增大截面積加固施工方案1、工藝流程：卸載支撐→新舊混凝土結合面鑿毛處理→植筋→綁扎鋼筋→模板安裝→澆筑混凝土→養護→拆模。⑴、卸載方案：①、距離待加固梁兩邊均為1米采用鋼管頂托支頂，②、每根加固梁設置3個鋼管頂托支撐。⑵、界面處理-鑿毛：本項目所有新舊混凝土結合面均應按下述要求作鑿毛處理：電錘或花錘打毛：宜用小型沖擊電錘或1.5kg-2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝粘合面上打出麻點，形成點深約3mm、點數為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布；也可鏨成點深4mm-5mm、間距約30mm的梅花形分布，或用鑿溝槽的方式在堅實舊混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構件軸線、槽深約6mm、間距為100mm-150mm的橫向溝槽（柱外包增大截面鑿毛處理應將截面棱角鑿除），在完成鑿毛處理后，應用鋼絲刷等工具清除原構件混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。⑶、植筋：施工工序組織如下：施工準備----放線----打孔----清孔----鋼筋清理----孔內填充粘結劑----植筋。1、施工準備1.1、機具準備：一般應準備：沖擊鉆、粘結劑、長把滾刷、鋼卷尺、小白線等。1.2、材料準備：依據現場施工工作量作出用量計劃，進場材料均應有產品合格證及試檢報告。2、放線：根據圖紙，將所要植筋的鋼筋位置在剪力墻上或其它部位彈出鋼筋的位置。并標記清晰準確，并用不同的標記表示不同的鋼筋直徑。3、打孔：按設計要求鉆孔，如設計未標注時則按下表施工：鋼筋直徑d（mm）鉆孔深度（mm）最佳鉆孔直徑D（mm）89012101201412160161420018162402218270252030028223303025375324、清孔：用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到二吹兩刷，即吹孔二次、清刷兩次，使孔洞內最終達到清潔保證孔洞內無灰塵，以保證粘結劑粘結牢固。5、鋼筋清理a.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。b.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。c.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。d.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈。e.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。6、孔內填充粘結劑：將粘結劑填充在孔洞內，保證粘結劑均勻飽滿。7、植筋：將固力錨固用膠注入孔洞內2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。并且在植筋后的要求時間內嚴禁擾動鋼筋。保證措施1、質量保證措施：1.1按施工組織設計中的質量保證體系運作程序和檢查制度，嚴格進行事前預防、過程控制。1.2每道工序施工前，責任工長應向施工班組做好技術交底，并明確操作方法和質量標準。1.3在植筋后根據所用植筋膠的性能嚴禁在植筋膠達到強度要求之前擾動鋼筋。1.4植筋施工強度滿足要求后方可進行鋼筋綁扎等后繼工作。2、安全保證措施：2.1嚴格按照施工組織設計安全保證體系程序運作和檢查制度進行檢查，事前預防、過程監督。責任工長在植筋施工之前，先對工人進行安全技術交底并落實到班組。2.2動用臨電設備必須經項目維修電工同意，并由維修電工實施運行完好后方可使用。⑷、鋼筋制作安裝：按設計圖示要求及相應規范安裝鋼筋。⑸、模板制安：按設計圖示要求及相應規范制安模板。⑹、混凝土澆筑：按設計圖示要求制配及澆筑混凝土。⑺、養護拆模：澆水養護7日裂縫注漿修補施工方案：1、施工工藝流程：裂縫標注→打磨→埋設灌漿嘴→封縫→灌漿→完工養護2、裂縫標注：根據現場情況用顏色明顯的筆或墨在構件上沿裂縫走描出裂縫，確保在鋸縫時能清楚找到裂縫。3、打磨：用角磨機配金剛砂磨片沿標注裂縫打磨寬度為2-4CM，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除表面浮塵，如遇難已清理的部位則采用丙酮進行洗刷，擦清表面。4、埋設灌漿嘴：用封縫結構膠埋設灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以10-20cm為宜，原則上梁側和底面單面最少設置一個灌漿嘴。5、封縫：沿縫長抹上一層封縫膠，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。6、壓力灌注漿：6.1、灌漿材料配制：根據現場施工的實際情況，進行灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據現場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比，實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用撐拌器均勻攪拌后即可使用，一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內用完，故配制材料以一次性用完用量為宜。6.2、灌注漿：啟灌前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道