后方可使用。第四章施工部署第1節施工的組織部署①施工段劃分根據本工程地下室面積為2772.36㎡，地基驗槽合格后地下室工程適宜進行流水施工作業。第2節施工隊伍的安排②施工隊伍由項目經理統一簽訂勞務施工合同，堅持由項目經理領導，統一生產調度，統一現場管理人員的聯系，配合多方工作圓滿完成施工任務。測量放線↓地基驗槽↓砼墊層筏板側模安裝↓筏板側模安裝↓防水工程設備安裝項目↓基礎結構↓基礎回填±0.00以上結構結構驗收屋面防水竣工驗收室內裝修室外工程第3節施工程序如圖：施工序及各個分部工程時間安排本工程根據進度要求、定額、組織提示及實際力量，積極科學地組織施工，地基驗槽分部工程經驗收合格后，即可進行：①基礎超深部分毛石砼換填及基底土方開挖及人工平整，施工工期11天；②基坑驗槽及墊層砼澆筑、基礎底板四周模板、防水工程及細石混凝土保護層施工7天；③基礎底板、柱、筏板梁放線及鋼筋綁扎、模板安裝、固定、砼澆筑11天（含墻/柱插筋、止水帶安裝）；④地下室擋土墻、負一層柱子的鋼筋綁扎、模板安裝、固定、砼澆筑12天；⑤地下室室內土方分層壓實回填、100厚砼墊層施工7天；⑥地下室頂板模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑13天；⑦月臺基礎、基礎磚、柱施工2天；（穿插施工）⑧擋土墻外圍墻面防水層、土方分層碾壓回填。12天（穿插施工）地下室結構工期控制在63天內完成，地下結構施工完畢，作一次中間隱蔽驗收，然后開始回填土。第五章勞動力安排及進場計劃根據施工圖紙編制施工預算，并進行工料分析，計算出施工時勞動工日總量，調整勞動力數量。勞動力需用計劃序號工作名稱人數進場計劃1木工452019.12.202混凝土工202019.12.203鋼筋工352019.11.254輔助工（雜工）52019.11.255水電機電維修工42019.11.256防水工182019.12.227泥工252019.12.208架子工152019.12.25第六章主要施工機具使用計劃第1節主要施工機械表①鋼筋加工現場集中加工，設鋼筋切斷機1臺、鋼筋彎曲機1臺、電焊機1臺，基礎底板筋采用套筒連接，豎向柱鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接焊或綁扎搭接。②結構砼本工程砼均采用商品砼，用1臺砼輸送泵輸送到作業層面，插入式振搗棒、平板振動器振動搗。③模板模板采用全新18mm厚膠合板，模板支撐系統采用扣件式鋼管架系統。木工主要機具：電鋸、電刨、電鉆各3臺。④垂直運輸采用1臺塔吊及1臺井架可以滿足運輸任務。⑤計劃設備序號機械或設備名稱型號規格數量定額功率生產能力備注1塔吊QTZ601最大定額起重6t80-12吊次/臺班吊裝/卸裝2混凝土運輸泵HBT-60116-58m3/h輸送距離：水平920m或垂直130m3推土機T2201400-600m3/臺班4挖掘機Pc20025050-700m3/臺班5壓路機YZK-40T1170-200m2/臺班6裝卸機KLD851400-500m3/臺班7自卸機2300-450m3/臺班8砂漿攪拌機125-50m3/臺班9鋼筋對焊機UN2-150170-90根/臺班10鋼筋彎鉤機GJ7-4016-10t/臺班11鋼筋切斷機GJ5-40122-30t/臺班12平板振動器313插入式振動器6施工機械設備的布置見施工總平面布置圖第七章材料供應計劃序號材料名稱規格單位數量進場計劃1螺紋鋼HRP400ET約700分批進場2水泥42.5t20分批進場3水泥標磚240*115*53塊80000分批進場4中砂中粗M360分批進場5碎石10-30mM320分批進場6碎石40mmM320分批進場第八章主要施工方法根據本項目具體設計情況，在本工程中繼續最大限度的推廣、采用建設部提出建筑業重點推廣應用的各項新技術。重點擬定施工測量、鋼筋混凝土基礎、防水工程和基礎土方回填工程、底坪砼施工等的質量控制和技術措施。8.1.1平面及高程控制網的測定工程控制網的建立方法采用主軸線組成的矩形控制網的測設方法：先根據場區控制網定出矩形控制網的主軸線，然后根據主軸線測設矩形控制網?，F場由紅線樁引導出導線點，由導線點建立現場測量控制網。在各建筑物的角上設立控制點，同時各角上的控制點也作為高程控制點。為了便于以后進行工程細部的施工放線，在測定矩形網各邊上時，應按施測方案確定的位置與間距測設距離指標樁。距離指標樁的間距一般是等于建筑物柱子間距的調整倍數（但以不超過使用尺子的長度為限）。使指標樁位于工程柱進行列線或主要設備中心線方向上。在矩離指線投點的容許偏差為5mm。在布設基線、立軸線與各控制點時，采用全戰儀及S3水準儀，距離往返丈量，相對精度不小于1/20000，測水平角線或延長線，均采用下倒鏡測回法觀測，取其平均值，在高程控制中，高程閉合差應控制在2mm內。8.1.2施工工序基礎施工工序為：地基驗槽砼墊層引下軸線放線基礎側模防水工程及細石砼保護層基礎工程（基礎底板、筏板梁、電梯井/集水井基礎）墻/柱位置定位彈線地下結構分部工程地下外墻防水層地下外墻防水及保護層回填土。8.1.3土方回填①地下室內部及外部回填土應夯填密實，優先利用基坑中挖出的土方，回填土內不得含有有機雜質，含水量應符合壓實要求。②回填土采用鉤機配合人工打夯機分段鋪層鋪填，每層需要鋪厚度不宜大于300mm,振搗夯實，人工每層填土厚度為250mm。③提前提取現場土樣做素土壓實實驗，用于確定回填土最佳含水率及最大干密度后，取現場夯實后的砂樣測定干土質量密實，其合格率不應小于90％，不合格的干土量密實的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3且不應集中，環刀取樣的方法及數量應符合規范要求?；靥钔翂簩嵪禂禐?.94。④回填土施工注意事項：施工時應注意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞，應注意保護柱頭伸出鋼筋，不得污染或損壞鋼筋?？刂坪妹繉踊靥詈穸?，禁止汔車直接卸土入槽；回填土每層夯實后應按規范進行環刀取樣，測出土夯實后的干容量，在符合規范要求后才能回填上一層?；靥钔翍B續進行，盡快完成。雨天不應進行填方施工。應分段盡快完成。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入溝槽內。8.1.4墊層工程基礎墊層的施工的主要控制要點是標高和砼強度。取去基底表層松土后，組織測量小組進行認真仔細的防線抄平工作，并在基地用竹釬以3m的梅花狀設置以控制墊層標高點，做好試驗取樣準備工作，按規范要求置留，試塊并按時送檢，每組試塊的制作均需有監理方的認可。8.1.5防水工程①編制依據根據地下室防水工程設計圖紙及本工程施工組織設計。②施工準備施工面的水泥找平層應壓平，堅實平整，含水率≦9%，以利于防水材料粘貼固定。③勞動組織12名持證上崗工人進入現場清掃施工面按施工規范進行防水施工。④材料準備材料選用根據設計圖紙要求采用兩道合成高分子防水卷材，并帶有出廠合格證、檢驗報告。材料進場不得交叉疊放，材料進場后由甲方、乙方和監理三方共同抽樣，送檢復測，保證質量符合要求。⑤施工方法墻立面由北向南采用粘貼法鋪貼兩層卷材，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開1/3幅寬。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100mm。陰陽角的附加層搭接寬度100mm。立墻與水平墻之間的伸縮縫采用延伸率200％以上的非下垂型密封膏填充3cm，上抹防水砂漿封嚴。⑥成品保護底板防水工程施工完工后，在做防水保護層時，派專人在現場協助監督，防止土建施工工具等尖銳無損壞防水層，一旦發現防水層被破壞應及時修補，杜絕隱患。立面防水施工結束后，及時做聚苯板保護并及時回填，嚴防架子管，施工工具等拋落造成防水層破壞。⑦質量標準平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應粘貼平實。接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。確保防水質量，達到不滲不漏。⑧檢驗合成高分子防水卷材，復測檢驗標準與出場隨料質檢單一致。⑨安全措施施工時分開放置，專人看管。8.1.6鋼筋工程①本工程鋼筋制作嚴格按照圖紙設計及設計變更要求下料加工，鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，基礎筏板板筋及梁筋、主筋搭接均采用套筒連接方式。②組織好鋼材的供應和配料。首先把好鋼材質量關，進料后按規范進行復試，并集中在加工場進行配料加工，減少配料加工過程中浪費和損耗。③底板鋼筋和所有樓板鋼筋綁扎時，需著重放防止上排鋼筋的下沉和踩塌現象。本工程底板及樓板的上排鋼筋在綁扎時采用如下圖所示的鋼筋馬凳和鋼筋固定卡尺進行支撐及定位，間距按1000mm梅花點布，以確保板筋的位置準確。支撐尺示意圖如下：?16 750200500200地下室板筋支撐④鋼筋工程為隱蔽項目，施工質量的好壞，直接危害到建筑物結構的安全性，此項工程高度重視，各施工員在施工過程中應配合質量及監理人員對施工過程進行嚴格的控制和檢查，首先應對鋼筋的規格、品種、數量、形狀、位置、幾何尺寸是否符合設計及規范要求，每批成型鋼筋運至現場時均應提供試驗報告，現場取樣送檢合格后方可使用。鋼筋綁扎時應隨時檢查綁扎的位置是否合理、綁扎點數和方法是否符合規范規定，鋼筋保護層厚度是否符合設計要求。本工程鋼筋保護層厚度用預制砂漿墊塊內綁扎鐵絲加以控制。其中本工程基礎為梁板式筏形基礎，在鋼筋制作及加工、綁扎過程中嚴格根據國家建筑標準設計圖集11G101-3中進行施工，梁板式筏形基礎施工方法如下：①彈線→②筏板短跨（1-22軸方向）下層板底筋布置（注：同時留出同方向梁鋼筋區域不鋪設板鋼筋）→③筏板長跨（A-K軸方向）下層板底筋布置（注：同時留出同方向梁鋼筋區域不鋪設板鋼筋）及筏板下層板筋網片綁扎→④鋪設短跨向梁筋（注：指A-K軸上的梁）綁扎、就位→⑤鋪設長跨向梁筋（注：是指1-22軸上的梁）綁扎、就位→支撐設置→⑥筏板長跨（A-K軸方向）上層板面筋布置→⑦筏板短跨（1-22軸方向）上層板面筋布置→⑧筏板上層板面網片綁扎。2.2.4、鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。⑤鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋→穿梁筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。鋼筋綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。筏板網片采用相交點綁扎要到位。上下層網片中間用架立筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動，不變形。⑤鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用套筒連接、綁扎搭接相結合形式，搭接位置及搭接長度按設計要求，套筒接頭按設計及規范要求施工，套筒試件按規范要求留置、試驗。8.1.7模板工程模板采用18mm厚的膠合板。墊層面清理干凈后，先分段安裝，模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及50mm*80mm枋木等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的1000mm側模用1000mm寬模板安裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直可拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，檢查模板安裝情況并保證筏型基礎幾何尺寸。用吊錘控制模板垂直度的偏差。①底板、電梯井、集水井施工根據設計圖紙及實際施工情況綜合考慮，底板外圍四周側模、基礎梁、集水井、電梯井內模均采用膠合板進行支模，木楞作豎楞，雙鋼管作橫楞加固，支撐采用鋼管，采用對拉螺桿進行加固。筏板梁上部模板制作、安裝必須按照設計圖紙所標注的幾何尺寸進行配料，尺寸位置應準確無誤。在保證筏型基礎一次性成型的同時，筏板上梁高出部分，嚴格控制控制模板的垂直度及平整度，嚴防模板在砼澆筑過程中發生位移。確保軸線不偏差。②地下室外墻模施工地下室外墻模采膠合板配制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐加頂。為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的φ12mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距按＠500mm，橫向間距按@600mm布設。地下室外墻支模示意圖③柱模施工在本工程中，柱子截面形狀為矩形。矩形柱支模采用膠合板配制模板，加50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按200～350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置；施工要結合實際情況做到上疏下密。木枋條定位必須準確以保證柱線角順直。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向φ12對拉螺桿，間距按500mm設置。柱模板示意見下圖所示。矩形柱支模示意圖④梁板模施工本工程梁截面較大，擬采用膠合板配模。模板支撐均采用φ48×3.5mm鋼管搭設室內滿堂腳手架，鋼管立桿上下端可根據實際情況加設可調支座，立桿橫縱向間距為1000mm×1000mm,梁底中間增加一道立桿，具體布置詳見專項模板方案。梁板支模見下圖所示。地下剪力墻模板支設時在螺栓、套管或預埋管道上需加焊止水環，止水環必須滿焊，環數應該符合設計要求。或在預留管道、預埋件穿過砼處采取螺栓加堵頭，即在螺栓孔兩側留凹坑，待拆模后將螺栓沿平凹坑底刮去，再用膨脹水泥砂漿封堵。內模架采用木方及扣件式鋼管腳手架組成支撐系統，。在基礎工程模板施工中，應注意以下幾個重點:a.按技術交底的要求形式、種類、標準和操作方法準備好模板期材料，加工成型，并組織好勞動力。b.加強施工過程中的監督檢查和指導，檢查是否按設計圖紙和技術交底要求進行施工，模板的幾何尺寸、位置、標高是否符合要求，預埋件、預留洞是否符合設計，模板拼接的嚴密性、支撐體系是否牢固可靠，模板內是否清理干凈等。c.模板施工完畢后，施工員須組織班組進行自檢，發現問題予以修正和處理，在該基礎上，施工員填寫模板預檢單，報請質檢員并會同監理員進行模板預檢，驗收合格后，方可進行后續工序的施工。模板的拆模順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。8.1.8底板砼砼澆筑底板砼屬于大體積筏板混凝土，板厚為800mm,對于控制常見的混凝土溫差裂縫是本工程關鍵。因此這就必須制定合理是施工方案及預防措施。由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土的硬化期間，水泥水化過程所釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件共同作用所產生的溫度應力和收縮應力，導致大體積混凝土結構裂縫的主要因素，因此如何采取必要措施預防是本分項工程的關鍵。具體措施有：（一）原材料的選材針對本工程混凝土量大的特點，采用泵送商品混凝土澆筑基礎，添加摻入了一定數量粉煤灰，膨脹劑。盡可能地選用粒徑大的粗骨料，降低水泥用量，降低水泥硬化所釋放水化熱，并及時養護。①混凝土澆筑前的裂縫控制：根據施工條件及防裂措施，如不超過混凝土的抗拉強度，則采取的防裂措施能有效控制預防裂縫產生：如超過混凝土的抗拉強度，則可調整混凝土的入模溫度，降低水熱化的溫升值，降低混凝土的內外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高混凝土抗拉強度或改善約束等措施。（二）防護措施1、基礎底板根據設計要求，澆筑順序以膨脹加強帶為中心，從南北兩側向中間加強膨脹帶方向澆筑，最后澆筑膨脹加強帶。并隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積筏板混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了按設計方要求采取留置膨脹加強帶措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于300mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25°以內。3、混凝土坍落度為120~160mm，采用的澆筑坡度為1：6，泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據泵送混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5.除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為100~200mm，插點距模板不大于200mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快慢拔的施工工藝，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當底板混凝土澆筑到一半以后，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后以定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮縫閉合。11、盡可能降低混凝土入模溫度，選擇較為合適的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避免在炎熱或下雨天氣施工大體積混凝土。12、在混凝土澆筑后，做好混凝土的養護工作，緩緩降低混凝土溫度，充分發揮混凝土徐變性能，減低溫度應力，應注意避免曝曬，注意保濕工作。13、采取長時間的養護工作，規定在混凝土澆筑后2天拆除側模，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的應力松弛效應。14、加強混凝土的測溫和溫度監控與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內溫變化，內外溫度控制在25°C以內，基面溫差和基底面溫差控制在20°C以內，擴時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現。15、選擇良好級配的組骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。16、澆筑后及時排除表面積水，加強早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。17、從技術、材料、工藝、勞動力、機械設備、水電等各方面都必須做好充分準備。18、模板、鋼筋、預埋件及預埋管道均按設計要求安裝完畢，清理基坑內雜物，并請甲方、監理等部門辦好隱蔽簽證手續，向監理工程師申請砼澆筑令。19、本工程底板砼屬大體積砼，澆筑時應合理分段以踏步式進行推進，根據設計要求由兩側向中間膨脹加強帶方向澆筑砼，澆筑速度應保持連續均勻，禁止一處下料成山用振搗棒振動引開的作法。20、底板砼達到終凝后，即用濕麻袋覆蓋澆水養護，保證砼一直處在潮濕環境下。8.1.9地下室外圍擋墻施工縫（1）施工縫的留設：在澆搗底板砼同時，在地下室外墻按水平方向設置鋼板止水帶，根據設計要求施工縫位置留設在梁面上150mm位置處。8.1.10商品混泥土質量控制（1）時間要求：從攪拌出廠到工地卸完，應在2—3h內完成。（2）到工地后需提供商砼出廠合格證，及各項材料合格證方能使用。（3）現場檢驗：商品砼的現場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉30s，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應連續抽取卸料至攪拌車1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗（含坍落度檢驗）;③做同一組（批）試件的砼應在同一車中抽取;④嚴格按國家標準GB50081—2002《普通混凝土力學性能檢驗方法》和GB50080—2002《普通混泥土拌合物性能試驗方法》進行檢驗。（4）澆注和養護的操作要求：在任何情況下，禁止向砼車內和泵機料斗內任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的砼料堆上灑水。（5）卸料：砼車到達工地后，應盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h內，最長不超過3h。卸料前，砼車應高速轉動30s后再反轉出料，以保證砼料的均勻性，卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快和節省勞動力、體力，認為砼料越稀越好，根本不顧強度和耐久性。（6）