高層綜合辦公樓施工主體工程施工方案1主體結構施工順序主體結構施工工藝流程圖:放線放線綁扎柱、墻鋼筋搭設梁、板支撐腳手架 綁扎柱、墻鋼筋搭設梁、板支撐腳手架校核校核合格鋼材柱、墻、梁板鋼筋制作支梁、板模板檢查驗收否合格鋼材柱、墻、梁板鋼筋制作支梁、板模板檢查驗收是否檢查驗收支柱、墻模板 校正是檢查驗收支柱、墻模板綁扎梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋檢查驗收檢查驗收 否 否 是 是澆注砼準備留置試塊澆注墻、柱、梁板砼 會簽澆注砼準備留置試塊澆注墻、柱、梁板砼養護養護2腳手架工程：2.1主要腳手架搭設A、主樓、附樓主體施工內腳手架：本工程主體施工采用在內每層搭設滿堂鋼管腳手架，作為墻、柱、梁、板的支撐架。架子縱橫向間距1.2m,步距1.8m,架子距地0.15m設縱橫向掃地桿,架頂距梁板底設索口桿。B、主樓、附樓外圍護腳手架搭設a、主樓外圍護搭設外懸挑圍護腳手架（1）主樓在主體框架結構施工時，在建筑物處從二層向上搭設雙排外懸挑腳手架做圍護架。架子縱向間距1.8m,上下步距1.8m，距建筑外端1.25m。外懸挑腳手架每四層一挑，外挑1200mm，挑架固定采用樓板預埋φ16鋼筋錨環，間距1800mm；斜拉桿φ20鋼筋或鋼絞線，間距1800mm，外懸挑桿為14號工字鋼。在現澆板的外端工字鋼下墊設50厚200寬的木板。在距槽鋼的最外端50處焊φ20鋼筋長度100，然后將外圍護架的立桿外套在鋼筋外，從此部位向上搭設外圍護腳手架。腳手架每四層一個懸挑單位向上提升移動，至主體全部完成。（2）雙排外懸挑腳手架搭設工藝流程：編制作業指導書→審批→腳手架進場→預埋錨環→安裝懸挑桿→腳手板→斜拉桿→立桿→大橫桿→護手→剪刀撐→拉接點→擋腳板→安全網→檢查驗收。（3）結構計算：計算簡圖及荷載計算：該挑架為四層一挑，考慮到施工生產中及計算中存在的一些不利因素，計算時按五層一挑計算，同時考慮最上面兩步滿足荷載計算，計算中所考慮荷載為安全網自重G1K=5N/m2，活載QK為2000N/m2，腳手板自重G2K=250N/m2，小橫桿G3K=75N/m2，將面荷載轉化為線荷載：q=[γ1（G1k+G2k+G3k）+γ2Qk]×1.5=[1.2(5+250+75)+1.4×2000]×1.5=4794N/m本次計算只驗算HI桿件的穩定性及H、I兩點扣件抗滑移承載力及地錨環L點抗剪力。（計算簡圖下圖）內力計算（主要計算選挑桿、拉桿、地錨承受力）：a).在懸挑桿上的內力N=1.2×4794=57.53KN截面特性：A=21.5cm2ix=5.75cm計算跨度L=120cmμ=2λ=L/ix=120×2/5.75=41.74ψ=0.9穩定驗算：б=N/ψA=57.53/(0.9×21.5)=2.97kN/cm2<[б]=21.5KN/cm2安全。b).拉桿驗算拉桿為φ20圓鋼或鋼絞線，承受拉力為：N=57.53×cos680=21.55KNA=3.142cm2強度驗算б=N/A=21.55/3.142=86kN/cm2<[б]=20.5KN/cm2安全。c).驗算φ16鋼筋地錨環抗剪強度:地錨環承受水平剪力VL=VH=15.7KN截面積A=2.01cm2地錨環承受剪力τ=VL/2A=15.7/2×2.01=3.9KN/cm2<20.5KN/cm2故也滿足要求。b、附樓在主體框架結構施工時，搭設單排圍護腳手架。架子縱向間距1.8m,上下步距1.7m，距建筑外端1.15m。架子在轉角處和中間每隔25m設置3*4剪刀撐，從二層交叉至屋頂。架子的外側豎向垂直于水平面滿掛密目式安全立網，網目密度不低于800目/100cm2，用于防止主體框架結構施工時人員墜落及墜物傷害其它人員。密目式安全立網采用規格1.8*0m,用尼龍繩與外架鋼管連接在一起。外圍護腳手架從二層以上設置成封閉的一圈，隨著主體工程的向上施工逐層向上搭設，外架在操作層時至少要超出樓板面1.2m。當外圍護搭設好后，在首層及每隔一層，外架與建筑物的水平空檔位置各設置一道安全平網，安全網采用長6m錦綸平網。二層懸挑處水平方向滿鋪一層50厚的木制跳板，跳板下掛設安全水平兜網作為硬防護。在主體框架操作層處外邊施工時，外腳手架應與內腳手架用短鋼管連接，外側500高設置欄桿，水平腳手架上鋪設至少3塊以上200寬的鋼木或木跳板。當主體內腳手架拆除時不能拆除外架，并用短鋼管與框架柱設置連接用拉結點。在框架柱的外側一圈設置單排圍護欄桿，欄桿高度1.2m,下面500高設置一道水平欄桿,欄桿豎向每1m設置立桿,欄桿在框架柱的位置用鋼管與柱子進行拉結。頂部的欄桿表面間隔用紅白油漆刷成條狀環帶，以警示作用。C、懸挑卸料平臺搭設填充墻砌筑和室內裝飾裝修施工期間，在外墻每層樓層運輸入口增設卸料平臺，卸料平臺采用懸掛式卸料平臺，其設置方法如下：計算依據《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度3.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。懸挑平臺的主梁采用2根[16a號槽鋼，次梁采用5根[14a號槽鋼，次梁水平排列間距@=0.75m。施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。D、外裝飾腳手架當附樓主體砌筑和外墻裝飾施工時，需要將內滿樘腳手架和外圍護腳手架拆除，必須再從下向上外搭設雙排腳手架解決砌筑或外墻裝飾施工問題，考慮到附樓不算太高，為方便施工和檢查需要，在主體框架施工完成后，在外側搭設雙排操作腳手架。腳手架縱向距離1.8m,橫向距離1.2m,最里面的一排腳手架距外墻邊0.35m,架子上下步距1.8m,并與框架柱接結。主樓外墻裝飾采用吊藍腳手架a.選料材質的基本要求:吊藍腳手架在安裝組合之前，其使用的各種材料配件及機具應符合現行國家的規定，并具有質量證明文件，并進行全面檢驗作好記錄。a).所選用的鋼材：應無嚴重銹蝕、彎曲，壓扁或裂紋,否則不準使用。b).扣件：應有出廠合格證明，并與架管規格配套使用，凡檢查有脆裂、變形或滑絲現象時嚴禁使用。c).鋼材：應有出廠合格證明：d).腳手板；采用50mm厚，寬200-300mm杉木，凡有腐蝕、扭曲、裂紋、破損者，均不準使用。e).安全網：應采用市安辦指定地點銷售產品尼龍密回網，嚴禁使用破損產品。f).升降機具：經過計算必須采用1.5t手板胡蘆和配鋼絲繩，必須具有出廠合格證書和檢驗報告。b.直吊籃的制作a).搭設吊籃架時，須嚴格按本方案操作，并應對原材料進行嚴格檢查，認真選料。b).吊籃底部承重部份應用≥3#的槽鋼焊接，四周的立柱應用>5.0#槽鋼焊接，四周的防護桿應用>4.0#的角鋼聯接成一個整體籃子。c).每組吊籃中葫蘆與葫蘆間間距為3.0～4.0m，且分布均勻，為避免機械事故發生，每個葫蘆必須配好安全帶，這樣即使葫蘆出現故障，吊籃不至于附墜或傾覆。d).吊藍寬約0.8m，長度均為6m左右，特殊情況不能超過8m。f).吊藍背面高度：1200mm，正面高度：600mm，兩側：1200mm，立桿間距：1500mm左右。g).吊籃底面的腳手架板應鋪嚴且固定。h).吊藍背且應用密目網封閉，在吊藍四周設置200mm左右高的擋腳板。c.屋面排架的制作a).14#槽鋼作挑梁。b).支撐吊藍的挑梁的支點不應放在女兒墻，應用鋼管架搭制或支點，女兒墻只起輔助作用，支撐挑梁的鋼管不應將挑梁左右晃動。c).挑梁伸出女兒墻的長為600mm，以及挑梁與吊藍的保險副鋼繩，必須連接牢固，承重鋼絲在挑梁不能少于2圈，卡頭的卡子不得少于3個。E、內裝飾用腳手架在砌體砌筑和室內墻面及頂棚抹灰裝飾施工時，需要分別搭設專用腳手架。砌筑和抹灰時可鋼管搭的或鋼筋焊的馬凳兩兩組在一起，上面鋪設2至3塊木板作為操作人員的工作平臺。油漆涂刷時用雙開木梯加木跳板組成工作平臺。2.2腳手架材料要求：鋼管：φ48×3.5mm焊接鋼管，長度2000～6000mm；工字鋼長度為2～3m。工字鋼、鋼管無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、破裂等質量缺陷，否則不得使用?？奂喊ㄖ苯强奂?、回轉扣件、對接扣件等三種?？奂c鋼管配套使用，扣件無裂縫、變形及滑絲等現象，否則不能使用。腳手板：采用50×250mm寬鋼木腳手板，長度3000～5000mm。腳手板無嚴重腐蝕、擾曲變形、破裂等現象。安全網、防護網：安全網能承受1600N/m2的荷重。無霉爛、腐蝕、斷網線等質量缺陷。防護網采用800密目式綠網，無破裂、老化缺陷，應有出廠合格證。2.3腳手架的搭設：A、腳手架搭設流程：懸挑桿→腳手板→立桿→大橫桿→護手→剪刀撐→拉接點→擋腳板→安全網→檢查驗收。B、腳手架的搭設規定:在搭設之前，必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，腳手架配件有出廠合格證，禁止使用不合格的配件和材料。C、不能任意改變連接桿件設置位置，減少設置數量，腳手板要鋪平，鋪滿，不允許有探頭板。D、腳手架必須按質量要求搭設，立桿不能偏斜，連接點不能松弛。E、立桿接長采用對接卡，嚴禁采用搭接，接頭應相互錯開相鄰立桿接頭間距不少于1500mm。大橫桿接頭不得在跨間接頭，接頭位置應步步錯開，水平距離不得小于500mm。同一步架內兩根桿的接頭應相互錯開，不得設在同一跨間內，大小橫桿探頭長不少于100mm。F、對地下室腳手架，在搭設腳手架前將外墻外側的松土夯實，立桿底端用5cm的墊板或專用的底座墊，墊木上表面標高一致，沿架體縱向通長設置，單根墊木長度800～3000㎜之間，墊木設置順直、流暢。對落地式腳手架搭設如下圖：G、在距地面或樓板面15cm左右設一掃地桿。H、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間加2根小橫桿。I、剪刀撐設置，在腳手架的兩端及轉角處設置外，中間每隔12～15m設一道，剪刀撐應聯系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45～60度，斜桿兩連接點之間桿段的長細比不得大于60。連墻桿按三步三跨設置，采用墻體上的對拉孔內拉桿與架子相連接。J、護攔及擋腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設2道護欄和擋腳板，上欄桿高度大于或等于1.1米,擋腳板加設一道低欄桿代替(距腳手板面0.2-0.25米)。腳手板鋪板寬度不小于750mm,護欄上必須滿掛安全網。K、每隔一層設置水平網一道，在立桿上設置全封閉密目式綠網。L、外腳手架上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/250，且不大于5cm，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。M、外圍護腳手架從二層以上設置成封閉的一圈，隨著主體工程的向上施工逐層向上搭設，外架在操作層時至少要超出樓板面1.2m。懸挑工字鋼每四層設置一組。當外圍護搭設好后，在三層懸挑處及每三層處，外架與建筑物的水平空檔位置各設置一道安全平網，安全網采用長6m錦綸平網。二層懸挑處水平方向滿鋪一層50厚的木制跳板，跳板下掛設安全水平兜網。外水平腳手架上施工時至少鋪設3塊以上200寬的鋼木或木跳板。在主體剪力墻操作層處外邊施工時，外腳手架應與內腳手架用短鋼管連接，外側500高設置欄桿，N、當主體內腳手架拆除時不能拆除外架，并用短鋼管與墻柱設置連接用拉結點。在墻柱的外側一圈設置單排圍護欄桿，欄桿高度1.2m,下面500高設置一道水平欄桿,欄桿豎向每1m設置立桿,欄桿在墻柱的位置用鋼管與柱子進行拉結。頂部的欄桿表面間隔用紅白油漆刷成條狀環帶，以警示作用。2.4施工馬道的搭設在通往地下室通道處搭設安全通道及上下用的施工馬道。施工馬道的搭設在防護架外側，每層高度設置兩跑，施工馬道設置位置結合現場實際施工情況及布局形式合理安排，具體做法見下圖示意：8.2.5腳手架的使用規定:在架面上設置的材料應碼放整齊、穩固不得集中堆放，不得影響施工操作和人員通行。作業人員在架上的最大作業高度應以進行正常操作高度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件，整體性桿件，連接緊固件和與錨環固定件，因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時恢復。人員上下腳手架必須走設有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀越腳手架上下。操作層必須設置踢腳板，高度不少于250mm。2.6腳手架的拆除規定:腳手架的拆除流程：安全網→擋腳板→腳手板→護手→剪刀撐→大橫桿→立桿→懸挑桿。腳手架的拆除作業應嚴格按拆除程序進行，錨固件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應作好配合協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。2.7質量要求：A、立桿安插垂直度偏差，不得超過架高的1/200，即70㎜。B、大橫桿應平順，每一步腳手架范圍內的縱向水平高低差控制在50㎜。C、架子搭設好，經質安組檢查合格后方可使用。D、架子使用中必須堅持自檢、互檢、交接檢制度和班前檢查制度。若發現松動、變形、必須先加固、后使用。E、大風、大雨或停工后的使用前，必須進行全面檢查。2.8安全注意事項A、參加作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帽質量合格，有出廠合格證；安全帽佩帶正確，帽繩要系好；安全帶質量合格，有出廠合格證，佩帶方法正確。B、參加作業人員不得穿硬底鞋、拖鞋及敞補袖口，衣著不整者，嚴禁上架作業。C、凡患高血壓、心臟病、羊癲瘋或其他不適應上架作業或疾病未愈者，嚴禁上架作業。D、嚴禁酒后作業。在架上作業時，嚴禁人員聚集在一處和在架上打鬧、跑跳等。E、腳手架上的垃圾、落地灰應經常、及時清除。F、未經主管人員同意，不得隨意拆除腳手架。暫未使用而又不用拆除時，應保持其完好性，并應隨時清除架上的材料、雜物。G、參加作業人員要聽從現場主管人員安排調度，遵守現場各項規章制度及安全紀律要求。H、雨季節施工腳手架周圍必須設排水溝，保證排水通暢，以免基礎長時間遭雨水淹泡，而造成基礎土下降，影響腳手架的安全使用性能。3模板工程3.1模板的選擇根據本工程的具體情況，柱、梁、現澆樓板及樓梯均采用木模板，支撐體系采用Ф48×3.5mm鋼管及配套扣件。A、框架柱模板為了保證工程質量，框架方柱采用覆膜木模板模板。柱模面板采用18mm厚覆膜木模板，豎肋采用50×100木方、邊肋為Ф48×3.5mm鋼管。木方外圍以2［10槽鋼焊接而成的水平夾具和T20×6滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。槽鋼夾具在2個方向交錯排列，間距均為600mm。B、水平模板及支撐體系1）、模板形式水平模板體系采用用散支散拆的18mm覆膜木模板體系，主肋采用Ф48×3.5mm鋼管、間距900mm，次肋采用50X100木方、間距300mm。2）、支撐體系本工程支撐體系采用φ48鋼管，并配置可調U形頂托以適應不同層高和梁板高度的變化、配置一部分可調雙翼柱頭滿足早拆要求。梁底鋼管架立桿間距900×900mm，底板鋼管架立桿間距1200×1200。梁底鋼管架沿梁的縱向兩個立面設鋼管剪刀撐，底板鋼管架沿一塊板的周邊四個立面設鋼管剪刀撐，以防止鋼管架因受力變形。樓層邊梁鋼管架同內部鋼管架必須連成整體。鋼管架的配置數量中除周轉使用的外，留足足夠數量支撐作為養護支撐。養護支撐要等到結構混凝土強度達到100%以后拆除，非養護支撐在板達到50%、梁達到75%強度后即可拆除，以加速支撐系統構件周轉。梁板支模示意見下圖：C、樓梯模板體系樓梯用散支散拆的木膠合板模板系統，可較好地滿足本工程質量要求。樓梯踏步側板、梯段側板、平臺梁側板、梯段及平臺底模板均為18mm厚覆膜木模板和50×100mm木方。踏步側板上設反三角木兩根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統采用鋼管架上設可調支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體。見下圖：D、后澆帶模板本工程后澆帶模板采用先進的快易收口網，該模板是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網絡的模板，其力學性能優良，自重輕，特別適應分段澆筑的攔截模板和后澆帶兩側的模板。E、陰陽角為保證陰角線條順直、方正、不漏漿，無論是采用木模還是大鋼模，均配置定型陰角，對于陽角，則采用模板直接對接，而木模板的陽角用斜拉索拉緊。1）、陰角模板的處理措施a、為保證陰角模板不漏漿，模板的側面粘貼憎水性海綿條；b、木模板的平面模板與陰角模板采用子母口連接，拼縫處的背楞用鉤頭螺栓拉緊防止偏扭。c、平面模板的背楞延伸到陰角防止拼縫處錯臺。陰角模的節點處理見下圖：拼縫處粘貼海綿條拼縫處背楞設置鉤頭螺栓拼縫處粘貼海綿條拼縫處背楞設置鉤頭螺栓a、陽角模板對拼處粘貼海綿條，防止漏漿；b、木模板的陽角采用斜拉索。斜拉索木模板的陽角采用斜拉索見下圖：斜拉索F、梁窩的處理在梁與墻體相交的情況，為方便墻體模板的設計與施工，綜合降低工程的成本，墻體與梁相交的地方在墻上留梁窩的方式進行梁的施工處理，如下所示：G、梁、柱節點支模梁柱節點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節點模板高度到頂板底部。梁柱節點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規格而定。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節點模板至樓板底。梁柱節點模板每套共配制四塊單片模板，采用18mm厚覆膜木模板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍覆膜木模板（18×2=36mm），開口高度為梁高－頂板厚+覆膜木膠板厚（18mm）。同類規格的梁柱節點模板在同一施工區域內可流水使用。梁柱節點支模如下圖所示：3.2模板加工及驗收要求本工程所用木模板全部采用在現場加工制作，其材料、制作驗收要求如下：1、材料的要求1）、面板采用18mm厚的覆膜木模板，背楞采用50×100mm木方。2）、每塊面板的板厚之差不得大于1mm。3）、木方的含水率小于18%。2、制作要求1）、模板加工進行切割時，要先進行彈線，按照彈線位置認真切割，保證切割邊順直。2）、木方背楞的截面尺寸要準確一致，與模板的接觸面必須刨光，保證背楞與模板之間結合緊密。3）、保證模板背楞的間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照線的位置用鋼釘釘牢，釘頭要和板面相平。4）、保證對拉螺栓孔的位置和孔徑準確，先在模板上彈出對拉螺栓孔的位置，然后才能開孔。5）、木模板在使用前要經過挑選，厚度相差不超過1mm的才能用在同一塊板上。表9-7木模板驗收標準序號檢查項目允許偏差（mm）1寬度0，-22高度±52對角線53相鄰表面高低差14表面平整度（用2m直尺）55背楞間距103.3模板支拆工藝要求A、框架柱模板1）、作業條件鋼筋、水電預埋、施工縫已施工完畢并經驗收合格。柱模板涂刷完脫模劑。柱子四角的八根模板定位筋已預埋到位。2）、工藝流程彈柱位置線→抹砂漿找平層→安裝柱?！{整垂直度支好斜撐→預檢驗收3）、按照施工圖紙彈出柱的軸線、柱邊線及模板控制線。4）、柱模板底部粘貼海面條。5）、根據模板控制線，將模板吊裝就位并臨時固定。6）、每排柱模拉上下水平通線，每根柱模吊豎向通線，調整支斜撐來調整柱模的垂直度。7）、模板支完后，組織有關人員進行驗收，驗收合格后做好預檢記錄。B、梁、板模板1）、作業條件50線已彈好并經過檢查合格，墻、柱頂的施工縫已鑿毛,鋼筋已清理干凈，梁的底模、側模已預制好并驗收合格。2）、工藝流程支模板豎向支撐→支梁底模→（綁梁筋）→支梁側模、板底?！A檢驗收3）、模板豎向支撐的鋼管底部須墊墊木，本層的立桿位置和下一層必須對應。為保證上下層的每道豎向支撐均在同一條垂直線上，支撐搭設前，應先放豎向支撐的定邊線，即每層靠墻邊或柱邊的第一道豎向支撐距墻邊或柱邊的距離線，再以此線等距離排放其它豎向支撐的位置。4）、根據50線安裝好可調支撐，并調節到正確標高，安裝Ф48×3.5mm鋼管，鋪梁底模，調整梁底模標高到正確的位置。5）、梁筋綁扎完成驗收后，合梁側模，支板底模。6）、梁板模板支完后，組織有關人員進行驗收，驗收合格后做好預檢記錄。C、樓梯模板1）、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設樓梯板、樓梯梁的底模，然后安裝樓梯外幫側板，在樓梯外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線，再用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木,最后安裝踏步側板。2）、樓梯踏步高度要均勻一致，注意最上一步及最下一步的高度，考慮樓地面面層的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成踏步高度不協調。D、模板拆模工藝要求1）、拆模時間a、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模。b、底模底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規定。具體操作時，現場留置同條件養護試塊來控制底模及支架的拆除。表9-8序號結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1樓板≤2＞2≤8＞8＞2，≤8≥50％≥75%≥100%75％2梁≤8＞8≥75％≥100％3懸臂構件≥100％2）、模板拆模順序模板拆模順序與支模順序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3）、模板拆模注意事項a、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走、整理。b、拆除梁跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。c、梁、板混凝土強度達到規范要求的混凝土強度要求時方準拆模，后澆帶處的模板及支撐應待后澆帶混凝土澆筑完畢并達到相應強度后方準拆除。d、模拆除時應避免對陰陽角的破壞。e、模板拆除后用塔吊吊至堆放場地，清除模板表面的混凝土殘渣并及時涂刷脫模劑。3.4模板安裝技術要求A、柱模板1）、為防止柱模板下口漏漿，在柱模板下口粘貼海綿條。2）、先留出一面柱模不安裝，待將模板內的雜物清理干凈后，再進行最后一面柱模的安裝。B、梁板模板1）、板與墻體之間、板縫之間粘貼海綿條，保證模板拼縫處不漏漿。2）、梁側模直接座在梁底模上，板模板壓在梁側模上。3）、梁、板模板中間應起拱，起拱高度為全跨長度的1.5‰，用木楔起拱，用水準儀檢查。4）、在梁端留置清掃口，便于清除梁模板內的雜物。3.5施工過程模板質量控制A、施工過程中經常用2m水平靠尺檢查模板的平整度。B、施工過程中注意對模板面板的保護，不要碰撞鋼筋、鋼管及其它硬物體，避免面板出現損壞現象。C、施工過程中經常檢查木模板背楞，對有松動的背楞及時進行加固。D、模板拆除后應及時對模板進行清理，及時涂刷脫模劑。E、模板拼裝過程中允許偏差應符合下表要求。表9-9模板拼裝過程中允許偏差項次項目允許差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎3尺量柱、墻、梁32底模上表面標高±3水準儀拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度3經緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5,-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5,-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量4鋼筋工程：鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結合規范規程向施工作業班組做出書面技術交底。4.1鋼筋原材料質量要求A、所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規定抽樣送檢，經復驗合格后方可使用，特別應注意按規范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應有標牌。B、本工程標高變化多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。C、鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規格整齊堆放于200mm高eq\o\ac(○,a)1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規格掛牌，并及明標明檢驗、試驗狀態。4.2鋼筋工藝流程: 原材料進場原材料進場試化驗檢驗審核 否試化驗檢驗審核鋼筋下料單編號鋼筋下料單編號是分類堆入鋼筋切斷、彎曲成型分類堆入鋼筋切斷、彎曲成型 否鋼筋焊接鋼筋焊接鋼筋調直鋼筋現場綁扎安裝鋼筋調直鋼筋現場綁扎安裝4.3鋼筋制作:A、鋼筋砼保護層厚度，按下表規定:梁：25mm且不小于鋼筋直徑d柱:30mm構造柱：25mm樓板：15mm箍筋保護層：15mm分布鋼筋保護層：10mm受力鋼筋砼保護層厚度（從鋼筋的外邊緣算起），除滿足上表的要求外，還不應小于受力鋼筋的直徑。B、鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作，加工成半成品后利用塔吊就位至各樓層進行綁扎。C、鋼筋加工采用連續配料法加工，由主管鋼筋技術員編制鋼筋配料表，經審查合格后掛牌、下料和制作成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合施工圖紙、施工規范和施工方案要求。加工好的鋼筋要分規格和形狀分類堆放在規定的場地，并掛牌注明其規格數量和使用部位，以免用錯。D、鋼筋調直 采用冷拉方法進行鋼筋調直，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4%，同時考慮鋼筋冷拉加工場地的限制而做出調整；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。E、鋼筋彎曲成型a.鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；當為HRB335級鋼筋及冷軋帶肋鋼筋時，端部不加彎鉤。b.鋼筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45°/135。c.鋼筋加工成型的半成品按規格、型號、使用部位進行掛牌標識。4.4主體鋼筋焊接（1）鋼筋錨固：板的邊支座負筋伸入支座未注明時，一般應伸入至梁外皮留保護層厚度，錨固長度為La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度應加長至滿足錨固要求；框架梁、柱、剪力墻縱向鋼筋錨固見03G101-1圖集相應抗震等級框架；次梁上部鋼筋最小錨固長度為La。下部鋼筋伸入支座內長度HPB235級鋼筋為15d，HRB335、HRB400級鋼筋為12d。縱向受力鋼筋的抗震錨固長度為LAe見03G101-1圖集第34頁；（2）鋼筋接頭：框架柱的縱向鋼筋采用對焊連接或機械連接，其連接構造詳見圖集03G101-1中相應抗震等級的框架構造柱。剪力墻及其約束、構造邊緣構件的縱向鋼筋接頭及連接構造見圖集03G101-1中相應抗震等級剪力墻的構造。框架梁的通長負筋及下部縱向鋼筋接頭，應優先采用對焊接頭，其次采用雙面貼角焊接頭，有條件時采用機械接頭。跨度小于12m的梁的底部縱向鋼筋接頭位置應在支座兩側的1/3跨度范圍內，且宜避開梁端箍筋加密區。當無法避開時，應采用高質量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積的百分率不應大于50%。不應在跨中的1/3跨度范圍內接頭；梁上部箍筋可選用在跨中1/3范圍內接頭，但不應在支座處接頭。大于12m梁的底部縱筋若在跨中1/3處接頭時，應采用機械連接。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接連接時，在1.3倍的搭接長度內的任一區段內和當采用焊接接頭時在焊接接頭處的35d卻不小于500區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭。受力鋼筋在同一搭接長度內接頭截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規定：表9-10接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限受拉區搭接長度的要求為:搭25%則LLE=1.2LaE;搭50%則LLE=1.4LaE;搭100%則LLE=1.6LaE。縱向接頭范圍內箍筋間距不大于5d（d為縱筋直徑），并不大于100mm。受拉鋼筋接頭當采用焊接接頭時，接頭質量及驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的要求。（3）鋼筋焊接：鋼筋接頭采用閃光對焊連接形式，鋼筋對焊盡量安排在現場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進入現場以便進行對焊和搭接。豎筋采用現場電渣壓力焊與搭接頭相結合的方法，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，綁扎鋼筋接頭長度不小于35d，為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網片上，以免施工時移位或脫落。鋼筋接頭現場監理見證取樣，進行力學性能試驗，試驗合格后方可進行正式施工，所有鋼筋連接接頭的外觀質量應有專人（質檢員）負責驗收，以保證連接接頭質量，對連接接頭質量從外觀看有懷疑的應取樣試驗，重新施工。A、閃光對焊：a.閃光對焊連接工藝流程：鋼筋兩端輕微接觸（閃光）→連續閃光→頂鍛。b.對焊參數：a）、調伸長度：Ⅰ級鋼筋為0.75～1.25d；II級鋼筋為1.0～1.5d；Ⅲ級鋼筋為1.25～1.75d；b）、閃光留量與閃光速度—留量：為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部份之和，另加8mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5~2mm/s。c）、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量取4～5mm，其中有電頂鍛留量約占1／3，無電頂鍛留量約占2／3。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0．15s應將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm／s的速度繼續頂鍛至結束。頂鍛壓力：應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。d）、變壓器級次：用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5％左右時，應提高變壓器級次1級。c.對焊注意事項；a）、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。b）、焊接參數應根據鋼種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。c）、焊接完畢，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d）、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。B、電渣壓力焊a.電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。控制參數見下表：表9-11電渣壓力焊控制參數16200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～2522350～40040～4522～2718620～25b.特點在現澆鋼筋混凝土結構的柱子等豎向構件中，一般鋼筋直徑較大，間距較小，用此方法施工，不但可以減少鋼筋綁扎搭接長度造成的鋼筋浪費，降低成本，而且對鋼筋及混凝土的施工都較易操作，有利于保證工程質量。c.適用范圍凡現澆鋼筋混凝土柱、墻板等豎向結構中的I、Ⅱ級鋼筋（或類似材性的進口鋼筋），傾斜度在4:1范圍內，直徑在?16～32mm，都可采用本方法焊接。d.工藝原理a）、焊接原理：豎向鋼筋電渣壓力焊的基本原理是：借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得2000℃左右的高溫溶渣，將被焊端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。b）、焊接操作控制原理：可采用自控和手控相結合的方式。即在造渣過程和電渣過程中，鋼筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣過程和電渣過程中所需時間則靠自動控制，當滿足要求時間時，就自動報出信號，以便及時擠壓，從而保證焊接質量。c）、焊接采用“431”焊劑，其主要作用是保護金屬熔化避免氧化，以促進焊頭的形成，并使熔渣形成渣池。e.工藝流程檢查鋼筋接頭質量固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋接頭質量固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋接頭質量接通電源引弧穩弧烘烤焊劑敲掉熔渣檢查焊頭質量卸機頭檢查鋼筋接頭質量接通電源引弧穩弧烘烤焊劑敲掉熔渣檢查焊頭質量卸機頭檢查焊接設備及機具檢查焊接設備及機具f.操作要點a）、焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹，鋼筋端部扭曲、彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空隙30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。b）、施焊：（a）、準備：接通電源，調節好電流和通電時間。（b）、施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2～4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制上下鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱的電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。（c）、卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，焊頭過程即全部結束。g.質量標準a）、外觀檢查按照部頒標準JGJ18－84《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，逐個進行外觀檢查。（a）、鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（b）、焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。（c）、焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。b）、抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有1根不合格者，需再取6根試驗，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。h.機具設備及材料要求a）、焊機設備焊機主要由焊接變壓器和焊接機頭兩部分組成。（a）、焊接變壓器：在箱殼上設有轉換開關可供電焊和電渣壓力焊兩用。焊接變壓器的選用隨所焊鋼筋直徑大小而定：一般分為?20以下、?20～32，?32以上三個等級?？煞謩e選用：20kVA、40kVA、75kVA以上的容量。也可選用：?16～20用BX－330、?22～28用BX2－500（600）、?32～40用BX2－700（1000）。（b）、焊接機頭：主要包括鋼筋的夾緊裝置、輸送鋼筋的操縱杠桿、焊接監控儀表和導電塊等。機頭的夾緊裝置配有調節器可焊接變徑鋼筋。（c）、焊機的主要技術參數：空載電壓80～85V，焊接電流80～700A，可焊鋼筋直徑為?16～32mm。b）、焊接電源線的斷面隨所焊鋼筋直徑不同而異，應按電流及電壓降的需要配備直徑及長度均合適的線。c）、氣割用具、鋼絲刷、5mm篩子、窗紗篩子、小鏟、漏斗、刷子等工具。i.安全措施應遵照國家頒發的《建筑安裝工程安全技術規程》和江油市建設工程施工安全技術手冊的有關安全規定，還應著重注意以下幾點：a）、上班前應檢查操作環境是否安全可靠，設備、儀表是否正常。在焊接地點5m距離內不得有易燃物。操作時應有專職看火人員，并備有消防器具，班后應檢查余火，防止火災。b）、每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應妥善存放，不準隨便亂扔。c）、大風或雨天應停止操作，雨雪后應清掃工作面。操作架上不準有積雪積水，夜間操作應備有足夠的照明設備。d）、焊接人員操作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護眼鏡，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。e）、電源線、焊接線、接地線應分開理好，不允許幾種線攪在一起，應隨時檢查電線有否被壓或損壞現象，并裝有觸電安全保護裝置。j.勞動組織一般一個焊接小組以6～7名工人為宜，配合5個焊接變壓器，5套焊接夾具，其中經過培訓合格的焊工1人。輔助工6人（鋼筋工），組織前后交叉作業，1名焊工負責施焊，6名輔助工：其中1名除銹、運輸，2名負責作好焊前準備工作：即校正鋼筋、安裝卡具及裝卸藥劑；2名負責鋼筋扶正找直，回收焊劑，另1人負責焊接記錄。操作人員責任要求：所有焊工都應按國家規定進行技術培訓，經考試合格后，持證上崗。4.5鋼筋運輸鋼筋運輸前，應按配料表進行核查清對，主要對其規格、形狀、數量等，確認無誤后用吊車運至綁扎地點。4.6施工方法A、準備及基本方法：a.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有主體鋼筋保護層均采用50×50×h（h為保護層厚度）的1：1水泥砂漿墊塊來保證。b.直徑≤12㎜鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12㎜鋼筋采用20號鐵絲綁扎。B、鋼筋安裝綁扎順序及鋼筋擺放位置的標定： 柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預埋插筋→水電安裝預留預埋→板負彎矩筋。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。C、柱筋綁扎及安裝工藝流程校正、調直預留插筋→擺放高凳式搭架→預留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預埋件、預留孔。a.搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。c.機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。d.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距。e.柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形；箍筋與主筋要垂直。f.下層柱豎向筋露出露面部分，用柱箍將其固定。g.柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。h.柱主筋封頭處理見下圖示意：i.柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。綁扎前要根據彈好的線，檢查下層預留鋼筋位置，數量長度，如有不符合要求處，要進行處理，柱主筋搭接采用電渣壓力焊接，焊接操作者必須持有上崗證，焊接接頭必須經冷拉試驗，每一次柱鋼筋預留到上一層的允許搭接范圍內，柱鋼筋保護層用1:1高標號水泥砂漿墊塊，按大角對稱布置。柱鋼筋在與主梁交接處，及樓層上下500mm范圍內，按抗震要求加密。D、梁與板鋼筋綁扎的安裝：梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。或模板上口放置楞木→分段擺設縱筋和彎起筋→標出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜?、綁扎墊塊。板筋綁扎：清理模板→模板上標出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標出上層筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋再上。a.綁扎梁筋的腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩端各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄滿掛防護網。b.梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。c.梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。d.板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。e.板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍內搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。f.箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置。箍筋間距及數量見圖紙。g.鋼筋綁扎時還應滿足圖紙，相關規范要求。4.7技術質量保證措施A、進場鋼筋質量標準及驗收a.原材方面：a)、進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。b)、原材復試符合有關規范要求，并且見證取樣次數必須≥總試驗次數的30%。c)、外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用凹尺量）。d)、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如任有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。b.配料加工方面a)、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加鋼筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。b)、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。c)、鋼筋加工的允許偏差：表9-12鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內徑尺寸±54.8質量管理與措施A、鋼筋的堆放a.工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和占用場地量。b.鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識。B、定位鋼筋的安裝及綁扎：a.柱定位筋：設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。b.墻定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3m一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋筋清理后可循環使用。C、鋼筋保護層：梁、板、柱鋼筋必須設保護層墊塊以控制鋼筋保護層厚度的準確性，墊塊對于大梁選用C20細石砼墊塊，樓板鋼筋選用1：1高標號水泥砂漿墊塊，預埋綁扎絲，墊塊厚度梁柱為25mm，板15mm，間距1000mm，梁柱按大角對稱布置，現澆板按梅花形布置。D、其他a.代換鋼筋必須征得設計單位和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。b.較為復雜的墻、柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作人員進行詳細交底。c.柱內縱筋與基礎焊接時，將柱內與基礎鋼筋焊接的鋼筋在上層施工時依次焊接，直至屋面。將與基礎鋼筋焊接通至屋面的柱筋與屋頂避雷帶相焊接，以形成防雷接地道路。d.梁柱交接處柱子箍筋綁扎時，由于該處鋼筋多密，結構重要，因此要特別注意檢查。對于Φ≤300的樓板洞口，鋼筋應繞過洞口，對于Φ>300的洞口，則需進行加筋處理。e.樓板鋼筋綁扎完畢后，嚴禁在上面行人與推車，嚴禁堆壓重物，以保證樓板鋼筋位置的準確和整齊。f.為了保證現澆板負彎矩筋在砼施工時位置準確，不發生變形移位，在綁扎時要用馬凳作為支撐，馬凳采用Ф12鋼筋制作，按@600梅花形布置，在澆筑砼時，應搭設架板作為操作平臺，人不得隨意在樓板鋼筋上踩踏。g.鋼筋全部綁扎完畢后先進行自檢，然后請監理、設計、質監等部門檢查驗收，填寫隱蔽記錄，驗收合格簽字后方可進行下一步施工。5砼工程：5.1根據砼工程量及施工流水段的劃分，由商砼公司提供砼的供應和輸送。5.2每層由遠向近的方向開始澆筑,每層的墻、梁板砼均為一次性澆筑。砼澆筑時應從一轉角處往后進行，先豎向結構后水平結構。砼澆筑時輸送砼泵管前接一根軟管，由吊車吊移或人力移動。5.3按照設計要求，同一層的砼標號不同，澆筑時在不同標號位置作出醒目標志，嚴禁不同標號砼混用。5.4混凝土攪拌站材料堆放及質量要求A、進入現場攪拌站所有材料必須具有材料產品合格證、性能報告，出產合格證，確?！叭C”齊全。B、現場攪拌站的材料要進行標識、掛牌并及時進行復檢，復檢結果未出來，不得隨意使用。C、入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先到用，并防止混摻使用。D、為了防止水泥受潮，包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm以上，堆放寬度一般不要超過10包，水泥在正常環境中存放三個月后，必須重新復檢，合格后將使用。E、砂石含量應符合規范要求，砂子平均粒徑為0.3～0.5mm,細度模數MX為2.0～3.3mm。石子顆粒粒徑在20～40mm。5.5配合比檢驗要求：對配合比使用前應作復驗，是否符合規范要求。A、為保證砼質量，在檢驗中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于500kg/m3，最小水泥用量不宜小于300kg/m3。B、在澆筑砼時，塔吊澆筑為坍落度5～8cm，泵送坍落度16±2cm。C、計量檢驗：砼組成材料的計量方法采用電子計量器，并定期組織校核。a.水泥、水、外加劑重量允許偏差±2％；砂、石計量允許偏差±3％。b.由于氣候干濕的變化和氣溫高低變化，應適時測定砂、石的含水率和調整配合比，必須經監理、實驗中心允可。D、拌制檢驗：砼拌制采用強制性攪拌，裝料程序：砂→水泥→石子→水。砼攪拌時間過短，不能獲得高質量的拌合物，為此必須控制攪拌時間180S。E、取樣試驗：表9-13取樣試驗材料名稱取樣單位取樣數量取樣方法水泥外加劑粉粒砂石砼5.6拌制砼必須嚴格按配合比實施,并控制攪拌時間在180s。5.7施工縫留設:梁：主梁不宜留設施工縫；次梁的施工縫可留在跨度中間的1/3區段；懸臂梁應與其相連接的結構整體澆筑，不留設施工縫。板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3處。柱：宜留設在梁底標高以下50～100mm或基礎梁、板面標高處。樓梯:樓梯施工縫留在上一層第一跑的1/3處。以上位置作為臨時性施工縫，在澆筑下層砼將其鑿毛沖洗干凈后接頭。5.8施工縫的處理：在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清理。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5.9板面標高及平整度控制：在模板上口拉線找平，墻體柱子主筋上部板面處用紅油漆標志，板中部用鋼筋制成的“Л”插棒控制。5.10泵送砼的澆筑:泵送砼的澆筑根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，砼供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分砼澆筑區域。泵送砼的澆筑順序：砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；在同一區域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間2h；當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規定處理。砼澆筑分層厚度，一般為300～500mm。當水平結構的砼澆筑厚度超過500mm時，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層砼，應超前覆蓋下層砼500mm以上。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應作出重點監控，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經常觀察當發現砼有不密實等現象，應立即采取處理。水平結構的砼表面，應適時用木抹子模平搓毛兩遍以上。5.11柱砼砼澆筑時，在施工縫處填50mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，澆灌要分層交圈進行，每次交圈時間不超過2小時。每次下料高度不超過500mm，邊下料邊振搗，上下層間隔時間不超過1.5h，連續作業澆灌到頂，中間不留施工縫。砼振搗必須密實，振搗時間宜為10～20S以砼不再冒泡為止，并避免漏振、欠振和超振。施工縫處的砼不能灌平模板上口，要預留100mm左右空模，施工縫處的兩面模板要留置，不許拆掉，其目的是第二次澆筑砼時，原模板保留的100mm空間能存住砂漿，不會流失，因為新安裝的模板與施工墻壁難以靠緊，二次澆筑的砂漿量流失，難以保證施工縫處的砼質量。在有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋的稠密處，常會出現蜂窩。為此，在澆筑砼時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆筑蓋面砼。5.12梁、板砼澆筑：每一流水段從主框架梁開始，沿次梁的方向澆筑，采用“趕漿法”澆筑，即按梁高分層澆筑形成階梯，達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進。如下圖。振搗棒排插間距不大于25cm，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗應以砼表面不出現氣泡為止。振搗完畢后，用長木抹子抹平，板面標高要嚴格按標志塊控制，防止超高。因泵送砼坍落度較大，砼振搗時間不易過長，以砼表面不出現氣泡為止。5.13現澆樓梯:樓梯的砼澆筑隨主體結構施工。澆筑前檢查預埋是否齊全、正確。砼澆筑自下而上澆筑，先振實梯板砼，達到踏步位置時，再與踏步一起澆搗，不斷連接向上推進，并用木抹子將踏步表面抹平。5.14砼養護：當砼澆筑完畢8～12h內進行覆蓋澆水養護，其表面覆蓋一層薄膜，每天澆水次數不少于3次，養護時間不得少于7d。5.15試塊制作商品砼除由攪拌站提供出廠每批砼原材料和砼試驗資料外，還要在施工現場由現場試驗人員進行試塊制作，以便供結構檢驗用?，F場常溫時下要制作28d標養試塊和同條件試塊（頂板二組，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體一組用于結構實體檢驗用）。6主體砌體工程施工：1施工準備A、材料準備：a.磚：上部結構填充墻，外圍護墻：采用200厚A5.0頁巖燒結多孔磚，Mb5.0專用配套砂漿砌筑。建筑物的內隔墻：采用200厚A5.0頁巖燒結多孔磚，Mb5.0專用配套砂漿砌筑。分戶墻、樓梯間隔墻：采用200厚A5.0頁巖燒結多孔磚，Mb5.0專用配套砂漿砌筑。廚房、衛生間隔墻：采用200厚A5.0頁巖燒結多孔磚，Mb5.0專用配套砂漿砌筑；離地200高度內以C20混凝土澆筑墻基，寬同墻厚。蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊允許容重≤7.5KN/m3，砌塊強度等級A5.0，砂漿強度等級Mb5.0。磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，無出廠證明的磚要送試驗室鑒定。b.小廠水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥。有出廠合格證。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥出廠日期超過三個月等情況，應重新試驗鑒定，水泥應按規定復測，合格后方可使用。c.砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。等于或大于M5的水泥混合砂漿，砂含泥量不應超過5％。砂漿采用M5混合砂漿。d.其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉、外加劑等。B、主要機具準備：砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。C、作業條件：a.基礎：基礎已完，辦完隱檢手續，土方已回填。b.已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿，并辦完預檢手續。c.根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查地下室頂板表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。d.砂漿配合比已經由試驗室確定。e.清理基層：對將要砌筑砌體的砼基層進行清理，除去基層表面的浮漿、建渣等雜物。2工藝流程A、施工工藝流程：作業準備抄平放線拌制砂漿設置構造柱鋼筋、墻體拉筋作業準備抄平放線拌制砂漿設置構造柱鋼筋、墻體拉筋墻面勾縫柱砼澆筑構造柱砼砌筑砌體找平砌塊排列墻面勾縫柱砼澆筑構造柱砼砌筑砌體找平砌塊排列檢查驗收，清理現場檢查驗收，清理現場B、作業準備在砌筑的前一天，應對砌體材料灑水2～3遍潤濕。C、抄平放線a.根據設計對標高要求，抄測+50cm線，作為砌體施工時標高控制依據。b.據設計圖紙要求，彈出墻體的中線、邊線、門窗洞口位置線，作為砌體施工依據。C、設置構造柱鋼筋構造柱主筋在主體砼工程施工時已預留插筋，此時按同規格鋼筋，采用綁扎搭接加長，并使其接頭互相錯開，其搭接點間距≮500mm。墻體構造柱鋼筋的設置如上圖示意：D、設置構造柱、框架柱與砌體填充墻間的拉結鋼筋a.填充墻應沿柱高每隔500mm配2φ5拉筋,拉筋伸入墻內的長度(6、7度)不小于墻長1/5且不小于700㎜。墻體拉筋設置，按標準圖中相關節點要求，先剔出框架柱內拉筋預埋件，將制作好的拉結筋按標準圖要求與預埋件