巖金礦選礦選金設備安全操作規程一、總則

1.適用范圍

本規程適用于巖金礦選礦選金生產過程中使用的各類選礦選金設備的安全操作。

2.目的

為確保員工生命安全和身體健康，防止事故發生，保障生產順利進行，特制定本規程。

3.責任

（1）公司應建立健全安全管理制度，確保本規程的貫徹執行。

（2）各級管理人員應加強對選礦選金設備的安全管理，確保設備安全運行。

（3）操作人員應嚴格遵守本規程，確保自身及他人安全。

（4）安全員負責對本規程的監督執行，對違反本規程的行為進行查處。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品

操作人員應穿戴符合國家標準的勞動防護用品，包括但不限于：

（1）安全帽：進入作業現場必須佩戴安全帽。

（2）工作服：穿著整潔的工作服，避免穿著寬松、長袖衣物。

（3）防護手套：操作過程中必須佩戴防護手套，防止機械傷害。

（4）防護眼鏡：操作可能產生飛濺物或粉塵的設備時，應佩戴防護眼鏡。

（5）防塵口罩：在粉塵較多的作業環境中，應佩戴防塵口罩。

2.設備要求

（1）設備應處于良好的技術狀態，定期進行維護保養，確保設備安全可靠。

（2）設備啟動前，應檢查設備各部件是否完好，潤滑系統是否正常。

（3）電氣設備應接地良好，防止漏電事故發生。

（4）設備周圍應保持清潔，無障礙物，確保操作空間充足。

3.環境要求

（1）作業現場應保持通風良好，確保空氣清新。

（2）作業現場光線充足，夜間作業應有足夠的照明。

（3）地面應平整，無積水、油污等，防止滑倒事故發生。

（4）作業現場應設置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

三、操作的先后順序、方式

1.機器操作順序

（1）啟動前檢查：操作前應檢查設備各部件是否完好，潤滑系統是否正常，電氣設備是否接地良好。

（2）啟動設備：按設備啟動按鈕，觀察設備是否正常啟動，注意傾聽設備運行聲音是否正常。

（3）試運行：啟動設備后，進行試運行，檢查設備運行是否平穩，有無異常情況。

（4）正常生產：設備試運行正常后，進入正常生產狀態，操作人員應根據生產要求調整設備參數。

（5）停機：生產結束后，先關閉設備，待設備完全停止運轉后，再關閉電源。

2.特定工作要求

（1）破碎機：啟動前應確保進料口無障礙物，操作時不得站在破碎機運行方向。

（2）球磨機：操作時不得站在球磨機運行方向，啟動前應檢查球磨機內部是否有異物。

（3）浮選機：操作時注意觀察浮選效果，發現異常情況應及時調整浮選參數。

（4）離心機：操作時注意觀察離心機運轉情況，防止因不平衡導致設備損壞。

3.異常處理方法

（1）設備故障：發現設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，隔離故障設備，防止事故擴大。

（2）電氣故障：發現電氣故障時，應立即停止操作，切斷電源，通知電工進行維修。

（3）機械傷害：發現機械傷害時，應立即停止操作，采取急救措施，并報告上級。

（4）火災：發現火災時，應立即停止操作，使用滅火器進行滅火，并迅速撤離現場報警。

四、操作過程中機器設備的狀態

1.良好狀態

（1）設備運行平穩，無異常振動和噪音。

（2）電氣系統運行正常，無過載、短路等故障。

（3）潤滑系統工作良好，潤滑劑充足，無泄漏。

（4）冷卻系統有效，設備溫度在正常范圍內。

（5）操作面板指示燈顯示正常，無報警信號。

（6）設備各部件連接牢固，無松動現象。

（7）生產效率符合預期，產品質量穩定。

2.異常情況

（1）設備振動加劇，可能存在不平衡或軸承損壞。

（2）設備噪音增大，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或潤滑不足。

（3）電氣系統出現故障，如過載、短路、漏電等。

（4）潤滑系統異常，如潤滑劑不足、泄漏或變質。

（5）冷卻系統失效，設備溫度過高。

（6）操作面板顯示異常，如指示燈閃爍、報警信號等。

（7）設備部件松動，可能導致設備損壞或安全事故。

（8）生產效率下降，產品質量不穩定。

在操作過程中，操作人員應密切監控設備狀態，一旦發現異常情況，應立即停止操作，采取相應的應急措施，并報告上級進行處理。

五、操作過程中的測試和調整

1.機器調整機構及運作

（1）破碎機：通過調整進料口的大小和速度，控制物料的破碎程度。調整時需注意破碎機的負荷，避免過載。

（2）球磨機：通過調整磨球填充率和轉速，控制物料的研磨效果。調整時需觀察磨機內襯磨損情況，及時更換。

（3）浮選機：通過調整礦漿pH值、浮選劑用量和攪拌速度，優化浮選效果。調整時需密切關注浮選槽內礦漿狀態。

（4）離心機：通過調整轉速和排料口大小，控制物料的分離效果。調整時需確保離心機運行平穩，無振動。

2.測試方法

（1）破碎機：定期檢查破碎機的破碎比和產量，確保設備性能穩定。

（2）球磨機：定期檢查磨球磨損情況，以及磨機內襯磨損程度。

（3）浮選機：定期檢測浮選效果，分析浮選劑用量和pH值是否適宜。

（4）離心機：定期檢查離心機轉速和排料口大小，確保物料分離效果。

3.不同情況的分析和處理方法

（1）設備運行不穩定：檢查設備各部件連接是否牢固，調整設備對中，必要時進行潤滑。

（2）設備負荷過高：檢查物料粒度，調整進料量，必要時降低設備轉速。

（3）設備磨損嚴重：根據磨損情況，及時更換磨損部件，如磨球、磨機內襯等。

（4）設備故障：根據故障現象，查找原因，進行維修或更換故障部件。

（5）生產效率低下：優化操作參數，提高設備轉速，調整物料粒度等。

（6）產品質量不穩定：調整浮選劑用量和pH值，優化浮選效果。

操作人員應熟悉設備調整和測試方法，定期進行設備檢查和維護，確保生產過程穩定，提高生產效率。

六、操作人員所處的位置和操作時的規范姿勢

1.操作人員所處位置

（1）操作人員應站在設備的前側或側面，保持一定的安全距離，以便于觀察和操作。

（2）操作臺或操作區應設置在光線充足、通風良好的位置，避免操作人員長時間處于陰暗或通風不良的環境中。

（3）操作區域應設有足夠的操作空間，確保操作人員有足夠的活動范圍。

（4）操作人員應避免站在設備的運行路徑上，防止意外傷害。

2.操作時的規范姿勢

（1）坐姿：操作人員應選擇合適的座椅，保持腰部挺直，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部同高，座椅高度適中，以減少腰部壓力。

（2）握持工具：操作工具時應使用符合人體工程學的握持方式，避免長時間過度用力或姿勢不當。

（3）視線：操作時應保持視線與設備顯示屏或操作面板在同一水平線上，減少頸部和眼部的疲勞。

（4）手臂和手腕：操作時手臂應自然下垂，手腕盡量放松，避免手腕彎曲或扭曲。

（5）腳部：操作時雙腳應均勻承受體重，避免單腳長時間站立或過度負重。

3.人體工程學原則

（1）操作設備的設計應符合人體工程學原則，減少操作人員的體力消耗和身體負擔。

（2）設備的操作界面應易于操作，按鈕、開關等控制元件應易于觸及。

（3）設備的操作流程應盡量簡化，減少操作步驟，降低操作錯誤的風險。

操作人員應遵守以上規范，定期進行身體檢查，如有不適，應及時調整姿勢或休息，以減少長時間操作帶來的身體傷害。

七、操作過程中的注意事項

1.安全意識

操作人員應始終保持高度的安全意識，嚴格遵守安全操作規程，不得擅自改變設備操作程序。

2.操作熟練度

操作人員應熟悉所操作設備的性能、結構和工作原理，確保能夠熟練進行操作。

3.監控設備

操作過程中應密切關注設備運行狀態，注意觀察儀表指示，發現異常情況立即停止操作，進行檢查和處理。

4.個人防護

操作人員必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、手套等。

5.通訊配合

操作人員應與其他工作人員保持良好的通訊配合，特別是在多人操作同一設備時，確保信息傳遞準確及時。

6.環境安全

操作過程中應確保作業環境安全，如地面平整、光線充足、通風良好等。

7.緊急情況處理

熟悉并掌握緊急情況下的應急處理程序，如設備故障、火災、泄漏等，確保能夠迅速有效地采取應急措施。

8.避免疲勞操作

避免長時間連續操作，保證充足的休息時間，以防止因疲勞導致的操作失誤。

9.遵守操作規程

不得違反操作規程，如未經允許不得擅自調整設備參數，不得在設備未停機時進行清潔或維護。

10.文明操作

保持操作現場的整潔，不得在設備上亂貼亂畫，不得在操作過程中大聲喧嘩。

操作人員應時刻注意以上事項，確保自身和他人的安全，以及設備的正常運行。

八、作業完成后的工作

1.設備關閉

（1）操作完畢后，應先關閉設備，待設備完全停止運轉后，再關閉電源。

（2）關閉設備時，應注意先關閉高壓設備，再關閉低壓設備。

（3）關閉電源前，應檢查設備是否處于空載狀態。

2.設備清潔

（1）操作完成后，應對設備進行清潔，以保持設備整潔和延長設備使用壽命。

（2）清潔時，應使用適當的清潔劑和工具，避免使用可能損壞設備的材料。

（3）清潔完畢后，應確保所有部件都得到妥善放置。

3.檢查維護

（1）對設備進行日常檢查，檢查是否有磨損、損壞或異常情況。

（2）對設備進行必要的潤滑，確保設備運行順暢。

（3）記錄檢查和維護情況，以便后續跟蹤和評估。

4.作業記錄

（1）填寫作業記錄表，詳細記錄作業過程中的各項數據、設備狀態、操作人員等信息。

（2）將作業記錄表存檔，以便于后續查閱和分析。

5.環境整理

（1）清理操作現場，確保無遺留的物料、工具和垃圾。

（2）關閉作業區域的安全警示標志，恢復現場原狀。

6.安全檢查

（1）檢查作業現場是否遺留有安全隱患，如電氣線路、消防設施等。

（2）確保所有操作人員已離開作業現場，無人員滯留。

7.交接班

（1）與下一班次操作人員進行交接，確保信息傳遞準確無誤。

（2）交接內容包括設備狀態、作業記錄、存在的問題和注意事項等。

作業完成后，操作人員應確保所有工作都得到妥善處理，為下一班次的工作做好準備。

九、異常情況處理

1.異常情況報告

（1）操作人員發現異常情況時，應立即停止操作，并立即向上級管理人員報告。

（2）報告應包括異常情況的詳細描述、發生時間、可能原因和初步判斷。

2.初步應對措施

（1）操作人員應采取初步的應急措施，如切斷電源、隔離故障設備、疏散人員等。

（2）在確保安全的前提下，操作人員應嘗試關閉設備或采取其他措施防止情況惡化。

3.緊急情況處理

（1）火災：立即使用滅火器進行滅火，并迅速撤離現場報警。

（2）泄漏：關閉泄漏源，使用合適的材料進行堵漏，并通風換氣。

（3）觸電：立即切斷電源，使用絕緣物品將觸電人員與電源隔離，并進行急救。

（4）機械傷害：立即停止設備運行，隔離設備，并對受傷人員進行急救。

4.異常原因調查

（1）調查異常原因，包括設備故障、人為操作失誤、環境因素等。

（2）記錄調查過程和結果，形成調查報告。

5.處理措施實施

（1）根據調查結果，制定具體的處理措施，如設備維修、操作流程調整、安全培訓等。

（2）實施處理措施，確保異常情況得到有效解決。

6.后續跟蹤

（1）對處理后的設備或操作流程進行跟蹤，確保問題得到徹底解決。

（2）對異常情況進行總結，分析原因，制定預防措施，避免類似情況再次發生。

7.記錄與報告

（1）將異常情況、處理過程和結果詳細記錄，并存檔。

（2）將異常情況處理結果報告給相關部門，如安全管理部門、生產管理部門等。

操作人員應熟悉并掌握各種異常情況的處理程序，確保在緊急情