家庭儲能產品項目

產品設計與開發質量管理方案

XXX（集團）有限公司

目錄

一、公司概況.......................................................4

公司合并資產負債表主要數據.........................................4

公司合并利澗表主要數據.............................................4

二、項目概況.......................................................5

三、設計開發質量管理內容...........................................8

四、設計與開發的質量職能..........................................12

五、采購供應的質量管理............................................15

六、供應商的關系管理..............................................25

七、全面質量管理的基本要求........................................29

八、全面質量管理的核心觀點........................................31

九、質量信息管理..................................................35

十、計量工作........................................44

4^一、經濟效益.................50

營業收入、稅金及附加和增值稅估算表................................51

綜合總成本費用估算表..............................................53

利潤及利潤分配表...................................................54

項目投資現金流量表.................................................56

借款還本付息計劃表.................................................59

十二、投資計劃....................................................60

建設投資估算表.....................................................62

建設期利息估算表...................................................63

流動資金估算表.....................................................64

總投資及構成一覽表.................................................65

項目投資計劃與資金籌措一覽表......................................66

十三、項目實施進度計劃............................................67

項目實施進度計劃一覽表............................................68

營業收入45504.6736403.7434128.50

營業利澗7860.756288.605895.56

利潤總額6440.945152.754830.70

凈利潤4830.703767.953478.10

歸屬于母公司所有

4830.703767.953478.10

者的凈利潤

二、項目概況

（一）項目基本情況

1、承辦單位名稱：XXX（集團）有限公司

2、項目性質：技術改造

3、項目建設地點：xx（以最終選址方案為準）

4、項目聯系人：肖xx

（二）主辦單位基本情況

公司在“政府引導、市場主導、社會參與”的總體原則基礎上，

堅持優化結構，提質增效。不斷促進企業改變粗放型發展模式和管理

方式，補齊生態環境保護不足和區域發展不協調的短板，走綠色、協

調和可持續發展道路，不斷優化供給結構，提高發展質量和效益。牢

固樹立并切實貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，以提

質增效為中心，以提升創新能力為主線，降成本、補短板，推進供給

側結構性改革。

公司按照“布局合理、產業協同、資源節約、生態環保”的原則,

加強規劃引導，推動智慧集群建設，帶動形成一批產業集聚度高、創

新能力強、信息化基礎好、引導帶動作用大的重點產業集群。加強產

業集群對外合作交流，發揮產業集群在對外產能合作中的載體作用。

通過建立企業跨區域交流合作機制，承擔社會責任，營造和諧發展環

境。

展望未來，公司將圍繞企業發展目標的實現，在“夢想、責任、

忠誠、一流”核心價值觀的指引下，圍繞業務體系、管控體系和人才

隊伍體系重塑，推動體制機制改革和管理及業務模式的創新，加強團

隊能力建設，提升核心競爭力，努力把公司打造成為國內一流的供應

鏈管理平臺。

公司不斷建設和完善企業信息化服務平臺，實施“互聯網+”企業

專項行動，推廣適合企業需求的信息化產品和服務，促進互聯網和信

息技術在企業經營管理各個環節中的應用，業通過信息化提高效率和

效益。搭建信息化服務平臺，培育產業鏈，打造自新鏈，提升價值鏈,

促進帶動產業鏈上下游企業協同發展。

（三）項目建設選址及用地規模

本期項目選址位于XX（以最終選址方案為準），占地面積約

95.00畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給

排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。

（四）項目總投資及資金構成

本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹

慎財務估算，項目總投資34145.19萬元，其中：建設投資27410.40

萬元，占項目總投資的80.28%；建設期利息395.96萬元,占項目總投

資的1.16%；流動資金6338.83萬元，占項目總投資的18.56虬

（五）項目資本金籌措方案

項目總投資34145.19萬元，根據資金籌措方案,xxx（集團）有

限公司計劃自籌資金（資本金）17983.74萬元。

（六）申請銀行借款方案

根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額16161.45萬

（七）項目預期經濟效益規劃目標

1、項目達產年預期營業收入（SP）:63700.00萬元。

2、年綜合總成本費用（TC）：52790.29萬元。

3、項目達產年凈利潤（NP）：7962.13萬元。

4、財務內部收益率（FIRR）：16.97%0

5、全部投資回收期（Pt）：6.08年（含建設期12個月）。

6、達產年盈虧平衡點（BEP）：27352.31萬元（產值）0

（八）項目建設進度規劃

項目計劃從可行性研究報告的編制到工程竣工驗收、投產運營共

需12個月的時間。

三、設計開發質量管理內容

設計開發質量是企業質量管理的起點，它“先天”地決定著產品

質量，也是生產制造過程質量管理的依據和目標。按其質量形成過程

分為市場調查研究階段、產品開發策劃階段和產品設計與試制階段。

以上各階段反映了產品設計開發的基本模式和內在規律性。當然,

不同類型的產品，其開發程序有差異，而本質是相同的。因此，產品

設計和開發的基本任務，包括以下四個方面。

1、市場調查研究與產品開發策劃

產品質量能否滿足用戶要求，只能由用戶來鑒別。因此，企業必

須通過市場調查與研究，了解用戶對質量的要求，并把市場質量信息,

作為產品開發設計和安排生產的決策依據。可見，市場調查是質量活

動的起點，是保證產品質量滿足用戶要求的決定性環節。開展市場調

查與研究的基本任務可以概括為：收集市場信息、分析市場形勢和確

認顧客需求。

(1)收集市場信息。要使開發的新產品在競爭激烈的市場上取勝,

企業在新產品開發之前，必須進行市場研究，收集大量的信息，并進

行系統的分析，以確定新產品開發的依據Q市場信息可以通過向顧客

征集意見、開展市場調查、查閱文獻資料來獲取。市場研究要獲得的

信息大致可以分為以下幾類。

一是社會動向和市場信息。國內外的經濟形勢、市場規模的變化

和預測、各廠家在市場上的占有率(排出順序)、市場評價、安全及

環境等法規、新技術的動向等。

二是競爭廠家的信息。競爭廠家的商品開發情況，今后的戰略、

課題、競爭商品的性能和特征(長處、短處)，與競爭產品相比自己

產品的優點和缺點。

三是顧客的信息。顧客的滿意度，顧客對各廠家產品的評價，顧

客對產品的改進要求，對價格的希望和承受能力，顧客的使用環境和

使用方法。

四是收集政府部門頒布的技術經濟政策、法令和規定，尤其是質

量方面的政策、法令、規定，為企業領導確定質量方針目標提供依據。

(2)分析市場形勢。有場形勢是指商品市場諸多要素的狀態、動

態和發展趨勢。在市場經濟條件下，市場形勢決定企業的經營環境，

因此，必須認真分析國際、國內兩個市場的形勢。

國際市場形勢分析主要包括：對目標市場所在國家或地區經濟周

期的分析（指對處于蕭條、危機、復蘇等經濟周期循環發展的不同階

段的市場形勢分析）、重要經濟指標的分析，以及對擬出口產品的主

要進口國的分析。

國內市場形勢分析的主要環節是分析目標市場所在地區的經濟形

勢、競爭因素和環境等。

（3）確認顧客需求。顧客需求是指顧客對產品適用性的需要、要

求、愿望和期望的總和，通常反映為對產品性能、功能、安全性、價

格、交貨期、服務和信譽等方面的需求。不僅要掌握顧客的現在需求,

還要調查顧客的潛在需求（顧客的現在需求和潛在需求因產品不同而

不同）。

通過市場研究，把握顧客對產品適用性的需求，并將其轉化為產

品構思，形成產品的概念質量，也即將顧客需求轉化為產品要求，確

定產品的功能與性能參數。

2、產品設計與試制

經過開發研究并確定新產品之后，接著就是進行新產品的設計及

試制工作。設計與試制可分為初步設計、詳細設計、樣品試制及小批

試制等階段。

初步設計中的職能是設計計算、模擬試驗、系統原理圖設計及設

計審查等；在詳細設計(包括技術設計和工作兩個步驟)中的質量職

能有編制產品技術條件及其說明書，在工作圖上注明質量特性的重要

性級別、設計審查、進行可靠性及安全性分析等項內容；在樣品試制

試驗中的質量職能有進行部件合格試驗、樣品的功能試驗、可靠性試

驗及安全性試驗等項內容，以驗證設計是否達到用戶的要求；小批試

制的質量職能有試驗生產工藝與裝備是否能保證產品質量，擬訂質量

檢驗計劃，等等；試制鑒定方面的質量職能就是要參與上述工作，協

助與監督其達到用戶要求。

(1)樣品試制的計劃及準備。樣品試制前，技術開發部對樣品試

制專用件、首次使用的通用件及訂購件、工裝模件進行確認；生產管

理部根據技術開發部編制“新產品樣品試制進度計劃”，編制“新產

品技術準備計劃”。

(2)樣品試制的實施。樣品試制的實施由生產管理部協助技術開

發部組織樣品的試制、試驗，做好記錄和技術服務；樣品試制后技術

開發部應組織相關部門對試制情況進行小結，提出整改措施，并應于

小批試制前對整改措施的完成情況進行檢查。

(3)樣品的檢測與鑒定。樣品的檢測由質量管理部負責，并提出

檢測報告。樣品檢測完畢后，由技術開發部按《新產品試制鑒定管理》

標準處理。當樣品鑒定不能通過時，由技術開發部組織查明原因并提

出改進意見。

（4）小批試制。小批試制的任務是驗證工藝和工裝，同時也對樣

品試制問題點整改完成及效果進行驗證。小批試制完成后，生產管理

部應及時組織小結，對存在的問題確定對策措施，制訂整改計劃，并

應于批量生產前對問題點整改的情況進行檢查。

通過產品樣機和小批試制，以及顧客對產品的確認設計，實現產

品的設計定型。

在產品設計與開發設計階段，要策劃設計評審的時機，特別是新

產品與開發在設計完成后的設計評審工作，設計評審由相關部門組織,

以會議形式舉行，并將審查意見形成文件。

四、設計與開發的質量職能

隨著市場競爭的加劇,產品的更新換代速度加快。例如，汽車一

般4年進行一次大換型，電視機、照相機等家電產品幾乎每年都在更

新。但不少企業新產品開發出來投入批量生產后，很長時間生產難走

上正軌，有的產品投產一年后，還在不斷進行設計變更，制造現場的

返修作業仍在繼續，造成很大的浪費，甚至延誤了時機。其原因主要

是開發設計階段的質量問題沒有得到很好的解決。因此，產品設計開

發是產品質量形成最關鍵的階段，做好產品開發設計階段的管理，確

保開發設計質量，是企業提高自主創新能力和產品質量水平的重要環

節。

1、產品設計與開發過程的質量管理目標

產品設計與開發是指對產品的外觀、用途及外莢功能進行的以滿

足和適應顧客需要為目標的設計，通過設計與開發使新產品由概念轉

變為實體形態。產品設計與開發是一個復雜的過程，其質量管理的目

標同時要滿足來自顧客和制造兩個方面的雙向要求C

(1)滿足顧客的要求。產品開發的目標決策來自對市場調查信息

的系統分析，這是一個識別和確認顧客明確或潛在需求的復雜過程。

產品設計開發質量目標的基本出發點就是滿足用戶需求，應清楚了解

什么樣的顧客需要什么樣的產品。為此，正確識別顧客的明確要求和

潛在要求是首要的，也是確定新產品設計與開發的依據。識別的整個

過程就是大量收集情報并進行系統分析的過程。準確界定產品質量特

性，盡可能降低未來的市場風險。

(2)要滿足制造要求的符合性。顧客需求的最終實現是通過制造

過程完成的，因此，設計過程的另一重要質量標志是對制造要求的符

合性，俗話說：“沒有金剛鉆，別攬瓷器活。”因此，企業設計的產

品質量不能超過現有生產設備所能夠達到的最大能力。否則，設計質

量再高也沒有實際意義。如產品結構的工藝性、標準化水平、消耗及

成本、試制周期、生產效率等制造方面對設計工作的要求，為制造過

程的質量管理奠定良好的基礎。根據現代制造理論，可以委托與外包,

因此，符合性也包括委托與外包的經濟性。

2、產品設計與開發的內容

有形產品的設計是為生產過程開發出產品的技術規格與參數，以

滿足在營銷職能中所確定的顧客需求。過于簡單的產品由于滿足不了

消費者的要求，自然會被淘汰；而過于奢華精致的產品，則有可能超

出了消費者的需求范圍。這都說明了設計與開發環節在獲取制造業質

量中的重要性。有些研究認為產品質量包括美學、性能、壽命和做工

四個維度。則將這些維度進一步細化為產品質量的八個關鍵維度，即

產品關鍵維度的功能、支撐基本功能的輔助特點、可靠性、符合性、

壽命期、服務、美學和感覺質量等，有形產品的6個固有特性和產品

創新的各種可能用途研究及并行工程的系統性思想，可以將由需要轉

化的產品特性指標展開成包含以下24個創新維度的產品屬性要求。產

品創新一般維度：可檢測性、服務性、使用環境、外觀、重量、可制

造性、制造成本、儲存區、品牌與文化、使用期、原料、產品壽命期、

安裝、運輸、包裝、專利、復雜性、使用成本、安全性、功能、易操

作、美學、大小。

良好的設計環節將有助于預防制造環節中和服務中的缺陷，并且

降低了生產系統對不產生附加值的檢驗環節的需求C

3、產品設計與開發部門的質量職能

產品設計與開發是產品質量形成過程的起點，這一階段工作質量

的好壞將直接決定該產品的質量水平與競爭能力，所以必須進行一系

列的技術經濟分析及戰略決策等活動。一般都要在經濟、技術和管理

三方面進行分析與論證，經過優化及試驗之后，才能進入產品設計階

段。因此，產品開發部門的質量職能如下。

(1)在分析研究用戶、市場、技術等方面情況的基礎上，提出新

產品的構思方案；對新產品的原理、結構、技術和對料等方面作出論

證；對新產品性能及質量指標、安全性及可靠性等提出明確的要求；

進行經濟合理性論證等。

(2)優選方案，主要是利用價值工程等方法對新產品總體方案進

行優選。

(3)繪制新產品示意總圖。

(4)對關鍵零部件或新材料進行試驗和試制等。

五、采購供應的質量管理

為穩定和提高企業產品質量的競爭力，企業在采購供應過程中，

就要注重采購供應物品的質量管理，選擇行之有效的實施途徑。

1、建立健全采購物品的質量標準

制造企業物品采購具有批量大、品種多及供應渠道多等特點，這

些物品的外觀、理化性能、使用壽命等質量特性的好壞直接影響著企

業的生產運營。客觀上要求企業建立明確、合理、可行的采購物品的

質量標準，并嚴格按照質量標準實施采購。建立采購物品的質量標準

是采購供應的一項基礎性工作，也是采購供應工作規范化、系統化的

一項要求。質量標準的建立，既是按標采購、按標驗收的必然要求，

也是規模采購的前提。

采購物品的質量標準，是采購人員與供應商之間需求確認過程中

的重要內容，也是采購人員與供應商之間商談合約的重要內容，針對

采購物品的不同類型、屬性、用途等因素，企業可以選用不同的方法,

建立健全自身的采購物品的質量標準（或者稱為質量技術要求）。對

于常規物品、社會已經標準化、企業也沒有特別要求的物品，其質量

標準可直接依據國際標準、國家標準、行業標準或通行的供應商標準。

對于非社會標準化的物品，企業有特殊要求的如生產原輔料或者與生

產密切相關的重要物品，其質量標準可由企業內部按自身需求、在資

源允許的條件下合理制定，必要時還須與供應商進行技術交流、技術

淡判而成，甚至經過試用后再修改完善。完整地描述這類質量標準，

需要用戶或者技術管理部門與供應商就質量技術要求達成共識，形成

技術協議。諸如相關指標的最低要求、特性值、圖紙、型號、規格、

材質、理化性能、制造工藝和檢測等方面都要予以明確。

隨著社會上人們環保意識的增強，各國特別是工業發達國家政府

部門，相繼制定了環保方面的法規或強制性技術標準，企業在選擇采

用相關標準或自行制定技術標準時，需要將所采購物品的環保特性一

并納入到采購技術要求中，以確保供應商能夠有效履行其環保義務，

從而避免生產過程中對環境或職工產生不良影響，確保工業企業自身

產品的環保特性。

2、供應商的選擇

生產質量的問題，在供應鏈模式下，有了不同于傳統的表現。如

2001年由干一個重要原件供應商的產品質量出現差錯，導致了世界手

機第三大生產廠商愛立信公司的手機被迫停產，最終導致其戰略性與

索尼公司聯合生產手機。由此可以看到，質量問題可能會形成供應鏈

中的分裂點，嚴重損害生產商和供應商、生產商和消費者之間的關系,

愛立信公司的手機業務的這一危機卻并非是生產商自身的問題。

(1)供應商的選擇原則。供應商的選擇是采購供應過程中一項非

常重要的工作，因為供應商供應物料的順暢，可以使生產不會因為待

料而停工；進料品質的穩定，可以保障生產成品質量的穩定；交貨數

量的符合，使得公司生產數量準確；交貨期的準確，可以保障公司出

貨期的準確。因此，選擇優秀的供應商是非常重要的。一般來說，選

擇供應商遵循以下幾個方面的原則。

①目標定位原則。這個原則要求新供應商評審人員應注重對供應

商進行考察的廣度和深度，應依據所采購產品的質量特性、采購數量

和產品要求去選擇供應商，使建立的采購渠道能夠保證質量要求，減

少采購風險，并有利于自己的產品打入目標市場，讓客戶對企業的產

品充滿信心。

②優勢互補原則。選擇的供應商應該在經營方面和技術能力方面

符合企業預期的要求水平，供應商在某些領域應具有比采購方更強的

優勢，在日后的配合中能在一定程度上優勢互補。

③擇優錄用原則。在相同的報價及相同的交貨承諾下，毫無疑問

要選擇那些企業形象好、信譽好的供應商。

④可操作性原則。選擇供應商的指標體系應具有足夠的靈活性和

可操作性，使選擇工作易于進行。

(2)供應商的基本情況調查。

①一個好的供應商應該有優秀的企業領導人，有了優秀的領導人,

才能健康穩定地發展。②應該有高素質的管理干部，企業有了高素質、

有能力的管理干部，企業的管理才有效率、充滿活力。③穩定的員工

群體，才能保證產品質量的穩定，流動性過大的員工群體，其產品質

量會受到相當大的影響。有了良好的機器設備，其產品質量更能得以

保證。④企業不單要有素質高的管理干部和良好的管理，還應該有經

驗豐富有創新的技術人員，只有技術不斷改善創新，才能使產品質量

更加有保障，材料成本不斷下降。⑤良好的管理制度，激勵機制的科

學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能充分發揮人的積

極性，從而保證其供應整體是優秀的，其產品質量是優質的，其服務

是一流的。具體針對供應商的調查主要有以下內容C

?管理人員水平。包括管理人員素質的高低、管理人員工作經驗

是否豐富和管理人員工作能力的高低等。

?專業技術能力。包括技術人員素質的高低、技術人員的研發能

力、各種專業技術能力的高低等。

?機器設備情況。包括機器設備的名稱，機器設備的新舊、規格、

廠牌、使用年限及生產能性能及維護狀況等。

?材料供應狀況。包括產品所用原材料的供應來源、材料的供應

渠道是否暢通、原材料的質量是否穩定、供應商原料來源發生困難時

其應變能力的高低等。

?質量控制能力。其品管組織是否健全、品管人員素質的高低、

質量制度是否完善、檢驗儀器是否精密及維護是否良好、原材料的選

擇及進料檢驗的嚴格程度，以及操作方法、制程管制標準、成品規格

及成品檢驗標準是否規范。質量異常的追溯是否程序化。

?財務及信用狀況Q每月的產值、銷售額，來往的客戶、來往的

銀行，及經營的業績及發展前景等。

＞管理規范制度。管理制度是否系統化、科學化，工作指導規范

是否完備，執行的狀況是否嚴格等。

(3)供應商選擇的步驟。

①進行市場分析。了解市場類型有助于采購人員確定市場上供應

商的數量、權限與依存性的平衡點及何種購買方法才是最有效的。

②識別所有可能的供應商。尋找潛在供應商的信息來源有很多，

如網站、商業周刊、專業組織等。不過需要注意的是，現有供應商也

是一個主要的信息來源。

③對所有可能的資源進行預先篩選。采購企業可以根據一些簡單

的標準，刪除那些明顯不合格的供應商，使供應商數目減少到足以滿

足用戶需求的范圍。

④評估剩余供應商。一旦最初的篩選去掉了不勝任的供應商，采

購企業必須決定如何評價那些剩余的相對合格的供應商。對于簡單、

低價值的采購，只要對獲得的信息進行檢查就足夠了，而對于復雜高

價值的采購，首先采購企業要對供應商進行調研，如果調研結論不錯,

采購企業還需要拜訪供應商，觀摩其設施設備的情況。觀摩之后，還

有必要對供應商的管理、質量、生產能力、服務、及時性和信息技術

能力等各個方面進行詳細的分析和評估。

⑤選擇供應商。對于慣常的項目，需要通知和給予采購商簽訂采

購合同。對于重要的采購，買賣雙方則需要進行詳細的談判以在采購

條款的特定細節上取得一致意見。

3、供應商的審核

供應商的審核是企業進行持續改進的重要步驟，通過供應商審核,

企業可以持續監督供應商提供合格產品和服務的能力。對審核中出現

的問題，企業可以及時向供應商提出改進的建議，從而降低企業經營

的風險、防止質量事故的發生。

審核時，企業可選派有經驗的審核員或者委托有資格的第三方審

核機構到供應商處進行現場審核和調查。在審核過程中，企業應該有

自己的審核標準，要把握關鍵要素和過程。供應商的審核會耗費很多

企業的人力和物力，所以審核必須要有針對性。一般來說，對于現有

的供應商，主要是對批量提供產品的供應商或質量有問題的供應商進

行重新評價審核；對于新入選的供應商，企業在對供應商作出初步篩

選的基礎上，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的

主要供應商進行審核。

(1)供應商審核的分類。供應商審核是對現有供應商進行表現考

評及年度質量體系審核，是供應商管理過程中的重要內容，它是在完

成供應市場調研分析、對潛在的供應商已做初步篩選的基礎上針對可

能發展的供應商進行的。供應商質量體系審核則是供應商審核的一個

重要方面，由于質量管理在企業管理中占據著特殊的重要地位，因而

一般的公司往往將供應商質量體系審核單獨列出，當然也可視情況要

求將它當成是供應商審核的一部分，與供應商審核一起進行。

①產品審核。主要是確定供應商的產品質量，實施辦法有正式供

應前的產品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質量檢查。必要

時還可以要求供應商改進產品質量以符合企業的要求。

②過程審核。過程審核主要針對那些質量對生產工藝有很強依賴

性的產品。要保證供貨質量的可靠性，往往必須深入到供應商的生產

現場了解其工藝過程，確認其工藝水平，質量控制體系及相應的設備

設施能夠滿足產品的質量要求。

③質量管理體系審核。質量管理體系審核是針對供應商整個質量

管理體系的審核，這其中不可避免地包括過程和產品的審核，一般是

參照IS09000標準或其他質量體系標準而進行的審核。

在實際情況中，對于那些普通商業型供應商，采購商一般只局限

于產品審核和工藝過程審核，但是如果采購商要挑選合作伙伴，情況

就不一樣了，特別是那些管理嚴格、技術先進的國際大公司，它們通

常會大量采用質量保證體系的審核來控制供應鏈管理體系。

（2）供應商審核的方法Q供應商審核的主要方法可以分為主觀判

斷法和客觀判斷法。所謂主觀判斷法是指依據個人的印象和經驗對供

應商進行的判斷，這種評判缺乏科學標準，評判的依據十分籠統、模

糊；客觀判斷法是指依據事先制定的標準或準則對供應商進行量化的

考核和審定，包括樣品檢驗、小批試用、供應商績效考評、現場調查

法等方法。

①樣品檢驗。對于一個新的候選供應商，可以先采購其少量樣品,

進行全性能或部分重要性能的測試和檢驗，作出合格與否的評價，以

便初步判斷該企業的產品在質量上能否被接受。

如果不能完全依靠檢測決定其性能，還可以將樣品裝在部件或最

終產品上進行試運行或試用，以便觀察其性能和效果。這種方法特別

適用于候選供應商是國外企業，對它進行第二方審核或現場調查比較

困難的情況。

②小批試用。對于重要物資，一般還需進行小批量試用。采購部

采購小批量物料，質量管理部對小批量物料進行入廠檢測并出具檢驗

報告。檢驗合格的物料，由技術部門（R&D）或工藝部門（PE）組織生

產部試用并出具“小批量試用報告”。試用后的（半）成品，由質量

管理部進行檢測并出具相應測試報告。

③供應商績效考評Q對某些已有多年合作關系的供應商，可根據

其近幾年供貨的業績表現加以評價，以便決定是否可以納入合格供應

商的范圍。對于合格供應商，也應進行業績評定，以便在調整合格供

應商名單時決定該企業是否可以繼續保留為合格的供應商。

業績評定的項目一般包括：質量、價格、交貨期、配合度等專業

人員參與的全面審核，它通常將問卷調查和現場審核結合起來。

④現場調查。對供應商進行現場調查，調查內容的深度和廣度與

采購的物資對最終產品，的影響相一致。

在現場調查前，擬定評分表，并針對評分表，制定出評分標準。

應編寫現場調查計劃并組成調查組。調查組成員一般包括采購部、質

量管理部、生產技術部、產品研發部等部門的代表c應將現場調查計

劃提前發給供應商。

（3）供應商的審核與評價方式。企業對供應商的評價，可以根據

采購或外協產品的重要性而選擇上述方法中的一種或幾種的組合。

①重要物資供應商的評價。

新的候選供應商：書面調查+樣品檢驗+小批量試用+現場調查（或

第二、第三方審核）

老的供應商；書面調查+業績評定+現場調查

②一般物資供應商的評價。

新的候選供應商：書面調查+樣品檢驗+現場調查

老的供應商：業績評定+現場調查

③輔助物資供應商的評價。

新的候選供應商：書面調查+樣品檢驗

老的供應商：書面調查+業績評定

以上各項調查評價工作完成后，應有一個總的評價結論，即所評

價的供應商是否可納入合格供應商名單中。

六、供應商的關系管理

傳統的組織與供應商的關系表現為價格驅動，組織通過供應商之

間的競爭獲得價格好處，組織與供應商保持的是一種短期合同關系、

穩定性較差。而合作伙伴關系是一種共贏的關系，強調在合作的供應

商和制造商之間共同分享信息，通過合作和協商協調相互的行為，達

到互利共贏的目的。供應商關系管理（SRM）就是一種以“擴展協作互

助的伙伴關系、共同開拓和擴大市場份額、實現雙贏”為導向的企業

資源獲取的管理模式。

1、供應商關系管理的含義

供應商關系管理，是一種用來改善企業與供應商關系的管理理念,

是一種致力于實現與供應商建立和維持長久、緊密伙伴關系的管理思

想，它是改善企業與供應商之間關系的新型管理機制，使供應商及其

資源能夠更有效地參與到自己的產品設計和生產制造，甚至投放市場

的過程中，降低成本，減少庫存，縮短產品開發、生產和投放市場的

周期，做到既經濟又準確地獲得最好的策略資源。所以，供應商關系

管理就是供應鏈上的企業為了更好地滿足用戶需求，圍繞企業采購業

務相關的領域，通過與供應商建立長期、緊密的業務關系，并通過對

雙方資源和競爭優勢的整合來共同開拓市場，擴大市場需求和份額，

降低產品前期的高額成本，實現共贏的管理模式。

2、供應商關系管理的基本內容

(1)需求分析。準確、及時的需求分析是企業決策制定的一個先

決條件，在采購方面也是如此。隨著供應商隊伍專業化的發展，準確

及時的采購可以節省開支，取得市場上的采購優勢c采購既要面對生

產又要同時滿足市場和客戶的要求。SRM能夠整合內部和外部資源建立

起高效能的組織采購，對自身業務關鍵性材料或者服務的需求進行戰

略部署，以減少日常生產運作中意想不到的問題。

(2)供應商的分類與選擇。應該確定符合公司戰略的供應商特征,

對所有供應商進行評估，可以將供應商分成交易型、戰略型和大額型。

一般來講，交易型供應商是指為數眾多，但交易金額較小的供應商；

戰略型供應商是指公司戰略發展所必需的少數幾家供應商；大額型供

應商是指交易數額巨大，戰略意義一般的供應商。供應商分類的目標

是為了針對不同類型的供應商，制定不同的管理方法，實現有效管理。

這種管理方式的轉變，應該首先與各利益相關方進行充分溝通，獲得

支持。

供應商的評估與選擇應該考察多個方面的因素，包括：實力（技

術、容量、競爭力等）；響應速度（銷售服務、質量反應速度、對防

范問題的反應及對改進工作的興趣等）；質量管理（效率、產品設計

及質量保證程序等）；時間控制（交貨期的長短及交貨是否準時等）；

成本控制（設計費用、制造費用、維護費用及運輸費用和保管費用

等）0SRM可以綜合考察供應商各個方面的因素，幫助企業作出準確的

分類與選擇。

（3）與供應商建立合作關系。確定對各類供應商采用何種關系和

發展策略，這可通過幾個步驟來進行：首先，與戰略供應商和大額增

長型供應商在總體目標、采購類別目標、階段性評估、信息共享和重

要舉措等各方面達成共識，并記錄在案。其次，與各相關部門開展共

同流程改進培訓會議，發現有潛力改進的領域。再次，對每位供應商

進行職責定位，明確其地位與作用。最后，雙方達成建立供應商關系

框架協議，明確關系目標。在這一部分可以做的工作包括：建立供應

商的管理制度；供應商績效管理；供應商的合同關系管理；采購流程

的設計與實施；和供應商共同組建供應商管理聯合團隊。

(4)供應商關系的維護與改善。聯合團隊正式展開工作后，首先

制定聯合團隊的管理制度、工作計劃和工作流程，以及關系績效指標

體系和激勵機制，評估目前客戶與供應商的關系狀況，找出影響關系

的問題。針對問題，制訂相應的改善方案和計劃及期望效果，執行和

實施改善方案，并對過程全面監控，同時制定預警機制和沖突管理的

一般解決方法。

(5)供應商關系的績效評價和持續改善。供應商績效評價是整個

供應商關系管理的重要環節。它既是對某一階段雙方合作實施效果的

衡量，又是下一次供應商關系調整的基礎。供應商的績效評估流程可

以從技術、質量、響應、交貨、成本和合同條款履行這幾個關鍵方面

進行評估，同時該流程還可以包括相關專家團特定的績效評估。這些

評估信息有助于改善彼此的業務關系，從而改善企業自身的業務運作。

供應商關系改進階段一般沿著五個合作層次向前推進：①組成聯

合團隊；②降低成本；③提升價值；④信息共享；⑤資源共享關系。

改善方案執行后，應對改善后的狀況進行績效評價，并對照改善前的

評估，分析改善程度，從而依據激勵機制來對客戶、供應商、聯合團

隊和作出貢獻的相關員工進行獎賞，同時繼續進行關系管理變革全過

程的總結檢討，由聯合團隊整理成文檔報告。

七、全面質量管理的基本要求

全面質量管理是從過去的事后檢驗、以把關為主轉變為以預防、

改進為主；從“管結果”轉變為“管因素”，即提出影響質量的各種

因素，抓住主要矛盾，發動各部門全員參加，運用科學管理方法和程

序，使企業經營所有活動均處于受控制狀態之中；在工作中將過去的

以分工為主轉變為以協調為主，使企業聯系成為一個緊密的系統。在

推行全面質量管理時，要求做到“三全一多”，即全面的質量管理、

全過程的質量管理、全員參加的質量管理及全面運用適宜的科學方法。

1、全面的質量管理

全面質量是相對于廣義的質量概念而言的，它不僅要對產品質量

進行管理，也要對工作質量、服務質量和過程質量進行管理，產品是

由人設計、制造出來的，如果產品設計和制造過程的質量和企業職工

的工作質量不提高，很難保證能生產出優質的產品來。因此，全面質

量管理強調以過程質量和工作質量來保證產品質量，強調提高過程質

量和工作質量的重要性。此外，不僅要對產品性能進行管理，也要對

產品的可靠性、安全性、經濟性、時效性和適應性進行管理，即在進

行產品質量管理的同時，還要進行產量、成本、生產率和交貨期等的

管理，保證低消耗、低成本和按期交貨，提高企業經營管理的服務質

量。不僅要對物進行管理，也要對人進行管理，對各個方面的質量進

行全方位管理。

2、全過程的質量管理

所謂“全過程”是指產品質量的產生、形成和實現的整個過程，

包括市場調研、產品開發和設計、生產制造、檢驗、包裝、儲運、銷

售和售后服務，直到產品使用壽命結束為止的全過程。為了使顧客得

到滿意的產品，并使產品能充分發揮使用價值，不僅要對產品的形成

過程進行質量管理，還要對形成以后的過程乃至使用過程進行質量管

理，即把產品質量形成全過程的各個環節全面地管理起來，不僅要搞

好生產制造過程的質量管理，還要搞好設計過程和使用過程的質量管

理，形成一個綜合性的質量管理工作體系，做到以防為主，防檢結合,

重在提高。

3、全員參加的質量管理

產品質量是企業全體職工工作質量及產品設計制造過程各環節和

各項管理工作的綜合反映，與企業職工素質、技術素質、管理素質和

領導素質密切相關。要提高產品質量，需要企業各個崗位上的全體職

工共同努力，使企業的每一個職工都參加到質量管理中來。全面質量

管理不僅是質量管理部門或質量檢驗部門的事，不僅是設計、生產、

供應、銷售、服務過程中有關人員的事，而且也是企業中各部門所有

人員的事。因為企業中各項工作人員的工作質量，都直接或間接地影

響著產品質量和過程質量。因此，全面質量管理不只是要求企業中全

體人員在各自崗位的工作中參與質量管理工作，還要充分調動所有員

工的積極性，參與質量管理小組（QC小組）的活動，做到質量管理，

人人有責。

4、全面運用適宜的科學方法

隨著現代化大生產和科學技術的發展及生產規模的擴大和生產效

率的提高，對產品質量提出了越來越高的要求。影響產品質量的因素

也越來越復雜，既有物質因素，又有人的因素；既有生產技術因素，

又有管理因素；既有企業內部的因素，又有企業外部的因素。要把如

此眾多的影響因素系統地控制起來，統籌管理，單靠數理統計的方法

是不可能全面的，必須根據不同情況，靈活運用各種現代化管理方法

和措施加以綜合治理、科學決策，才能取得實效。全面、綜合地運用

多種適宜的科學方法進行質量管理，是現代質量管理的客觀要求。

八、全面質量管理的核心觀點

從1961年菲根堡姆的定義到1994年IS09000標準定義,以及

1998年日本戴明質量獎評審委員的定義，可見全面質量管理理論隨時

代發展而與時俱進，結合質量管理大師對全面質量管理的觀點，可以

將全面質量管理的核心觀點歸結為以下幾點。

1、滿足顧客需求，使所有相關方獲益

組織應關注、識別、滿足顧客和其他相關方的需求和期望，包括

當時的、潛在的和未來的需求，確保使所有各相關方均能獲益。這不

僅是指消費者，而是各種各樣的顧客，包括組織的所有者、組織內的

員工、組織外的供方、合作伙伴、銀行、有關團體知社會等所有相關

萬0

(1)滿足顧客需求。一個企業沒有顧客，就意味著失敗。這是市

場經濟環境中的基本常識。因此，企業經營活動的基本準則是使顧客

滿意，顧客是當今企業參與競爭的重要因素。一個成功的企業，一定

有一個令顧客滿意的運作體系。這個體系始終約束著企業的經營活動

要以顧客滿意為宗旨，從顧客角度、以顧客的觀點來分析和思考問題。

(2)廣義的顧客含義。從廣義的概念出發，顧客分為內部顧客和

外部顧客，組成了企業的顧客結構。

內部顧客是指作為企業的組成部分，同時又直接受企業經營活動

影響的個人和組織(部門、小組等)。內部顧客是一個廣義的概念，

包括企業內部從業人員，如基層員工，部門主管，經理；也包括股東。

內部顧客也可以分為工序顧客、職能顧客、職級顧客三個類型。

工序顧客是指在企業的生產經營活動中，生產和服務流程的各個

環芍之間存在著互為顧客的關系，上下工序互為顧客。職能顧客是指

不同層次上的組織單元互為職能顧客Q職級顧客是指在企業內部，縱

向上下級互為顧客的關系。

外部顧客是指非企業（組織）的組成部分，但是直接或間接受到

企業經營活動影響的個人和組織。在企業外部市場環境中，與企業有

產品、服務和貨幣交換關系的組織（群體）或個人c主要包括：消費

顧客、供方顧客、中間顧客、資本顧客和公共顧客五種類型。

簡而言之，對于一個企業來講，顧客導向就是將顧客放在經營運

作的中心位置，讓顧客的需求引導企業的決策方向c絕大多數知名的

成功企業將顧客導向的要點共同歸納總結的幾個方面，也成為追求卓

越的質量經營型企業的核心價值觀的主要特征。

2、強調全員參與，追求全面質量

狹義的質量是滿足顧客要求并使其滿意的產品性能質量。由于全

面質量管理講的是對組織的管理，因此，將“質量”概念擴充為全部

管理目標，即“全面質量”，可包括產品質量、過程質量、工作質量。

而工作質量需要全員參與不斷改進。因為，全員參與是企業實施全面

質量管理，持續達到顧客完全滿意的支柱之一，通過提高全面質量，

超越滿足顧客的需求、注重交貨期和使用效率，還需注重實效，縮短

周期（如生產周期、物資儲備周期），降低生產成本等。

3、不斷改進，強調長期成功

企業的經營活動猶如逆水行舟，不進則退。全面質量管理強調一

個組織的長期成功，而不是短期的效益或市場效應c為實現長期的成

功，需要持續地尋求改進。不僅是在原有基礎上的改進，還需致力于

質量技術創新，致力于追求卓越。這就要求組織要有全面質量管理的

思想，必須以質量為中心來開展活動，其他管理職能不可能取代質量

管理的中心地位；全面質量管理必須以全員參與為基礎，通過對組織

活動全過程的管理，建立質量管理體系，培育并不斷發揚其企業的質

量文化，以此來追求組織的持久成功。

4、高層管理者作用

全面質量管理是從組織領導人的頭腦中開始的，組織的全面質量

管理都需要有頭腦的領導。有頭腦的領導能夠理解全面質量管理對于

組織的長遠發展其真正意義所在，并能幫助和帶領全體員工獲得成功。

高層管理者是組織創新全面質量管理的夢想家與驅動者。為了實現質

量目標，領導者能夠帶動員工并讓他們產生使命感c能極大程度地向

員工授權，充分發揮員工具有的靈活性，鼓勵員工充分地進行創意性

嘗試和有助于實現公司質量目標的嘗試。高層管理者的核心思維方式

是在超越利潤的價值觀和意識指導下的，領導者是企業質量文化的創

造者，企業質量文化的確立，只有在高層管理者的主動參與和實踐的

情況下才會成功。員工的價值觀、信念及行為表現都由高層管理者來

決定。因此，企業的最高決策者要樹立正確的質量價值觀，不斷強化

質量意識，帶領全體員工創造良好的質量文化并成為質量文化的保護

者。

九、質量信息管理

信息是指“有意義的數據“。該定義中數據是一個廣義的概念，

指有意義、有價值的言訊、消息。信息是通過形象符號、語言文字、

指令代碼、數據資料等不同形式和不同媒體對客觀事物所作的描述和

反映。原始數據和信息之間的關系，類似于原材料和成品之間的關系。

通過對數據的整理分析或計算機的信息處理系統，將不可利用或難以

應用的原始數據加工成可利用的有效信息。在質量管理活動中經常要

記錄或接觸大量的數據（記錄、客觀證據等）。這些質量信息不但可

以幫助人們發現問題，尋找解決問題的途徑，也是質量管理的依據和

基礎。

1、質量信息的概念

質量信息就是在質量形成的全過程中發生的與質量有關的信息，

是反映產品質量和產供銷各環節工作質量的原始記錄、基本數據及產

品使用過程中反映出來的各種信息資料。根據質量的概念可知，質量

信息涉及企業的所有管理層次、全體員工、整個生產經營的全過程中

的言訊、消息、數據和資料。

(1)工作質量信息。二作質量信息包括：有關質量問題的各種指

令、文件、法令、計劃、任務；各項規章制度、崗位職責、經濟責任

制；各項工作標準、技術標準、各種工藝文件；各類質量報告；工作

方法和內容的作業指導書；供應商的有關資料；檢驗與測試手段及制

度等與工作質量有關的信息。

(2)工序質量信息。工序質量信息包括工序及工序質量管理資料;

5M因素的定量分析資料；關鍵工序、特殊工序和控制點有關資料；能

力分析資料；工序能力審核資料等與工序質量有關的信息。

(3)產品質量信息。產品質量信息包括產品的國際標準、國外先

進技術標準及樣品的實測指標；產品的技術水平、性能、質量指標、

可靠性、安全性、可維修性、耐用性等指標，市場上同類產品相關資

料；合格率、廢品率、返修率等產品質量統計資料；成本及消耗資料

等產品成本資料；產品的技術改造規劃；市場調查、銷售服務及客戶

反饋的資料；零部件及外協外購件的實用質量資料；產品設計圖紙、

各種技術文件、檔案、使用說明書；新產品、新工藝開發計劃；新產

品試制、實驗、檢測、鑒定、小批及批量生產資料等與產品質量有關

的信息。

（4）質量管理信息。質量管理信息包括國家有關質量管理工作的

各項規定、條例、辦法和法律、法規；企業質量方針與質量目標展開

及實施計劃、方案、考核等資料；問題點的具體情況及定量分析資料;

企業質量管理規劃、制度及標準化、效能資料；質量管理體系資料；

全員性質量管理活動和質量管理小組資料；質量管理培訓教育計劃、

規劃及實施資料；TQM骨干人員情況資料等與質量管理工作有關的信息。

根據上述質量信息的作用，質量信息又可分為質量動態信息、質量指

令信息、質量反饋信息等。

2、質量信息管理

搞好質量管理工作，掌握產品質量運動的發展規律，必須深入認

真調查、掌握大量的、齊全的、準確的信息資料。質量信息的準確性、

完整性和及時性，將嚴重影響決策的質量。質量信息是質量管理不可

缺少的重要依據，是改進產品質量，組織廠內外兩個反饋，改善各環

節工作質量最直接的原始資料，是正確認識影響產品質量諸因素變化

和產品質量波動的內在聯系，掌握提高產品質量規律性的基本手段，

是使用電子計算機進行質量管理的基礎，是加強質量管理不可缺少的

一項基礎工作。在質量管理工作中對產品質量信息應當著重掌握以下

三個環節。

(1)收集有關產品質量的原始記錄和數據Q從產品實際使用過程

中，收集有關產品質量的原始記錄、數據等資料。

①收集用戶的意見和反映。一方面，企業可以通過關于產品質量

問題的來信來訪，請求修理或訪問用戶，收集各種批評意見和剪報資

料，從中了解產品的實際使用效果，找出產品質量存在的主要缺陷，

考慮如何改進，以提高產品的可用性、可靠性和經濟性；另一方面，

對于用戶表揚產品質量的有關資料也應很好地加以積累、整理和歸納,

從中看出主要表揚的是哪些方面，以鞏固和發揚產品固有優點。此外,

通過物資部門的信息，也能了解用戶所歡迎的品種、規格，以及對產

品質量要求的動向，作為改進產品質量的參考。

②組織產品質量狀況調查。產品的實際使用壽命、可靠性是表明

其質量高低的一個重要標志，也是目前世界各國十分重視的問題。產

品的性能，雖然可以通過在企業內進行試驗研究，取得一定的資料和

數據。但由于種種條件的局限，試驗性的效果和實際使用效果總還會

有差異。因此，認真調查和收集實際使用過程中產品的壽命、精度和

可靠性等各種資料，就可以了解企業產品質量的狀況。對于某些大型

的、精密的新產品，在大量投產之前，掌握它實際使用的效果，并據

此進一步改進和提高這方面的性能，更為重要。國外許多企業都在提

高產品的可靠性方面下大工夫。他們從設計、試制到大量生產，都把

提高可靠性作為試驗研究的重要課題，注意收集這方面的數據來改進

質量。

③調查和收集產品實際完成的工作量或實際達到的能力。產品在

使用過程中實際完成的工作量或實際達到的能力，也是重要的信息，

也可以表明產品的質量。例如，汽車兩次大修之間實際行駛的里程數,

發包機實際達到的千瓦數，柴油機大修前實際運轉小時數等等。有了

這些實際數據，并把它與設計數字或產品的鑒定數字對比，就可以揭

示產品在實際使用過程中的質量狀況，達到設計需要的程度和需要改

進設計的地方，為進一步提高產品的性能和實際工作能力提供依據。

④調查和收集反映產品使用的經濟性和其他的質量信息。例如，

某些機械產品的質量高低可以通過其使用過程中所支付的修理費用大

小來表示，修理賽用越大則意味著產品質量越低。某些產品的質量可

以通過在使用過程中的燃料或動力消耗量來表示，例如，載重汽車每

噸公里的耗油量越低則說明汽車的質量越高。

這種從產品使用過程中取得產品質量情報信息的方式，可以由企

業紐織專門調查組到有關單位調查，可以在用戶服務的過程中取得，

也可以由協作單位或使用部門提供。但不論何種情況，企業都要認真

收集、整理、分析、研究質量信息，用以促進產品質量的提高。

（2）收集有關工作質量和產品質量方面的信息Q從生產經營過程

和輔助過程中收集有關工作質量和產品質量方面的信息等。這方面質

量信息的主要來源是通過大量的、各式各樣的原始記錄獲得的。包括

以下幾個方面。

①每批原材料（包括外購、外協件）入廠質量檢驗測試的驗收記

錄、質量取樣，庫存保管發放記錄，使用前檢驗記錄。

②生產過程的工藝操作記錄，在制品在工序之間流轉記錄和質量

檢驗記錄，半成品出入庫記錄，工序控制圖表及其原始記錄。

③成品質量檢驗記錄，造成廢次品的原因數量記錄。

④設備、刀具、工裝等使用驗證和磨損測定記錄。

⑤計量器具、測試設備、理化分析儀器等使用、調整和檢修記錄。

⑥質量成本記錄。

⑦質量審核記錄。

必須十分重視制造過程和輔助生產過程中這些活動的原始記錄和

資料積累。它們都是改進質量管理的可靠的第二手資料，也是貫徹質

量責任制的基本條件。

（3）收集有關同行業產品質量的信息。從生產同類產品的國內兄

弟企業和國外同行業收集有關產品質量的信息。有了這些信息，就可

以使各級領導和有關人員了解國內外工業產品質量發展的新技術、新

水平、新動向，進而找出差距，使趕超目標更明確C

3、質量信息系統

質量信息系統是指在計算機與通信技術基礎上形成的對質量信息

進行收集、整理、分析、傳輸和存儲的有機體系。質量信息系統是企

業在實施TQM質量管理方法的過程中，將質量目標與質量控制活動結

合，運用先進的口管理平臺和應用軟件產品，向質量管理者提供質量

信息追溯體系，它涵蓋了企業內部資源管理、橫向的供應鏈管理、客

戶資源管理、知識管理、商業智能等，并能實現企業間的協作和電子

商務的應用集成，實現企業內縱向深層次和縱橫管理的一種管理方法。

質量信息系統的目標是幫助質量管理者了解日常質量狀況以便進行既

有效又高效的控制、組織、計劃，最后達到企業的質量目標。

企業質量管理數據散布在各個職能部門，或分（子）公司，建立

產品質量信息系統，首先需要打通各個業務組織的數據鏈條，實行統

一的數據管理規范（例如，企業范圍內的物料、客戶、供應商的統

一）。其次需要在整個企業范圍內，以供應商管理、原材料采購管理、

倉庫管理、生產過程管理、產品銷售管理、客戶管理、售后服務管理

和質量檢驗管理等各個環節的運營數據為基礎，從質量管理角度出發,

采集企業內不同分（子）公司、不同職能部門的質量數據，針對原材

料采購、半成品生產、產成品生產，檢驗儀器，檢驗標準，檢驗環境,

質量責任小組等建立完整的質量檔案，實現了質量系統與其他業務子

系統的高度集成。

金蝶EAS管理平臺之上建立的產品質量追溯體系，涉及以下幾個

環節。

（1）集團管控的基礎信息。在集團內統一的集團企業內物料統一

編制，建立完善的客戶檔案、供應商檔案管理體系C

（2）批次檔案。被追溯的產成品、半成品、原材料實行批次管理,

建立完善的批次檔案管理制度，輔助以條碼技術的管理手段。

（3）跨公司、生產廠及職能部門的質量追溯。從原材料采購開始,

到生產制造、庫存、運輸、銷售、分銷、售后服務結束，企業運營的

各個職能部門的業務，以物料和批次檔案為關聯的主線，通過任何一

個環節的物料，都可以方便地追溯到原材料、半成品、產成品，以及

相關的采購批次，供應商信息，生產的批次，生產環境信息，產成品

的批次，客戶的信息等。

（4）質量檢驗信息的追溯。在產品質量追溯的過程中，除了原材

料、半成品、產成品的批次信息以外，還有很重要的“質量檢驗信

息”。通過質量系統追溯該批次物料的檢驗報告、檢驗儀器、檢驗環

境，以及不良品的處理信息等。

（5）決策分析Q產品質量追溯過程中，獲取了批次檔案、質量檢

驗信息，并不表示完成了質量追溯。追溯更重要的意義在于，對質量

信息進行分析，當面臨質量事故時提出應對措施；當出現質量下滑的

趨勢時，尋找到原因，并制定改進的方法。運用EAS的BI工具，通過

建立數據倉庫，定制分析模型，對質量追溯的數據進行分析，尋找質

量原因，幫助企業持續改進產品質量。

隨著社會科學技術的進步，市場競爭日益激烈，對質量信息工作

的要求也更高，不僅要求質量信息正確、全面、迅速，而且要求建立

質量信息系統，隨時提供所需的各類質量信息。質量信息工作，還應

當做到全面、系統。也就是說，它應當全面地反映質量管理活動的全

過程，經常地反映質量管理相互聯系的各個方面，系統地反映其變動

情況。只有這樣，才能幫助人們切實掌握產品質量運動的規律性，才

能充分發揮信息在質量反饋和積極預防質量缺陷方面的作用。質量信

息系統由用戶質量信息、企業內質量信息、廢品成本計算和質量分析

等主要功能模塊構成，把從原輔材料、外購外協件等入庫前的檢驗到

用戶質量信息的收集、匯總，處理過程中大量的質量信息數據收集、

處理后，按質量統計分析要求，計算出各種質量考核指標，并為質量

改進提供科學依據，顯著地提高了質量管理水平。

十、計量工作

計量是實現單位統一、保障量值準確可靠的活動。計量工作是生

產和經營管理的重要技術基礎，是提高企業素質、保證產品或工程質

量、促進技術進步和管理現代化的重要條件也是有效實行技術監督的

必要手段。

1、計量工作的內容

在相當長的歷史時期內，計量的對象主要是物理量。在歷史上，

計量被稱為度量衡，即指長度、容積、質量的測量，所用的器具主要

是尺、斗、秤。隨著科技、經濟和社會的發展，計量的對象逐漸擴展

到工程量、化學量、生理量，甚至心理量。與此同時，計量的內容也

在不斷地擴展和充實，通常可概括為以下6個方面。

(1)計量單位與單位制。

(2)計量器具(或測量儀器)，包括實現或復現計量單位的計量

基準、計量標準與工作計量器具。

(3)量值傳遞與溯源，包括檢定、校準、測試、檢驗與檢測。

(4)物理常量、材料與物質特性的測定。

(5)測量不確定度、數據處理與測量理論及其方法。

(6)計量管理，包括計量保證與計量監督等。

2、計量的特點

計量的特點可以歸納為準確性、一致性、溯源性及法制性四個方

面。

(1)準確性。是指測量結果與被測量真值的一致程度。由于實際

上不存在完全準確無誤的測量，因此在給出量值的同時，必須給出適

應于應用目的或實際需要的不確定度或可能的誤差范圍。所謂量值的

準確性，是在一定的測量不確定度或誤差極限或允許誤差范圍內，測

量結果的準確性。

(2)一致性，是指在統一計量單位的基礎上，無論在何時何地采

用何種方法，使用何種計量器具，以及由何人測量，只要符合有關的

要求，測量結果應該在給定的區間內一致。也就是說，測量結果應該

是可重復、可再現(復現)、可比較的。

(3)溯源性。是指任何一個測量結果或測量標準的值，都能通過

一條具有規定不確定度的不間斷的比較鏈，與測量基準聯系起來的特

性。這種特性使所有的同種量值，都可以按這條比較鏈通過校準向測

量的源頭追溯，也就是溯源到同一個測量基準(國家基準或國際基

準)，從而使其準確性和一致性得到技術保證。

(4)法制性。是指計量必需的法制保障方面的特性，由于計量涉

及社會的各個領域，量值的準確可靠不僅依賴于科學技術手段，還要

有相應的法律、法規和行政管理的保障。特別是在對國計民生有明顯

影響，涉及公眾利益和可持續發展或需要特殊信任的領域，必須由政

府起主導作用，來建立計量的法制保障。

由此可見，計量不同于一般的測量。測量是以確定量值為目的的

一批操作，一般不具備、也不必完全具備上述特點c計量既屬于測量

而又嚴于一般的測量，在這個意義上可以狹義地認為，計量是與測量

結果置信度有關的、與測量不確定度聯系在一起的一種規范化的測量。

3、計量工作為質量管理服務的途徑

現代企業生產過程中，從原材料、燃料進廠驗收，生產過程工藝

與質量監控，最后到成品檢驗都需要做大量的各種物理量、幾何量、

化學基等計量測試。如果把企業生產活動過程看作是科學地組織生產

過程中人流、物流和信息流三“流”相互作用的過程，那么，由計量

測試儀器所提供的數據信息，是企業生產信息流的主體。就是說，可

測量的信息量約占整個數據信息量的80%以上。沒有準確、一致、可靠

的計量工作，組織科學、有效的生產和質量管理也是不可能的。所以,

計量工作(包括測試、化驗、分析等工作)是企業生產的重要環節，

是保證零部件具有互換性和產品質量的重要手段和方法。計量工作為

質量管理服務的途徑有以下三條。

(1)統一計量單位，統一量值，為質量管理提供準確可靠和一致

的數據。質量管理的重要特點之一，就是一切憑數據說話、數據是質

量管理的重要基礎，而數據的準確一致就要靠計量工作。

把國家計量基準、標準的量值準確地傳遞到各行業生產第一線的

計量器具和儀器儀表。通過這些準確的計量器具、儀器儀表，保證被

測工件、產品的質量數據準確一致。

(2)加強對計量器具和儀器儀表產品的質量監督。做好量值傳遞

工作只能對正在使用中的計量器具和儀器儀表實行定期校準和檢定，

保證使用中的計量儀器準確可靠。但這還不能解決計量儀器本身的質

量問題。如果只抓使用中計量儀器的量值準確統一，不抓正在生產的

計量儀器產品質量監督，就會使大量不合格的計量儀器流入市場。這

不僅給量值傳遞工作造成越來越大的壓力，而且對產品質量也構成一

個極大的威脅。

計量儀器是一種特殊的產品，隨著工業化水平的提高，發展相當

迅速，品種日益繁多。認真抓好對它們的質量監督知控制，就可防止

“一家產品害千家”。各級計量部門正在通過“計量器具生產(修理)

許可證”的發放和計量認證等工作強化監督管理。

(3)加強對生產過程的計量檢測和監控，是加強質量管理，提高

產品質量的中心環節。計量檢測和監控水平是衡量一個國家工業技術

水平的重要尺度。目前，世界上工業發達國家，把原材料、設備和計

量檢測手段作為工業生產的三大支柱。計量檢測技術發展相當迅速，

隨著質量管理從“事后檢驗”發展到“事前預防”，計量檢測也由被

動測量發展到主動測量，由靜態測量發展到動態測量，由人工檢測發

展到自動檢測，由成品檢驗發展到生產過程中檢測知監控。從而強化

了質量管理，并顯著地提高了質量。可以說，沒有先進的計量測試手

段，就沒有先進的產品，沒有高質量。因此，研制、開發先進的計量

檢測儀器，已成為計量工作中一個十分重要的任務c

4、計量器具及儀器的E確與合理使用

保證計量器具及儀器正確與合理地使用，是計量工作中的一個重

要方面。為此應做到以下幾點。①要經常對職工進行愛護計量器具及

儀器的教育。②提高工人技術水平，使其熟練地掌握量具及儀器的使

用技能。③要根據企業的生產過程和工藝特點，正確配備各種量具和

儀器。④正確制定和嚴格貫徹執行有關規程和制度,例如，量具及儀

器的使用和維護制度，以及化驗和分析方面的規章制度。⑤建立和健

全量具及儀器使用的責任制度。

(1)計量器具的周期檢定。為了確保量具及儀器的質量，對企業

所有的計量器具及儀器，無論是外購或自制的，都必須按照計量檢定

規程規定的檢定項目和方式(或有關技術標準)進行檢定。這些檢定

項目包括以下內容。①入庫檢定。外購或自制的計量器具在入庫之前,

由計量室、中央工具庫檢定站進行技術檢定，檢定合格的發入庫合格

證，送工具庫保存備用。②入室檢定。各車間工具室在從中央工具庫

領取計量器具及儀器時，應先由車間檢查站進行入室前的檢定。對入

室檢定合格的量具及儀器，檢查站打上合格標志，送工具室保存備用。

對于重要的量具及儀器，出借時必須進行校檢。③周期檢定。對使用

中的計量器具及儀器，由檢查站按照規定的周期和項目進行技術檢定。

實行周期檢定的計量器具及儀器，必須按照檢定周期日程表進行，并

把檢定結果記錄下來，合格的換上新合格證，準予繼續使用；不合格

的由檢定站進行修復，修復合格后，再發給合格證，提供使用。④返

還檢定。借用的量具及儀器用畢歸還之前，由檢查站作返還檢定，合

格的打上合格標志，送還工具室保存備用。

(2)計量器具及儀器的及時修理和報廢。對于因使用和其他原因

而發生磨損的計量器具及儀器，要根據檢定結果，按照損壞程度的不

同分別加以處理。凡是已經嚴重磨損或損壞無法修復的計量器具及儀

器，該廢的必須報廢，該換的一定要換。對于那些經過檢定發現不合

格但可修復的計量器具及儀器，計量室(或站)應立即給予修復，修

復后必須進行檢定。使用單位或個人不能擅自對計量器具及儀器進行

拆封或檢修。

(3)計量器具及儀器的妥善保管。為了保證計量器具及測試儀器

質量穩定，示值準確一致，對于不在使用過程中的計量器具及儀器要

妥善存放保管。

(4)改進計量器具和計