機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法一、目的：本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為檢驗(yàn)作業(yè)提供遵循。二、范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)，包括車削、銑削、磨削、鏜削、刨削、孔加工、拉削和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、環(huán)境要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。三、規(guī)范性引用文件：本標(biāo)準(zhǔn)引用了GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃。四、尺寸檢驗(yàn)原則：1.基本原則：符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸為合格，否則為不合格。2.最小變形原則：在不影響使用的情況下，盡量減小變形。3.最短尺寸鏈原則：在不影響使用的情況下，盡量減小尺寸鏈。4.封閉原則：尺寸鏈必須封閉，否則為不合格。5.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。6.其他規(guī)定。五、檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求：1.溫度。2.濕度。3.清潔度。4.振動(dòng)。5.電壓。六、外觀檢驗(yàn)：1.檢驗(yàn)方法。2.檢驗(yàn)?zāi)烤唷?.檢測(cè)光源。4.檢測(cè)時(shí)間。5.倒角、倒圓。6.___、毛刺。7.傷痕。8.刀紋、振紋。9.凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10.污漬。11.砂孔、雜物、裂紋。12.防護(hù)包裝。七、表面粗糙度的檢驗(yàn)：1.基本要求。2.檢驗(yàn)方法。3.測(cè)量方向。4.測(cè)量部位。5.取樣長(zhǎng)度。八、線性尺寸和角度尺寸公差要求：1.基本要求。2.未注公差。九、形狀和位置公差的檢驗(yàn)：1.基本要求。2.檢測(cè)方法。十、螺紋的檢驗(yàn)：1.使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件。2.單項(xiàng)檢驗(yàn)。十一、外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定：1.來(lái)料檢驗(yàn)。2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃。十二、判定規(guī)則。附注：1.___原則。本文介紹了尺寸檢驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原則。基本原則是只接收位于規(guī)定尺寸驗(yàn)收極限的工件，并且有配合要求的孔、軸的尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則。最小變形原則要求盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小，最短尺寸鏈原則要求測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，封閉原則要求滿足封閉條件，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則要求測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。此外，還介紹了檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求，包括溫度、濕度、清潔度、振動(dòng)和電壓。最后，還提到了外觀檢驗(yàn)的重要性。文章格式已經(jīng)進(jìn)行了修正，下面是小幅度改寫后的文章：1.檢驗(yàn)方法目視檢驗(yàn)是本檢驗(yàn)方法的主要方式。檢驗(yàn)人員需要具備視力矯正1.0以上的條件，必要時(shí)可以使用4倍望遠(yuǎn)鏡或放大鏡進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于客戶有明確要求的情況，需要按照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。2.檢驗(yàn)?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x應(yīng)該在40厘米左右。3.檢測(cè)光源檢測(cè)應(yīng)該在正常日光下（晴天）或者照度為100lx～200lx的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于750mm遠(yuǎn)處的一支40W的日光燈）。4.檢測(cè)時(shí)間對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè)應(yīng)該持續(xù)4～5秒鐘。5.倒角、倒圓對(duì)于圖紙上沒(méi)有明確倒角、倒圓尺寸的情況，應(yīng)該按照C0.2～C0.5或R0.2～R0.5的加工作業(yè)進(jìn)行處理。特殊情況下可以按照C0.1～C0.2進(jìn)行加工。除了圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位都必須進(jìn)行倒角或倒圓。6.___、毛刺工件上不允許有毛刺、批鋒。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7.傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于1平方毫米，深度不得大于0.2毫米；線傷寬度不得大于0.5毫米，長(zhǎng)度不得大于20毫米，深度不得大于0.0063毫米。必要時(shí)可以參照樣板進(jìn)行處理。8.刀紋、振紋工件表面不得有明顯的刀紋、振紋。9.凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階工件表面不得有明顯的凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10.污漬工件表面不得有明顯的油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)該吹拭干凈。11.砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯的砂孔、雜物、裂紋。12.防護(hù)包裝工件必須做好防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。七。表面粗糙度的檢驗(yàn)1.基本要求表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。對(duì)于圖紙上明確表面粗糙度要求的情況，應(yīng)該按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的情況，應(yīng)該按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于鋁材和銅材的表面要求光亮。2.檢驗(yàn)方法本檢驗(yàn)方法采用樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可以使用顯微鏡比較法。對(duì)于客戶有明確要求的情況，應(yīng)該按照客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。在使用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣塊和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)該一致。3.測(cè)量方向在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)該在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)該選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。4.測(cè)量部位應(yīng)該選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量，以保證測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面。和垂直度平行度和垂直度的未注公差值參考下表。對(duì)于平行度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于垂直度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。5）.同軸度和同心度同軸度和同心度的未注公差值參考下表。對(duì)于同軸度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于同心度應(yīng)按其直徑選擇。6）.傾斜度和角度傾斜度和角度的未注公差值參考下表。對(duì)于傾斜度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于角度應(yīng)按其角度大小選擇。7）.位置公差位置公差的未注公差值參考下表。對(duì)于位置公差應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇。如果位置公差要求在同一平面上，應(yīng)選擇平面上較長(zhǎng)一側(cè)的長(zhǎng)度。平行度的未注公差值應(yīng)該取給出的尺寸公差值和直線度、平面度未注公差值中的較大者作為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)應(yīng)該取兩要素的較長(zhǎng)者。垂直度的未注公差值應(yīng)該參考下表。基準(zhǔn)應(yīng)該取較長(zhǎng)邊，被測(cè)要素應(yīng)該取較短邊。對(duì)稱度的未注公差值應(yīng)該參考下表。基準(zhǔn)應(yīng)該取較長(zhǎng)者，被測(cè)要素應(yīng)該取較短者。需要注意的是，對(duì)稱度的未注公差值適用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。同軸度的未注公差值沒(méi)有規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值應(yīng)該參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)該以設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)該取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。檢測(cè)形位公差的方法可以按照GB1958-1980進(jìn)行，如果需要的話，也可以在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上使用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。在使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件時(shí)，必須遵守表11中的使用規(guī)則。當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須使用適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。螺距、牙型角誤差的有效性需要進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針?lè)ㄑa(bǔ)充檢測(cè)中徑。在單項(xiàng)檢驗(yàn)中，外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑應(yīng)該用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺進(jìn)行檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)進(jìn)行抽查。牙型半角一般不需要檢測(cè)，但當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必須檢測(cè)。螺距應(yīng)該使用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具進(jìn)行檢測(cè)。中徑應(yīng)該使用螺紋千分尺進(jìn)行檢測(cè)。在外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定中，對(duì)于批量小于20pcs的工件，應(yīng)該進(jìn)行全檢。對(duì)于批量大于20pcs的工件，應(yīng)該按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)進(jìn)行正常檢驗(yàn)一次，抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)。對(duì)于外協(xié)粗加工（如粗車）的工件，應(yīng)該按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)進(jìn)行正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)。在倒序檢驗(yàn)中，應(yīng)該按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)進(jìn)行正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，如果發(fā)現(xiàn)不良特性，則需要進(jìn)行全檢。1.返工返修后的工件必須重新經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格才能被放行。2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃：a)對(duì)于成品批量小于20個(gè)的工件，采用全檢的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。特殊情況除外，具體操作方法另行制定。b)對(duì)于成品批量大于20個(gè)的工件，按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)的正常抽樣方案進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)。如果發(fā)現(xiàn)不良特性，則需要進(jìn)行全檢。c)返工返修后的工件必須重新經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格才能被放行。3.判定規(guī)則：a)必須在對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)檢驗(yàn)特性進(jìn)行檢驗(yàn)之后，進(jìn)行綜合判定。b)本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：材質(zhì)（如45#、Q235、40Cr、棒料Φ10、圓管Φ10×1.5等）、熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）和表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）。注：1.___原則是1905年英國(guó)人W.___提出的極限尺寸判斷原則。該原則的制定是為了解決在生產(chǎn)中出現(xiàn)的對(duì)形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識(shí)不足的問(wèn)題。2.理解___原則，必須先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。3.體外作用尺寸是指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相