1T/XXXXXXX—XXXX新能源汽車用驅動電機殼體技術要求本文件規定了新能源汽車用驅動電機殼體(以下簡稱“驅動電機殼體”）型號與標記、原材料、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于新能源汽車用驅動電機殼體的設計、制造和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T14203火花放電原子發射光譜分析法通則GB/T15114鋁合金壓鑄件GB/T30512汽車禁用物質要求JB/T7158工程機械零部件清潔度測試方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1驅動電機殼體drivemotorhousing封裝驅動電機及其相關具有保護電機、散熱、電磁屏蔽等功能的結構件。3.2一體式驅動電機殼體Integrateddrivemotorhousing將電機的定子、轉子、軸承座、接線盒、冷卻結構等關鍵部件集成一體的驅動電機殼體。3.3分體式驅動電機殼體split-typedrivemotorhousing將驅動電機的各個部分分別制造，然后通過一定的方式組裝在一起形成的電機殼體。3.4澆鑄casting將液態金屬、合金或其他材料倒入特定的模具型腔中，在模具的約束下冷卻凝固，從而獲得所需形狀和尺寸的成型工藝。3.5擠壓成型extrusionmolding將材料（如金屬、塑料、陶瓷等）放置在擠壓機的料筒中，通過螺桿或柱塞等工具施加壓力，使材料從特定形狀的模具口擠出，從而獲得具有連續截面形狀的型材。3.6壓鑄diecasting通過壓力將熔融金屬注入模具，冷卻后形成所需形狀和尺寸的零件。2T/XXXXXXX—XXXX4工藝分類驅動電機殼體可分為如下幾類：a)高壓壓鑄一體式；b)高壓壓鑄分體式；c)低壓澆鑄一體式；d)低壓澆鑄分體式；e)擠壓成型一體式；f)擠壓成型分體式。5原材料5.1.1驅動電機殼體的鋁合金鑄件的化學成分應符合GB/T15114中牌號YZAlSi12的規定。5.1.2驅動電機殼體的螺母用熱軋退火棒料，其化學成分應符合GB/T1220中牌號20Cr13的規定。6技術要求6.1外觀外觀表面應無欠鑄、起皮、缺料、裂紋，且潔凈、無油污、霉斑，裝配密封面，不允許有貫穿性劃6.2尺寸及公差驅動電機殼體鑄造的尺寸及公差應符合GB/T15114中3.3的規定，圖1中密封槽粗糙度Ra,應不大于6.3使用壽命在10萬～12萬公里（或8～10年）內，整體性能仍能滿足正常使用需要。6.4機加面缺陷6.4.1驅動電機殼體的機加面缺陷應包括氣孔和磕劃傷。6.4.2驅動電機殼體密封槽機加面上的缺陷，長度應小于0.4mm(長度小于0.2的不計),數量應不大于5個，間距應不小于10mm。6.4.3驅動電機殼體其他加工面上的缺陷，長度應小于1.5mm(長度小于0.8的不計),數量應不大于3個，間距應不小于15mm。6.5一般性能6.5.1抗腐蝕性應能承受GB/T2423.17中規定的鹽霧試驗，且無明顯腐蝕現象。6.6力學性能力學性能應符合表1的規定。表1力學性能3T/XXXXXXX—XXXX6.7氣密性油道在15KPa～30KPa壓力下的最大泄漏速率應不大于2ml/min。腔體在15KPa～30KPa壓力下的最大泄漏速率應不大于5ml/min。6.8導熱系數導熱系數范圍應在96W/（m·K）～120W/（m·K）。6.9清潔度6.9.1驅動電機殼體應無可視的臟污，污染物的含量給出范圍6.10禁用及有害物質禁用及有害物質應符合GB/T30512中的規定。7試驗方法7.1外觀外觀應按GB/T15114的規定執行。7.2尺寸及公差采用符合精度要求的量器具進行檢測。7.3機加面缺陷采用標準比對卡的方法或用符合精度要求的量具進行檢測。7.4抗腐蝕性抗腐蝕性試驗應按GB/T2423.17的規定執行。7.5力學性能7.5.1鋁合金鑄件力學性能應按GB/T15114的規定執行。7.5.2螺母力學性能應按GB/T1220的規定執行。7.6氣密性4T/XXXXXXX—XXXX封閉產品各開口處后，在水道處通入0.2MPa～0.8MPa的氣壓，保壓時間60s,通過測漏試驗機進行檢測，每班在檢測前應先用測漏標準樣件進行校驗，合格后方可進行正常的檢驗。7.7導熱系數導熱系數應按GB/T3651的規定執行。7.8清潔度清潔度試驗應按JB/T7158的規定執行。8檢驗規則8.1檢驗分類驅動電機殼體的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表2。表2檢驗項目1√—2√—3√—4√—5——6——7——8.2組批以同一品種、同一次投料、同一工藝的產品不超三十件的為一批次。8.3抽樣按每批次設備取樣一次，每批產品隨機抽取10%作為檢驗樣品。8.4判定規則試驗結果全部指標符合本文件規定時，應判定為合格。試驗結果如有指標不符合本文件規定時,應重新抽兩倍進行復檢，若復檢仍出現不合格，應判定該批產品為不合格。8.5出廠檢驗8.5.1每批產品應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目包括外觀、尺寸及公差、機加面缺陷、力學性能。8.6型式檢驗型式檢驗項目包括本文件規定的全部技術要求，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：g)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；h)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；i)產品長期停產后，恢復生產時；j)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。8.7判定規則試驗結果全部指標符合本文件規定時，應判定為合格。試驗結果如有指標不符合本文件規定時,應重新抽兩倍進行復檢，若復檢仍出現不合格，應判定該批產品為不合格。9標志、包裝、運輸和貯存5T/XXXXXXX—XXXX9.1標志9.1.1產品標志產品的標志應固定在明顯的位置，應包括下列內容：a)產品名稱；b)產品模號；c)壓鑄日期；d)原材料標識；e)二維碼。9.1.2包裝標志產品的包裝箱上應標出以下內容：a)產品名稱；b)出廠日期和出廠數量；c)凈重、毛重；d)執行標準號；e)產品的包裝儲運圖示標志應符合GB/T191中的