P94P94中國石油天然氣股份公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYGJX0113-2007西氣東輸二線管道工程管道防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationofweldjointcoatingandcoatingrepairforsecondwest-eastnaturalgastransmissionpipelineproject（報(bào)批稿）2007-12-XX發(fā)布2007-12-XX實(shí)施中國石油天然氣股份公司管道建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部發(fā)布目次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 一般規(guī)定14 補(bǔ)口24.1補(bǔ)口材料24.2補(bǔ)口施工44.3補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)55補(bǔ)傷56 交工文件6附錄A（規(guī)范性附錄）聚乙烯耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法7附錄B（規(guī)范性附錄）熱收縮帶（套）耐熱沖擊試驗(yàn)方法8附錄C(規(guī)范性附錄)熱熔膠的脆化溫度測定方法9附錄D(規(guī)范性附錄)防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法10附錄E(規(guī)范性附錄)防腐層沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法12附錄F(規(guī)范性附錄)防腐層耐熱水浸泡試驗(yàn)方法13附錄G(規(guī)范性附錄)補(bǔ)口防腐層剝離強(qiáng)度測定方法14前言本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣股份公司管道建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱劉金霞赫連建峰。西氣東輸二線管道工程管道防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了西氣東輸二線管道工程管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷材料、施工及檢驗(yàn)技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于西氣東輸二線管道工程管道防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法第1部分工頻下的試驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T1633熱塑性塑料軟化點(diǎn)(維卡)的測定GB/T1842聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法GB/T2792壓敏膠帶180o剝離強(qiáng)度測定方法GB/T4507石油瀝青軟化點(diǎn)測定法（環(huán)球法）GB/T5470塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測定方法GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級一般規(guī)定3.1西氣東輸二線管道工程防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2施工承包商應(yīng)在開工前7d向業(yè)主（監(jiān)理）提交書面開工報(bào)告（包括施工期間停工后重新開工）。3.3施工承包商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明書要求，在施工前制定出切實(shí)可行的防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，并應(yīng)報(bào)業(yè)主（或監(jiān)理）批準(zhǔn)后實(shí)施。3.4施工承包商應(yīng)執(zhí)行操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，遵守職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)遵守國家和地方的有關(guān)法律法規(guī)。3.5補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書和通過國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告。3.6補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求存放。3.7施工承包商使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。3.8補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工人員應(yīng)根據(jù)所使用的產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行防腐施工培訓(xùn)并取得合格證，方可進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工操作。正式開始施工前，補(bǔ)口補(bǔ)傷材料供應(yīng)商應(yīng)派專人現(xiàn)場指導(dǎo)。補(bǔ)口4.1補(bǔ)口材料4.1.1三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層補(bǔ)口應(yīng)采用無溶劑環(huán)氧樹脂底漆/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)三層結(jié)構(gòu)，無溶劑環(huán)氧樹脂底漆應(yīng)由熱收縮帶(套)廠家配套提供或指定；經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主確認(rèn)，也可采用其它補(bǔ)口方式。4.1.2輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格,產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直,表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶(套)產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。熱收縮帶的周向收縮率不應(yīng)小于15%；熱收縮套的周向收縮率不應(yīng)小于50%。其性能應(yīng)符合表2、表3、表4和表54.1.3對每一牌號的熱收縮帶(套)及其配套環(huán)氧底漆,使用前且每年至少應(yīng)按表1、表2、表3、表4和表5規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。使用過程中，每批（不超過5000個(gè)）到貨，應(yīng)按表1、表2、表3和表4的規(guī)定（表2中第7項(xiàng)除外），對熱收表1熱收縮帶(套)的厚度單位為毫米適用管徑基材膠層≤400≥1.2≥1.0>400≥1.5表2熱收縮帶（套）基材的性能指標(biāo)a項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度MPa≥17GB/T1040.2斷裂伸長率%≥400GB/T1040.2維卡軟化點(diǎn)℃≥90GB/T1633脆化溫度℃≤-65GB/T5470電氣強(qiáng)度MV/m≥25GB/T1408.1體積電阻率·m≥1×1013GB/T1410耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)h≥1000GB/T1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)%b10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85≥85≥85附錄A耐熱老化(150℃,21d拉伸強(qiáng)度MPa斷裂伸長率%≥14≥300GB/T1040.2GB/T1040.2熱沖擊（225℃無裂紋、無流淌、無垂滴附錄Ba除熱沖擊外，基材性能需經(jīng)過200℃±5℃b耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。表3熱收縮帶（套）膠層的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法膠軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃≥110GB/T4507搭接剪切強(qiáng)度(23℃MPa≥1.0GB/T7124搭接剪切強(qiáng)度(70℃2℃)MPa≥0.05GB/T7124脆化溫度℃≤-15附錄C剝離強(qiáng)度N/cm收縮帶（套）/鋼(23℃(70收縮帶（套）/環(huán)氧底漆鋼(23℃(70收縮帶（套）/聚乙烯層(23℃(70內(nèi)聚破壞≥70≥10≥70≥10≥70≥10GB/T2792a拉伸速度為10mm/min。表4熱收縮帶（套）底漆的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法剪切強(qiáng)度MPa≥5.0GB7124陰極剝離(65℃mm≤10附錄Da拉伸速度為2mm/min。表5熱收縮帶（套）安裝系統(tǒng)的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法抗沖擊強(qiáng)度J≥15附錄E陰極剝離（70℃，30d）mm≤25附錄D耐熱水浸泡（70℃，120d）無鼓泡、無剝離，膜下無水附錄F剝離強(qiáng)度N/cm收縮帶（套）/環(huán)氧底漆鋼(23℃(70℃收縮帶（套）/聚乙烯層(23℃(70℃內(nèi)聚破壞≥70≥10≥70≥10附錄G4．2補(bǔ)口施工4.2.1當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工。a)雨天、雪天、風(fēng)沙天；b)風(fēng)力達(dá)到五級以上；c)相對濕度大于85%。4.2.2應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。4.2.3在進(jìn)行表面噴砂除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少4.2.4補(bǔ)口部位的表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa24.2.5表面處理與補(bǔ)口施工間隔時(shí)間不宜超過2h，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4.24.2.7宜用火焰加熱器或其它合適的加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮帶(套)產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度。加熱后應(yīng)采用接觸式測溫儀或經(jīng)接觸式測溫儀比對校準(zhǔn)的紅外線測溫儀測溫，至少應(yīng)測量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布的四個(gè)點(diǎn)的溫度，4.2.8環(huán)氧樹脂底漆應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)配并均勻涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)采用濕膜測厚規(guī)分別測量補(bǔ)口部位鋼管周向均勻分布的四點(diǎn)的底漆濕膜厚度，其結(jié)果不應(yīng)小于120μ4.2.9熱收縮帶(套)的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。安裝過程中，宜控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，但不應(yīng)對熱收縮帶4．2．10收縮后，熱收縮帶(套)與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；采用熱收縮帶時(shí),應(yīng)采用固定片固定,周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。4.4.3補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)4.3.14.3.1.1補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)目測檢查,熱收縮帶(套)表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶(套)周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。4.3.1.2每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn),應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏,直至合格。4.3.1.3補(bǔ)口后熱收縮帶(套)的粘結(jié)力應(yīng)按附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。檢測時(shí)的管體溫度宜為10℃～35℃，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進(jìn)行測試。對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度均不應(yīng)小于50N/cm，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個(gè)補(bǔ)口至少應(yīng)抽查一個(gè)口,如有不合格,應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查仍有一個(gè)不合格5補(bǔ)傷5.1補(bǔ)傷材料三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的現(xiàn)場補(bǔ)傷宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片基材的性能應(yīng)達(dá)到4.1規(guī)定的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶基材的性能；補(bǔ)傷片對聚乙烯的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于50N/cm。5.2補(bǔ)傷施工5.2.1對小于或等于30mm的損傷,宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物,并應(yīng)將該處的聚乙烯層打毛。然后應(yīng)將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑,邊緣應(yīng)形成鈍角,在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑,然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓,排出空氣,直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。5.2.2對大于30mm的損傷,應(yīng)按5.2.1的規(guī)定貼補(bǔ)傷片，然后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶5.5.3補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。5.3.2每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查,檢漏電壓為15kV。若不合格,應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏,直至合格。5.3.3采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷的粘結(jié)力應(yīng)按附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度為10℃～35℃時(shí)的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于50N/cm。5.3.4現(xiàn)場施工過程的補(bǔ)傷，每50個(gè)補(bǔ)傷處應(yīng)抽查一處,如不合格,應(yīng)加倍抽查。如加倍抽查仍有一個(gè)不合格,則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。交工文件交工文件應(yīng)包括：a)補(bǔ)口材料出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；b)補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；c)建設(shè)單位所需的其它有關(guān)資料。附錄A（規(guī)范性附錄）聚乙烯耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法A.1儀器設(shè)備及材料應(yīng)包括：a)萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)；b)恒溫水浴,精度±2℃c)天平,精度0.01g；d)化學(xué)試劑,化學(xué)純。A.2溶液及試件的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：A.2.1鹽酸溶液(10%)的配制:將相對密度為1.19的濃鹽酸239ml(283g)加入764ml蒸餾水中。A.2.2氫氧化鈉溶液(10%)的配制:將111g氫氧化鈉溶解于988ml蒸餾水中。A.2.3氯化鈉溶液(10%)的配制:將107g氯化鈉溶解于964ml蒸餾水中。A.2.4試件制備:應(yīng)按GB/T1040的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查;至少應(yīng)準(zhǔn)備4組試件,每組不應(yīng)少于5A.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：A.3.1應(yīng)先按GB/T1040的規(guī)定測定樣品的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率A.3.2應(yīng)采用恒溫水浴調(diào)節(jié)腐蝕溶液的溫度至23℃±2℃;在三種溶液中分別浸入一組試件,試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面,A.3.3應(yīng)每天晃動(dòng)一次容器。浸泡7d后從腐蝕溶液中取出試件,用水沖洗試件表面,然后用濾紙吸干水分,A.3.4應(yīng)將浸泡后的三A.4耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕7d后的性能保持率按下計(jì)算:C=b/a×100%……………（A.1）式中：C—性能保持率%；a—浸泡前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率；b—浸泡后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率。附錄B（規(guī)范性附錄）熱收縮帶（套）耐熱沖擊試驗(yàn)方法B.1儀器設(shè)備電熱鼓風(fēng)干燥箱，溫度范圍為室溫至300℃，溫控精度為±2B.2試件制備從熱收縮帶（套）上切割試件，尺寸為300mm×25mm，其中300mm為收縮方向，試件數(shù)量每組三件。B.3試驗(yàn)步驟B.3.1將切好的試件懸掛于恒溫225℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中4h，試樣不應(yīng)接觸干燥箱箱壁，也不應(yīng)B.3.24h后取出試件，冷卻至室溫。觀察試件是否有流淌、裂紋或垂滴。如有要求，用25mm軸棒，將試件彎曲360°，觀察試件是否有裂紋。B.3.3以三個(gè)試件均無流淌、無裂紋、無垂滴為合格。附錄C(規(guī)范性附錄)熱熔膠的脆化溫度測定方法C.1儀器設(shè)備a)低溫箱，溫控精度為±3℃b)不銹鋼軸棒：φ25mm。C.2試件制備從熱收縮帶（套）樣品上截取三個(gè)試件，試件長300mm，寬25mm。C.3試驗(yàn)步驟C.3.1將試件及軸棒放入恒定溫度的低溫箱，冷卻4h。C.3.2在10s±2s內(nèi)，將試件沿軸棒彎曲360°。C.3.3從低溫箱中取出試件進(jìn)行目測檢查。C.4結(jié)果評定以不出現(xiàn)裂紋的最低溫度為試樣的脆化溫度。附錄D(規(guī)范性附錄)防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法D.1主要儀器設(shè)備和材料a)可調(diào)直流穩(wěn)壓電源:0V～6V；b)恒溫裝置:溫控范圍為室溫至100℃,溫控精度為±3c)磁性測厚儀:量程0.01mm～5mm,在1mm以下的分度值為1μm;在1mm以上的分度值為0.01mmd)電火花檢漏儀:量程0kV～30kV；e)游標(biāo)卡尺:量程0mm～200mm,精度0.02mmf)塑料圓筒:φ75mm；g)氯化鈉:化學(xué)純。D.2試件制備D.2.1規(guī)格和數(shù)量a)實(shí)驗(yàn)室制備的平板試件尺寸為150mm×150mm×6mmb)熱收縮帶（套）補(bǔ)口試件可采用管狀試件，尺寸約為φ89mm～φ114mm×200mm×4mm；c)每組試件不應(yīng)少于兩個(gè)。D.2.2制備應(yīng)按所檢驗(yàn)熱收縮帶（套）產(chǎn)品的安裝要求或底漆的涂刷要求制備防腐層試件。底漆厚度不應(yīng)小于200μm。D.3試驗(yàn)步驟D.3.1應(yīng)用電火花檢漏儀對試件進(jìn)行針孔檢查，試件為熱收縮帶（套）底漆時(shí)，檢漏電壓為1000V；試件為熱收縮帶（套）防腐層時(shí)，檢漏電壓為15kV。無針孔的試件方可用于試驗(yàn)。D.3.2應(yīng)在試件中部鉆一個(gè)試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。試件為熱收縮帶（套）底漆時(shí)，試驗(yàn)孔直徑應(yīng)為3.2mm;試件為熱收縮帶（套）防腐層時(shí),試驗(yàn)孔直徑應(yīng)為6.4mm。D.3.3應(yīng)用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié),形成以試件為底的試驗(yàn)槽，槽內(nèi)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的氯化鈉溶液，至槽高的4/5處，試驗(yàn)過程添加蒸餾水保持液位。D.3.4應(yīng)將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接;應(yīng)將輔助電極插入溶液,并應(yīng)與直流穩(wěn)壓電源的正極連接(如圖D.1)。D.3.5應(yīng)對試件施加-1.5V的電壓(相對于甘汞電極)。控制試驗(yàn)溫度為規(guī)定的溫度。D.3.6試驗(yàn)周期結(jié)束,應(yīng)取下試件并冷卻至室溫，冷卻時(shí)間不應(yīng)少于1h。應(yīng)用小刀以試驗(yàn)孔為中心沿360°圓周的八個(gè)等分，向外劃割涂層,應(yīng)劃透防腐層，露出基材，劃割距離至少應(yīng)為20mm(如圖D.2)。D.3.7應(yīng)用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面,以水平力沿劃割線橇剝涂層，直至涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止。D.4試驗(yàn)結(jié)果圖D.2在試件上劃透涂層的放射線應(yīng)從試驗(yàn)孔邊緣開始，測量每條劃割線的剝離距離，并應(yīng)求出其平均值，即為該試件的陰極剝離距離。應(yīng)用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示,精確至0.1mm附錄E(規(guī)范性附錄)防腐層沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法E.1儀器設(shè)備a)沖擊試驗(yàn)機(jī)；b)沖擊錘垂直導(dǎo)向管:直徑48mm,長1200mm,標(biāo)尺分度值5mm。管內(nèi)應(yīng)光滑,保證沖擊錘自由下落；c)沖擊錘:質(zhì)量2000g±2g或3000g±2g,d)電火花檢漏儀:檢漏電壓直流25kV；e)磁性測厚儀:測量范圍20μm～5mm。E.2試驗(yàn)步驟E.2.1補(bǔ)口防腐層試件可按實(shí)際操作方法制作，管狀試件尺寸約為Φ100mm×300mm×4mm，試件不應(yīng)少于兩個(gè),用25kV（補(bǔ)口防腐層用15kV）的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏無漏點(diǎn)的試件方可使用。E.2.2應(yīng)用磁性測厚儀或電子測厚儀測量防腐層厚度,在每個(gè)試件上距各邊緣的距離大于38mm的范圍內(nèi)應(yīng)均勻測量四點(diǎn),用一組試件所測各點(diǎn)厚度的平均值代表該樣品的防腐層厚度(以毫米計(jì))。E.2.3應(yīng)在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用預(yù)定的沖擊能對試件表面進(jìn)行沖擊,沖擊點(diǎn)可任意選擇,但離試件邊緣的距離不應(yīng)小于30mm,相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于30mm。E.2.4防腐層沖擊試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)為20℃±5℃。E.2.5應(yīng)用同組試件沖擊10次,然后按