鋼壩閘金屬設(shè)備制造及安裝方案 (1)底軸驅(qū)動(dòng)鋼閘門設(shè)計(jì)工作 (2)液壓啟閉機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì) a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門體設(shè)計(jì)要求 7b.液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 8c.包裝與運(yùn)輸 9 a.材料采購 9b.材料代用 c.金屬材料 （3）焊接連接 (10)閘門制造的生產(chǎn)資質(zhì) (11)閘門構(gòu)件零件和部件的加工 a.切割 b.焊接 c.矯正和成型 d.邊緣加工 e.螺栓連接 f.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式閘門底軸 g.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門葉 h.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門軸承及軸承座 i.廠家提供的零部件 a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門閘門的制造 b.門槽埋件制造 (14)金屬結(jié)構(gòu)的組裝和焊接 a.組裝 b.焊接工藝規(guī)程 a.涂裝范圍 b.涂裝材料 c.涂裝工藝措施報(bào)告 d.涂層防腐施工 e.涂裝質(zhì)量檢驗(yàn) f.金屬構(gòu)件的運(yùn)輸和存放 g.閘門預(yù)組裝 h.金屬構(gòu)件制造質(zhì)量檢查 (16)液壓啟閉機(jī)的招標(biāo)內(nèi)容 (17)液壓啟閉機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)資質(zhì) (18)液壓啟閉機(jī)的制造原則 (20)液壓部件及元件設(shè)計(jì)要求 a.液壓油 b.油泵與電動(dòng)機(jī) c.控制閥 d.液壓缸 e.密封件 f.濾油器 g.油箱及附件 h.管路及附件 (22)液壓啟閉機(jī)的電氣控制要求 a.概述 b.功能要求 40c.控制操作界面 41d.配套電氣裝置技術(shù)要求 42e.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 43f.環(huán)境適應(yīng)性，工作溫度：-25～+70℃。 45g.系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)圖 47h.設(shè)備的購置和生產(chǎn) 47i.系統(tǒng)調(diào)試要求 A.設(shè)備總體布置及要求c.立門蓄水，利用門頂溢流；局部開啟，調(diào)節(jié)上游水位、形成人工瀑布的e.配備液壓鎖定裝置，滿足閘門全關(guān)、全開時(shí)鎖定要求，其它鎖定位置設(shè)f.安裝在兩側(cè)啟閉機(jī)室內(nèi)的液壓缸等所有設(shè)備及電纜可以適應(yīng)洪水浸泡的B.運(yùn)行控制與操作要求b.啟閉機(jī)能使閘門可靠地停止在預(yù)設(shè)位置，有可靠的鎖定裝置，并有相應(yīng)e.油箱容量，滿足啟閉機(jī)全開或全關(guān)的工作要求及啟閉機(jī)檢修時(shí)液壓油的f.液壓啟閉機(jī)操作閘門至上、下極限位置或設(shè)定的任一開度位置時(shí)，液壓g.要求啟閉機(jī)既可現(xiàn)場操作，又可在遠(yuǎn)方集控室控制。啟閉機(jī)采用PLC可編程邏輯控制。設(shè)備具有滿足功能要求的輸入、輸出接口，內(nèi)容包括：閘門開度、雙缸同步、閘門上下極限位置信號；油泵油壓、油缸上、下腔油壓；油箱油液溫度、濾器堵塞信號、油箱液位各種故障信號和電機(jī)、油泵運(yùn)行及故障信數(shù)量221222224數(shù)量4242a.底軸焊縫工藝質(zhì)量：我公司底軸法蘭的焊接采用日本進(jìn)c.鉸座底面工藝：鋼壩鉸座底面加工后與埋件完全貼合，有效保證鋼壩的d.電控柜工藝：我公司的控制元器件大多采用施耐德、歐姆龍等國際知名f.閘門關(guān)鍵部位止水效果：我公司啟閉機(jī)室穿墻軸止水效果良好，無滲水強(qiáng)度剛度、主梁及小梁、閘門軸強(qiáng)度剛度、支臂、支鉸以及啟閉容量行程的計(jì)我方提供的設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括但不限于：提供的設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括但不限于：閘門總圖，門葉零件圖，止水裝配及零件圖，穿墻套管裝配及零件圖，支臂裝a.我方負(fù)責(zé)液壓啟閉機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)，應(yīng)力求技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、結(jié)構(gòu)布置合理、安裝維修方便，符合《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，符合招b.液壓啟閉機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)必須滿足本工程的使用要求，我方將采取切實(shí)可d.啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)拼裝型式，應(yīng)符合國家關(guān)于鐵路及公路運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，滿濾油器堵塞報(bào)警和行程極限保護(hù)等要求。系統(tǒng)應(yīng)能滿足從全開到全關(guān)任意位置的啟、停等動(dòng)作要求。液壓缸下腔油路設(shè)有可靠的閉鎖裝置。系統(tǒng)元件的選擇g.液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力損失計(jì)算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于h.液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行容積損失計(jì)算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來i.液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行液壓沖擊計(jì)算，在管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮液j.系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)控、測量、控制與保護(hù)裝置。在有桿腔出口處設(shè)置可靠的安全鎖定閥組，在系統(tǒng)中壓力油出口處應(yīng)設(shè)置能在線檢測壓力、流量、溫l.為使閘門運(yùn)行通暢，液壓系統(tǒng)應(yīng)有同步糾偏功能。雙吊點(diǎn)液壓步糾編回路采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)在換向啟閉閘門或同步糾偏時(shí)應(yīng)無振a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門體設(shè)計(jì)要求2)設(shè)計(jì)時(shí)考慮閘門經(jīng)常動(dòng)水操作或經(jīng)常局部開啟，閘門各部件承受不同程發(fā)生的最不利的荷載組合情況，對閘門的設(shè)計(jì)條件和校核條件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度6)強(qiáng)度驗(yàn)算：對于閘門承重構(gòu)件和連接件，應(yīng)驗(yàn)算正應(yīng)力和剪應(yīng)力。在同7)剛度驗(yàn)算：驗(yàn)算受彎構(gòu)件的撓度。最大撓度與計(jì)算跨度之比，符合有關(guān)9)計(jì)算啟閉力時(shí)，除考慮閘門經(jīng)常動(dòng)水操作或經(jīng)常局部開啟，按照實(shí)際可能發(fā)生的最大水壓力外，還要考慮泥沙影響，包括：泥沙引起的支承、止水摩阻力；泥沙與閘門間的粘著力和摩擦力；門上淤積泥沙的重量等。此外，還應(yīng)b.液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)2)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三3)在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程4)在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉1)各個(gè)制造項(xiàng)目的成品應(yīng)配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備6)運(yùn)輸可采用平板車，車廂內(nèi)必須清掃干凈，不得有異物，同時(shí)根據(jù)運(yùn)載文件、出廠合格證、材料樣品的原件和試驗(yàn)報(bào)告等。監(jiān)理人一旦發(fā)現(xiàn)我方在本工程中使用了不合格的材料時(shí)，賣方應(yīng)按監(jiān)理人的指示立即更換，并對由此產(chǎn)一旦監(jiān)理人發(fā)現(xiàn)工藝不合格，發(fā)出書面通知時(shí)，我方立即更換或更改，并承擔(dān)10天向監(jiān)理人和設(shè)備設(shè)計(jì)單位提出“申請材料代用清單”，說明無法的品種或規(guī)格，申請代用的材料品種、型號、規(guī)格和該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)資料。經(jīng)設(shè)備設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理人批準(zhǔn)，并報(bào)請業(yè)主審查批準(zhǔn)后才能代用，由此設(shè)備制造所需的金屬材料，包括黑色金屬和有色金屬材料，必須符合本技術(shù)文件的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。如監(jiān)理人對所用的材料有疑問并要求重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理人認(rèn)可具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并1)用鋼板或型鋼下料而成的零件，其公差尺寸偏差應(yīng)符合DL/T5018-20042)切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形位公差及表面粗糙度應(yīng)符合DL/T3)鋼板及型鋼的平面度、平行度、垂直度、直線度及扭曲的公差按DL/T4)用于制造閘門及門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和5)制造零件和單個(gè)構(gòu)件前應(yīng)制定制造工藝，并應(yīng)充分考慮到焊接收縮量和6)鋼板下料后，所有鋼板其邊緣應(yīng)進(jìn)行刨（銑）邊加工，其表面粗糙度3）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補(bǔ)范圍應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件4）當(dāng)鑄件缺陷經(jīng)檢查在允許焊補(bǔ)的范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)制定可靠的補(bǔ)焊措施，并及硬度應(yīng)符合圖紙的要求，并提出相應(yīng)工藝措施。鍛件需做超聲波探傷檢查，術(shù)條件沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊條應(yīng)當(dāng)2）所用焊條、焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳應(yīng)符合GB13148第4.3～4.7質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)必須符合SL36和DL/T5018的規(guī)定。對一、二類焊縫的2）焊工的考試按SL-35的規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)考試合格并持有效合格證的焊工才3）無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊9）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)3)當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)1)焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前2)超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔4)應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)7)定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊9)鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的10)所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫按DL/T5018-2004第4.3款分類。11)焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自1)在進(jìn)行各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應(yīng)按DL/T5018-2004第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，我方應(yīng)將焊接工藝評定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理（監(jiān)造）工程師審批。若我方需要改變原評定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理（監(jiān)造）工程師指示重監(jiān)理（監(jiān)造）工程師根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，有權(quán)要求我方對重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并按監(jiān)理（監(jiān)造）工程師指示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報(bào)送我方應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，并按GB50205-95第4.7.18條~第4.7.21條的規(guī)定，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書，才能從事相應(yīng)的焊接檢測工縫進(jìn)行外觀檢查。監(jiān)理(監(jiān)造)工程師認(rèn)為有必要時(shí)，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉2)超聲波探傷檢驗(yàn)。按施工圖紙的規(guī)定，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進(jìn)4)監(jiān)理(監(jiān)造)工程師有權(quán)增加探傷比例，抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)5)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。我方應(yīng)向監(jiān)理(監(jiān)造)工程師提交程師同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第4.檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返b.螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)e.當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理（監(jiān)造）工程師同意后，方可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用g.高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本技術(shù)a.金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位所涂的工業(yè)用潤滑油應(yīng)符b.賣方按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應(yīng)說明涂層材料的特性、化學(xué)成分、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求a.設(shè)備制造開工前賣方應(yīng)編制設(shè)備制造工藝文件報(bào)監(jiān)理人審批，監(jiān)理人批b.監(jiān)理人對設(shè)備制造的全過程進(jìn)行監(jiān)督，在設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)有不合格c.設(shè)備的表面處理及其涂裝工藝必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)同意后，才能按要求實(shí)d.監(jiān)理人對制造工藝的檢驗(yàn)或批準(zhǔn)并不意味著可以減免或免除賣方在合同b.焊接1)金屬結(jié)構(gòu)的焊接按施工圖紙和DL/T5018-2004第4.1款至第4.6款的規(guī)2)焊接接頭的型式與尺寸要符合施工圖要求；當(dāng)施工圖沒有標(biāo)明時(shí)，則按4)制造廠要根據(jù)實(shí)際到廠的鋼材規(guī)格制定拼接方案，拼接接頭要避開構(gòu)件5)除施工圖另有說明外，焊縫按GB/T14173相關(guān)條文分類并按其相關(guān)條文①鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高要符合GB/T50205②鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差要符合GB/T50205制定零件和單個(gè)構(gòu)件的制造工藝時(shí)，要預(yù)留焊接收縮量，機(jī)械加工部位的4)切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形狀及表面粗糙度要滿足GB/T141731)螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。成孔后501~501~––6）當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)4）底軸用鋼板卷焊成形時(shí)，焊接工作量大，為確保h.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門軸承及軸承座2）根據(jù)軸承安裝要求，軸承球體和球座必須采用剖分結(jié)構(gòu)，為保若零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時(shí)，我方負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理人指定的抽檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。廠家提供的a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門閘門的制造2）門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔要在工廠配鉆。螺孔4）由于本工程閘門的大部分均布置在水下，考慮本工程的特殊性，為此采底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門葉與底軸之間均采用螺栓連接。底軸為鋼板卷制底軸支承采用耐磨損自潤滑關(guān)節(jié)軸承，要求有效密封防泥沙進(jìn)入，無需加允許門頂溢流，門頂設(shè)有破水器，用于局部開啟門頂溢流運(yùn)行時(shí)及啟閉操b.門槽埋件制造2）每套門槽埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，要在組合處打上明顯的標(biāo)記和3）對非密閉的隱蔽部位，要按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處4）焊接連接組裝的允許偏差要符合GB/T50205表5）對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，要有75％以上的面積緊貼，塞入％，6）H型鋼的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板可按型鋼組焊的允許偏差，要符合GB/T50205表4.8.4的規(guī)定。b.焊接工藝規(guī)程焊接工藝評定報(bào)告格式可參考GB/T50236附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊接工藝熱，焊后要進(jìn)行后熱。溫度控制要按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度控制在100～150℃,層間溫度要保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20～30℃)。預(yù)熱區(qū)要均勻加熱，加熱寬度b.涂裝材料若采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及圖紙說明對構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行防腐。按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交涂裝的工藝措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)物清除干凈。閘門及構(gòu)件表面的除銹等級要達(dá)到GB/T14173相關(guān)準(zhǔn)。除銹合格后，要立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件2）涂裝開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染4）構(gòu)件防腐時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度，要遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在5）防腐層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、材料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的材料要6）不得使用超過保質(zhì)期的防腐材料。由于貯存不當(dāng)而影響防腐材料的質(zhì)量7）施工圖紙中注明不防腐的部件不應(yīng)誤噴涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30~9）翻板閘門門葉、埋件外表面、底軸外表面部分、軸承座外表面噴涂材料應(yīng)選用佐敦、赫普或同等檔次品牌廠家的產(chǎn)品，涂料型號、漆膜應(yīng)符合下表的2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查要按SLl05第4.5節(jié)2）閘門不論整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝，檢查合3）軸承及軸承座要進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝，并與底軸在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝配h.金屬構(gòu)件制造質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查部門應(yīng)負(fù)責(zé)測試、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交檢查記錄，試驗(yàn)報(bào)告b液壓泵站包括：油箱、電機(jī)-泵組、控制閥組三大部分，本合同要求泵站為一體化泵站。即電機(jī)-泵組為臥式布置在油箱旁邊，控制濾油器堵塞報(bào)警和行程極限保護(hù)等要求。系統(tǒng)要能滿足從全開到全關(guān)任意位置的啟、停等動(dòng)作要求。液壓缸下腔油路設(shè)有可靠的閉鎖裝置。系統(tǒng)元件的選擇d液壓系統(tǒng)公稱壓力要按GB/T2346選取，液壓缸公稱壓力要按GB/T7938e液壓系統(tǒng)要進(jìn)行壓力損失計(jì)算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力要不小于f液壓系統(tǒng)要進(jìn)行容積損失計(jì)算，并要控制液壓元件的公差與配合間隙來g液壓系統(tǒng)要進(jìn)行液壓沖擊計(jì)算，在管路設(shè)計(jì)時(shí)要考慮液壓沖擊影響，并h當(dāng)工作頻繁時(shí)，要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)熱計(jì)算，并使液壓油的油溫不超過各類液壓泵允許工作油溫，但最高不應(yīng)大于60℃。在工作環(huán)境溫度最低時(shí)i系統(tǒng)要有完善的監(jiān)控、測量、控制與保護(hù)裝置。在有桿靠的安全鎖定閥組，在系統(tǒng)中壓力油出口處要設(shè)置能在線檢測壓力、流量、溫g系統(tǒng)要盡量避免與減少振動(dòng)、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進(jìn)氣與泄l系統(tǒng)要滿足閘門處于某幾個(gè)買方要求預(yù)設(shè)的開度時(shí)，液壓缸下m為使閘門運(yùn)行平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)要有同步糾偏功能。液壓啟閉機(jī)同步裝置n為安裝方便，系統(tǒng)設(shè)計(jì)要有對液壓缸上腔加壓的回路，此壓力只需滿足推動(dòng)活塞桿空載時(shí)伸出，宜盡量小。在活塞桿與閘門吊耳連接后，該回路應(yīng)能r液壓系統(tǒng)設(shè)比例調(diào)速閥或比例泵，閘門啟閉過程中，不斷調(diào)節(jié)每孔雙缸1)本工程要求液壓油要滿足環(huán)境溫度、設(shè)備運(yùn)行要求。3)液壓油要求純凈，不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)和水分，其清潔度應(yīng)達(dá)到NAS1638標(biāo)5)啟閉機(jī)的液壓油不僅要滿足設(shè)備四季運(yùn)行的環(huán)境要求，還要滿足不污染在采購液壓油前，要向業(yè)主推薦適合上述要求的液壓油及其名稱、型號和主要b.油泵與電動(dòng)機(jī)泵的性能要求選擇油泵型式，油泵的規(guī)格根據(jù)油泵的最高工作壓力和最大工作3)油泵電機(jī)組的最大噪音在距電機(jī)外殼1m處檢測應(yīng)低于80dBA。5)液壓泵與電動(dòng)機(jī)之間連接、液壓泵與電動(dòng)機(jī)安裝底座及進(jìn)油管路設(shè)計(jì)等6)液壓站油泵電機(jī)啟動(dòng)方式為一對一軟起動(dòng)，啟動(dòng)電流不超過4倍的額定1)系統(tǒng)的控制閥，如：換向閥、溢流閥、比例調(diào)速閥、節(jié)流閥和調(diào)速閥尚要考慮最小穩(wěn)定流量，流量控制閥應(yīng)有調(diào)節(jié)范圍，以便調(diào)節(jié)4)控制閥采用進(jìn)口二通插裝閥或性能穩(wěn)定可靠的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)板式滑閥。方向控制閥要具備反饋閥芯所處位置的功能。控制閥線圈電壓等級：直流24V。5)先導(dǎo)閥選用國際知名品牌的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。高壓球閥、壓力變送器、壓需要調(diào)整或監(jiān)視的液壓元件應(yīng)布置在便于觀察和操作的位置。柜體采用板式結(jié)構(gòu)，前門為玻璃單開門，后門為雙開門，柜內(nèi)設(shè)有照明燈，此燈受開門控制以方便設(shè)備檢修，柜內(nèi)裝有濕度檢測及除濕設(shè)備。柜體采用全封閉式，防護(hù)等級3)每只缸應(yīng)配有相應(yīng)的高壓軟管，能便利地與系統(tǒng)管道連接。軟管的壽命牌進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封件，該密封件應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無粘著、抗老化等性能。液壓缸的動(dòng)密封采用V2)液壓啟閉機(jī)的所有靜密封件（包括液壓缸、閥組、管路及油箱的各種油3)液壓缸活塞桿應(yīng)選用Busak-sharaba為了保證液壓設(shè)備的清潔度，液壓啟閉機(jī)的所有濾油器應(yīng)選用國際知名品1)高壓濾油器，要更換濾芯方便，并帶有旁通閥以保證微米，過濾比大于等于200，帶有壓差發(fā)訊裝置在濾芯堵塞時(shí)能夠發(fā)訊報(bào)警。當(dāng)3)吸油過濾器，為更換濾芯方便，要求油箱側(cè)面安裝，并帶有自封閥保證在更換濾芯時(shí)不需要排空油箱內(nèi)的油液。濾芯材料為金屬網(wǎng)，可以清洗重復(fù)使用，過濾精度為90微米，帶有壓差發(fā)訊裝置在濾芯堵塞5)濾芯強(qiáng)度：吸油管路用的濾芯，緩慢加至0.15MPa壓差，保持30s不應(yīng)破壞。回油管路用的濾芯緩慢加至1MPa壓差，保持30s不應(yīng)破壞。高管路用的3)油箱上應(yīng)設(shè)置油位指示器、油位限制器和報(bào)警開關(guān)、防潮式空氣濾清器和帶壓力開關(guān)的回油濾油器。公稱流量應(yīng)不小于回油4)油箱的吸、回油管要盡可能遠(yuǎn)離，中間設(shè)置隔板和濾網(wǎng)。油箱底面應(yīng)做2)應(yīng)根據(jù)管中油的流速計(jì)算油管內(nèi)徑。管中油的允許流速及油管壁厚計(jì)算4)油管要盡量短、布管整齊、轉(zhuǎn)彎小，避免過大的彎曲并要保證必要的伸縮變形。油管懸伸太長應(yīng)設(shè)支架，設(shè)置活接頭時(shí)，應(yīng)使裝拆方便。主要油管要隙，以防接觸和振動(dòng)。油管彎曲部分不應(yīng)有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)7)油箱和管路的沖洗工藝，必須按有關(guān)技術(shù)文件和安裝、使用說明書的規(guī)8)要將供貨的油管清洗干凈，兩端管口密封住，分類捆扎并標(biāo)明型號及數(shù)量。進(jìn)油管及出油管按功能區(qū)分表面涂刷不同顏色面漆。管接頭及高壓軟管須啟閉設(shè)備與電控裝置之間所用電纜由我方負(fù)責(zé)采購。電纜應(yīng)選擇知名企業(yè)3)行程檢測裝置能夠適應(yīng)環(huán)境溫度-20oC～+45oC，可長期在污水中工作，4)行程檢測裝置的絕對型編碼器采用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、國際知名品牌檢測裝置的面板至少5位數(shù)字顯示閘門開度，顯示單位為mm。7)根據(jù)本工程的實(shí)際運(yùn)行情況和要求，要求閘門開度檢測裝置的質(zhì)保期為24個(gè)月，同時(shí)要求該裝置易于拆裝，便于檢修、維護(hù)、更換，滿足工程運(yùn)行要2)缸體采用整段無縫鋼管，不允許中間焊接。材質(zhì)性能應(yīng)不低于GB/T699），8)缸體內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.4μm。b.活塞1)活塞直徑尺寸及公差、密封件和導(dǎo)向套（環(huán)）安裝溝7)活塞外圓表面粗糙度Ra≤0.4μ6)缸蓋外表面粗糙度Ra≤0.4μm。4)活塞桿外徑尺寸及公差、圓度及外徑母線的直線度公差和表面粗糙度要滿足所選用的密封件、導(dǎo)向套和防塵套的要求。一般情況下活塞桿與導(dǎo)向套之7)與活塞接觸之活塞桿端面對軸心線垂直度公差應(yīng)不低于GB/T1184中的78)活塞桿兩端螺紋采用三角形螺紋，螺紋公差按照GB/T/T5796.4-1986中f.吊頭液壓缸吊頭的軸承采用低摩擦復(fù)合材料自潤滑關(guān)節(jié)軸承，耐磨性強(qiáng)，抗腐h.吊軸現(xiàn)地控制，并提供遠(yuǎn)程監(jiān)控所需各類接口）。電控裝置的柜體設(shè)置在閘墩的液等顯示儀表等。上述設(shè)備及相關(guān)控制電線/）；3)在閘站控制室或管理所、管理處等處，通過操作計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)化b.功能要求現(xiàn)地電動(dòng)控制采用繼電控制原理實(shí)現(xiàn)，不依賴于計(jì)算機(jī)與PLC工作，通過④急停操作，當(dāng)出現(xiàn)意外時(shí)，可拍動(dòng)急停按鈕，切斷閘門啟閉機(jī)的電源進(jìn)當(dāng)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)形成后，將在各建筑物控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)以網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對液壓泵站、閘門的集中監(jiān)控，并與系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，具有現(xiàn)地配合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)行遠(yuǎn)方集中控制調(diào)試，按照其要求完善PLC組態(tài)）；配合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)行遠(yuǎn)方集中控制調(diào)試，按照其要求完善PLC組態(tài)軟件，保證實(shí)現(xiàn)執(zhí)行集中（遠(yuǎn)方）控制指令，完成閘門等的集中控制和遠(yuǎn)方操②柜體采用板式結(jié)構(gòu)，柜前操作柜前維護(hù)，柜內(nèi)設(shè)有照明燈，此燈受開門⑤提供避雷保護(hù)、短路保護(hù)、電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)、閘門限位保護(hù)、過壓（或⑦柜體面板布置、柜內(nèi)元器件選擇：設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)商定工作電壓：23額定電流：大于電動(dòng)機(jī)額定電流額定工作電壓：V220額定工作電流：A80接通條件：I/Ie6接通和分?jǐn)鄺l件：Ic/Ie6機(jī)械壽命：萬次20④可靠性能，一億次操作中，故障率1（可編程控制器輸入盤柜前安裝的手動(dòng)開關(guān)均為重載、旋轉(zhuǎn)式、帶限位機(jī)構(gòu)，其額定值滿足下通斷能力：AC：C0Sφ=1時(shí)，1100VA智能觸摸屏，通過手動(dòng)觸摸屏幕預(yù)置閘門開度、控制閘門動(dòng)作，并可查看閘門h.設(shè)備的購置和生產(chǎn)上述設(shè)備的生產(chǎn)制造廠家要具有電氣控制設(shè)備生產(chǎn)許可證。提供技術(shù)聯(lián)系填好驗(yàn)收報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)收小組確認(rèn)，閘門啟閉操作正確、動(dòng)作可靠、儀表指示準(zhǔn)2)與自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)承包商應(yīng)密切配合，向自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)承包商提供程序框圖/源程序。按照自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)承包商要求完善PLC組態(tài)軟件，并提供符3)滿足現(xiàn)地控制的技術(shù)要求，并驗(yàn)收合格后，與自動(dòng)化監(jiān)控系集成商進(jìn)行遠(yuǎn)方集中控制的聯(lián)合調(diào)試。通過與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信，接收并能執(zhí)行監(jiān)控系統(tǒng)的控制指令,實(shí)現(xiàn)成組控制、液位控制、單機(jī)控制、同步糾偏控制等功密封件等所有零件清理干凈，特別是內(nèi)、外螺紋、溝槽、油口內(nèi)壁等凹凸不平的部位必須采用特殊手段進(jìn)行處理，不允許留存任裝配時(shí)不應(yīng)碰傷、擦毛零件表面，禁止用鐵棍直接敲擊零件，各緊固件必液壓缸上的安全閥、截止閥等可根據(jù)情況進(jìn)行分解清洗。閥內(nèi)彈簧不得有在進(jìn)行液壓泵站和閥組組裝之前，應(yīng)將油泵、閥件、連接油管、法蘭和管液壓元件均要有產(chǎn)品合格證并具有質(zhì)量證明書和廠內(nèi)試壓記錄，外形整潔泵站組裝前所有液壓閥件、油泵要單獨(dú)通過出廠試驗(yàn)。所有管接頭要分別液壓缸、液壓泵站、閥組等組裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的最低動(dòng)作壓力試驗(yàn)：不加負(fù)荷，檢測出油壓從零增加到活塞桿平穩(wěn)移動(dòng)時(shí)外漏試驗(yàn)：在額定工作壓力下，保壓30min，不允許出現(xiàn)外部漏油現(xiàn)象。有④泵站清潔度按照NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級。啟門（或閉門）動(dòng)作試驗(yàn)：油缸無抖動(dòng)、爬行，液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異油缸位移測量系統(tǒng)發(fā)訊測試及有關(guān)閥件動(dòng)作檢驗(yàn)；接近開關(guān)發(fā)訊雙缸同步試驗(yàn)：液壓啟閉機(jī)還應(yīng)進(jìn)行雙缸同步糾偏功能試驗(yàn)，檢驗(yàn)其糾偏③設(shè)備油液清潔度按照NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級檢驗(yàn)。2)無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。射線探傷用于高應(yīng)力部件或某些關(guān)鍵部件的探傷。如其它方法檢查、解釋不清或有疑問時(shí)，也3)將無損檢測的詳細(xì)工藝提交監(jiān)理工程師審查，關(guān)鍵部件的檢測必須有監(jiān)m.涂漆與防腐要求1用于本項(xiàng)目的涂裝材料，要選用符合本技術(shù)條件和圖紙規(guī)定的經(jīng)過類似水使用的涂料質(zhì)量，必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不涂料應(yīng)配套使用，選用優(yōu)質(zhì)品牌油漆，底、中、面涂料須選用同一廠家的液壓缸經(jīng)噴丸或拋丸表面除銹處理，外露機(jī)架經(jīng)噴砂除銹處理后涂裝，涂2221非外露機(jī)架、埋件與混凝土接觸的表面，要均勻涂刷二道特種水泥漿，干114)涂漆顏色：液壓啟閉機(jī)的液壓系統(tǒng)、油箱、機(jī)架及液壓缸顏色由買方確定，高壓油管為大紅色（R03低壓油管為深黃色（5)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝過程中的涂層碰損、安裝焊縫區(qū)涂裝和現(xiàn)場整體面漆的6)應(yīng)做好所有外露加工面的涂油防腐工作，所有液壓元件外露油口用耐油o.液壓啟閉機(jī)供貨界定、工作范圍及接口關(guān)系1)所有在混凝土地面及結(jié)構(gòu)上裝設(shè)的設(shè)備、埋件由我方2)啟閉機(jī)油缸的活塞桿吊頭帶有與閘門聯(lián)接的聯(lián)門軸及附件，應(yīng)與閘門拐3)啟閉機(jī)布置應(yīng)在啟閉閘門時(shí)不與閘門結(jié)構(gòu)相干擾，所有設(shè)備與建筑物關(guān)4)在設(shè)聯(lián)會(huì)上提出設(shè)備維護(hù)、檢修、保養(yǎng)對土建的要求及條件，同時(shí)提出5)提供的材料是指啟閉機(jī)在安裝調(diào)試和使用中需要的消耗性材料，如潤滑6)按照施工進(jìn)度要求及時(shí)提供資料和圖紙，圖紙應(yīng)具體標(biāo)明下列裝置的電纜連接位置或接線端子位置：電動(dòng)機(jī)、閘門開度傳感器、壓力傳感器、液位傳7)啟閉機(jī)要配套提供閘門現(xiàn)地控制柜（含PLC閘門機(jī)械行程限位開關(guān)、液壓站相關(guān)壓力、溫度、油位、流量等傳感器。閘門控制柜中安裝有智能電力儀表、閘門開度顯示儀表、閘門前后水位計(jì)顯示儀表等相關(guān)顯示儀表。柜內(nèi)預(yù)留自動(dòng)化集成商供貨的光纖配線架、光纖收發(fā)器、水后服務(wù)、培訓(xùn)等工作；負(fù)責(zé)液壓啟閉機(jī)的運(yùn)行調(diào)試；配合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)在液壓啟閉機(jī)的明顯部位設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)牌應(yīng)符合G其內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號及名稱、出廠編號、主要技術(shù)參數(shù)、制造日期和制造廠提供保證設(shè)備三年正常使用情況下所需的備品備件，備品備件價(jià)格已包括在投標(biāo)書中，并應(yīng)列出備品備件清單。備品備件應(yīng)能互換，與原設(shè)備的材料和啟閉及控制系統(tǒng)生產(chǎn)：啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)的生產(chǎn)在閘門生產(chǎn)時(shí)由啟閉機(jī)根據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)條款和要求，深化設(shè)計(jì)施工圖紙，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工依據(jù)審批后的施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和運(yùn)輸條件，編制制造工藝方2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，把握技術(shù)要領(lǐng)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)分折，把握施3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及公路運(yùn)5)采購材料進(jìn)廠集中堆放，并對材料進(jìn)行取樣做理化分析試驗(yàn)，出具試驗(yàn)6)將采購的規(guī)格材料清單、合格證書、證件、匯同試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請監(jiān)理人8)組織施工參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)要求和工芝要求，關(guān)鍵性技編制下料明細(xì)表，放足焊接和矯正收縮量及需加工余量和成形加工余量，做好10)依據(jù)編制的下料明細(xì)表及編制的電腦放樣下料程序，11)材料下料后，將產(chǎn)生受熱變形和內(nèi)應(yīng)力，用壓平機(jī)、12)依據(jù)下料清單清點(diǎn)數(shù)量，組織拼裝成組合構(gòu)件，檢格形，用卷管機(jī)將閘門頂、底部圓弧板加工成施工圖紙要求形狀，底部圓弧板與底橫軸必須密合，檢驗(yàn)合格，廠品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后，開合格通知單，轉(zhuǎn)下道工主要用機(jī)械矯正和火焰矯正，機(jī)械矯正、撐直機(jī)、壓力機(jī)等，火焰矯正、在構(gòu)14)面板用預(yù)處理的板材，根據(jù)工藝圖在銑邊機(jī)上加工好平臺(tái)上進(jìn)行拼裝對接，用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接后按焊縫類別規(guī)定進(jìn)行探傷檢查和攝片，合格后，對焊接變形進(jìn)行矯平，放組裝件位置大樣，按千分之一，15)按施工圖紙現(xiàn)場安裝尺寸、標(biāo)高，制作閘門與底橫軸16)將己放樣的經(jīng)檢驗(yàn)合格的閘門面板，放置于組裝胎模己檢驗(yàn)合格的構(gòu)件與面板進(jìn)行閘門整體組裝。閘門組裝18)施工車間接到合格通知單后，組織焊接人員進(jìn)行工藝19)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝，對閘門進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，檢22)施工車間依據(jù)施工圖紙尺寸和規(guī)范要求，進(jìn)行修正和外觀處理，符合門b.底軸制造工藝2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，把握技術(shù)要領(lǐng)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)分折，把握施3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，編制施工工藝，報(bào)請監(jiān)理人4)依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，編制材料采購計(jì)劃，組織材料采購。采購材料進(jìn)廠集中堆放，并對材料進(jìn)行取樣做理化分析試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。將采購的規(guī)格材料清單、合格證書、證件、匯同試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請監(jiān)理人認(rèn)可后，進(jìn)行5)組織施工參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)要求和工芝要求，關(guān)鍵性技6)依據(jù)編制的下料明細(xì)表及編制的電腦放樣下料程序，組織板材數(shù)控下料7)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和工芝要求，轉(zhuǎn)金加工車間加工，加工件符合設(shè)計(jì)公差8)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，開合格通知單，轉(zhuǎn)下道工9)支鉸軸與支鉸安裝、安裝車間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝支鉸軸套，沉頭螺釘固定，支鉸安裝自潤滑軸套，穿入支鉸軸，安裝水封裝制，自檢合格，報(bào)廠10)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，開合格11)安裝車間依據(jù)胎模大樣和標(biāo)高，將底橫軸依次用法蘭15)依據(jù)施工圖紙尺寸和鋼壩閘門施工圖紙分節(jié)尺閘門底部圓弧與底橫軸連接位置大樣，嚴(yán)禁扭曲，用水準(zhǔn)儀和全站儀控制測放16)依據(jù)位置大樣在底橫軸上固定鋼壩閘門底部聯(lián)接圓弧水準(zhǔn)儀和全站儀控制，測放聯(lián)接孔位置，打上樣沖，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，自23)依據(jù)胎模位置大樣和標(biāo)高，將裝有閘門底圓弧板的底橫軸與組裝胎膜門葉進(jìn)行就位，滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，進(jìn)行搭焊定位固定，自檢合格，報(bào)品25)車間根據(jù)工藝要求，進(jìn)行反變形固定、選用焊接設(shè)備、分段分層、施焊29)防腐車間按照施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，防腐工藝執(zhí)行，滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，編制施工工藝，報(bào)請監(jiān)理人4)依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，編制材料采購計(jì)劃，組織材料采購。采購材料進(jìn)廠集中堆放，并對材料進(jìn)行取樣做理化分析試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。將采購的規(guī)格材料清單、合格證書、證件、匯同試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請監(jiān)理人認(rèn)可后，進(jìn)行5)組織施工參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)要求和工藝要求，關(guān)鍵性技6)編制下料明細(xì)表及電腦放樣下料程序，組織板材數(shù)控下料和型材的手工7)根據(jù)施工圖紙尺寸要求組裝成型，并對要求加工的構(gòu)件轉(zhuǎn)加工，滿足設(shè)9)防腐車間按照施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，防腐工藝執(zhí)行，滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，把握技術(shù)要領(lǐng)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)分折，把握施3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，編制施工工藝，報(bào)請監(jiān)理人4)拐臂按施工設(shè)計(jì)圖尺寸要求進(jìn)行焊接加工，檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)金加工，檢5)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝及規(guī)范要求檢驗(yàn)，并做探傷檢測和強(qiáng)、硬度檢2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，把握技術(shù)要領(lǐng)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)分折，把握施3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，編制施工工藝，報(bào)請監(jiān)理人5)組織施工參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)要求和工芝要求，關(guān)鍵性技Q/ZB75機(jī)械加工通用技術(shù)條件液壓缸缸體內(nèi)孔加工工序歷來是油缸筒的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。為保證其全過程受控，專門編制了《工序控制點(diǎn)明細(xì)表》、《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《機(jī)械加工工序卡》、《深孔加工質(zhì)量監(jiān)控記錄》、《珩磨作業(yè)組合刀具內(nèi)孔切削加工的穩(wěn)定性和可靠性，直接影響到加工缸體的母線直線度、孔加工精度及表面粗糙度。工廠經(jīng)過不斷實(shí)踐、改進(jìn)、完善，已設(shè)計(jì)制合刀具。缸體內(nèi)孔加工切削的穩(wěn)定性主要靠刀具本身結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，我廠自經(jīng)過多次技術(shù)論證和試驗(yàn)，當(dāng)?shù)毒咧С虚L度小于內(nèi)孔直徑時(shí)，刀具加工時(shí)的切當(dāng)組合刀具支承長度大于倍缸體內(nèi)孔直徑時(shí)，其切削穩(wěn)定性就更可靠，整個(gè)組合刀具切削加工過程平穩(wěn)，刀具按導(dǎo)向套的引導(dǎo)進(jìn)行缸體深孔加工，保證了缸組合刀具零件加工精度是組合刀具整體性能符合設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。我公司組合刀具的制造、檢驗(yàn)都選派有經(jīng)驗(yàn)的、認(rèn)真負(fù)責(zé)的專門人員把關(guān)，每個(gè)零件都必須滿足設(shè)計(jì)提出的精度、形位公差要求，并且組合刀具總裝后每道支承的要實(shí)現(xiàn)拉鏜就必須有一個(gè)高精度的導(dǎo)向套，先把組合刀具放在導(dǎo)向套中，再把缸體接在導(dǎo)向套上，用導(dǎo)向套、組合刀具的精度直線度來保證缸體的加工精度大于0.02mm。組合刀具與導(dǎo)向套是過盈配合。由于導(dǎo)向套的內(nèi)孔精度是H7，組合刀具在修磨后支承全長的徑向足跳動(dòng)值為0.01mm,這樣就等于液壓缸體內(nèi)孔所以被加工缸體的內(nèi)孔精度就能保證達(dá)到H9,缸體內(nèi)孔母線直線度因組合刀具組合刀具的刀片在安裝前必須在專用工具磨床上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的切削角度修磨,刀片的前角、后角、刀傾角都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，修磨刀片時(shí)嚴(yán)格控制切削槽的大小和流出方向，并且各切削面必須達(dá)到一定的粗糙度要求。根據(jù)缸體直并按工藝指導(dǎo)書校正，第二步把調(diào)整好的組合刀具按要求推入導(dǎo)向套，第三步安裝修磨成型的刀片，第四步把缸體與導(dǎo)向套連接好，第五步調(diào)整好缸體與導(dǎo)向套的徑向跳動(dòng)及聯(lián)接部位，以上工作完成后才能開始加工，操作者在加工全過程監(jiān)測鏜桿微跳動(dòng)、切削情況、加工部位溫度、切削形狀等，以確保加工質(zhì)強(qiáng)力珩磨主要是為進(jìn)一步提高內(nèi)孔精度及降低表面粗糙度，我廠內(nèi)孔強(qiáng)力不園柱度等，珩磨后缸內(nèi)壁形成細(xì)致均勻網(wǎng)紋，易存油，大大提高了密封件的使用效果和壽命，是其他珩磨機(jī)所無法比擬的。其特點(diǎn)是尺寸可隨產(chǎn)品前道加工內(nèi)孔尺寸的變化調(diào)節(jié)。由于珩磨頭的自動(dòng)漲緊，所以能保證磨頭在運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)過程中從起點(diǎn)到終點(diǎn)尺寸的一致性，自動(dòng)修正前道工序的不足，從而保證了在以上工藝、工裝保證的前提下，再選擇專用的進(jìn)口珩磨液沖洗表面，合1)為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，并能在公司內(nèi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)對需探傷部位進(jìn)行外觀檢查，修復(fù)，并編號打鋼印，鉛印位置距探傷中心取出膠片暗盒，更換拍片位置，作下道拍片準(zhǔn)備。評片人員須持II級資格證并順探傷路線一邊均勻的撒放磁粉，一邊勻速移動(dòng)電磁軛探傷儀并觀察磁粉排列形狀，分析判斷是否有質(zhì)量缺陷，對每一被驗(yàn)區(qū)至少進(jìn)行二次獨(dú)立的檢測，兩在雙方簽署合同后，召開由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、土建承包人、管理運(yùn)行單位等參加的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，會(huì)議主要內(nèi)容是審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖及制造的工藝分工與銜接，并組織與會(huì)者對制造廠的考察，證實(shí)在投標(biāo)時(shí)的承諾和產(chǎn)品制造a.為保證合同有效順利地實(shí)施，通過設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)對合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造的有關(guān)圖紙、技術(shù)文件及其它方面的技術(shù)問題進(jìn)行b.設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議應(yīng)簽署會(huì)議紀(jì)要，與會(huì)雙方代表簽字后遵守執(zhí)行。會(huì)議紀(jì)要為合同的補(bǔ)充文件，對雙方具有約束作用，雙方必須嚴(yán)格遵守。如涉及合同c.不得拒絕為滿足合同設(shè)備布置、運(yùn)行性能和結(jié)構(gòu)條件所提出的意見和要d.雙方設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的討論、審查并不減輕和免除賣方對本合同設(shè)e.對于采購的進(jìn)口元器件或進(jìn)口設(shè)備，應(yīng)提交相關(guān)的外文和中文版本的圖設(shè)計(jì)方案及有關(guān)工藝問題進(jìn)行討論和協(xié)調(diào)。對液壓系統(tǒng)泵站的布置、設(shè)計(jì)方案及輸入輸出接口進(jìn)行討論協(xié)調(diào)。對電氣控制設(shè)計(jì)方案、總成布置、軟件編制原b.對于外購件、進(jìn)口設(shè)備和元器件，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上根據(jù)啟閉機(jī)總體布置和功能要求所提出的設(shè)計(jì)方案、外購件、進(jìn)口設(shè)備和元器件的設(shè)置以及與電氣系統(tǒng)的輸入輸出接口進(jìn)行討論協(xié)調(diào)，并對外購件、進(jìn)口設(shè)備和元器件是否滿足我方提供設(shè)計(jì)圖樣和計(jì)算書。計(jì)算書應(yīng)包括但不限于：閘門靜水壓力、動(dòng)水壓力、面板厚度、主梁及小梁的強(qiáng)度剛度、底軸軸的強(qiáng)度剛度、支臂、支鉸底軸驅(qū)動(dòng)鋼閘門：底軸驅(qū)動(dòng)鋼閘門布置總圖，閘門總圖，門葉零件圖，止水裝配及零件圖，穿墻套管裝配及零件圖，支臂裝配及零件圖，支鉸裝配及零液壓啟閉機(jī)：液壓啟閉機(jī)總布置圖、油缸總成圖、油缸缸體、活塞桿、活限位裝置布置圖、電氣控制流程圖、電控裝置的布置圖、電氣、電子設(shè)備內(nèi)外第一階段：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作階段。重點(diǎn)是設(shè)計(jì)圖紙的確認(rèn)及細(xì)化工作，主要第二階段：閘門、啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)的生產(chǎn)。嚴(yán)格按照審核后的圖紙及細(xì)化生產(chǎn)用圖的要求，完成閘門、啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)的加工制造，確保各部第三階段：閘門拼裝及廠內(nèi)調(diào)試。各部件生產(chǎn)完成檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行廠內(nèi)用于金屬結(jié)構(gòu)工程的鋼材、焊接材料、外購件和防腐材料等，均應(yīng)按招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批材料和外購件均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢金屬結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)構(gòu)件制造完成后，向監(jiān)理人提交金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收申請報(bào)告，并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)1)建立閘門或啟閉機(jī)的制造全過程的質(zhì)量保證體系，確檢查部門負(fù)責(zé)檢測、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查氣密性試驗(yàn)、排量試驗(yàn)、容積效率試驗(yàn)、總效率試驗(yàn)、超載試驗(yàn)、沖擊試b.液壓缸總成出廠試驗(yàn)泵站試驗(yàn)前，所有閥件應(yīng)單獨(dú)通過出廠試驗(yàn)、空載試運(yùn)行、在工作壓力下液壓缸、液壓泵站和電氣控制的機(jī)、液、電原型聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。每種類型設(shè)備確性、主要技術(shù)參數(shù)的正確性、各系統(tǒng)硬件及軟件的可靠性、各系統(tǒng)保護(hù)功能上述試驗(yàn)具體的試驗(yàn)規(guī)程和試驗(yàn)大綱要根據(jù)有關(guān)的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合制造廠的規(guī)范，由我方制定，并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。液壓啟閉機(jī)設(shè)備出在設(shè)備出廠制造驗(yàn)收前，按合同技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行對該批申請驗(yàn)收的設(shè)備進(jìn)行整體組裝，保證設(shè)備均處于整體組裝狀態(tài)或可測試狀態(tài)，并b.出廠驗(yàn)收程序3）出廠制造驗(yàn)收時(shí)，由業(yè)主會(huì)同監(jiān)理人、工程設(shè)計(jì)、安裝承包人的代表組5）我方應(yīng)允許業(yè)主派遣的驗(yàn)收人員自由接近制造合同設(shè)備的任何車間及設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)合同設(shè)備的質(zhì)量不符和合同標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)主驗(yàn)收人員有權(quán)提出意6）出廠驗(yàn)收應(yīng)按合同和規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)，驗(yàn)收代表目睹試驗(yàn)并不減金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備在制造產(chǎn)品完畢，對所要出廠產(chǎn)品進(jìn)行一對一的實(shí)地模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拆解，并對拆解部件對照總裝圖進(jìn)行編號，拆解的各部件的大小都按交通運(yùn)管部門超寬的最寬的要求，一般最寬的部用間隔木楞進(jìn)行間隔，以確保在運(yùn)輸過程中不相互碰撞導(dǎo)致要部件損壞。拆分對已進(jìn)行防腐的設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，外層均用草繩包裹，支撐件一律采用30止水橡皮采用專用木箱包裝。在醒目位置注明“橡膠制品”，倉儲(chǔ)時(shí)遠(yuǎn)離起吊前所有有關(guān)設(shè)備資料、人員操作證等齊全，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可方可進(jìn)行設(shè)備按指定位置放置，設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場對閘門吊耳、鋼絲繩、吊車等進(jìn)行全梁交界位置，將閘門落到位。觀察閘門面板彈性變形情況，發(fā)現(xiàn)墊錯(cuò)位置彈性d.設(shè)備場內(nèi)均為室內(nèi)存放，大件運(yùn)抵現(xiàn)場后，閘門、啟閉機(jī)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場安裝，電器及小件配件入庫房，統(tǒng)一保管，出入庫登記，并保證存放條件符合a.明確質(zhì)量目標(biāo)，統(tǒng)一思想，明確質(zhì)量責(zé)任制本工程是我公司全力打造的樣板的工程，我方針對本工程的質(zhì)量目標(biāo)，將在落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制時(shí)，項(xiàng)目部內(nèi)部至各專業(yè)施工隊(duì)伍都要建立質(zhì)量責(zé)任制對整個(gè)工程明確責(zé)任區(qū)域劃分，建立與經(jīng)濟(jì)掛鉤的獎(jiǎng)罰制度。工程以項(xiàng)目b.加強(qiáng)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制對于閘門、液壓啟閉機(jī)等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，我公司歷來對產(chǎn)品質(zhì)量堅(jiān)持進(jìn)行有效的控制。工廠除堅(jiān)持對產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評審?fù)猓瑢υO(shè)計(jì)最終提出的設(shè)計(jì)文件除公司內(nèi)部多道檢驗(yàn)審查程序外，還將設(shè)計(jì)方案提交業(yè)主及相關(guān)設(shè)計(jì)部門等一起進(jìn)行評審，通過對設(shè)計(jì)質(zhì)量評審，發(fā)揮集體智慧，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)計(jì)缺陷，加快設(shè)計(jì)成熟，避免出現(xiàn)大的反復(fù)，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)局限性或不足，保證產(chǎn)品的所有進(jìn)場的材料均有質(zhì)檢人員、材料人員、倉管人員到現(xiàn)場驗(yàn)收簽字，所有進(jìn)場材料都必須有出廠合格證、檢驗(yàn)證，拒收“三無”材料，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，需要復(fù)試的材料或可疑的材料，通過有相關(guān)資質(zhì)的檢測部門檢測認(rèn)為生產(chǎn)和安裝施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下堅(jiān)持“三檢制”，班組完成施工工序后，認(rèn)真進(jìn)行自檢，然后由班組長復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，前后工序作交接檢查，凡上道工序不合格決不允安裝過程中的隱蔽工程要作預(yù)檢、隱檢記錄，并請業(yè)主或工程監(jiān)理進(jìn)行復(fù)對關(guān)鍵工序及影響質(zhì)量的重要因素按特殊過程處理，編寫特殊過程作業(yè)指項(xiàng)目部的有關(guān)人員堅(jiān)持每日開例會(huì)及每周開協(xié)調(diào)會(huì)制度，每月召開一次質(zhì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。這兩種驗(yàn)證方法是我公司質(zhì)量