實踐和研究也說明，影響高爐〔尤其是大型高爐〕的長壽因素主要是：爐缸不斷侵蝕、磚襯減薄，不能維持生產(chǎn)。而在高爐爐缸區(qū)域，侵蝕最嚴重的是鐵口區(qū)域。這是因為在高爐正常生產(chǎn)中，大量的熔融渣鐵從鐵口排出，對鐵口區(qū)域的磚襯沖刷、侵蝕厲害。因此鐵口出渣鐵作業(yè)完畢后總要通過鐵口孔道打入一定的炮泥，以到達修補被侵蝕的鐵口區(qū)域爐墻，到達維持一定磚襯厚度的目的。但出鐵口周圍比爐缸壁其他部位的條件更惡劣，因此要形成穩(wěn)定的保護層更加困難，成功地維護好該保護層是高爐長壽的關(guān)鍵。1.影響出鐵口維護的因素

出鐵口位于爐缸的下沿為長方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護板、鐵口保護磚、泥套、流鐵孔道及泥包所組成。如圖1、圖2所示1.2影響出鐵口工作的因素(1)熔渣和鐵水的沖刷，鐵口翻開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。(2)風(fēng)口循環(huán)區(qū)對鐵口的磨損在高爐冶煉強化的條件下，風(fēng)口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。渣鐵在風(fēng)口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種“攪動〞狀態(tài)，對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。當(dāng)風(fēng)口直徑越大，長度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時，風(fēng)口前渣鐵對鐵口泥包的沖刷越劇烈，對爐墻和鐵口泥包磨損也越大。(3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對鐵口泥包的磨損在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風(fēng)口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過程中是不規(guī)那么的，無規(guī)那么運動的焦碳對鐵口泥包也有一定的磨損作用。(4)煤氣流對鐵口的沖刷出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣〔1600-1800℃〕有時并夾雜著堅硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。(5)熔渣對鐵口的化學(xué)侵蝕1.3評價鐵口維護好壞的指標

(1)鐵口深度保證鐵口深度是維護鐵口、保護爐墻的重要措施。鐵口過深或過淺，不僅對爐前出渣鐵作業(yè)帶來影響，更重要的是對高爐長壽維持不利。鐵口深度過淺時，爐缸內(nèi)1150℃等溫線外移，熔融渣鐵的運動，會加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長壽。鐵口過深時，鐵口的穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長壽維護。

2.大型高爐的出鐵口的維護(1)出鐵口維護的好壞是關(guān)系鐵口工作穩(wěn)定和高爐長壽的關(guān)鍵。出鐵口是爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱部位。出渣出鐵是高爐的根本操作，高爐大型化后，無渣口設(shè)置，高風(fēng)溫、富氧噴吹、高壓操作等強化手段使生產(chǎn)率不斷提高，更需要加強對出鐵口的維護。(2)鐵口維護工作，要依椐各高爐不同的實際情況來采取相應(yīng)措施。維護正常足夠的鐵口深度，可促進高爐爐缸中心渣鐵流動，抑制渣鐵對爐底周圍的環(huán)流侵蝕，起到保護爐底的效果。同時由于深度適宜，鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定，鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度穩(wěn)定，有利于出盡渣鐵，促進爐況穩(wěn)定順行。2.1每次渣鐵出盡時，全風(fēng)堵鐵口按時出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)定時間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。全風(fēng)堵鐵口時，爐內(nèi)具有一定的壓力，打進的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分布在鐵口內(nèi)四周爐墻上，形成鞏固地泥包，反之，假設(shè)渣鐵出不盡，即使全風(fēng)堵口，由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也彌補不上，使鐵口深度下降，很難保持適宜的鐵口深度。2.2打泥量適當(dāng)而穩(wěn)定為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進入鐵口，形成泥包，打泥量一定要適當(dāng)而穩(wěn)定。每次要有適宜的堵口泥量，1000-2000立方米高爐通常每次泥炮打泥量在200-300kg，炮泥單耗。實踐說明，產(chǎn)量每增加30t，要增加打泥量1－2kg確保足夠的鐵口深度。不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標準逐步進行。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過標準范圍，可進行增減泥量，但增減幅度每次不得大于20－40kg。〔根據(jù)爐容大小而定〕因為大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會導(dǎo)致開鐵口困難，不利于鐵口的維護。2.3嚴禁潮鐵口出鐵。潮鐵口出鐵時炮泥中的剩余的水分和焦油劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使鐵口泥包產(chǎn)生裂縫及脫落，同時還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴大，發(fā)生“跑大流〞，影響鐵口深度的穩(wěn)定。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開口必須保證炮泥燒結(jié)時間大于45分鐘。否那么、堵口時應(yīng)減少打泥量。出鐵口炮泥的功能與特性

燒結(jié)良好黏著性可塑性打泥穩(wěn)定硬化時間短燒結(jié)后結(jié)構(gòu)變化小堵出鐵口易鉆孔鉆孔不開裂耐鐵水及渣侵蝕出鐵口直徑變化小黏附于高溫舊泥上快加熱不開裂抗侵蝕鉆孔平穩(wěn)抗侵蝕出鐵口深度保護爐缸平穩(wěn)出鐵功能與特性2.5加強鐵口泥套的維護。加強泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥，確保打泥量。3.平安的開口和堵口操作平安的翻開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設(shè)備，同時必須不斷提高操作水平。3.1反復(fù)使用鉆桿和鐵棒沖擊翻開出鐵口時可能損壞其內(nèi)部，開口機敲擊鉆桿、鐵棒時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產(chǎn)生裂紋，為此、現(xiàn)在國內(nèi)外的高爐大多實施通水一次開口法。并對開口機中心軸進行改造，利用兩個密封圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)〔水〕進入氣缸，在確保開口機本體性能不降低的前提下，通過對鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、平安的翻開鐵口，通常一根鉆桿可以翻開鐵口，提高了一次開口的成功率，確保了按時出鐵也減少了資材消耗為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)那么狀，應(yīng)盡量防止使用氧氣燒開出鐵口。為此，開口機在一段時間內(nèi)不能翻開出鐵口時，應(yīng)該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵，而不采用氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。3.2為了平安的堵好鐵口，必須加強對泥炮的點檢，作好試運轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，吹掃好泥套，采用見噴堵口的方式，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作，以防壓力過高頂?shù)翳F口泥包。3.3泥套是鐵口的重要組成局部，泥套的好壞影響到能否平安堵鐵口、能否確保打泥量，因此泥套維護是鐵口維護中非常重要的一環(huán)。必須從泥套選料、制作、使用上加強管理。〔1〕鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護磚〔板〕內(nèi)30-80mm，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強度高的耐材進行修補。〔2〕在日常工作中，詳細檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移。〔3〕堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。〔4〕在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套。〔5〕為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，盡量選擇在高爐方案休風(fēng)時進行。〔6〕用泥料帖膏藥似的反復(fù)對泥套面進行修補，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止。鐵口冒泥的定義及其危害：堵鐵口時當(dāng)泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內(nèi)充填過程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應(yīng)判定為冒泥。引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面：〔1〕操作方面鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴密吻合。〔2〕設(shè)備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴密吻合，當(dāng)泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。連續(xù)、反復(fù)冒泥對鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度，泥芯的密實度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會引起鐵口深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。嚴重威脅高爐正常生產(chǎn)和平安長壽。杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題炮泥的質(zhì)量；其強度的上下、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的上下等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此認為可能性不大。日本大分制鐵所5000立方米以上的高爐、曾經(jīng)使用馬夏值在0.3mpa左右的炮泥也沒有發(fā)生堵鐵口冒泥的現(xiàn)象。因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。

鐵口管理與長壽關(guān)系密切應(yīng)該慎重對待如果爐前操作采取了有效的措施，根本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮泥質(zhì)量又不存在較大的問題，此時鐵口深度仍然長期偏淺，高爐應(yīng)該從長計議以平安、長壽作為首要問題對待，暫時犧牲一點產(chǎn)量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。1.鐵口過深時的處理鐵口過深會導(dǎo)致鐵口翻開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。當(dāng)鐵口深度大于正常深度1.2倍時已根本進入爐缸死料柱，由于死料柱內(nèi)焦碳比較密實透液性差，渣鐵相對流動受阻，進入鐵口孔道的速度也比較慢，鐵口內(nèi)的鐵流得不到盡快的補充，就不可能形成一個完整的鐵流，此時，料柱中的煤氣就會進入鐵口孔道造成鐵口噴濺。鐵口漲的過快、過深時，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形〞，受渣鐵液及焦碳的上下浮動力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。為出盡渣鐵就必須按要求及時見渣，為此采用提前翻開下一個鐵口的出鐵方式，即上次鐵堵口前10－20分鐘翻開深鐵口，以確保及時下渣，選用直徑為55mm的鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段。鐵口過深時，按規(guī)定打泥標準進行減泥，但每次的減泥量幅度不宜太大。2.鐵口過淺時的處理〔1〕

縮小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時的阻力，適當(dāng)?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣龋欣阼F口形成泥包，易漲鐵口。因為一般淺鐵口的區(qū)域都比較活潑，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會很快的進入熔池中，既而被漂浮走，形成不了泥包。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。〔2〕

增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。調(diào)整出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補并擴大，起到漲鐵口的效果。〔3〕

剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗，采用了當(dāng)鐵口深度小于3m時打泥量由400kg起始、逐漸增加，待到達3m以上時增加泥量到560kg。〔4〕

休風(fēng)時采用最大的打泥量。因為休風(fēng)渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，爐內(nèi)阻力變小，打進的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。〔5〕

改進炮泥質(zhì)量。良好性能的炮泥能增強對渣鐵抗侵蝕。3.開口困難的處理在正常開鐵口過程中、如果開口時間大于30分鐘稱之為開口困難。開口困難的現(xiàn)象根本發(fā)生在超深鐵口，因為超深鐵口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴重、切削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機的強大錘擊力易使鐵口前端泥包硬殼震裂漏出渣鐵。有些企業(yè)高爐上遇到開口困難的處理方式是不斷的捅鐵棒及燒氧氣，實在不行就進行悶炮，的操作方法，因為捅鐵棒會將漏點越捅越大，將泥包頂?shù)簦瑹鯕庖讓⒙c處燒成雞窩狀或燒偏鐵口孔道而燒壞鐵口冷卻器，悶炮使鐵口斷落一段后出鐵跑大流，易發(fā)生事故，以上三者都會使鐵口變淺而加劇了鐵口區(qū)域耐材的熱負荷，對鐵口的危害都極大。開鐵口困難的正確處理方式是：確認鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵、還是鐵口末端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵，如果是鐵口中間有裂縫造成漏鐵，采取的措施應(yīng)該是進行堵口重新再開，嚴禁燒氧氣和捅鐵棒，操作順序是：首先讓漏出的鐵流小流一會，同時去翻開另一個鐵口確保出渣鐵不受影響，去除鐵口前的黏結(jié)物、然后堵上鐵口，堵口時不能冒泥，打泥要一次完成不能停頓，把打泥壓力或電流壓高，到打不進泥為止，這樣有利于將鐵口中的漏點封堵住，20分鐘拔炮進行重新開口，選用Ф45mm的鉆頭一次鉆開鐵口，〔比原來小一號鉆頭可以順利通過漏點防止再次鉆漏〕本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好，從而消除了開口困難的現(xiàn)象，對鐵口維護起到了積極作用。4.打泥困難時采用綜合的處理方法效果明顯4.1引起鐵口打泥困難的主要原因〔1〕渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上，〔2〕口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。〔3〕鐵口翻開時沒有完全貫穿，鐵口中間漏，打泥時阻力大。〔4〕爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。〔5〕炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時間較長的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時推不動。〔6〕分段充填，中間停頓時間延長，使鐵口內(nèi)炮泥向前運動時磨檫力增加而推不動。〔7〕來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進泥的鐵口區(qū)域不甚活潑，沒有足夠的空間容納炮泥的進入。〔8〕爐溫波動大，鐵水溫度過低或過高時，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。〔9〕氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會引起打泥困難。〔8〕氣溫低時泥炮油泵提前5分鐘啟動進行預(yù)熱。〔9〕壓縮炮泥的庫存量，盡可能使用3天以內(nèi)的炮泥。〔10〕氣溫低時要對炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。〔11〕適當(dāng)?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大，炮泥馬夏值在之間變動。〔12〕加強鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。〔13〕有條件的可將充填壓力適當(dāng)提高。寶鋼泥炮的額定壓力是35MPa，現(xiàn)最高壓力可到達37Mpa，對打泥困難有所改善。〔14〕調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布，控制爐墻粘結(jié)物脫落，改善爐芯的透氣、透液性使爐缸工作狀況處于活潑、均勻的最正確狀態(tài)，減少爐溫的波動，控制好鐵水中〔Si〕、〔S〕的變化及爐渣成分的波動。〔15〕必要時對鐵口上方的風(fēng)口進行調(diào)整。〔進風(fēng)面積、長度〕5.引起鐵口異常噴濺的原因與有效處理鐵口翻開噴濺超過30分鐘屬于異常噴濺。鐵口異常噴濺會加劇對鐵口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的損壞，以及會造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴重影響出鐵場的環(huán)境，不利于平安生產(chǎn)和環(huán)保。鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生，情況嚴重的會影響到爐前正常的出鐵作業(yè)。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、到達了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài)。由此可見鐵口異常噴濺的危害是非常大的，必須進行有效的治理。多年來對鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進行了全面的跟蹤分析，找準了引起鐵口異常噴濺的原因，經(jīng)過屢次各種方法的處理試驗，取得了一些成功的經(jīng)驗。實施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果。5.1引起異常鐵口噴濺的原因：(1)由于操作原因，開口時開口機打擊力過大，前進速度掌握不好，鐵口翻開時孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)那么的紊流，就會造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。見圖11開孔過程中，鐵口的孔道近似于拋物線，在開口的過程中，往返鉆進時，由于鉆桿的擺動及鉆頭的磨損，鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形，鐵水柱向外擴散造成鐵水噴濺。(2)由于過早的翻開鐵口，此時爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護性渣皮間有氣隙，造成鐵口孔道內(nèi)有漏點，高壓煤氣漏出帶動鐵水噴濺。(3)爐缸不活或煤氣流的強弱分布不均勻以及蹦滑料等引起。總而言之、只要煤氣流竄入鐵口就會造成鐵口異常噴濺，其程度與煤氣流量的多少有直接關(guān)系。5.2制止鐵口異常噴濺的處理方法〔1〕提高開鐵口操作技巧，確保開鐵口質(zhì)量。采用“柔性開口〞，操作法、在開鐵口初始時正打擊不宜過大，主要是靠快速的旋轉(zhuǎn)來切削前進，控制好水量、鉆桿前進速度要均勻不宜過快。〔2〕鐵口孔道過硬時，鉆頭磨損快，要得到筆直平滑的鐵口孔道，就要勤于更換鉆桿。〔3〕鐵口見噴就堵，既不會讓鐵口孔道漏點進一步增大，又可增加堵鐵口時的壓力，炮泥密實度增加的同時對彌補鐵口孔道內(nèi)的裂縫也有利，能有效防止出鐵后噴濺。〔4〕堵口中采用“電流、壓力逼高法〞，就是堵口時要注意打泥電流或壓力，如果打泥電流或壓力較低時，打完泥后停一會再點動幾下，把電流或壓力逼高，一般打泥電流在100-130A，停留的時間是2-3分鐘，把電流逼到150A以上。這種措施經(jīng)常被使用，雖然沒能完全制止噴濺現(xiàn)象但有時效果也比較明顯。此方法的關(guān)鍵是點動幾下，把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下，增加孔道內(nèi)炮泥的密實度。〔5〕采取“堵口再開〞，即對出鐵前期冒煤氣大、噴濺異常不止的鐵口采取封堵一下后再重新重開。由于鐵口出鐵時間不長，鐵口眼沒有擴大，一般打泥電流和壓力較高，鐵口孔道充填就相當(dāng)?shù)闹旅埽芴钛a住鐵口孔道內(nèi)的裂縫，封住煤氣逸出，堵口重新開口間隔時間不長，炮泥燒結(jié)時間不長，開口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺。具體做法是：鐵口翻開大量跑煤氣且越噴越大，估計短時間內(nèi)不可能停止時，進行堵鐵口，打泥量控制在60-80kg，電流150A以上，間隔10分鐘拔炮，選用直徑￠50mm的鉆桿一次鉆開。鐵口管理法02鐵口深度管理〔1〕鐵口深度管理標準鐵口深度目標管理值：2800mm±200mm〔2〕鐵口深度異常的危害大幅度偏離標準值有以下幾點危害，所以要努力確保適宜的鐵口深度，使出鐵作業(yè)穩(wěn)定。鐵口過深時鐵口過淺時

1、容易發(fā)生斷鐵口和漏鐵口1、渣鐵出不盡2、開口困難不能正常出鐵2、易跑大流3、見渣遲，爐內(nèi)貯渣量增加3、須增加出鐵次數(shù)4、引起渣鐵成分波動4、引起鐵口周圍爐墻受侵蝕5、鐵口易卡焦炭5、威脅鐵口冷卻器破損6、勞動強度及資材大幅度增加6、引起爐況波動〔3〕管理方法為了確保鐵口深度，對以下事項進行檢查，異常時要進行妥善處理。03鐵口淺的作業(yè)法鐵口過淺的作業(yè)法〔1〕鐵口深度低于標準較多時，先用以下方法進行處理，努力恢復(fù)正常

〔2〕鐵口深度長期低于標準，鐵口冷卻器水溫差上升或側(cè)壁溫度上升時，對高爐平安和長壽帶來威脅時采取以下綜合措施，在實施時要和有關(guān)人員協(xié)商決定操作方針。1、降低裝入S量〔減少或停用高S噴吹物〕改變操作條件2、提高〔Si〕〔提高爐溫〕3、適當(dāng)減風(fēng)設(shè)備方面1、縮小鐵口上部風(fēng)口直徑2、堵死鐵口上部風(fēng)口1、盡量出盡渣鐵后堵鐵口操作方面2、盡力控制出鐵時間或出鐵量，見噴就堵3、根據(jù)鐵口深度改變出鐵次數(shù)，不斷進行調(diào)整02爐內(nèi)渣鐵貯存量管理渣鐵貯存量管理法目的由于爐內(nèi)渣鐵貯存量增加就會造成透氣性惡化，風(fēng)壓上升和波動，所以要加強出鐵渣作業(yè)，努力出盡渣鐵。確認方法將計算出鐵量出渣量與實際出鐵出渣量比較，確認爐內(nèi)貯存的渣鐵量。〔根據(jù)作成的管理圖或者計算機的出鐵出渣管理圖來判斷〕處理為了不使爐內(nèi)貯存的渣鐵量增加，實施以下的出鐵作業(yè)方法：1、準時出鐵原那么上是在鐵口堵口后20分鐘，翻開下一個鐵口，要使下渣排出時間在前一次鐵口堵口后60分鐘內(nèi)見渣2、重疊出鐵發(fā)生以下情況時，同時翻開兩個以上的鐵口：①前一次鐵口堵口后60分鐘不見渣。②在出鐵中期，出鐵速度小于低于鐵水生成速度時。③由于開口困難造成出鐵中斷50分鐘左右時。〔正常情況下〕④因上次鐵末出盡，爐內(nèi)貯存量增加到80噸時應(yīng)翻開另一個鐵口。⑤根據(jù)爐況的需要見渣時間可由爐長臨時調(diào)整。⑥休風(fēng)前的出鐵速度，見渣時間應(yīng)跟蹤管理。如估計60分鐘內(nèi)渣來不了，即應(yīng)翻開另一個鐵口。03出鐵準備作業(yè)標準泥炮裝泥標準和溝維修作業(yè)標準1〕泥炮裝泥作業(yè)標準堵口后的拔炮和裝泥標準如下：作業(yè)標準正常時堵鐵口后30分鐘以上同一個鐵口連續(xù)使用時：15分鐘以上拔炮時間非正常時鐵口堵一下后還要再出鐵時：10分鐘以上休風(fēng)時的最后一次鐵時：20分鐘以上鐵口淺時40分鐘以上

拔炮方法稍退打泥活塞，放掉炮筒內(nèi)的氣，然后退活塞至及限、再進行退炮操作動作確認拔炮后進行轉(zhuǎn)炮和壓炮試動作炮頭清理確認炮頭端面有無損傷趁熱取下炮咀保護套，安上新的保護套去除炮頭內(nèi)的干泥裝泥標準裝滿炮泥后，用打泥油缸壓縮炮泥，活塞環(huán)超過裝泥孔1~3cm，處于打泥起始位置2〕溝維修作業(yè)出鐵準備按以下事項進行溝維修1、出鐵前去除掉溝幫粘著的渣鐵2、疊主溝排渣溝的沙壩3、維修各溝咀及擺動流咀4、主溝各接頭的維修

注：溝維修作業(yè)原那么上由溝修理工完成2〕選擇鉆頭、鐵棒尺寸為了調(diào)整出鐵速度，根據(jù)鐵口深度、炮泥的性質(zhì)、生鐵成分，選擇鉆頭和鐵棒正常時鉆頭直徑鐵棒直徑φ45mmφ42mm出鐵速度大時〔t/min)φ40mmφ38mm出鐵速度小時〔t/min)φ50mm、55mmφ45mm、50mm開爐初期、事故恢復(fù)時φ60mm、70mmφ55mm鐵水〔SI]高時φ60mmφ50mm注：在使用以上鉆頭、鐵棒的直徑時應(yīng)配合改變鉆進深度以取得更好效果。3〕爐前一次開口法：按照本標準中01～09頁第〔3〕項開鐵口方法②進行。04出鐵出渣作業(yè)標準〔1〕開鐵口標準原那么上是出鐵間隔時間不超過30分鐘〔2〕開鐵口的適宜條件根據(jù)本次出鐵鐵口以下情況，對照渣鐵管理圖，決定下次鐵開口時間。①正在出鐵的鐵口噴出煤氣時②出鐵出渣速度急劇上升時③鐵口出鐵時間和該鐵口上次出鐵經(jīng)過時間相同時④該鐵口出鐵量出渣量與上次相同時⑤發(fā)生其他異常事態(tài)馬上要堵鐵口時⑥實際出渣量超過計算的出渣鐵量時〔3〕開鐵口方法①打入鐵棒時a.用開口機拔出鐵棒鐵口自動翻開b.假設(shè)鐵棒燒紅局部被拔斷，那么用氧氣燒化鐵棒翻開鐵口②一次開口用鉆頭鉆鐵口鉆進一定深度后可通水直至鉆開為止，鉆不開先燒氧氣然后用鐵棒打穿鐵口出鐵〔此類操作法應(yīng)根據(jù)鐵口深度及設(shè)備狀況掌握好開口時間，要適當(dāng)提前作業(yè)〕③開口困難時正在出鐵的鐵口堵口后，下個鐵口開口困難，經(jīng)過50分鐘仍末開時，或者預(yù)計50分鐘打不開時，就決定翻開下一個鐵口，該鐵口仍應(yīng)繼續(xù)努力盡早翻開

04出鐵出渣作