大型沼氣工程的運行管理

和平安使用主講人：趙玉東目錄第一章運行條件控制一、適宜的碳氮比沼氣發酵原料是沼氣微生物賴以生存的物質根底，也是沼氣微生物進行生命活動和產生沼氣的營養物質。沼氣發酵原料按其物理形態分為固態原料和液態原料兩類；按營養成分又有富氮原料和富碳原料之分。氮素是構成沼氣微生物軀體細胞質的重要原料，碳素不僅構成微生物細胞質，而且提供生命活動的能量。發酵原料的碳氮比不同，其發酵產氣情況差異很大。在其它條件具備的情況下，碳氮比配成25-30：1為佳。如果比例失調，就會使產氣和微生物的生命活動受到影響。因此，制取沼氣不僅要有充足的原料，還應注意各種發酵原料碳氮比的合理搭配。二、嚴格的厭氧環境

沼氣微生物的核心菌群——產甲烷菌是一種厭氧性細菌，對氧特別敏感，它們在生長、發育、繁殖、代謝等生命活動中都不需要空氣，空氣中的氧氣會使其生命活動受到抑制，甚至死亡。產甲烷菌只能在嚴格厭氧的環境中才能生長。所以，要求在整個沼氣發酵過程中嚴格密閉，不漏水、不漏氣，這不僅是收集沼氣和貯存沼氣發酵原料的需求，也是保證沼氣微生物在厭氧的生態條件下生活很好，使沼氣池能正常產氣的需要。沼氣池發酵初期由于產酸菌的活動，池內產生大量的有機酸，導致pH下降，隨著發酵持續進行，氨化作用產生的氨中和一部份有機酸，同時甲烷菌的活動，使大量的揮發酸轉化為甲烷〔CH4〕和二氧化碳〔CO2〕，使pH逐漸上升到正常值。所以，在正常的發酵過程中，沼氣內的酸堿度變化可以自然進行調節，先由高到低，然后又升高，最后到達恒定的自然平衡〔即適宜的Ph〕，一般不需要進行人為調節。只有在配料和管理不當，使正常發酵過程受到破壞的情況下，才可能出現有機酸大量積累，發酵料液過于偏酸的現象。此時可以添加適量的草木灰或石灰澄清液，中和有機酸，使酸堿度恢復到正常。五、適宜的發酵濃度適宜的發酵濃度為干物質濃度4%-10%，即發酵原料含水量為90%-96%。發酵濃度隨溫度的變化而變化，濃度過高或過低，都不利于沼氣發酵。過高那么含水量少，發酵原料不易分解，并容易積累大量的酸性物質，不利于沼氣菌的生長和繁殖，影響正常產氣。濃度過低，那么含水量過多，單位容積里的有機物含量相對減少，產氣量也會減少，不利于沼氣池的充分利用。六、適當的攪拌靜態發酵沼氣池原料加水混合投進沼氣池后，按其比重和自然沉降規律，從上到下將明顯的逐步分成浮渣層、清液層、活性層和沉渣層。這樣的分層分布，對微生物以及產氣很不利的。導致原料和微生物分布不均，大量的微生物集聚在底層活動因為此處活性污泥多，厭氧條件好，但原料缺乏，不利于微生物的生長和繁殖，影響產氣量。為了改變這種不利的情況，就需要采取攪拌措施，變靜態發酵為動態發酵。實踐證明，適當的攪拌方法和強度，可以使發酵原料分布均勻，增強微生物與原料的接觸，使之獲取營養物質的時機增加，活性增強生長繁殖旺盛，從而提高產氣量。攪拌還能提高原料的利用率及能量轉換效率，并有利于氣泡的釋放。

第二章

操作步驟

一、系統檢查1．檢查各構筑物是否清潔。2．管路檢查 (1)檢查各種管道的走向和高程是否正確。 (2)檢查各種管道的閥門、法蘭或絲扣接口雖否連接良好、緊密，管道固定是否鞏固、正確。(3)檢查各種系統管道是否清潔,通暢無雜物。3．檢查各種閘門、閥門及啟閉機是否調節靈活、應用正常，關閉可靠。

二、系統操作〔一〕系統運行前準備1．檢查各水泵、空壓機有無位置異常、阻塞、電源線連接等問題。2．檢查傳感器等是否反響靈敏。3．檢查閥門、管線等有無異常阻塞，U型壓力計是否正常。4．管道、設備試壓檢驗合格，有無漏氣現象5．檢查雙膜氣柜有無漏氣現象，濕式氣柜壓力是否正常。6．檢查雙膜氣柜上的直顯示物位計是否能正常上下移動，濕式氣柜導軌移動是否正常。3、提升泵進料緩慢，那么要立即提出提升泵，檢查泵是否有雜物堵塞。拆開泵底座，去除雜物。4、CSTR厭氧反響器出料斗不能沉淀有污泥和浮渣，要定期對出料斗進行檢查，并經常清理出料都底部。這樣既可以確保CSTR厭氧反響器的出水順暢，又可以確保CSTR厭氧反響器出料管的暢通，保證反響器的出水平安。〔四〕、排泥操作1、排泥需要安排兩人同時操作。2、三天進行一次排泥，每次排泥定時在早晨8時。3、先由一人緩慢翻開排泥閥，另一人那么緊盯沼氣池壓力表，壓力表指針讀數會緩慢下降，待指針到達0.5KPa的時候，迅速叫前一人關閉排泥閥，在關閉排泥閥時要迅速。該過程約在一分鐘左右。用戶在準備使用沼氣時應注意：如要求使用原有的液化氣灶具，必須經專業人員對灶具進行改裝調試前方可使用；原有的液化氣淋浴器不能使用沼氣，必須更換為沼氣燃具。沼氣中的主要成分是甲烷、二氧化碳、硫化氫等，而甲烷和二氧化碳為無色無味氣體，硫化氫那么具有刺鼻的臭雞蛋味。正確使用沼氣燃具的方法是：第三章巡回檢查在正常處理運行過程中，要求處理現場每一小時，按巡回檢查內容認真檢查、調節，以保證處理過程的正常進行。并詳細記錄各設備和儀表的運行情況和運行數據。一、預處理池1〕觀察攪拌器運行是否正常。如果不正常按機械故障處理方法處理。2〕觀察進水泵運行是否正常，是否堵塞。如果不正常按機械故障處理方法處理。3〕觀察調節池內是否有異物漂浮在水外表。如果漂有塑料、樹枝等異物，應立即將其撈起。4〕觀察調節池液位是否偏高，有糞污溢出。如果有溢出，應檢查溢流管是否堵塞，豬場來糞是否過多。 2、發電機房1〕觀察發電機發電時的運行是否正常。如果不正常按發電機故障處理方法處理，如現場無法解決可咨詢生產廠家。2〕發電機的余熱利用管道是否暢通，有漏水現象。如果出現漏水應立即找出泄露處，并進行補漏。按管道故障處理方法處理。3〕查看房間軸流風機運行是否正常。如果不正常按機械故障處理方法處理。4〕觀察設備和管道是否有漏氣現象。如果有漏氣現象按漏氣故障處理方法處理。3、鍋爐房1〕觀察熱水鍋爐的運行是否正常。如果不正常按鍋爐故障處理方法處理。2〕鍋爐房的煙囪排煙是否順暢。如果煙囪堵塞應立即疏通，再尋找堵塞的原因。按鍋爐故障處理方法處理。3〕鍋爐的軟化水系統運行是否正常。如果不正常按機械故障處理方法處理。4〕鍋爐的熱水循環泵運行是否正常。如果不正常按機械故障處理方法處理5〕觀察管道是否有漏水現象。如果有漏水現象按漏水故障處理方法處理。第四章故障處理一、停電故障1．首先關閉攪拌器。2．關閉進料泵。3．關閉回流泵。4．關閉沼氣發電機組機。5．關閉配電柜總電源開關。6．聯系供電部門或調度，問明停電原因，以及來電時間。7．復電后，按開車步驟進行開車。二、機械故障水泵、攪拌器、吹膜風機等設備出現故障，首先切斷電源，判斷故障位置。請維修工進行檢修，如不能排除故障，請與設備制造廠聯系。線路、儀表出現故障，應先請電工進行檢查維修，如果確系儀表損壞，可重購儀表換上。三、漏氣故障由于沼氣是由多種氣體混合而成的混合氣體，其中含有微量的H2S，H2S是一種具有臭雞蛋味的氣體。一旦聞有臭雞蛋味，那么應該注意是否有漏氣現象。可能發生漏氣的場所有：貯氣柜和沼氣凈化間及發電機房1、沼氣凈化間發生漏氣：1〕、應立即疏散附近的人員。2〕、立即翻開凈化間的門窗，保持通風。最好是用鼓風機對凈化間進行鼓風，吹散泄露的沼氣。3〕、翻開凈化管道的放空閥，關閉進氣閥。4〕、待沼氣散盡后，叫專業人員對設備進行檢修，尋找漏氣原因。5〕、查出原因后，有針對地進行修理。6〕、一切恢復正常后，開啟總電源，按開機步驟進行開機。2、貯氣柜漏氣1〕、應緊急疏散附近的人員，并設立警示標志。2〕、請專業維修工進行檢查，查看漏氣處。3〕、確系鋼主體或〔膜體〕損壞的，先翻開放空閥，將貯氣柜內沼氣排出，再進行維修。4〕、故障無法排除時迅速與設備廠商聯系。3、發電機房漏氣1〕、關閉發電機前的進氣閥以及出氣閥。2〕、翻開發電機房的門窗等，開啟房內排風扇，吹散房內的沼氣。3〕、與專業維修工人取得聯系，查看漏氣處。4〕、故障無法排除時迅速與設備廠商聯系。第五章運行管理一、維護保養沼氣站所用設施和設備需堅持定期維修和維護，這是保證沼氣站正常運行的必要條件。沼氣站需要維護的設施包括電器設施、測試儀表、經常運轉的動力設施、非運轉固定運行設施以及輸氣輸液系統等幾大局部。〔一〕維護保養總那么1、運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維護規定。2、應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防護處理，并及時更換被損壞的照明設備。〔三〕泵類設備的維護保養1、水泵的日常保養應符合?產品使用說明書?中的規定。2、在每次停泵后，應檢查填料或油封處的密封情況，并根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂；檢查各部件螺絲是否松動。3、應至少半年檢查水泵運行穩定性一次，定期檢查水箱、葉輪、去除泵內垃圾。4、注意軸承的油位、油質和溫度，軸承的潤滑油要定期更換。水泵潤滑油工作500小時換一次，軸承潤滑脂工作2000小時換一次。5、備用泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于0攝氏度時，必須放掉泵殼內的存水。 〔四〕預處理池維護保養1、連接池的管道應定期清理。2、調節池應定期放空、清理積砂、檢修計量裝置和浮渣去處裝置。3、正常運行后，定期排泥清污，經常檢查排泥閥并進行保養。〔十〕脫硫器的管理維護

近年來，由于一些用戶不按照操作規程操作，導致脫硫器出現故障甚至燒壞的現象而失去脫硫效果。現將脫硫器正確使用方法介紹如下：即要定時進行脫硫劑的“再生〞和更換。脫硫器使用3個月后，可再生使用二次。

脫硫劑正確的再生方法是：

①關閉脫硫器前后開關；

②翻開脫硫器十分鐘內將脫硫劑全部取出〔取脫硫劑前應先在脫硫劑上噴水，并帶好平安手套〕；

③放在陰涼、自然通風的地方，嚴禁放在陽光下曝曬；二、系統啟動和重新啟動1、系統啟動前的準備為了近啟動沼氣站，培養、富集接種物，沼氣站在啟動前應做以下準備工作：1、實驗：牛糞含水量，測量其干物質的含量，以最后確定濃度配比。〔1〕、取干清牛糞取樣500ml，送交實驗室，做含水量試驗。〔2〕、方法：將樣品攪拌均勻，取100ml，在103~105℃烘干箱內烘干后進行測量。〔3〕、計算干物質的含量：TS含量〔mg〕=樣品烘干后的重量〔mg〕/水樣體積〔ml〕序號投料方法說明撿查內容1選擇活性較強的沼液做為接種物，可根椐實際選取。一般350m3罐需用100—150m3沼液做接種物。可以做為稀釋水與糞污按2：1比例混合。在起動前應與附近的沼氣站聯系好，并找好運輸車輛。裝料前，沼氣站的設備都具備完好運行的狀態。罐體經過試壓、試漏。現場人員、車輛配備齊全，有固定的糞源，現場電源、水源接好、道路平整具備通車條件。2、啟動投料程序及數量序號投料方法說明撿查內容2封好罐體人孔和加裝罐負壓管上的盲板。并把壓力保護器水加至要求位置。將沼液與運來的牛糞，濃度為6％配料比，即1m3牛糞加的沼液或污水，在預混池內混合攪拌均勻，用泵打入發酵罐中。在罐內的液面在2m左右，開始起動加熱鍋爐，對罐內加溫。（若預混池內有加溫裝置的，也應同時加溫，溫度控制在10℃以上為宜。）罐液位達到2m時，可連續的對發酵內的糞液加溫，觀測罐內溫度變化，保正罐內糞液的溫度30—之間，堅持每天的上料。要求操作人員嚴格按著投料程序進行。此期間需要對沼氣凈化所有的設備做氣密情試驗,達到供氣的要求。序號投料方法說明撿查內容3在罐內加入糞液己滿，（上出料管在罐體裝滿后，會有溢流情況），暫時停止上料6—8天，保持鍋爐對罐內加溫。此時可取掉罐負壓管上的盲板。后期會陸續的有沼氣的產生，觀察記錄產氣量的大小和純度，前期因純度低，可以排掉這部分氣體。隨著時間的增長，產氣量會逐漸增加，純度也增高。序號投料方法說明撿查內容4投料啟動的前期，是罐內菌種迅速繁殖階段，每日的投料量可能比較大，鍋爐的加溫時間可能也比較長，上料泵在低位上料時也會出現過載等實際情況，為了控制上料泵流量過大造成的過載，可盡量關小進料閥門的開度，同時也要經常的觀測上料泵的電流，避免因長期過載燒掉的上料泵的電機。放氣試火發酵開始時，由于罐內存有一部分的空氣，同時菌群產生二氧化碳較多，氣體中甲烷的含量較低，不能點燃。放氣2~3次后，隨著甲烷的含量的提高，所產生的沼氣即可使用。注意：放氣試火要在爐具上進行，切忌在沼氣進出料口附近或在導氣管上點火試氣，防止回火引起爆炸。序號投料方法說明撿查內容5當產氣進入旺盛期，每天產氣量基本穩定后，沼氣池內的沼氣微生物已達到高峰，產酸菌和甲烷菌活動已趨于平衡，酸堿度也比較適宜。這時沼氣的啟動階段全部完成，進入正常的運轉，并把下料濃度提到設計的濃度。（設計能力濃度為8％，每日上糞7m3和14m3的沼液混合）實際運行中，可根據村里用氣的實際調整每天的上糞數量。設計中沼液通過沼液泵,打回下料池中,做為稀釋用水,盡量不用或者少用自來水。多余的沼渣液,用運糞車運到指定的地點.需進行沼氣壓縮機、緩沖罐、一次調壓箱、二次調壓箱的調試，并打開負壓保護管上面的盲板。使其具備負壓保護的作用。觀測壓力儲氣柜儲氣的壓力，配合管網供氣的調試；根椐村里用氣的需要，調整下料數量及罐內的溫度。使氣站處于良好的運行狀態。2、調試和檢驗系統重新啟動后，首先對沼氣發酵裝置和系統要進行水密性和氣密性的耐壓試漏檢查，先對單體裝置進行檢查，之后是系統合并檢查；對運轉設備需進行單機試運轉試驗，待單機試驗合格后，再進行設備的聯動試運轉，只有當聯動試運行合格后，才能進行工程調試運行；對測壓、測溫、pH計等儀表單體檢查；對管道閥門開關暢順情況檢查。遇到問題在啟動之前排除故障，以保證工程正式啟動的順利進行。3、選取接種物根據工程單體發酵容積的大小，選取足量較好活性的接種物。厭氧發酵裝置新排出的脫水污泥活性較好；接種污泥量是越多越好，一般情況接種量是發酵有效容積的1/10-1/3，缺乏者可以逐漸富集到這個量。具體方法：在已驗收的集水池內放入一定量的厭氧污泥，再參加經稀釋后需處理的污水，剛開始富集時，濃度不宜過高，根據發酵情況〔一般控制：在池外表有大量的沼氣氣泡產生，說明發酵情況良好〕，再參加新鮮需處理的污水，污水濃度可逐步提高，并經常加以攪拌，直至能滿足啟動時所需的污泥量為止。三、消化系統的運行管理啟動后，厭氧消化系統管理的根本要求，在于通過控制各項工藝條件，使消化器穩定運行。只有穩定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩定情況的出現，常常由于操作人員的控制上的疏忽，如進料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進水濃度大幅度波動，進水中混入強酸、強堿、農藥、抗菌素等有毒物質。因此，除日常運行堅持正常控制各種運行條件外，還要隨時注視消化器內酸化與甲烷化的平衡，及早發現出現的問題并迅速予以糾正。1、酸化與甲烷化的平衡酸化與甲烷化的失調，主要因為酸化細菌的繁殖速度遠遠高于甲烷化細菌的繁殖速度。失調的具體表現是：發酵液揮發酸濃度升高，PH下降；沼氣產量明顯減少，沼氣中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能經常進行檢查，均可較早發現不平衡現象的出現。經驗說明，測定有機酸的組成，可以預報可能發生的事故。在一般情況下，有機酸是由95%的乙酸和5%的丙酸組成的，而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含量上升，就預示著設備超負荷。在檢查丁酸含量的方法可以在24小時之間預告可能發生的事故，這就給操作人員以足夠的時間防止事故發生。根據觀察測定，一經發現不平衡現象發生，就應按以下步驟采取措施：〔1〕、控制有機負荷，保持或調節發酵液的PH在6.8以上。首先要減少進料量以至暫停進料來控制有機負荷，這樣有機酸會逐漸被分解，使PH上升。如果PH已降至6.5以下，那么沼氣產量嚴重下降，停止進料后PH仍不能恢復，可加中和劑調整PH至6.8。這樣可以防止不平衡狀態的進一步開展，而且還可以使消化作用在短期內恢復平衡。〔2〕、確定引起不平衡的原因，以便采取相應措施。如果控制有機負荷后，短期內消化作用恢復正常，說明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制負荷并調節PH后，消化作用仍不正常，那么應檢查進料中是否含有毒性物質。〔3〕、排除進料或消化液中的有毒物質，可用稀釋進料的方法降低有毒物質濃度，或添加某種物質使有毒物質中和或沉淀。〔4〕、如果PH下降或中毒情況嚴重，短期內又難以排除，那么應考慮重新啟動。2、污泥持留量的調節厭氧消化器保持足夠的污泥量，是保證消化器運行效率的根底，但經較長時間運行后，污泥持留量過度時，不僅無助于提高厭氧消化效率，相反會因污泥沉積使其有效容積縮小而降低效率，或者因易于堵塞而影響正常運行，或者因短路使污泥與污泥混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當消化器運行至該時間階段后就應適時、適量地排泥，使污泥沉降的上平面，保持在溢流出水口下0.5~1.0米的位置，這樣既可以保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的時間。排泥的方法多從底部排泥管排出，由于無活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，長期堆積占據消化器空間而無成效，應經常將其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量應視污泥在消化器內積累高度而定。如果長期不排除沉淀污泥，會使排泥管堵塞，特別是在原料內含砂礫較多的時候，從啟動開始就應經常排泥，洗刷排泥管，保證管道暢通，一旦砂礫沉積造成排泥管阻塞，再想排泥十分困難。啟動階段，沼氣池內污泥量缺乏時，排出的污泥經沉砂后可回流入沼氣池內。四、沼氣管網的運行管理〔一〕、運行管理的根本任務1、經常對沼氣管網及其附屬構筑物進行檢查、維修，保證沼氣設施的完好。2、迅速地消除沼氣管網中出現的漏氣、損壞和故障。3、負責新用戶的接線。4、負責對沼氣管線的施工質量監督，并參加管線竣工驗收工作。5、負責其他單位施工時與正在運行的沼氣管線發生矛盾或需要配合的事宜處理。6、排除沼氣管網中的冷凝水。〔1〕鉆孔查漏沿著沼氣管道的走向，在地面上每隔2~6米，鉆一孔眼，用嗅覺和檢漏儀進行檢查。〔2〕挖探坑在管道位置或接頭位置上挖坑，露出管道或接頭，檢查是否漏氣。〔3〕井室檢查在敷設沼氣管道的道路下，可利用沿線下水井、上水閥門井、電纜井、雨水井等井室或其他地下設施的各種護罩或井蓋，用嗅覺來判斷是否有漏氣。〔4〕觀察植物生長地下管道漏出的燃氣到土壤中將引起樹林及植物的枝葉變黃和枯干。〔5〕利用凝水器判斷漏氣在按周期有規律的抽水時，如突然發現水量大幅度增加，有可能沼氣管道產生縫隙，地下水滲入，從而也可以預測到沼氣的泄露。〔三〕、管道阻塞及排除1、沼氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力升高，都會使其中的水蒸氣凝結成水而流入抽水缸或管道最低處，如果凝結水到達一定數量，而不及時抽除，就會阻塞管道。為了防止積水堵管，每個抽水缸應建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據，同時還可盡早發現地下水滲入等異常情況。2、當地下水壓力比管道內燃氣壓力高時，對年久失修的管道，可能由管道接頭不嚴處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內。當凝水器內水量急劇增加時，有可能是由于滲水所引起，可關斷可凝管段，壓入高于滲入壓力的燃氣，再用撿漏方法，找出撿漏的地點。3、由于各種原因引起沼氣管道發生不均勻沉降，冷凝水就會保存在管道下沉的局部，形成袋水。尋找袋水的方法是先在沼氣管道上鉆孔，將橡膠球膽塞于鉆孔，充氣后，檢查鉆孔充氣側是否有水波動的聲音，找出袋水后，采用校正管道坡度或增設排水器的方法，以消除袋水。4、對無內壁涂層或內涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比較嚴重，產生的鐵銹屑也更多，不但使管道有效流通斷面減少，而且還常在支管的地方造成堵塞。清楚雜質的方法是對于管進行分段機械清洗，一般按50米左右作為一清洗管段；對管道轉彎局部、閥門和排水器如有阻塞，可將它們拆下來清洗。5、二級調壓箱調試及戶內試氣查漏需要村里出人進行配合，一般2人一組。可分幾個組同時進行。首先翻開二次調壓箱進出口閥門，在出口接入U型壓力計，調整二次調壓箱，調到〔3～3.5Kpa〕，觀察是否保持不變。假設不變，說明無漏點，可記錄此調壓箱所帶的用戶姓名；假設保持不住壓力，需逐戶的用肥皂水對戶內管道的接口進行試漏檢查，直到檢查到漏點，確認該路調壓箱所帶的用戶完全沒有漏點后，才能進行下一個調壓箱的調試。待所有的調壓箱都調試、檢查完畢后，用書面的形式提交沼氣站和村里，申請向戶內送沼氣，進行表、灶具的安裝調試。五、停運與再啟動因檢修或因季節性生產等限制，厭氧消化器可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持并無多大影響。因在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。在停運期內，應使消化器內發酵液的溫度保持在4~20攝氏度。根據觀察，在此溫度范圍內保存的污泥，重新啟動時經1~3天就可以恢復到原有的性能；如果在3攝氏度以下，恢復的時間就會延長到4~7天，倘假設在接近冰點的溫度下保存污泥，那么會使污泥性能受到影響，待消化器啟動時，就不能在短期內恢復原有的效能。此外，在停運期間，還應設法使出料口及導氣管等保持封閉，以維持消化器的厭氧狀態。停運后的消化器再啟動時，一般只需恢復消化器的運行溫度，并根據運行狀態逐步提高負荷，那么在短時內就能到達停運前的效能水平。六、維修與平安大型沼氣工程及所有附屬機械設備、計量儀表和電器除臨時維修外，都應當分別制定大修周期。按規定周期進行大修，不應當等到出現故障或設備損壞再突擊修理。檢修前事先應做好存放厭氧活性污泥的池子，以便檢修后及時將污泥泵回沼氣池內，可縮短大修后再啟動的時間。大修時應將污水、污泥、浮渣、沉渣和底部泥沙清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最后按沼氣池度漏規定驗收合格后，才能重新裝入污泥繼續運行。第六章沼氣站管理制度電氣設備、線路發生事故后，立即切斷電源，各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可維修。雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好平安防范工作。具有有害氣體、易燃氣體、異味和環境潮濕的地點，必須通風。工作地點與通行道路應保持整齊、清潔，工作場所不得堆放一切不穩定的物品。沼氣站有圍墻與外界環境隔離，非本站管理工作人員禁止入內。三、交接班制度接班人員提前15分鐘到達崗位，全面認真了解上一班生產情況。交班者應按交班內容詳細交接清楚，不得馬虎。交班時如發生事故和不正常情況，由交班者處理，如短時間難以解決，得到接班人同意后，再進行交接。交班期間發生事故與問題，由交班者負責。接班后發生事故與問題，由接班者負責。交接內容：本班出勤人數、工作情況；工藝指標完成情況；設備、儀器運轉使用情況；目前操作情況，檢查記錄與實際核對；原材料使用消耗情況；工作環境衛生狀況；工具、防護用品是否齊全；領導有何指示。〔5〕、排出液的后處理工業污水沼氣發酵的后處理，是進入下道工序的好氧處理工藝段；畜禽糞污沼氣發酵的后處理，一是實現零排放目標，上清夜或是回用稀釋畜禽糞便，或是經過調質濃縮成為營養液的液面肥和無土栽培的液體肥。沼渣經過調質處理生產生物復合有機肥。發酵排出液實現零排放是最正確處理方案。另一種方案是達標排放，沼渣同樣用作生物復合有機肥的原料，上清液或是流經氧化塘或人工濕地做進一步處理，或是采用污泥好氧處理方法，最終達標排放。第二種方法是運行費用較高又經濟效益差，有條件的地方應盡量采用第一種即污水零排放的方法進行污水處理。2、泵及攪拌器類設備運行管理〔1〕、認真讀懂設備出廠的使用說明書，嚴格按規定操作管理。〔2〕、水泵在運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度，并符合以下規定：a應注意觀察各種儀