隔離開關運維細則

1運行規定

1.1一般規定

1.1.1隔離開關應滿足裝設地點的運行工況，在正常運行和檢修或發生短路情況

下應滿足安全要求。

1.1.2隔離開關和接地開關所有部件和箱體上，尤其是傳動連接部件和運動部位

不得有積水出現。

1.1.3隔離開關應有完整的銘牌、規范的運行編號和名稱，相序標志明顯，分合

指示、旋轉方向指示清晰正確，其金屬支架、底座應可靠接地。

1.2導電部分

1.2.1隔離開關導電回路長期工作溫度不宜超過80℃o

1.2.2隔離開關在合閘位置時，觸頭應接觸良好，合閘角度應符合產品技術要求。

1.2.3隔離開關在分閘位置時，觸頭間的距離或打開角度應符合產品技術要求。

1.3絕緣子

1.3.1絕緣子爬電比距應滿足所處地區的污穢等級，不滿足污穢等級要求的應采

取防污閃措施。

1.3.2定期檢查隔離開關絕緣子金屬法蘭與瓷件的膠裝部位防水密封膠的完好

性，必要時聯系檢修人員處理。

1.3.3未涂防污閃涂料的瓷質絕緣子應堅持“逢停必掃”，已涂防污閃涂料的絕緣

子應監督涂料有效期限，在其失效前復涂。

1.4操動機構和傳動部分

1.4.1隔離開關與其所配裝的接地開關間有可靠的機械閉鎖，機械閉鎖應有足夠

的強度，電動操作回路的電氣聯鎖功能應滿足要求。

1.4.2接地開關可動部件與其底座之間的銅質軟連接的截面積應不小于50mm)

1.4.3隔離開關電動操動機構操作電壓應在額定電壓的85%?110%之間。

1.4.4隔離開關輔助接點應切換可靠，操動機構、測控、保護、監控系統的分合

閘位置指示應與實際位置一致。

1.4.5同一間隔內的多臺隔離開關的電機電源，在端子箱內應分別設置獨立的開

斷設備。

1.4.6操動機構箱內交直流空開不得混用，且與上級空開滿足級差配置的要求。

1.4.7電動操動機構的隔離開關手動操作時，應斷開其控制電源和電機電源。

1.4.8電動操作時，隔離開關分合到位后電動機應自動停止。

1.4.9接地開關的傳動連桿及導電游（管）上應按規定設置接地標識。

1.5其他

1-5.1機構箱應設置可自動投切的驅潮加熱裝置，定期檢行驅潮加熱裝置運行正

常、投退正確。

1.5.2應結合設備停電對機構箱二次設備進行清掃。

1.6緊急停運規定

發現下列情況，應立即向值班調控人員申請停運處理：

1.6.1線夾有裂紋、接頭處導線斷股散股嚴重。

1.6.2導電回路嚴重發熱達到危急缺陷，且無法倒換運行方式或轉移負荷。

1.6.3絕緣子嚴重破損且伴有放電聲或嚴重電暈。

1.6.4絕緣了發生嚴重放電、閃絡現象。

1-6.5絕緣子有裂紋。

1.6.6其他根據現場實際認為應緊急停運的情況。

2巡視

2.1例行巡視

2.1.1導電部分

a）合閘狀態的隔離開關觸頭接觸良好，合閘角度符合要求；分間狀態的隔離開關觸頭

間的距離或打開角度符合要求，操動機構的分、合閘指示與本體實際分、合閘位置

相符。

b）觸頭、觸指（包括滑動觸指）、壓緊彈簧無損傷、變色、銹蝕、變形，導電臂（管）

無損傷、變形現象。

c）引線弧垂滿足要求，無散股、斷股，兩端線夾無松動、裂紋、變色等現象。

d）導電底座無變形、裂紋，連接螺栓無銹蝕、脫落現象。

e）均壓環安裝牢固，表面光滑，無銹蝕、損傷、變形現象。

2.1.2絕緣子

a）絕緣子外觀清潔，無傾斜、破損、裂紋、放電痕跡或放電異聲。

b）金屬法蘭與瓷件的膠裝部位完好，防水膠無開裂、起皮、脫落現象。

c）金屬法蘭無裂痕，連接螺栓無銹蝕、松動、脫落現象。

2.1.3傳動部分

a）傳動連桿、拐臂、萬向節無銹蝕、松動、變形現象。

b）軸銷無銹蝕、脫落現象，開口銷齊全，螺栓無松動、移位現象。

c）接地開關平衡彈簧無銹蝕、斷裂現象，平衡錘牢固可靠；接地開關可動部件與其底

座之間的軟連接完好、牢固。

2.1.4基座、機械閉鎖及限位部分

a）基座無裂紋、破損，連接螺栓無銹蝕、松動、脫落現象，其金屬支架焊接牢固，無

變形現象。

b）機械閉鎖位置正確，機械閉鎖盤、閉鎖板、閉鎖銷無銹蝕、變形、開裂現象，閉鎖

間隙符合要求。

c）限位裝置完好可靠。

2.1.5操動機構

a）隔離開關操動機構機械指示與隔離開關實際位置一致。

b）各部件無銹蝕、松動、脫落現象，連接軸銷齊全。

2.1.6其他

a）名稱、編號、銘牌齊全清晰，相序標識明顯。

b）超B類接地開關輔助滅弧裝置分合閘指示正確、外絕緣完好無裂紋、SR氣體壓力

正常。

c）機構箱無銹蝕、變形現象，機構箱鎖具完好，接地連接線完好。

d）基礎無破損、開裂、傾斜、下沉，架構無銹蝕、松動、變形現象，無鳥巢、蜂窩等

異物。

e）接地引下線標志無脫落，接地引下線可見部分連接完整可靠，接地螺栓緊固，無放

電痕跡，無銹蝕、變形現象。

f）五防鎖具無銹蝕、變形現象，鎖具芯片無脫落損壞現象。

g）原存在的設備缺陷是否有發展。

2.2全面巡視

全面巡視在例行巡視的基礎上增加以下項目：

2.2.1隔離開關“遠方/就地”切換把手、“電動/手動”切換把手位置正確。

2.2.2輔助開關外觀完好，與傳動桿連接可靠。

2.2.3空氣開關、電動機、接觸器、繼電器、限位開關等元件外觀完好。二次元

件標識、電纜標牌齊全清晰。

2.2.4端子排無銹蝕、裂紋、放電痕跡；二次接線無松動、脫落，絕緣無破損、

老化現象；備用芯絕緣護套完備；電纜孔洞封堵完好。

2.2.5照明、驅潮加熱裝置工作正常，加熱器線纜的隔熱護套完好，附近線纜無

燒損現象。

2.2.6機構箱透氣口濾網無破損，箱內清潔無異物，無凝露、積水現象。

2.2.7箱門開啟靈活，關閉嚴密，密封條無脫落、老化現象，接地連接線完好。

2.2.8五防鎖具無銹蝕、變形現象，鎖具芯片無脫落損壞現象。

2.3熄燈巡視

重點檢查隔離開關觸頭、引線、接頭、線夾有無發熱，絕緣子表面有無放電現象。

2.4特殊巡視

2.4.1新安裝或A、B類檢修后投運的隔離開關應增加巡視次數，巡視項目按照全

面巡視執行。

2.4.2異常天氣時的巡視

a）大風天氣時，檢查引線擺動情況，有無斷股、散股，均壓環及絕緣子是否傾斜、斷

裂，各部件上有無搭掛雜物。

b）雷雨天氣后，檢查絕緣子表面有無放電現象或放電痕跡，檢查接地裝置有無放電痕

跡。

c）大雨、連陰雨天氣時，檢查機構箱、端子箱有無進水，驅潮加熱裝置工作是否正常。

d）冰雪天氣時，檢查導電部分是否有冰雪立即熔化現象，大雪時還應檢查設備積雪情

況，及時處理過多的積雪和懸掛的冰柱。

e）覆冰天氣時，觀察外絕緣的覆冰厚度及冰凌橋接程度，覆冰厚度不超過10mm,冰

凌橋接長度不宜超過干弧距離的1/3,爬電不超過第二傘裙，不出現中部傘裙爬

屯現象。

f）冰雹天氣后，檢查引線有無斷股、散股，絕緣子表面有無破損現象。

g）大霧、重度霧霾天氣時，檢查絕緣子有無放電現象，重點檢查污穢部分。

h）高溫天氣時，檢查觸頭、引線、線夾有無過熱現象。

2.4.3高峰負荷期間，增加巡視次數，重點檢查觸頭、引線、線夾有無過熱現象。

2.4.4故障跳閘后，檢查隔離開關各部件有無變形，觸頭、引線、線夾有無過熱、

松動，絕緣子有無裂紋或放電痕跡。

2.5操作

2.5.1允許隔離開關操作的范圍：

a）拉、合系統無接地故障的消弧線圈。

b）拉、合系統無故障的電壓互感器、避雷器或220kV及以下電壓等級空載母線。

c）拉、合系統無接地故障的變壓器中性點的接地開關。

d）拉、合與運行斷路器并聯的旁路電流。

e）拉、合110kV及以下且電流不超過2A的空載變壓器和充電電流不超過5A的空載線

路，但當電壓在20kV以上時，應使用戶外垂直分合式三聯隔離開關。

f）拉開330kV及以上電壓等級3/2接線方式中的轉移電流（需經試驗允許）。

g）拉、合電壓在10kV及以下時，電流小于70A的環路均衡電流。

2.5.2運行中的隔離開關與其斷路器、接地開關間的閉鎖裝置應完善可靠。

2.5.3隔離開關支持瓷瓶、傳動部件有嚴重損壞時，嚴禁操作該隔離開關。

2.5.4隔離開關、接地開關合閘前應檢查觸頭內無異物（覆冰）。

2.5.5隔離開關操作過程中，應嚴格監視隔離開關動作情況，如有機構卡澀、頂

卡、動觸頭不能插入靜觸頭等現象時，應停止操作，檢查原因并上報，嚴禁強行操

作。

2.5.6隔離開關就地操作時，應做好支柱絕緣子斷裂的風險分析與預控，操作人

員應正確站位，避免站在隔離開關及引線正下方，操作中應嚴格監視隔離開關動作

情況，并視情況做好及時撤離的準備。

2.5.7手動合上隔離開關開始時應迅速果斷，但合閘終了穴應用力過猛，以防在

質絕緣子斷裂造成事故。手動拉開隔離開關開始時應慢而謹慎，當觸頭剛剛分開的

時刻應迅速拉開，然后檢查動靜觸頭斷開是否到位。

2.5.8合閘操作后應檢查三相觸頭是否合閘到位，接觸應良好；水平旋轉式隔離

開關檢查兩個觸頭是否在同一軸線上;單臂垂直伸縮式和垂直開啟剪刀式隔離開關

檢查上、下拐臂是否均已經越過“死點”位置。

2.5.9電動操作隔離開關后，應檢查隔離開關現場實際位置是否與監控機顯示隔

離開關位置一致。

2.5.10母線側隔離開關操作后，檢查母差保護模擬圖及各間隔保護電壓切換箱、

計量切換繼電器等是否變位，并進行隔離開關位置確認。

2.5.11配置獨立操作機構的單相隔離開關送電操作時，應先合上邊相隔離開關、

再合上中相隔離開關;停電操作順序與此相反。操作單相隔離開關一旦發生錯誤時,

應停止操作其他各相隔離開關。

2.5.12超B類接地開關合閘操作順序:線路側接地開關一輔助滅弧裝置一接地側

接地開關，且三者之間電氣互鎖應正常。分閘時順序相反。

2.5.13誤合上隔離開關后禁止再行拉開，合閘操作時即使發生電弧，也禁止將隔

離開關再次拉開。誤拉隔離開關時，當主觸頭剛剛離開即發現電弧產生時應立即合

回，查明原因。如隔離開關已經拉開，禁止再合上。

2.5.14長期備用隔離開關運行后應對其進行一次紅外測溫。

3維護

3.1端子箱、機構箱維護

3.1.1箱體、箱內驅潮加熱元件及回路、照明回路、電纜孔洞封堵維護周期及要

求參照本通則端子箱部分相關內容。

3.2紅外檢測

3.2.1精確測溫周期:1000kV：1周，省評價中心3月；330-750kV：1月；220kV：

3月；110（66）kV：半年；35kV及以下：1年。新投運后1周內（但應超過24

小時

3.2.2檢測范圍：引線、線夾、觸頭、導電臂（管）、絕緣子、二次回路。檢測重

點：線夾、觸頭、導電臂（管）。

3.2.3配置智能機器人巡檢系統的變電站，可由智能機器人完成紅外普測和精確

測溫，由專業人員進行復核。

3.2.4檢測方法及缺陷定性參照DL/T664《帶電設備紅外診斷應用規范》。

4典型異常和故障處理

4.1絕緣子斷裂

4.1.1現象

4.1.1.1絕緣子斷裂引起保護動作跳閘時：保護動作，相應斷路器在分位。

4.1.1.2絕緣子斷裂引起小電流接地系統單相接地時：接地故障相母線電壓降低，其他兩

相母線電壓升高。

4.1.1.3現場檢查發現絕緣子斷裂。

4.1.2處理原則

4.1.2.1絕緣子斷裂引起保護動作跳閘：

a）檢查監控系統斷路器跳間情況及光字、告警等信息；

b）結合保護裝置動作情況，核對跳閘斷路器的實際位置，確定故障區域，查找故障點。

4.1.2.2絕緣了斷裂引起小電流接地系統單相接地：

a）依據監控系統母線電壓顯示和試拉結果，確定接地故障相別及故障范圍；

b）對故障范圍內設備進行詳細檢查，查找故障點。查找時室內不準接近故障點4m以

內，室外不準接近故障點8m以內，進入上述范圍人員應穿絕緣靴，接觸設備的外

殼和構架時，應戴絕緣手套。

4.1.2.3找出故障點后，對故障間隔及關聯設備進行全面檢查，重點檢查故障絕緣子相鄰

設備有無受損，引線有無受力拉傷、損壞的現象。

4.1.2.4匯報值班調控人員一、二次設備檢查結果。

4.1.2.5若相鄰設備受損，無法繼續安全運行時，應立即向值班調控人員申請停運。

4.1.2.6對故障點進行隔離，按照值班調控人員指令將無故障設備恢復運行。

4.2拒分、拒合

4.2.1現象

遠方或就地操作隔離開關時，隔離開關不動作。

4.2.2處理原則

4.2.2.1隔離開關拒分或拒合時不得強行操作，應核對操作設備、操作順序是否正確，與

之相關回路的斷路器、隔離開關及接地開關的實際位置是否符合操作程序。

4.2.2.2運維人員應從電氣和機械兩方面進行檢查。

a）電氣方面：

1）隔離開關遙控壓板是否投入，測控裝置有無異常、遙控命令是否發出，“遠方/

就地”切換把手位置是否正確；

2）檢查接觸器是否勵磁；

3）若接觸器勵磁，應立即斷開控制電源和電機電源，檢查電機回路電源是否正常，

接觸器接點是否損壞或接觸不良；

4）若接觸器未勵磁，應檢查控制回路是否完好；

5）若接觸器短時勵磁無法自保持，應檢查控制回路的自保持部分；

6）若空開跳閘或熱繼電器動作，應檢查控制回路或電機回路有無短路接地，電氣

元件是否燒損，熱繼電器性能是否正常。

b）機械方面：

1）檢查操動機構位置指示是否與隔離開關實際位置一致：

2）檢查絕緣子、機械聯鎖、傳動連桿、導電臂（管）是否存在斷裂、脫落、松動、

變形等異常問題：

3）操動機構蝸輪、蝸桿是否斷裂、卡滯。

4.2.2.3若電氣回路有問題，無法及時處理，應斷開控制電源和電機電源，手動進行操作。

4.2.2.4手動操作時，若卡滯、無法操作到位或觀察到絕緣子晃動等異常現象時，應停止

操作，匯報值班調控人員并聯系檢修人員處理。

4.3合閘不到位

4.3.1現象

隔離開關合閘操作后，現場檢查發現隔離開關合閘不到位。

4.3.2處理原則

4.3.2.1應從電氣和機械兩方面進行初步檢查：

a）電氣方面：

1）檢查接觸器是否勵磁、限位開關是否提前切換，機構是否動作到位；

2）若接觸器勵磁，應立即斷開控制電源和電機電源，檢查電機回路電源是否正常,

接觸器接點是否損壞或接觸不良，電機是否損壞；

3）若接觸器未勵磁，應檢查控制回路是否完好；

4）若空開跳閘或熱繼電器動作，應檢查控制回路或電機回路有無短路接地，電氣

元件是否燒損，熱繼電器性能是否正常。

b）機械方面：

1）檢查驅動拐臂、機械聯鎖裝置是否已達到限位位置；

2）檢查觸頭部位是否有異物（覆冰），絕緣子、機械聯鎖、傳動連桿、導電臂（管）

是否存在斷裂、脫落、松動、變形等異常問題。

4.3.2.2若電氣回路有問題，無法及時處理