荷姿一組改善Team實施報告書（第三回）作成:甘霖2003/10/25課題:荷姿變換作業浪費時間的減少活動期間:9/15-10/20目錄一改善課題選定

P3二原因分析/對策擬訂P4三實施計劃

P5四實施對策P6—P9五效果確認P10--P15

六本次遺留問題及今后改善方向P16七結束P17以下是荷姿變換作業者每天的工作時間分析（抽取大、中、小物各一名作業者測試的數據）一、課題選定從以上圖表可以看出，部品荷姿變換在我們的日常工作中占了58%,我們決定從這里著手改善!荷姿變換作業浪費時間的減少活動期間：03/9/10—03/10/20100%8HTOTAL4%0.32非稼動6%0.48輔助業務9%0.72空箱處理11%0.88管理時間12%0.96P-CARD記錄58%4.64部品荷姿變換百分比TIME項目改善課題:二、原因分析&對策擬訂荷姿變換作業浪費時間臺車設置不合理小物來貨60PCS/袋仍需確認數量可直付但仍需變換的部品60PCS/LOT限制,造成作業性的浪費改善意識薄弱作業習慣LINE最初要求SPACE限制荷姿方式不合理原因教育，宣導改善的意義，打破墨守成規的作業習慣同LINE確認其可行性改變現狀不合理的荷姿方式非變換付出臺車最大收容數付出大LOT化付出對策三、推行Schedule改善計劃作成后，組內全員一起檢討出100余點可以減少變換時間的部品/臺車及改善方法,以下是部分內容及改善方式的分類：四、對策實施──統計及改善方案提出四、對策實施──統計及改善方案提出改善方式的分類：總件數102件四、對策實施──可行性確認上司、組長及改善小組對以上提出的改善方案進行了現場確認并對其可行性作出了判定，OK后再同關聯LINE進行改善方式可行性的最終確認：LINESPACE不足LINE作業者不便確認數量LINE保管部品不便部品付出太多有損傷隱患原因四、對策實施──新方式導入經過一個多星期的檢討，最終確認了33點可以改變的部品/臺車，占了提出件數的35%項目擔當納期結果物流情報修改肖10/1OK追加設備準備改善小組10/1OK新的方式導入全員10/2~OK新方式導入再檢討,再改善項目五、效果確認──改善前后時間測量小物大LOT化付出導入前后作業方法及效果:改善前部品來貨300PCS/袋改善后改善前變換成60PCS/袋放入移載棚直接移載到臺車上小物大LOT化付出共導入部品4點,導入后一天共節約時間:872.37秒五、效果確認──小物大LOT化付出872.37秒①非變換付出導入前后作業方法及效果:五、效果確認──非變換付出改善前改善前改善后部品來貨60PCS/袋手數/電子稱確認放入移載棚直接放入移載棚,無須確認非變換付出共導入部品19點,導入后共節約時間:2184秒2184秒②五、效果確認──臺車最大量付出臺車最大數量付出導入前后作業方法及效果:60PCS/LOT/次追加四個通箱后120PCS/LOT/次改善后改善前臺車最大量付出共導入臺車5PCS導入后共節約間:2410秒2140秒③五、效果確認──其他改善項其他類改善共五件合計節約時間1755秒部品來貨60PCS/箱直接放置在通箱里逐個插入固定在臺車上的格式化格板其他種類1755秒同部技、LINE進行確認!改善后改善前④五、效果確認──合計

改善前后時間的對比改善前所需時間12817秒改善后所需時間4861秒減少時間7956秒一天可節約作業者時間2.21小時1.工作方法更為簡單,工作效率大大提高2.在享受改善成果的同時,全員改善意識普遍得到提高3.在同LINE確認的過程中,彼此建立了良好的協作性,為以后工作的開展奠定了良好的基礎有形效果無形效果六、本次遺留問題及今后改善方向本次遺留問題點對策今后改善方向1全員作業過程中浪費時間的減少2工位重組，優化3整員的遞減被LINE判定為不可行的部品還有60點根據LINE判定為不可的原因重新檢討新的改善方案后進一步同LINE確認七、結束語在這次改善中，得到了全員的積極參與及關聯LINE的大力配合，在此表示感謝，對于這次課題，我們會持續不斷的進行下去----將荷姿變換中浪費的時間無限遞減至“0”后記：截止到11/03、全員在此前基礎上又提出了7件可以改善的部品/臺車，同LINE檢討中……