ICS91.200

CCSP01

團體標準

T/JIA003—2023

裝配式綜合支吊架應用技術規程

Technicalspecificationforapplicationoffabricatedintegrated

supportsandhangers

（征求意見稿）

2023-09-XX發布2023-10-XX實施

江蘇省安裝行業協會發布

1總則

1.0.1為推動裝配式支吊架多專業共用，承載與抗震功能的整合，規

范裝配式綜合支吊架的結構設計、制作安裝、檢驗驗收、造價定額，做

到技術先進、經濟使用、質量可靠，特制定本規程。

1.0.2本規程適用于建筑機電工程裝配式綜合支吊架系統的設計計

算、制作安裝、檢驗驗收及造價定額。

1.0.3本規程適用于建筑機電工程的風管、橋架、管道等以重力作用

為主要荷載的裝配式綜合支吊架系統。

1.0.4建筑機電工程中機電設備和管線裝配式綜合支吊架的設計計

算、制作與安裝、檢驗與驗收、造價定額，除應符合本規程外，尚應符

合國家、行業及地方現行有關標準的規定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1支吊架supportsandhangers

承載用以建筑機電設備和管線的荷載，并將荷載傳遞至承載結構上

的各類組件或裝置。

2.1.2型材sectionbar

金屬經過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的實心直條。

鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工

藝制成的具有一定幾何形狀的物體。

2.1.3柔性桿flexiblelink

一種在碰撞中總是先在接觸區域附近產生彈塑性變形，然后以波的

形式向整個桿中傳播的桿件。

2.1.4標準零件standardpart

結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標準化，并由專業廠

生產的常用的零（部）件。

2.1.5抗震支撐seismicsupport

由錨固體、加固吊桿、斜撐和抗震連接構件組成的構件，分為側向

抗震支撐和縱向抗震支撐。

2.1.6裝配式綜合支吊架assembledsyntheticalsupportsand

hangers

兼具承載、抗震功能的多根或多種管線綜合排布，使用工廠預制構

件與槽鋼在工地組裝形成的共用支吊架，分柔性、鋼性、抗震三種。

2.1.7裝配式柔性綜合支吊架assembledflexiblessynthetical

supportsandhangers

立柱是柔性桿、橫擔是型材組裝而成的支吊架，只能受拉不能受壓

或受彎的構件。

2.1.8裝配式剛性綜合支吊架assembledrigidsynthetical

supportsandhangers

2

立柱、橫擔都是型材組裝而成的支吊架，既能受拉又能承受壓或受

彎的構件。

2.1.9裝配式抗震綜合支吊架assembledseismicsynthetical

supportsandhangers

由抗震支撐、型材組裝而成的構件。

2.2符號

l——水平管線側向及縱向裝配式綜合抗震支吊架間距（m）；

l0——抗震支吊架的最大間距（m）；

αEk——水平地震力綜合系數；

k——抗震斜撐角度調整系數；

γ——非結構構件功能系數；

η——非結構構件類別系數；

ζ1——狀態系數；

ζ2——位置系數；

αmax——地震影響系數最大值；

FDK——沿管線位移方向施加于支承點的管線作用標準值（N）；

K——支吊架在管線位移方向的彈性剛度（N/mm）；

δ——管線在支承點的相對位移量（mm）；

SEHK——水平地震作用標準值的效應；

αEk——地震水平力綜合系數；

Sd——荷載組合的效應設計值；

SE——地震作用時，荷載與地震作用組合的效應設計值；

γG——重力荷載分項系數；

γEH——水平地作用分項系數；

SGE——重力荷載代表值的效應；

SEhk——水平地震作用標準值的效應；

Rd——結構構件承載力設計值；

γ0——結構重要系數；

C——構件達到正常使用要求的規定限值；

3

γRE——承載力抗震調整系數；

f——抗彎強度設計值；

fv——抗剪強度設計值。

4

3基本規定

3.1材料

3.1.1裝配式綜合支吊架宜采用碳鋼Q235B、低合金鋼Q355B等鋼材制

作，鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700、《低合金高強

度結構鋼》GB/T1591的規定。

3.1.2裝配式綜合支吊架所采用材料應由工廠標準化加工制造。材料的

外觀、尺寸偏差、性能指標、型式檢驗等均應符合《裝配式支吊架通用

技術要求》GB/T38053及《建筑抗震支吊架通用技術條件》GB/T37267

的規定。

3.1.3裝配式綜合支吊架中的型材與零配件應進行防腐設計，防腐設計

年限不應低于機電設備的設計使用年限。

3.1.4裝配式綜合支吊架的型材與零配件應采用防腐工藝，防腐工藝宜

采用電鍍鋅、熱浸鋅、鍍鎂鋅鋁、達克羅、環氧噴涂。

3.1.5裝配式綜合支吊架的型材與零配件的表面處理應符合設計要

求，同時應符合下列規定:

1表面電鍍鋅處理時，應符合現行國家標準《金屬及其他無機覆蓋

層鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層》GB/T9799和《緊固件電鍍層》GB/T

5267.1的規定；

2表面熱浸鍍鋅處理時，應符合現行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制

件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912的規定，

3表面鋅鉻涂層(達克羅)處理時，應符合現行國家標準《鋅鉻涂層

技術條件》GB/T18684的規定；

4表面環氧噴涂處理時，應符合現行國家標準《熔融結合環氧粉末

涂料的防腐蝕涂裝》GB/T18593的規定；

5表面噴涂防腐蝕涂料時，環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說

明書的要求，當無要求時，環境溫度宜為5℃～38℃間，相對濕度不應

大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內不得雨淋。

5

3.2標準型材

3.2.1裝配式綜合支吊架系統宜采用C型槽鋼，C型槽鋼宜采用標準化尺

寸，長度為3m或6m，以便于材料運輸和型材加工。

3.2.2裝配式綜合支吊架系統所采用槽鋼的截面厚度不應小于2.0mm。

3.2.2雙拼槽鋼宜采用氣體保護焊，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠

及長期性能。

3.2.3裝配式綜合支吊架槽鋼內緣須有齒牙，且齒牙深度不小于2.0mm。

3.2.4裝配式綜合支吊架系統所采用型鋼宜選用單面槽鋼或雙拼槽鋼，

常用C型槽鋼的截面尺寸及特性見附錄A。

3.3標準零配件

3.3.1裝配式綜合支吊架的錨栓應采用后擴底錨栓或自切底錨栓，等

級不低于5.8級，并應符合現行行業標準《混凝土用機械錨栓》JG/T160

的規定。

3.3.2螺桿的性能等級不應低于4.8級，并應符合現行國家標準《螺桿》

GB/T15389的規定，最大使用荷載應符合GB/T17116.1的規定。

3.3.3裝配式綜合支吊架的零配件應符合下列要求：

1冷彎型鋼截面尺寸、彎曲角度的允許偏差應符合現行國家標準

《通用冷彎開口型鋼》GB/T6723的規定；

2當未注公差無指定其他一般未注公差標準時，應符合現行國家

標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804規定。

當已指定其他一般未注公差標準時，應按指定公差執行。

3.3.4裝配式綜合支吊架的緊固件應符合國家現行標準《緊固件機械性

能》GB/T3098的規定。

6

3.4裝配式綜合支吊架

3.4.1建筑機電設備和管線宜采用裝配式綜合支吊架，裝配式綜合支吊

架的型式有裝配式柔性綜合支吊架、裝配式剛性綜合支吊架和裝配式抗

震綜合支吊架。

3.4.2裝配式綜合支吊架應采用工廠預制的構件與連接件，通過螺栓與

螺母緊固連接。

3.4.3裝配式綜合支吊架應按GB/T38053《裝配式支吊架通用技術要

求》和GB/T37267《建筑抗震支吊架通用技術條件》進行型式試驗。

3.5裝配式柔性綜合支吊架

3.5.1裝配式柔性綜合支吊架的螺桿直徑應不小于8mm。

3.5.2裝配式柔性綜合支吊架的六角轉接頭長度不應小于50mm。

3.5.3裝配式柔性綜合支吊架型式如圖3.5.3（a）、（b）、（c）

(a)（b）

7

（c）

圖3.5.3裝配式柔性綜合支吊架示意圖

1-基體；2-錨固體；3-承重機構；4-管箍；

5-單面槽鋼；6-端蓋；7-橋架；8-風管

3.6裝配式剛性綜合支吊架

3.6.1裝配式剛性綜合支吊架所采用連接件的板厚不應小于5.0mm。

3.6.2裝配式剛性綜合支吊架所采用支架底座板厚不應小于8.0mm。

3.6.3裝配式剛性綜合支吊架型式如圖3.6.3（a）、（b）、（c）、

（d）。

8

（a）（b）

（c）

9

（d）

圖3.6.3裝配式剛性綜合支吊架示意圖

1-基體；2-錨固體；3-承重機構；4-管箍；5-單面槽鋼；

6-角連接件；7-端蓋;8-橋架；9-風管；10-雙拼槽鋼

3.7裝配式抗震綜合支吊架

3.7.1需要抗震設防的區域應配合使用裝配式抗震綜合支吊架。

3.7.2裝配式抗震構件應符合現行國家標準GB50981《建筑機電工程抗

震設計及規范》的規定，應提供檢測報告及合格證。

3.7.2裝配式抗震連接件的板厚不應小于5.0mm，其余連接件的板厚不

應小于4.0mm。

3.7.3裝配式抗震綜合支吊架的豎向承重構件宜采用剛性桿，當采用柔

性桿時，應在其外部增加剛性桿加固。

3.7.4裝配式抗震綜合支吊架的斜撐與承重構件之間的夾角宜為45°，

且不應小于30°

3.7.5裝配式抗震綜合支吊架型式如圖3.7.5（a）、（b）、（c）、（d）、

（e）、（f）。

10

（a）單邊側向抗震綜合吊架（b）單邊雙向抗震綜合吊架

（c）雙邊側向抗震綜合吊架

（d）雙邊雙向抗震綜合吊架

11

（e）多管多專業組合橫向抗震綜合吊架

（f）多管多專業組合雙向抗震綜合吊架

圖3.7.5裝配式抗震支吊架示意圖

1-錨固體；2-底座；3-單面槽鋼；4-連接件；

5-抗震連接件；6-側向斜撐；7-縱向斜撐；8-雙拼槽鋼

12

4設計計算

4.1施工圖設計

4.1.1施工圖設計階段應包含裝配式綜合支吊架設計專篇。

4.1.2裝配式綜合支吊架設計專篇應包含下列內容：

1裝配式綜合支吊架適用范圍；

2BIM深化設計要求；

3裝配式綜合支吊架布置原則；

4裝配式綜合支吊架大樣圖，參照本規程3.7.5；

5裝配式綜合支吊架用量統計。

4.1.3裝配式綜合支吊架的適用范圍宜包含建筑機電工程的風管、橋

架、管道，其中管道專業的適用范圍為：輸送介質溫度為-10℃～100℃、

系統壓力不大于1.6MPa、公稱直徑不大于DN250。

4.1.4BIM深化設計管線排布應滿足下列要求：

1電氣橋架、管道外壁距墻距離不應低于100mm；

2直管段風管距墻距離不應低于150mm；

3需要保溫的管道應預留足夠的保溫空間；

4當設計采用共架支架時，各管線應調整成底部齊平。

4.1.5管線復雜。排布困難區域，影響凈高時，經結構專業復核，可采

取下列方式提高凈高：

1在梁上預留套管，使管線穿梁而過；

2抬升局部梁高度，提高梁下凈高。

4.1.6裝配式綜合支吊架布置原則應符合下列規定：

1應控制一定的支吊架間距，合理分布荷載，以保證管線不產生過

大的撓度、彎曲應力和剪切應力；

2應滿足管線檢修維護所需的最小操作空間；

3需要保溫的管線，應預留足夠的保溫空間；

4錨固點應固定在樓板、梁等承重結構上。

4.1.7裝配式綜合支吊架用量統計宜按表4.1.7編寫。

13

表4.1.7裝配式綜合支吊架用量統計表

項目名稱

施工區域

序號規格重量（Kg）

1小于5Kg

2大于等于5Kg，小于10Kg

3大于等于10Kg

合計

4.2深化設計

4.2.1裝配式綜合支吊架應進行專項深化設計，經設計單位審核確認。

4.2.2裝配式綜合支吊架應按下列順序進行深化設計：

4.2.3裝配式綜合支吊架深化設計應包含下列內容：

1設計說明；

2支吊架平面布點圖；

3支吊架剖面大樣圖；

4支吊架荷載計算書；

5材料明細表；

6配件清單。

4.2.4裝配式綜合支吊架深化設計圖中的設計說明宜表示下列內容：

1工程概況；

14

2設計范圍；

3材料規格；

4制作安裝要求。

4.2.5裝配式綜合支吊架深化設計圖中的平面布點圖宜表示下列內容：

1支吊架的相對定位尺寸；

2支吊架編號及名稱；

3對支吊架進行編碼，并生成二維碼標識。

4.2.6裝配式綜合支吊架施工圖中的剖面大樣圖宜表示下列內容：

1承載結構的定位尺寸；

2型材的型號、規格、尺寸；

3每個零配件的型號、規格；

4管線的標高或橫擔的高程，如有必要，還應標注保溫厚度。

4.2.7裝配式綜合支吊架荷載計算書應包含材料力學性能參數、荷載類

型、和荷載驗算。

4.2.8裝配式綜合支吊架的選型應符合下列規定：

1管道靠近結構墻且截面尺寸不大于150mm時，宜選用單懸臂或三

角形裝配式綜合支吊架；

2單管道截面尺寸不大于100mm時，宜選用單管但絲桿或單管單立

柱裝配式綜合支吊架；

3對于錨固件間距不能滿足裝配式綜合支吊架間距要求是，宜選

用桁架裝配式綜合支吊架；

4單層多管線平行排布時，宜選用雙立柱裝配式綜合支吊架；

5多層多管線平行排布時，宜選用多橫擔多立柱裝配式綜合支吊

架。

4.2.9各專業管線應在下列位置布置裝配式綜合支吊架：

1管線的起始點、終點、彎頭、三通及四通附近；

2管道變截面、閥門及中間功能設備附近；

3管線垂直與水平連接點及穿墻部位附近。

4.2.10剛性支吊架與柔性支吊架選用原則應符合下列規定：

15

1管線在支承點處允許發生水平位移時，宜選用柔性吊架；

2管線在承點處不允許發生水平位移時，宜選用剛性支吊架或者

在柔性吊架的基礎上通過設置斜撐來限制水平位移；

3管線彎通兩端、三通的任意垂直兩端、四通的任意垂直兩端、

末端應設置剛性支吊架；

4直管線段宜設置柔性吊架或剛性支吊架，將柔性桿吊架與剛性

桿支吊架配合使用，柔性吊架與剛性支吊架數量比例3：1，最大不大于

10：1；

4.2.11不同功能選用原則應符合下列規定：

1需要承擔重力荷載時，應選用柔性或剛性裝配式綜合支吊架；

2既需要承擔重力荷載，又需要承擔側向水平地震作用時，應選

用側向抗震裝配式綜合支吊架；

3既需要承擔重力荷載，又需要承擔縱向及側向水平地震作用時，

應選用雙向抗震裝配式綜合支吊架；

4.2.12裝配式綜合支吊架的構件設計應符合下列規定：

1裝配式綜合支吊架與混凝土結構之間的連接應采用后擴底膨脹錨

栓。

2裝配式綜合支吊架系統所采用支架底座應符合下列規定：

（a）當結構面為水平面時，宜選用普通C型鋼底座；

（b）當結構面為斜面時，宜選用萬向C型鋼底座；

（c）當支吊架靠梁側面時，宜選用C型鋼側裝底座。

3裝配式綜合支吊架當橫擔采用單面槽鋼時，節點連接宜采用四孔護

角連接件。

4裝配式綜合支吊架當橫擔采用雙拼槽鋼時，節點連接宜采用八孔護

角連接件。

5裝配式綜合支吊架中間立柱宜采用雙拼槽鋼。

4.2.13裝配式綜合支吊架的節點設計應符合下列規定：

1裝配式綜合支吊架的承重連接節點應采用螺栓對穿連接。

2裝配式綜合支吊架非承重連接件宜選用鋸齒咬合式連接。

4.2.14裝配式抗震支吊架側向及縱向間距應按式（4.2.14）計算：

16

（4.2.14）

式中：l——水平管線側向及縱向裝配式綜合抗震支吊架間距（m）；

l0——抗震支吊架的最大間距（m），可按表4.3.15的規定確

定；

αEk——水平地震力綜合系數，該系數小于1.0時按1.0取值；

k——抗震斜撐角度調整系數。當斜撐垂直長度與水平長度比

為1.00時，調整系數取1.00;當斜撐垂直長度與水平長度比小于或

等于1.50時，調整系數取1.67;當斜撐垂直長度與水平長度比小于

或等于2.00時，調整系數取2.33。

表4.2.14抗震支吊架的最大間距

抗震支架最大間

管道類別距（m）

側向縱向

新建工程剛性連接金屬管道12.024.0

給水、熱水及消

新建工程柔性連接金屬管道；非

防管道6.012.0

金屬管道及復合管道

新建燃油、燃氣、醫用氣體、真

燃氣、熱力管道空管、壓縮空氣管、蒸汽管、高6.012.0

溫熱水管及其他有害氣體管道

通風及排煙管新建工程普通剛性材質風管9.018.0

道新建工程普通非金屬材質風管4.59.0

新建工程剛性材質電線套管、電

電線套管及電12.024.0

纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒

纜梯架、電纜托

新建工程非金屬材質電線套管、

盤和電纜槽盒6.012.0

電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒

注：改建工程最大抗震加固間距為上表數值的一半。

4.2.15水平地震力綜合系數可按式（4.2.15）計算，計算值小于0.5時，

17

按0.5取值。

（4.2.15）

式中：γ——非結構構件功能系數，按表4.2.15-1的規定取用；

η——非結構構件類別系數，按表4.2.15-1的規定取用；

ζ1——狀態系數；對支承點低于質心設備宜取2.0，其余情況

可取1.0；

ζ2——位置系數，建筑頂點宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度

線性分布；

αmax——地震影響系數最大值，按表4.2.15-2中多遇地震的規

定取用；表4.2.15-1建筑機電設備構件的類別系數和功能系數

類別功能系數

構件、部件所屬系統

系數甲類建筑乙類建筑丙類建筑

消防系統、燃氣及其他

1.02.01.41.4

氣體系統

給排水管道、通風空調

0.91.41.00.6

管道及電纜橋架

4.2.15-2水平地震影響系數最大值

地震影響6度7度8度9度

多遇地震0.040.08（0.12）0.16（0.24）0.32

罕遇地震0.280.50（0.72）0.90（1.20）1.40

注：括號中數值分別用于設計基本地震加速度為0.15g和0.30g的地區。

4.2.16裝配式綜合支吊架的結構設計使用年限，不應低于機電設備的

設計使用年限。

4.3荷載計算

4.3.1裝配式綜合支吊架的荷載應包括永久荷載、可變荷載和偶然荷

載。

18

4.3.2永久荷載：在支吊架使用期間，其值不隨時間變化、或其變化值

與平均值相比可以忽略不計的荷載。永久荷載應包括管線的重力荷載和

支吊架的重力荷載。

4.3.3可變荷載：在支吊架使用期間，其值隨時間變化，且變化值與平

均值相比不可忽略的荷載。變化荷載應包括管道輸送介質的重力、支吊

架約束管道位移所承受的荷載和施工、檢修荷載和風荷載。可變荷載標

準值應按下列規定取值：

1管道輸送介質的重力應按實際情況或數據參數采用。若輸送介質

較輕，則計入水壓試驗或管路清洗時的介質重力；

2支吊架約束管道位移所承受的荷載標準值應按式（4.3.3）計算：

FDK=Kδ（4.3.3）

式中：FDK——沿管線位移方向施加于支承點的管線作用標準值（N）；

K——支吊架在管線位移方向的彈性剛度（N/mm）；

δ——管線在支承點的相對位移量（mm）。

3施工和檢修荷載宜按集中荷載考慮，不應小于1.0kN；

4風荷載可按《建筑結構荷載規范》GB50009中規定的方法計算。

4.3.4偶然荷載：在支吊架使用期間不一定出現，一旦出現，其值很大

且持續時間較短的荷載，如地震作用引起的荷載。

4.3.5在計算支吊架間距內的管線重力荷載時，應按支吊架間距內的管

道整體重量的10%增加管道附件重量。

4.3.6支吊架的豎向荷載設計值按標準值乘以1.4的荷載分項系數，再

乘以1.2的安全系數。

4.3.7裝配式綜合支吊架抗震受力計算采用等效側力法時，水平地震作

用標準值按下式計算：

SEHK=αEkSGE（4.3.7）

式中：SEHK——水平地震作用標準值的效應；

αEk——地震水平力綜合系數；

SGE——重力荷載代表值（N），包括運行時有關的人員、容器

和管道中的介質及儲物柜中物品的重力。

19

4.4荷載組合

4.4.1荷載組合中的設計值僅適用于荷載與荷載效應為線性的情況。

4.4.2荷載組合的效應設計值應按下列兩種工況計算：

1永久荷載和可變荷載組合的效應設計值Sd應按式（4.4.2-1）進

行計算：

（4.4.2-1）

式中：Sd——荷載組合的效應設計值；

SGjk——第j個永久荷載標準值產生的效應；

SQ1k——主導可變荷載標準值產生的效應；

SQik——第i個可變荷載標準值產生的效應；

——第i個可變荷載Qi的組合值系數；

m——參與組合的永久荷載數；

n——參與組合的可變荷載數。

2地震作用效應和其他荷載效應組合的效應設計值SE，應按式

（4.4.2-2）計算:

SE=γGSGE+γEHSEHK（4.4.2-2）

SE——地震作用時，荷載與地震作用組合的效應設計值；

γG——重力荷載分項系數，一般情況取1.3；

γEH——水平地震作用分項系數，取1.4。

4.5構件驗算

4.5.1裝配式綜合支吊架結構設計應根據使用過程中在結構上可能同時

出現的荷載，按承載能力極限狀態和正常使用極限狀態分別進行荷載組

合進行設計。

4.5.2裝配式綜合支吊架按承載能力極限狀態設計時，應滿足式

20

（4.5.2）要求：

γ0Sd≤Rd（4.5.2）

式中：γ0——結構重要系數，應按各有關建筑結構設計規范的規

定采用；

Sd——荷載組合的效應設計值；

Rd——裝配式綜合支吊架結構構件承載力的設計值。

4.5.3裝配式綜合支吊架按正常使用極限狀態設計時，應滿足式

（4.5.3）要求：

Sd＜C（4.5.3）

式中：C——構件達到正常使用要求的規定限值。

4.5.4抗震設防烈度為6度以上地區的裝配式綜合支吊架應進行地震

荷載組合的效應驗算，應滿足式（4.5.4）要求：

SE≤Rd/γRE（4.5.4）

式中：γRE——承載力抗震調整系數，應按0.75采用。

4.5.5裝配式綜合支吊架的橫擔抗彎強度按下式計算：

MM（4.5.5-1）

xyf

xWxyWy

1.5Mx1.5My

f（4.5.5-2)

xWxyWy

無熱變形管道的支架按（4.5.5-1）式，有熱變形管道的支架按

（4.5.5-2）式

式中：x、y——對主軸x、y的截面塑性發展系數；

MM

x、y——所驗算截面繞x軸和繞y軸的彎矩設計值（N.mm）；

WW

x、y——所驗算截面對x軸和對y軸的凈截面模量（mm3）；

f——抗彎強度設計值。

21

4.5.6裝配式綜合支吊架的橫擔抗剪強度按下式計算：

VS

fv

Itw（4.5.6）

式中：——抗剪強度（N/mm2）；

V——計算截面沿腹板平面作用的剪力（N）；

S——計算剪應力點以上毛截面對中和軸的面積矩（mm3）；

I——毛截面慣性矩（mm4）；

tw——腹板厚度（mm）；

f

v——抗剪強度設計值。

4.5.7裝配式綜合支吊架的立柱抗拉、抗彎強度按下式計算：

NMM

txyf（4.5.7）

AnxWxyWy

式中：Nt——所受拉力設計值；

An——凈截面面積；

x、y——對主軸x、y的截面塑性發展系數；

MM

x、y——所驗算截面繞x軸和繞y軸的彎矩設計值

（N.mm）；

WW3

x、y——所驗算截面對x軸和對y軸的凈截面模量（mm）；

f——鋼材的抗彎強度設計值。

4.5.8裝配式綜合支吊架的剛度應符合下列規定：

22

1變形允許值應符合機電設備的運行要求、國家現行有關規定和

設計要求。

2當變形允許值無具體規定或要求時，裝配式剛性支吊架的側移

不應超過其高度的1/400，受彎構件的最大允許撓度為l/200，l為受彎

構件跨度（懸臂構件l取為2倍懸臂長度）。

4.5.9裝配式綜合支吊架的底座、錨栓、橫擔與立柱之間的連接件等連

接節點應單獨計算校核。

23

5制作與安裝

5.1一般規定

5.1.1支吊架安裝前，施工單位應對裝配式綜合支吊架進行專項深化

設計，經設計單位審核確認后，編寫專項施工方案，并報監理單位審核。

5.1.2配式綜合支吊架施工現場加工制作，所采用的型材與零配件均

應由工廠標準化加工制造，并應由提供型檢報告廠家生產或配套供應。

5.1.3裝配式綜合支吊架制作所使用材料，其材質、規格和型號均應

符合設計圖紙的要求，應具有供貨商提供的檢驗報告及質量合格證明文

件，進場檢驗合格后方可使用。

5.1.4構件、標準零件、成品應存放于室內，采取必要的防水防潮等

防腐蝕措施。

5.1.5制作安裝前作業人員須接受安全及施工技術交底，培訓考核合

格后方可上崗。作業時遵守各項安全管理制度并配備好必要安全及勞動

保護用品。

5.1.6施工現場加工場所的布置應符合國家及行業相關安全生產法規

的要求，加工制作機具應完好，并配有安全操作規程。

5.1.7制作安裝中使用的計量器具應符合國家現行計量法規的規定，其

精度等級不應低于被檢測對象的精度等級。計量器具應具有校驗合格

證，并在有效期內使用。

5.2制作與組裝

5.2.1裝配式綜合支吊架制作前，應熟悉施工圖紙、制作詳圖、清單和

制作工藝文件，做好制作加工的工藝準備。

5.2.2構件及連接件應表面工整、光潔，不應有銹蝕、折疊、裂紋分層、

滴瘤、粗糙、刺鋅、漏鍍等缺陷。

5.2.3槽鋼和螺桿時采用無齒鋸或砂輪鋸切割，C型槽鋼應采用背切（開

口朝下），切面應垂直、切口平整。構件在切割完后應將切割形成的毛

刺打磨干凈，斷面切口應作防腐處理。

5.2.4槽鋼和螺桿長度的切割公差為±3mm，彎曲度不應大于1/1000，

24

切口垂直無毛刺。

5.2.5當構件表面涂鍍層出現局部破壞時，應及時進行涂鍍層的修復處

理。

5.2.6已鍍鋅的構件施工現場不宜再焊接，如確需焊接前應先將鍍鋅層

徹底去除，焊后應將焊渣等殘留物徹底去除，打磨平整，并作防腐處理。

5.2.7支吊架構件在構造上應便于檢查及避免積水，閉口截面構件的兩

端均應設置封口堵頭。

5.2.8裝配式綜合支吊架制作組裝時應符合下列要求：

1型鋼切割處須打磨平整、無毛刺；

2各個節點的連接，應緊密、可靠；

3支架立桿底部應做到長度統一，外觀整齊。

5.2.9螺桿螺母應按照設計文件要求扭矩鎖緊，防止松動。螺桿螺母最

小扭矩應符合表5.2.9的規定：

表5.2.9螺桿螺母安裝扭矩（N·m）

螺栓規格M8M10M12M16M20

安裝扭矩203050100200

5.2.10咬合型高強度螺栓的安裝扭矩應符合設計和產品技術要求，當

無要求時，安裝扭矩應按表5.2.10的規定取值；

表5.2.10咬合型高強度螺栓的安裝扭矩（N·m）

螺栓規格M10M12

安裝扭矩2545

5.2.11裝配式綜合支吊架制作組裝后，根據項目情況，宜為單個或成組

支架建立二維碼信息庫，以便實現支吊架包裝、存儲、運輸、安裝的信

息化。二維碼應包括的基礎信息有：項目名稱、構件編號、樓層、位置

等信息。

25

5.3儲存與運輸

5.3.1裝配式綜合支吊架按管線、型號規格分類進行包裝，包裝應保護

構件、零部件及其涂層不受損傷，且應保證在運輸、裝卸、堆放過程中

不散失、不變形、不損壞。

5.3.2支吊架構件及標準件的儲存應符合下列規定:

1應儲存在通風良好、干燥的庫房內，避免與腐蝕性物質共同儲

存；

2零部件應按管型號、規格分類儲存在不同貨架上，貨架上應貼

標識或二維碼，并于分區。

3存放于室內地面時，應在地面上鋪設防潮膜，防潮膜上墊置干

燥水條，不同型號的應分開疊放；

4如受場地制約不得不在室外擺放時，存放方式同室內一致，但

堆放處需有防雨水措施，防止支吊架因天氣原因腐蝕。

5.3.3裝配式綜合支吊架在運輸過程中應有防雨措施；搬運和吊裝時，

應采取防護措施。

5.4安裝

5.4.1裝配式綜合支吊架安裝前，應明確施工作業范圍，相關工作面

已符合施工安全及安裝作業的技術要求。

5.4.2裝配式綜合支吊架安裝前必須進行測量放線，根據設計文件、支

架間距及裝修吊頂標高進行放線，保證支架安裝完成后不與裝修等專業

標高沖突。

5.4.3裝配式綜合支吊架安裝時，施工人員應了解支吊架每層各類管線

位置，現場應有管線的剖面標識。

5.4.4裝配式綜合支吊架的位置和間距應符合設計文件要求，沿管線

縱向的允許偏差為100mm，沿管線橫向的允許偏差為20mm。

5.4.5固定于鋼構件上的支吊架，應采用專門的夾具或鎖件進行連接，

不應現場與鋼構件焊接。

5.4.6錨栓的安裝應符合下列規定:

1錨固區基材上的抹灰層、裝飾層、附著物、油污等應清除干凈，

26

基材表面應堅實、平整，不應有蜂窩、麻面等影響錨固承載力的局部缺

陷；

2支、吊架底板與基材在錨固區之間不貼合間隙不應大于2mm，如

大于2mm需采取必要的措施。

3混凝土基材的厚度應大于100mm，且不應小于錨固深度的2倍，

錨栓安裝位置距基材邊距不宜小于錨固深度的2倍，錨栓之間的間距不

宜小于錨固外徑的6倍；

4鉆孔前應檢測基材中鋼筋、線管等隱蔽物的位置，當設計孔位

與鋼筋、線管等相碰，或者錨栓完全處于混凝土保護層內時應采取相應

的措施；

5鉆孔深度應大于錨固深度，保證錨栓有足夠的空間錨入，孔洞

內的粉塵和碎屑應清理干凈。

6各類錨栓的鉆孔質量及其允許偏差，還應符合現行行業標準《混

凝土結構后錨固技術規程》GJ145的有關規定。

5.4.7螺桿的安裝應符合下列規定:

1垂直向吊桿的六角長螺母與全螺紋吊桿和錨栓連接時連接時，

螺紋端頭先按旋入深度劃線，旋入深度應達到六角長螺母長度的45%；

2安裝后的全螺紋吊桿垂直度偏差不應大于4°。

5.4.8使用紅外水平儀進行支架定位，做到橫平豎直，整齊劃一。鉆孔

完成后，應將孔內進行清潔。

5.4.9錨栓與底座間的固定應牢固、可靠，安裝扭矩應符合本規程5.2.9

的要求。

5.4.10斜撐與承重構件之間的的安裝角度，應符合設計要求，宜為45°

但不得小于30°，不應偏離其中心線2.5°，單管抗震支吊架斜撐與吊

架的距離不得超過100mm。

5.4.11裝配式綜合支吊架上管線的安裝順序應從上到下進行，管夾與

管道的連接應穩固可靠，鎖扣系統應鎖緊到位。

5.4.12運行時產生震動的管架，如果用螺栓作緊固件，則螺帽處應加

彈簧墊圈或者止動墊圈。

27

5.4.13裝配式綜合支吊架及其他構件安裝完畢后應擦拭干凈，型鋼端

部應安裝封口堵頭；

5.4.14導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸、托

滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，保證管道能自由膨脹。

5.4.15與會產生電腐蝕的金屬管道、橋架、風管直接接觸的支吊架構

件及金屬管夾，應在接觸部位采取絕緣措施。

5.4.16裝配式綜合支吊架安裝后應進行尺寸復核，對于偏差較大的應

及時調整。

28

6檢驗與驗收

6.1一般規定

6.1.1裝配式綜合支吊架質量驗收分為材料進場檢驗、支吊架工程安

裝質量驗收。

6.1.2錨固件錨固前，應對基體混凝土質量進行檢測，混凝土外觀質

量、混凝土強度以及安裝位置均應符合安裝要求。

6.1.3裝配式綜合支吊架工程安裝質量檢驗批劃分應符合下列規定：

1在同一樓層內的支吊架，按照相同規格類型、相同施工條件應

劃分檢驗批，檢驗批最大數量應為100套；

2荷載較大、尺寸較大、組合較復雜等重要部位的支吊架應劃分

為一個獨立檢驗批。

6.1.4檢驗數量應符合下列規定：

1每個檢驗批應抽檢不少于3套支吊架；

2荷載較大、尺寸較大、組合較復雜等重要部位的支吊架應全數

檢驗。

6.2進場檢驗

6.2.1裝配式綜合支吊架型材與零配件等材料進場時，應根據設計要

求核對材料的規格、型號和數量，應具有供貨商提供的型式檢驗報告及

質量合格證明文件。

6.2.2材料進場后，應對各部件的外觀質量和尺寸公差進行復檢，復

檢應符合下列規定：

1各部件的尺寸制作公差應符合產品質保書所示的尺寸范圍和國

家現行標準《建筑抗震支吊架通用技術條件》GB/T37267、《裝配式支

吊架通用技術要求》GB/T38053和《建筑機電設備抗震支吊架通用技

術條件》CJ/T476以及本規程附錄C的規定；

2構件應表面工整、光潔，不應有銹蝕、折疊裂紋、分層、滴瘤、

粗糙、刺鋅、漏鍍等缺陷；

3各部件表面涂層質量及厚度應符合3.1.5的要求；

29

4當有下列情況之一時，本批產品應逐套檢驗：當有1件不符合要

求且另取雙倍數量的樣品重做檢驗時，仍有1件不合格；當有1件表面

有裂紋、銹蝕或其他嚴重質量缺陷。

6.3安裝質量驗收

6.3.1支吊架安裝質量檢查應包括下列內容：

1文件資料；

2支吊架各組件的類別、規格、數量以及間距；

3管線類別與管線布置情況；

4支吊架安裝位置的混凝土質量；

5與結構連接的錨固質量。

6.3.2文件資料檢查應包括下列內容：

1設計圖紙及相關文件；

2支吊架材料供貨商提供的檢驗報告及質量合格證明文件；

3錨栓的質量證明書、出廠合格證、產品說明書檢驗報告或認證

證書；

4材料檢驗批質量驗收記錄；

5支吊架安裝的施工記錄以及相關檢查結果文件；

6.3.3支吊架的安裝質量檢驗應符合下列規定：

1安裝前對加工場組裝好的支吊架進行外觀檢查，不應有銹蝕、折

疊、裂紋分層、滴瘤、粗糙、刺鋅、漏鍍等缺陷；

2支吊架及相應管線的類別和規格應符合設計要求，未經設計同

意，不得對支吊架進行重新定位、定向和增加約束；

3支吊架的施工工藝應符合設計文件及專項方案要求；

4支吊架的位置、尺寸及垂直度應符合設計及規范的要求。

6.3.4支吊架與混凝土基材錨固外觀檢查應符合下列規定：

1錨固區基材上不應有抹灰層、裝飾層和嚴重的裂縫；

2錨固區基材表面應堅實，平整，錨固部位的混凝土不應有局部

缺陷。

6.3.5混凝土基體錨固施工完畢后，應對錨栓進行錨固承載力現場抽

30

樣拉拔試驗，檢測方法和結果判定按符合現行標準《混凝土結構后錨固

技術規程》JGJ145的有關規定。

6.3.6支吊架的實測項目應符合下列規定：

1裝配式綜合支吊架的位置和間距應符合設計文件要求，沿管線

縱向的允許偏差為100mm，沿管線橫向的允許偏差為20mm；

2抗震支吊架加固吊桿的垂直度應符合設計要求，安裝后的全螺

紋吊桿垂直度偏差不應大于4°；

3各類斜撐及抗震斜撐的安裝角度，應符合設計要求，且不得小

于30°，不應偏離其中心線2.5°，單管抗震支吊架斜撐與吊架的距離

不得超過100mm。；

4螺桿螺母安裝扭矩應符合設計及本規范5.6.8的要求。

6.3.7支吊架工程驗收應提供下列文件:

1設計文件；

2材料供貨商提供的型式報告及質量合格證明文件；

3錨栓與混凝土錨固拉拔力現場測試報告；

4支吊架施工質量檢查記錄表；

5其他有關文件記錄。

6.3.8支吊架工程施工質量不合格時，應由施工單位制定補救措施，

經設計單位確認后實施，并應重新檢查、驗收。

31

附錄A常用槽鋼的截面尺寸及物理特性

表A.0.1常用單面槽鋼的截面尺寸及特性

編號產品名稱規格/mm壁厚/mm重量/kg標準長度/m

4121-020單面槽鋼2141×212.01.6626

4141-020單面槽鋼4141×412.02.1896

4152-025單面槽鋼5241×522.53.2976

4162-025單面槽鋼6241×622.53.8336

4172-027單面槽鋼7241×722.754.5056

特點

1卷邊帶齒，機械咬合，有效防滑

2自定長度，現場加工

3每間隔50mm有背孔，方便調節安裝

4表面處理：根據項目要求

32

表A.0.2常用雙拼槽鋼的截面尺寸及特性

編號產品名稱規格/mm壁厚/mm重量/kg標準長度/m

4121D-020雙拼槽鋼2141×21D23.3246

4141D-020雙拼槽鋼4141x41D24.3776

4152D-025雙拼槽鋼5241×52D2.56.5946

4162D-025雙拼槽鋼6241x62D2.57.6666

4172D-027雙拼糟鋼7241×72D2.759.0106

特點

1卷邊帶齒，機械咬合，有效防滑

2自定長度，現場加工

3每間隔50mm有背孔，方便調節安裝

4表面處理：根據項目要求

5雙拼槽鋼，強度更高，能勝任更多工況

33

表A.0.3常用C型槽鋼（Q235B）的物理特性

單面槽單面槽單面槽單面槽雙拼槽雙拼槽雙拼槽鋼雙拼槽鋼

鋼21鋼52鋼62鋼72鋼21D鋼41D52-72D72D

壁厚tmm2.02.52.52.752.02.02.5-2.752.75

截面積Amm2165.3352.1417.6492.8330.6490.3844.91031.0

屈服強度fyk[N/mm2235235235235235235235235

容許拉應力[o][N/mm2188.3181.8175.3175.3188.3175.3175.3188.3

容許剪應力[N/mm2108.5108.5108.5108.5108.5108.5108.5108.5

彈性模量[N/mm2206000206000206000206000206000206000206000206000

剪切模量[N/mm27300073000730007300073000730007300073000

距槽口el[mm]10.8426.6732.3436.7920.641.362.0272

距槽背e2[mm]9.7625.3329.6635.2220.641.361.9972

慣性矩ly[cm4]0.9211.4120.8328.74.9830.69115.41188.27

Wy[cm3]0.854.286.447.82.427.4318.6126.15

截面模量

Wy[cm3]0.944.57.028.152.427.4318.6226.15

回轉半徑ly[cm]0.741.82.162.411.232.53.74.27

容許彎矩My[N-m]1597781038.51368455130332634929.12

慣性矩Izcm44.3910.7913.115.48.7814.6726.1331.81

截面模量Wzcm3]2.135.236.327.464.257.112.6515.4

回轉半徑zcm]1.631.751.761.771.631.731.761.76

34

附錄B裝配式綜合支吊架計算案例

B.0.1案例1

本案例計算兩根寬200mm、高100mm的強電橋架采用裝配式柔性綜合支吊架的受

力驗算，如圖3.5.3（b）：

1.支架計算模型：

2.荷載：

支架間距為2米。

200x100強電橋架每米重量為8kg，按敷設5根3*120+2*70的電纜為例，電纜

每米重量為6.4kg，可得

每米重量=8+5*6.4=40kg

按本規程4.3.6計算，可得出

重力荷載=40.0000*1.4*1.2*9.8*2.0=1317.1N，橫擔所承受的分布荷載為

1317.1/0.20=6585.6N/m

35

3.計算結果：

彎矩圖

36

剪力圖

撓度曲線圖

37

支座反力

支座A，垂直承載為1.3kN

支座B，垂直承載為1.3kN

4.受力分析：

橫擔驗算：

橫擔(1)：C41*2.0

槽鋼參數：截面積A=298.4mm2，慣性矩Ix=6.41cm4，截面模量Wx=2.96cm3，

截面模量Wy=3.98cm3，面積矩S=2148mm3

橫擔承受的最大彎矩為301.3N.m，最大彎曲正應力σ=

301.3*1000/(2.96*1000)+30.1*1000/(3.98*1000)=109.4MPa<抗彎強度設計

值205MPa。

抗彎強度滿足要求!

橫擔承受的最大剪力為1318.2N，最大剪應力τ=

1318.2*2148/(6.41*10000*2.00)=22.1Mpa<抗剪強度設計值120Mpa。

抗剪強度滿足要求!

38

最大位移量為1.6mm，容許值=橫擔長度/200=3.5mm，最大位移量小于容許

值。

滿足1/200的撓度要求!

由于h/b0=41/41=1<6，L0/b0=709/41=17<95，故無需考慮整體穩定性。

立柱驗算

抗拉抗彎強度驗算:

立柱A承受的拉力荷載為1.3kN;

立柱B承受的拉力荷載為1.3kN;

故：立柱承受的最大拉力為1.3kN

按照本計算書2.6.1式，立柱的最大應力=1.3*1000/298.4=4.4Mpa

<抗拉抗彎強度設計值205MPa

立柱滿足抗拉彎要求!

長細比驗算:

立柱槽鋼回轉半徑ix=15.0mm，受拉構件按非抗震設計時允許長細比不超

過350

實際長細比=立柱長度/回轉半徑=835/15.0=55.7<350

立柱長細比滿足要求!

立柱底座驗算

底座承受的最大荷載為1.3kN<承載力設計值