公司力矩扳手自檢方法1.編制目的提高公司管內(nèi)計量管理人員和力矩扳手檢定人員的自檢能力，減小監(jiān)視和測量裝置的檢定成本。2.編制依據(jù)2.1《中華人民共和國計量法》第八條：企業(yè)、事業(yè)單位根據(jù)需要，可以建立本單位使用的計量標準器具，其各項最高計量標準器具經(jīng)有關(guān)人民政府計量行政部門主持考核合格后使用。2.2廠家說明書3.適用范圍本方法僅適用于中鐵電氣化鐵路運營管理有限公司及下屬各單位在運營維護管理和工程施工中使用的、管理分類為C類的力矩扳手的自檢。4.概述4.1力矩的概念力矩是描述物體轉(zhuǎn)動效果的物理量，物體轉(zhuǎn)動狀態(tài)發(fā)生變化。力矩不僅跟力的大小有關(guān)，還跟力和轉(zhuǎn)動軸的距離有關(guān)。力越大，力跟轉(zhuǎn)動軸的距離越大，使物體轉(zhuǎn)動的作用即力矩就越大。從轉(zhuǎn)動軸到力的作用線的距離，叫做力臂。力(F)和力臂(L)的乘積叫做力對轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動力矩(M)，即：M=F×L·sina。4.2力矩扳手的概念和分類力矩扳手是一種帶有扭矩測量機構(gòu)的擰緊計量器具，用于緊圍螺栓和螺母，并能測量出擰緊時的扭矩值。是扳手的一種，又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可調(diào)扳手。力矩扳手一般用于六角螺栓的緊固，使之所連接的部件連接牢固，達到最佳使用狀態(tài)。力矩扳手按所使用的動力源，一般分為手動、電動、氣動和液壓四類;按制造、測量原理一般分為示值式和預(yù)置式兩種;示值式又可分為指針式和數(shù)字式;預(yù)置式又可分為機械式和電子式，如下圖所示。預(yù)置式扭力扳手示意圖電子示值式力矩扳手示意圖4.3國家規(guī)定的鋼制螺栓緊固力矩根據(jù)國家規(guī)定鋼制螺栓的緊固力矩值應(yīng)符合下表規(guī)定。表1鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.M)螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.M)M88.8～10.8M1678.5～98.1M917.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.25.檢定標準5.1檢定周期：只作首次檢定，以后不定期按10%比例抽檢。5.2預(yù)置式力矩扳手的檢定標準檢測相對誤差不得超過±2%，量程10%以上的誤差不得超過±3﹪，其在這二者范圍內(nèi)為檢定合格。5.3示值式力矩扳手的檢定標準5.3.1示值相對誤差、示值重復(fù)性、示值分辨力應(yīng)符合表2要求。表2示值相對誤差、示值重復(fù)性、示值分辨力準確度級別e％示值重復(fù)性Rf％示值分辨力指針式數(shù)字式每個標尺的分度數(shù)不小于最小數(shù)字增量不得大于額定扭矩值20％的允許誤差值的l/2l土1.O1.O2002士2.02.01003士3.O3.O654土4.04.O505土5.05.O406土6.O6.O30lO土10O10.0205.3.2示值回零誤差指針式不大于0.2個分度，數(shù)字式為±1個字。5.3.3超載性能首次校驗應(yīng)按其使用方向施加額定扭矩值的120%進行超負荷試驗，保持3min,卸載后各部件應(yīng)不得產(chǎn)生永久變形或損壞。5.4經(jīng)檢定合格，檢測原始記錄由各段總工審核批準，出具準用證，粘貼準用標識后啟用。6.自檢方法6.1檢定人員各段總工程師、計量管理人員、安檢人員、專業(yè)檢定試驗人員共同負責。6.2材料準備表3工具材料表序號工具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拉力計與扳手匹配個1計量所檢定的基準計量器具2卷尺3m個13角尺把14檢定工作臺個15鋼絲繩套個2拉力試驗合格6待檢定力矩扳手把標準器精度等級和標準應(yīng)符合檢定要求，檢定證書在有效期內(nèi)。6.3自檢步驟6.3.1外觀檢查(1)力矩扳手及其附件不應(yīng)有裂紋、損傷、銹蝕及其他缺陷，附件應(yīng)齊全，結(jié)構(gòu)完整，各部件不得任意更換。(2)預(yù)置式力矩扳手調(diào)整旋扭指示正確，刻度清晰，脫扣靈敏。設(shè)定器應(yīng)靈活可靠，設(shè)定時應(yīng)能設(shè)定所需扭矩值。當施加的扭矩值達到設(shè)定值時，應(yīng)能發(fā)出聽覺或其他信號。(3)示值式力矩扳手銘牌上應(yīng)標明力矩扳手的名稱、型號、規(guī)格、更互標志、準確度級別、施加扭矩的方向、制造廠的名稱或商標、出廠編號和出廠日期等，指針不應(yīng)松動和彎曲，指針或被動指針與刻度盤表面應(yīng)平行，并能與標尺任意刻線重合，在施加扭矩過程中指針和被動針運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、停滯等不正常現(xiàn)象。指針寬度不大于1/5分度值。(4)帶棘輪的力矩扳手，其扳接頭應(yīng)能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，無卡滯現(xiàn)象，鎖緊裝置應(yīng)可靠，扳接頭方樺上的鋼球或活動鎖應(yīng)活動自如，不得滑出，應(yīng)能可靠地連接套筒。(5)力臂桿、扳接頭附件等應(yīng)有足夠的剛度，并符合GB/T15729-1995《扭力扳手通用技術(shù)條件》相關(guān)的技術(shù)要求，各部件連接應(yīng)牢固可靠。(6)力矩扳手的測量范圍是額定扭矩值的20%一100%。6.3.2預(yù)置式力矩扳手的檢定(1)將力矩扳手調(diào)至需檢測的數(shù)值。(2)將力矩扳手按下圖連接，安裝好，注意將鋼絲套子拉平后應(yīng)與工作臺平行；(3)調(diào)整下端鋼絲套子掛在力矩扳手上的位置，使鋼絲套子的方與力矩扳手垂直；圖一力矩扳手檢定示意圖(4)測量鋼絲套子中心線到旋轉(zhuǎn)圓盤中心的距離，記錄在表4中的“力臂”項。(5)沿上圖F方向緩慢推動旋轉(zhuǎn)手柄，使旋轉(zhuǎn)圓盤沿F方向轉(zhuǎn)動實時觀察力矩扳手的狀態(tài)，同時監(jiān)視拉力計值的變化，當力矩扳手在發(fā)出"卡塔"聲時，讀取拉力計上的讀數(shù)，記錄在表4中的“力”項。表4預(yù)置式力矩扳手檢定表力矩（Nm）力臂（m）力（N）夾角α計算力矩值誤差（Nm）是否合格10Nm30Nm50Nm75Nm100Nm(6)重復(fù)6.3.2(5)操作過程，當旋轉(zhuǎn)力矩臨近達到脫扣拉力值時，再次測量鋼絲套子與力矩扳手的夾角，記錄在表3中的“夾角”項。(7)按照下列公式計算實測力矩和誤差，并與標準對照。實測力矩值：M=F×L·sina誤差：δ=M-需檢測的數(shù)值誤差單位為Nm。(8)按上述方法，一般50Nm的力矩扳手檢測三次，100Nm力矩的扳手檢測五次，其平均值和各次檢定均應(yīng)合格。(9)填寫檢定報告，格式見附表《力矩扳手檢定報告》6.3.3示值式力矩扳手的檢定(1)按照6.3.2中的(2)～(4)項測量并記錄好表5中的“力臂”項。(2)沿上圖F方向緩慢推動旋轉(zhuǎn)手柄，使旋轉(zhuǎn)圓盤沿F方向轉(zhuǎn)動實時觀察力矩扳手的狀態(tài)，當力矩扳手上的指針指向5、10、15...Nm時，分別記錄拉力計上的拉力值，并同時測量鋼絲套子與力矩扳手的夾角，做好記錄。(3)按照計算實測力矩和誤差，下述方法并與標準對照。實測力矩值：M1=F1×L1·sina1M2=F2×L2·sina2.........................Mi=（M1+M2+M3+...+Mn)/n示值相對誤差示值重復(fù)性式中:Mi—每校驗點力矩扳手3次示值的算術(shù)平均值，單位：Nm;FL—校驗裝置標準力矩值，Nm(L為力臂長(m),F為拉力計力值(N));Mimax、Mimin—校驗中力矩扳手第i點的3次示值中的最大值和最小值，單位：Nm。(4)同6.3.2中(8)款。(5)填寫檢定報告，格式見附表《力矩扳手自檢記錄》表5示值式力矩扳手檢定表力矩（Nm）力臂（m）力（N）夾角α計算力矩值誤差（Nm）是否合格5101520257.注意事項(1)各組件安裝必須牢固，不得有松動現(xiàn)象。(2)力及力臂在同一平面上，且相互垂直。(3)操作過程中嚴禁用力過猛，損壞設(shè)備，并采取措施防止力矩扳手脫扣后飛出砸傷人員，特別是檢測大力矩時尤為注意。(4)妥善保管好拉力計、卷尺等計量標準器具，防止在檢測中損傷。(5)經(jīng)檢定合格的力矩扳手由各單位計量人員（材料員）保管和維護。(6)使用中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)、組件損壞、變形，調(diào)整旋扭指示不正確，預(yù)置式脫扣不靈敏嚴重有礙使用的均應(yīng)報廢。

力矩扳手自檢記錄證書編號：型號規(guī)格生產(chǎn)編號出產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家管理編號自檢單位示值誤差外觀檢查被校力矩值自檢力矩值絕對誤差序號項目結(jié)