1T/JLHX001—201X板式煙氣換熱器1.1本規范規定了金屬制板式煙氣換熱器的型號表示方法、基本參數、設計、制造、檢驗和試驗要求。1.2本規范多適用于常壓煙氣換熱器，最大設計壓力≤1.2MPa，最高承壓能力≤1.6MPa。1.3本規范適用的設計溫度范圍應按板片與其它主要承壓元件材料允許的使用溫度范圍確定。1.3.1設計溫度范圍：-60℃~650℃。1.3.2當設計壓力≥0.1MPa、溫度超出材料使用要求的范圍值時，應按照GB150、ASME等相關設計標準選擇適合的材料和進行產品結構強度設計。1.4對于沒有納入此規范中的類似結構產品可參考本標準執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150.1～4-2011壓力容器NB/T47004-2009板式熱交換器ASMEVIIIDiv.1壓力容器建造規則API662煉油廠通用板式換熱器NB/T47007-2010空冷式熱交換器GB/T27698.1～3-2011熱交換器及傳熱元件性能測試方法HG/T2806-2009奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則GB/T191包裝儲運圖示標志ASMEII材料A、B、C、D篇（在材料一欄中要列出執行的標準）GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶JISG4305冷軋不銹鋼板、薄板及鋼帶ASTMA240壓力容器用鉻鎳不銹鋼板通用規范GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板ASTMA516中、低溫壓力容器用碳鋼板GB3531-2008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T699-1999優質碳素結構鋼GB/T700-2006碳素結構鋼GB/T1220-2007不銹鋼棒GB/T3077-1999合金結構鋼GB/T1591-2008低合金高強度結構鋼GB/T3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管2T/JLHX001—201XGB/T9948-2006石油裂化用無縫鋼管GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管GB13296-2007鍋爐﹑熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管NB/T47008-2010承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009-2010低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T47010-2010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件GB/T8165-2008不銹鋼復合鋼板和鋼帶GB8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲GB/T14958-1994氣體保護焊用鋼絲GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T983-1995不銹鋼焊條GB/T324-2008焊縫符號表示法HG/T20583-2011鋼制化工容器結構設計規定ASMEIX焊接和釬接評定ASMEV無損檢測NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定NB/T47015-2011壓力容器焊接規程NB/T47016-2011承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗JB/T4730.1-2005承壓設備無損檢測第1部分：通用要求JB/T4730.2-2005承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測JB/T4730.4-2005承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測JB/T4730.5-2005承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹方法GB/T13306標牌3總則板式煙氣換熱器的設計、制造、檢驗與驗收除應符合本規范的規定外，還應符合設計圖樣的要求。產品的設計、制造、檢驗和驗收所遵循的國家標準為GB150.1~4-2011《壓力容器》、NB/T47004-2009《板式熱交換器》。3.1定義3.1.1熱側指熱量的提供側。3.1.2冷側指熱量的接收側。3.1.3單板換熱面積3T/JLHX001—201X單片板片的有效傳熱面積。3.1.4換熱器換熱面積單臺產品的換熱面積。3.1.5流程換熱器內介質向一個方向流動的一組流道。3.1.6流道換熱器內相鄰板片組成的介質流動通道。3.1.7當量直徑四倍的板間通道截面積與其濕潤周邊之比。3.1.8流道間距2倍的單向波紋深度。3.1.9板間距每對板片之間的距離，即板片對的總厚度（包含板片厚度）。3.1.10波紋深度板片波紋成形深度h，即按照NB/T47004-2009中圖1所示。3.1.11板片波紋角度板片波紋與水平方向的夾角β,即按照NB/T47004-2009中圖2所示。3.1.12板片厚度圖樣上標注的板材標準規格厚度。3.1.13壓力除注明者外，壓力均指表壓力3.1.13.1工作壓力指在正常工作情況下，換熱器兩側頂部可能達到的最高壓力。3.1.13.2設計壓力指設定的換熱器兩側頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不得低于1.05~1.1倍的工作壓力。3.1.13.3試驗壓力指在壓力試驗時，換熱器兩側頂部的壓力。產品的試驗壓力按照1.3倍的設計壓力選取。3.1.14設計溫度4T/JLHX001—201X設計溫度指換熱器在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度（沿元件金屬橫截面的溫度平均值設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。在任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過材料的允許使用溫度。設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態可能達到的最高溫度。對于0℃以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。標志在銘牌上的兩側設計溫度，分別為熱側和冷側的設計溫度。對于同時受兩側溫度作用的元件可按金屬溫度確定設計溫度，也可取較高側的設計溫度。3.1.15載荷3.1.15.1設計時應考慮以下載荷：a)內壓、外壓或最大壓差，b)膨脹量不同引起的作用力；c)液柱靜壓力。3.1.15.2需要時尚應考慮下列載荷：a)換熱器自重及正常工作條件下或試驗條件下內裝物料的重力載荷；b）附屬設備及隔熱材料、管道、扶梯、平臺等的重力載荷；c）風載荷、地震力、雪載荷；d）支座及其他型式支撐件的反作用力；e）連接管道和其他部件的作用力；f)溫度梯度引起的作用力；e）壓力急劇波動引起的沖擊載荷；h）沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等；i）運輸或吊裝時的作用力。3.1.16腐蝕裕量為防止換熱器元件由于腐蝕、機械磨損而導致厚度削弱減薄，應考慮腐蝕裕量，具體規定如下：a)對有腐蝕或磨損的零件，應根據預期的壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量；b)換熱器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量；c)介質為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制換熱器，腐蝕裕量不小于lmm；d)當與介質接觸的零部件或襯層其材質與板片材質相同時或其選擇材質已經考慮了介質的腐蝕，此時腐蝕裕量按照0mm設計。換熱器主要元件腐蝕裕量的考慮原則：a)管箱鋼板、接管和接管法蘭的內直徑面上應考慮腐蝕裕量；b)換熱板片不考慮腐蝕裕量。3.2板式煙氣換熱器的型號表示方法板式煙氣換熱器板片按成型方法分為模具成型和壓力成型2種，根據板片的特點和產品的結構形式將換熱器型號定義為GGR型（方形框架式，六邊形板片，上下風箱不可拆）見圖1、FG型（方形框架式，長方形板片，管箱不可拆）見圖2。具體的型號表示方法如下：5T/JLHX001—201X型號說明1：FG100-1.0/150-75-18x6-PFG-換熱器型式特征代號，100-板片結構形式代號，1.0/150-設計壓力/設計溫度，75-換熱面積，18x6-通道間距，P-產品級別代碼。型號說明2：GGR100x2-0.02/600-400-I/I-AGGR-換熱器型式特征代號，100x2-板片結構形式代號及組合方式，0.02/600-設計壓力/設計溫度，400-換熱面積，I/I-板片安裝形式，A-產品級別代碼。3.3板式煙氣換熱器的基本參數1)對于FG型煙氣換熱器，其板片寬度、長度、板對通道間距全部依據實際計算選取，建議選取尺寸≤1000X2500，壓力成型的板對最大承壓≤1.6MPa，板對與板對間最大承壓≤0.1MPa。整機面積不宜超過600m22）對于GGR型煙氣換熱器,板片寬度982mm，最小壓制長度1420mm，增加長度按1420+120Xn計算；6T/JLHX001—201X平均單流道橫截面積0.023m2；設計壓力≤0.1MPa；整機面積不宜超過1600m23）上述兩種板型需依據GB/T27698.1～3-2011《熱交換器及傳熱元件性能測試方法》進行性能測試實驗，從而獲得其最終原始數據。3.4板式煙氣換熱器板片厚度的選用基本板型設計壓力P（MPa）板片材質板片厚度mm單板片對的厚度mm備注FGP≤1.3/0.1不銹鋼1.5/2.0依據工況進行調整設計壓力≤0.6板GGRP≤0.1不銹鋼（12+板片厚度）x2進出口溫差≥200°板厚取13.53.5.1FG型各主要零部件名稱的定義板束、箱體、天圓地方接管、板片對、支撐堵板、管板、水側管箱、堵板、支座、彎管、接管、法3.5.2GGR型各主要零部件名稱的定義板束、箱體、上風箱、下風箱、堵板、支撐梁、U型鋼板、方形膨脹節、堵板、支座、接管、法蘭、4材料4.1板式煙氣換熱器所用材料，必須考慮換熱器的使用條件（如：設計溫度、設計壓力、介質特性和操作特點等）、材料的焊接性能、加工性能及經濟合理性。目前我公司兩種煙氣換熱器由于受結構、模具等限制，板片常用材料僅限于常用不銹鋼，箱體材料可選擇不銹鋼，也可采用碳鋼。4.2用于制造板式煙氣換熱器的材料及焊材均應符合相應的國家和行業標準。板片、鋼板、法蘭及焊接材料應具備材料質量證明書，無材料質量證明書或質量證明書內容不齊全、不準確的材料，必須按相應標準對每批材料進行化學成分分析和力學性能試驗，符合要求后方可使用。4.3選用國外材料時,應符合相應的國外最新材料規范和標準,其使用范圍不應超出規范和標準的規4.4板式煙氣換熱器所有銘牌應以適合使用的環境的金屬材料制作，在無特殊要求時均采用0.7mm的316L板材制作。5設計5.1產品的承壓能力、單機換熱面積、單機板片數、板片厚度的選用按表1要求選取，當超出其范圍值時必須進行特殊設計。5.2FG型煙氣換熱器適用于板對內側承壓，板對外側常壓的工況；板側可為多流程，要求介質清潔；7T/JLHX001—201X氣側為單流程，介質內懸浮顆粒不得超過20%；最高操作溫度≤400℃,熱側進口溫度與冷側進口溫度差≤150℃,要求熱側出口溫度與冷側出口溫度差≥10℃。5.3GGR型煙氣換熱器適用于兩側均為常壓氣體的單流程工況；介質內懸浮顆粒不得超過5%；最高操作溫度≤650℃,熱側進口溫度與冷側進口溫度差≤400℃,要求熱側出口溫度與冷側出口溫度差≥300℃。5.4板片5.4.1板片設計不考慮腐蝕裕量。5.4.2板片厚度按表2的要求選取，并應滿足設計要求。形波紋板應標注板片的夾角角度。5.4.3板對焊接后應對焊接后的焊縫進行100%PT檢測。5.5接口5.5.1接口應是法蘭聯接或焊接結構。5.5.2接口法蘭的執行標準、接口工程口徑、壓力等級、結構型式、接管系列應在數據表中明確指出。5.5.3法蘭螺栓孔應跨中布置。5.5.4產品的熱側和冷側均要求設置排氣和排凈口，接口位置應設置在最高端或最低端。5.6箱體部件5.6.1箱體的厚度≥3mm，切箱體板上應適當加設筋板。5.7支座的設計支座在設計時考慮設備靜載荷的同時，應考慮煙氣換熱器進出口位置及口徑的大小，為便于用戶安裝管線，設計時應考慮預留安裝空間。5.8堵板堵板的厚度為6mm，其作用用于分離兩側通道，且可做定位使用。5.9FG型換熱器管板設計管板的厚度按照API662進行計算。彎管與管板的連接按GB/T151-2014進行設計。5.10煙氣換熱器的焊接煙氣換熱器整體結構為全焊式不可拆結構，各部件的連接通過焊接來實現，設備的焊接工藝及檢驗應符合GB/T150-2011。5.11起吊結構板式煙氣換熱器應設有適當的起重吊耳或吊環或類似的結構。吊耳的結構尺寸按HG/T21574-2008《化工設備吊耳及工程技術要求》進行選取。6制造6.1要求8T/JLHX001—201X產品的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任；產品的無損檢測應由持有相應方法的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證”的人員擔任。6.2板片6.2.1板片的減薄量應小于板片厚度的25%。6.2.2板片周邊應清除沖切或切割毛刺，不應有損傷性變形。6.2.3加工后板片表面有超過板片厚度負偏差的凹坑、劃傷、壓痕、等缺陷時應進行修磨,并應滿足條款6.2.1的要求。6.2.4板片不允許有微裂紋。6.2.5板片的偏差按照表2執行。下料尺寸成形后板片長款對角線波紋深度長寬對角線偏差mm6.3焊接6.3.1當施焊環境出現下列任一情況、且無有效防護措施時,應禁止施焊:a)相對濕度大于90%；b)焊件溫度低于15℃。6.3.2焊接工藝a)板對元件焊接工藝評定可參見NB/T47014-2011和圖樣要求制定。b)焊接規范按照NB/T47015-2011執行。焊縫符號標準為GB324-2008。其余焊縫坡口型式執行標準HG20583-2011。6.3.3焊接要求a)焊接接頭形式除圖中注明外，所有搭接或角接焊角高度均等于較薄件厚度。b)板片對間焊接錯變量不得大于0.5mm。c)板片組對前，必須先清除單板片四周的沖切毛刺或切割氧化層，然后采用酒精清潔板片表面的油污等雜質。。d)板片之間必須夾緊后焊接，允許采用分模塊夾緊或整體夾緊的方式實施，夾緊的高度為堵板單個牙形的尺寸乘板對的數量。當采用分模塊夾緊時，單個分模塊的板片數量應在60~100片之間，分模塊焊接后的高度偏差為±1mm。板束的整體高度偏差應為±2mm。e)板片之間的焊接優先采用自動氬弧焊焊接，但也允許采用手工氬弧焊焊接。當采用自動氬弧焊焊接時，允許板片兩端部50mm的區域采用手工氬弧焊焊接。對于自動氬弧焊焊接產生的缺陷，允許采用手工氬弧焊進行補焊。f)厚度為3mm的管對接焊縫不用設計焊接坡口。g)箱體部件焊接時要做好防變形措施，防止變形。6.3.4焊接質量9T/JLHX001—201Xa)接管對接連接接頭焊縫對口錯變量應不大于對接處鋼材厚度四分之一。b)焊縫余高應符合圖樣要求。c)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等缺陷。6.3.5焊縫返修a)當焊縫需要返修時,其返修工藝應符合6.3.2的有關規定。b)焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。如超過2次，返修前均應經制造單位技術總負責人批準，返修次數、部位和返修情況應記入產品質量證明書中。6.4零部件的下料和加工6.4.1堵板堵板采用單件下料線切割加工，其長度和寬度各預留10mm余量。6.4.2箱體鋼板的下料對于厚度≤14mm的碳鋼和不銹鋼鋼板，其采用剪板機剪切加工，下料時不預留加工余量，長度和寬度尺寸偏差要求控制在±2mm以內，對角線偏差±3mm以內；形狀不規則時可采用數控設備加工且不預留加工量。6.4.3管板的下料管板厚度＞14mm的碳鋼鋼板，其采用數控火焰切割下料，下料時不預留加工余量，長度和寬度尺寸偏差要求控制在±2mm以內，對角線偏差±3mm以內。對于厚度＞14mm的不銹鋼鋼板，其采用等離子切割下料，下料時預留10mm機械加工余量。6.4.4板片材料卡中應注明板片的下料尺寸、成型尺寸和最小厚度要求。對于奧氏體不銹鋼304、316L預留2片余量。此條款在產品報價時應給予核算。下料過程應注意對板片表面及周邊的防護，避免深度劃傷產生，缺陷深度不允許超出0.05mm，周邊的折皺變形必須修復。壓型過程應注意對板片表面的防護，避免磕痕、深度劃傷產生，缺陷深度不允許超出0.05mm。6.4.5機加工表面的粗糙度要求接管法蘭密封面的表面粗糙度為6.3μm，板束密封面和側板密封面的表面粗糙度為12.5μm，其它未注表面精度的機械加工表面的表面粗糙度為25μm。6.4.6零部件的標識a)箱體、支座、管板、接管部件在最終裝配工序前的下料工序、機加工工序，要求在部件的側部端面用號筆書寫標識并在標識機加工去除后必須按照原標識進行移植，標識內容為合同號+產品編號+材質牌號+材質單編號。b)板片從下料工序開始，應在板片的首末件表面用號筆書寫標識，標識內容為合同號+產品編號+材質牌號+材質單編號。每摞板片在側端面允許進行顏色標識，但在板片對組焊前必須將顏色清洗掉。6.5組裝T/JLHX001—201X6.5.1板式煙氣換熱器應按產品圖進行組裝。6.5.2板片對在裝配前應進行清潔，表面不應有污物。6.5.3除碳鋼材質以外的零部件（主要為不銹鋼）在裝配過程中，必須采用銅錘敲擊，絕不允許采用鐵錘敲擊。6.5.4產品整機組裝后，各個接口中心距離設計基礎的尺寸偏差為±3mm，各個接口的密封面距離設備中心線的尺寸偏差為±3mm，兩接口的中心距偏差為±6mm，地腳孔之間的中心距偏差為±3mm，設備總長（或總高）的偏差±6mm。6.5.5組裝后板式煙氣換熱器內腔應潔凈、無雜質，不銹鋼焊縫及不銹鋼外表面應進行酸洗鈍化處理。6.5.6板式煙氣換熱器的碳素鋼零、部件外露表面應采取防銹措施，立柱及蓋板端面無法進行噴漆的表面應在側板最終裝配前涂刷防銹油；法蘭密封面應涂防銹油。6.5.7板式煙氣換熱器需涂漆的金屬表面，涂漆前應干燥，對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響涂漆質量的雜物應予以清除，清除采用噴砂或拋丸處理，表面除銹等級為Sa2.5。在無特殊要求時，當產品的設計溫度≤200℃,設備碳鋼外露表面涂灰色環氧富鋅底漆2遍，油漆干膜厚度60μm，灰色丙烯酸聚氨酯面漆2遍,油漆干膜厚度30μm，最終油漆總干膜厚度不小于90μm；當產品的設計溫度大于200℃,小于等于350℃,設備碳鋼外露表面涂灰色有機硅耐熱底漆2遍，油漆干膜厚度60μm，灰色有機硅耐熱漆面漆2遍,油漆干膜厚度30μm，最終油漆總干膜厚度不小于90μm。灰色的色標號為國標B03或RAL7046。表面漆膜應均勻，不應有氣泡、龜裂和削落等現象。6.6壓力試驗6.6.1氣壓試驗壓力Pt式中：Pt—試驗壓力，MPa；P—設計壓力，MPa；[δ]—受壓元件材料在試驗溫度下的許用應力，MPa；t—受壓元件材料在設計溫度下的許用應力，MPa。6.6.2板式煙氣換熱器制造完成后必須逐臺進行氣壓試驗。6.6.3氣壓試驗介質一般采用壓縮空氣，溫度不得低于5℃。6.6.4壓力試驗時，應用兩個精度不低于1.6級，且量程相同的并在有效檢定期內的壓力表，壓力表的量程為試驗壓力的兩倍左右為宜，但應不低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力，表盤直徑應不小于100mm。6.6.5板式煙氣換熱器應兩側分別進行單側氣壓試驗。一側進行氣壓試驗時，另一側應同時處于無壓力的狀態下。對于FG型產品，當管板與管頭焊縫進行試壓檢漏時，也可采用水壓進行檢測。6.6.6試驗時應緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓至規定的試驗壓力，保壓時間不少于30min，并對所有密封面和受壓焊接部位進行檢查，然后降至設計壓力，保壓30min以上進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓或擰緊螺栓維持壓力不變的做法。6.6.7板式煙氣換熱器液壓試驗合格后，應排凈流道內的積水。6.6.8采用氣密性試驗檢測堵板牙形側板端焊縫的漏點時，試驗介質為壓縮空氣或氮氣，壓力0.6-0.7MPa，保壓時間不少于10min。7檢驗T/JLHX001—201X7.1板片檢驗7.1.1壓型前必須清理模具波紋區內臟物，操作者對板片壓型前后進行自檢。7.1.2板片波紋深度用百分表進行檢測，檢測點分布應滿足下列規定：a)從板片水平對稱中心線起，沿板片縱向每米長度應不少于3排點(含對稱線點)，縱向長度小于b)從板片縱向對稱中心線起，沿板片橫向檢測點間距應不大于200mm，且不少于2點(含對稱線點)。每批壓型板片首末件及中間抽3%，且不少于3片進行波紋深度尺寸檢測。如有發現有一張板片不合格，應逐張檢查，對不合格者進行再加工后重新組批進行檢測。同一次裝卡模具、同一爐批號材料壓制的板片為一批；c)對于4.2mm深度的波紋板片，板片壓型后要求中間主支撐區域的實際深度為4.05~4.1mm之間，邊緣區域的實際深度允許在4.0~4.1mm之間。7.1.3有下列情況之一時,應抽取一張板片用切割解剖或無損測厚法對減薄較大處進行厚度檢測:a)用新模具壓制的板片；b)用新材料壓制的板片；c)模具更換鑲塊后壓制的板片。7.1.4板片的光照檢驗每批壓型的不銹鋼板片首末件及中間抽3%進行逐張100%光照檢測，無可見性裂紋缺陷。每批壓型的鈦及鈦合金板片逐張進行100%光照檢測，無可見性裂紋缺陷。7.1.5板片應進行微裂紋檢驗，按JB/T4730.5-2005的規定對板片表面進行100%滲透檢測，I級合格，如發現有一張板片不合格，應逐張檢測。檢測應符合下列規定：a)不銹鋼板片每批首末件及中間抽3‰，且不少于2片；b)協議有特殊要求時，應按協議的要求比例進行檢測，但不應低于a)的要求。7.1.6板片對組裝前必須清除板片四周毛刺、油污及切割飛濺物,且不應有損傷性變形。7.2板束焊后板片對的焊縫、堵板焊縫、密封焊縫和箱體鋼板的連接焊縫按JB/T4730.5-2005進行100%PT檢測，I級合格。7.3接管與法蘭連接接管對接或角接連接的焊接接頭，應按JB/T4730.5-2005進行100%PT檢測，I級合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1每臺板式煙氣換熱器都應有銘牌，產品銘牌應固定于產品明顯位置，銘牌應符合GB/T13306標準的規定，其內容至少包括：a)名稱；b)型號；c)設計壓力；d)試驗壓力；e)設計溫度；f)最大允許工作壓力；g)運行介質；T/JLHX001—201Xh)換熱面積；j)設備質量；k)制造日期；l)制造單位名稱；m)制造單位出廠編號。8.1.2產品銘牌的規格按下圖所示，材質316L，厚度0.8mm。8.1.3如產品有特殊警示說明，警示標志應可靠地固定于產品明顯位置。8.1.4每臺產品必須有介質進、出口標志。8.2防護板式煙氣換熱器完工后應潔凈，當無配對法蘭時，接口用厚度3mm噴銀粉的碳鋼盲板防護，每個接口帶4個連接螺栓和1件三元乙丙橡膠墊片；當帶配對法蘭時，接口采用三元乙丙橡膠板封口，并將配對法蘭及連接件安裝到設備本體上。如需吹干及其他的特殊要求將特殊進行規定。8.3包裝8.3.1板式煙氣換熱器的整機包裝分為四種方式：a)裸裝；b)塑料布包裝：外部采用塑料布防護和細繩捆扎；c)簡易包裝：木質底托加防雨布及細繩捆扎。簡易包裝發貨的產品應外部委托包裝，要給物流部門出具產品最終外形尺寸簡圖和重量；d)木箱包裝。8.3.2在無特殊要求時，整機產品均為裸裝發貨。當產品需要包裝時，產品包裝箱外層應有明顯的文字標記，內容包括：a)產品名稱、型號、位號；b)制造廠名稱、地址；c)出廠日期或編號；d)外型尺寸（cm）長x寬x高；e)“防雨”、“防曬”、“防碰撞”等標識應符合GB/T191標準規定。8.3.3外購的設備密封墊片應采用木箱包裝進廠，其包裝必須保證墊片在運輸、保存期間能夠得到有效防護，避免損壞。8.3.4對于不能安裝到產品本體上發貨的部件應采用木箱包裝發貨。8.4運輸板式煙氣換熱器宜直立運輸。當無法實現直立運輸時應做好發貨臨時支架。產品適用于公路、鐵路運輸，裝運時應符合有關規定，保證在正常運輸中不損傷。產品在運輸過程中要有防護措施，搬運過程中不應碰撞、翻倒。隨產品發送的質量證明文件應妥善包裝。8.4.1無特殊要求時，配對法蘭及連接件應安裝到設備本體上，隨設備本體發貨。8.4