變電站設備安裝工程施工技術管理

一、工程技術管理

1、嚴格貫徹執行公司施工技術管理制度，各級技術負責人按照自己的職責進行工作。

2、工程技術人員應仔細閱讀施工圖紙，熟悉設計內容，領會設計意圖，閱讀施工圖時發現

的問題必須立即向公司總工、施技處或越級向設計院、建設及運行單位提出尋求解決的辦法。

凡收到設計修改通知后，技術員應認真、仔細核實確信正確后，立即過渡到施工圖上，交予

施工班組，防止窩、停、返工，保證工程的順利開展。作好施工圖的審查和技術交底事宜。

3、作好施工圖的審查和技術交底事宜，技術交底應以書面形式在開工會上進行。

4、開工前組織施工人員學習施工技術管理制度、技術交底書、施工圖、及電氣交接驗收規

范等，使全體參加人員掌握所安裝設備的技術和質量要求，懂得堅持按照已批準的設計施工

圖進行施工的重大意義。

5、施工現場必須建立各種技術文件，加強技術管理，使技術管理工作做到有據可查、有章

可循。施工技術檔案應具備以下內容：

I)施工組織設計及技術交底文件；

2)重大施工技術措施；

3)設備開箱交接記錄；

4)施工技術記錄文件；

5)設備缺陷記錄；

6)工程施工動態報告；

7)安全臺帳；

8)設計變更通知和圖紙會審紀要；

9)技術培訓計劃；

10)來住行政文件。

6、各級技術人員應深入施工現場指導施工，以便及時發現和解決施工中的問題，作好記錄，

重大技術問題能及時上報，督促、協助項目負責人真實填寫原始施工記錄。

7、根據完成情況，進行質量自檢和互檢，各部分質檢員、技術人員應仔細、真實地填寫施

工技術記錄、質量等級評定匯總表編制好工程竣工圖，整理好設備技大質料和備品備件及工

程移交鑒定證書。

8.施工技術管理機構為確保施工技術貫徹落實，使施工技術有人執行、有人監督、有人收

集、

總結和評比，故成立一個專門的管理機構?施工技術管理機構。

二、主要施工技術方案

10.2.1主要安裝施工方法

10.2.1.1施工準備

(1)熟悉圖紙資料，對圖紙中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，注意圖紙設計提出的施

工要求；

(2)施工機具、材料準備；

(3)考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定施工方法；

(4)施工技術交底，施工前要認真聽取設計及工程技術人員的技術交底、弄清技術要求、技術

標準和施工方法；

(5)熟悉有關電力工程的技術規范；

(6)設備基礎驗收，必須符合有關技術規范和標準的要求；

10.2.1.2施工條件

(1)土建工程條件

①屋面己施工完畢，不得滲漏；

②室內地面工作已結束；

③門、窗、玻璃等安裝完畢。

④預埋件及預留孔/洞位置應符合設計要求，預埋件應牢固；

⑦混凝土基礎及構架應達到允許安裝的強度,焊接構件質量應符合要求：

⑥凡進行裝飾工作時有可能損壞設備屏柜，安裝后不能再進行施工的某針工

作應全部結束。

(2)施工場地

土建施工設施、現場雜物應清除干凈，施工道路應暢通應有必要的施工場地。

(3)產品制造質量電器設備應符合工程設計要求，并應有合格證明。

10.2.1.3電力變壓器安裝施工方案

(1)安裝施工工藝流程

變壓器安裝流程圖

(2)主要安裝施工注意事項

①設備開箱驗收

A設備開箱檢查：設備應有產品出廠合格證明，產品的技術文件應齊全；設

備應有名牌，型號規格應與設計相符合，附件、備件應齊全完好；設各開箱時應進行外觀檢

查，并作好檢查記錄。

B設備開箱順序

驗明箱號一打掃箱頂板清潔衛生f打開箱頂板并查看內包裝是否完好一打開左右端面箱板

?打開寬面立板f內包裝保護一清單主件、附件、備件等一記錄或錄象一建設監理安裝三方

在記錄上簽字。

C設備開箱注意事項

清潔箱頂板是防止灰塵雜物掉入箱內損壞內包裝和污染設備、此項工作不得馬虎;開箱工具

應使用開箱鉗、起釘器、撬棍等，不允許使用大榔頭或氣割工具;防止開箱板砸壞周圍的設備

設施，防止“朝天釘”傷手腳;開箱清點后的部件、易損件、附件、備品備件、專用工具等散件、

不允許堆放在現場，而應專人妥善保管，登記編號，以防丟失和混用。

②設備基礎施工

A基礎中間驗收、根據土建提供的設備基礎資料進行復查,主要檢查險基礎的幾何尺寸（標高

/中心）、表面水平度、赴質量和預埋件等。

B基礎槽鋼制作，根據設計圖尺寸和設備產品說明書尺寸，劃線制作槽鋼基咄

框架、加工精度控制在1MM,槽鋼切割采用電動機械切割、焊接采用平焊對接。

C設備基礎槽鋼框架制作完畢，經過檢驗合格，落坐于栓基礎上，按要求進行粗調/精調合格后,

方可與預埋件焊接牢固，再向土建進行工序移交、土建進行二次灌漿、地坪抹灰，要求地坪抹

灰與基石出槽鋼框架上平面平齊。

3二次運輸

A在運輸、裝卸過程中，變壓器的傾斜角不應超過150,以免內部結構變形。變壓器短距離搬

運可利用底座滾軸在搬運軌道上牽引，牽引的著力點應在變壓器重心以下。

B變壓器整體吊裝時,應同時使用油箱上的四個全重吊環，嚴禁使用油箱頂蓋上的吊芯用吊

環。起吊變壓器時，鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于300。

④本體及附件就位安裝

A本體就位應符合:變壓器基礎軌道應水平，輪距與輪距應配合;裝有氣體繼電器的變壓器，應

使其頂蓋氣體繼電器氣流方向有1%?5%的升高坡度;裝有滾輪的變壓器，其滾輪應能靈活轉

動，在設備就位后,應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

B密封處理應符合:所有法蘭連接處應用耐油密封墊（圈）密封;密封墊（圈）必須無扭曲、變形、

裂紋和毛刺,密封墊（圈）應與法蘭面的尺寸相配合;法蘭連接面應平整、清潔;密封墊應擦拭干

凈，安裝就位準確。

C有載調壓切換裝置的安裝應符合:傳動機構固定可靠，位置正確、操作靈活;切換開關的觸頭

及連接線應完整無損，接觸良好徹換裝置的動作順序正確，機械聯鎖與電氣聯鎖動作正確;位

置指示器動作正常、指示正確。

D冷卻裝置的安裝應符合:按制造廠規定的壓力值進行氣壓或油壓密封試驗合格;冷卻裝置

及其外接管路在安裝前應清理干凈;冷卻裝置附件應完好、運轉正常;電器經校驗合格;冷卻裝

置安裝完畢后應即注滿油。

E升高座的安裝應符合:安裝前，應完成電流互感器的試驗，電流互感器出線端子板應絕緣良

好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊田、端子板應密封良好,無滲透現象;安裝升高座時，應使

電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處;電流互感器和升高座的中

心應一致。

F套管的安裝應符合:安裝前應檢查瓷套表面無縫隙、傷痕、套管、法蘭頸部及均壓環球內

壁清理干凈,套管應經試驗合格;套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封良好，連接引線時，不

應使頂部結構松扣。

G氣體繼電器的安裝應符合:安裝前經檢驗鑒定合格;氣體繼電器應水平安裝,其頂蓋上標志

的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。

H壓力釋放裝置的安裝應:方向正確;閥蓋和升高座內部應清潔、密封良好;電接點動作準確,

絕緣良好。

I測溫裝置的安裝應符合:安裝前溫度計校驗合格，信號接點動作正確、導通良好;頂蓋上的溫

度計注油密封良好,無滲油現象。

J靠近箱壁的絕緣導線、排列應整齊，應有保護措施;接線盒應密封良好。

⑤整體密封檢查

A變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，試驗持續時間為24h,應

無滲漏。

B整體運輸的變壓器可不進行整體密封試驗。

10.2.1.4變電站開關/其他柜安裝施工方案本工程35KV/10KV高壓開關柜為XGN系列金屬

鎧裝移開式封問開關設備，均為落地式安裝;控制室內另設有保護測控屏，電度表屏，所用交流

屏，變頻開關電源成套裝置屏以及照明盤等，亦為落地式安裝。

主要安裝施工方法及注意事項

①運輸到位

長線運輸裝卸采用載重汽車和吊車，吊裝時應利用設備吊裝孔、平地運輸采用叉車或早船法,

但嚴禁將斷路器手車推入柜體一起搬運，斷路器手車只有在柜體就位后才能推入相應小室。

②成排柜子拼裝

三個柜子以上成排組對時,宜從中間部位開始向兩邊拼裝，拼裝時應按

《產品說明書》的要求拆除母線室頂蓋/隔板、斷路器室隔板/堅固件、裝板/堅固件、電纜室

隔板，再進行水平移動。

③母線安裝

母線為分段式安裝，首先用清潔干燥的軟布擦凈母線，檢查絕緣套管是否有損傷，在連接部位

涂上導電膏或中性凡士林;從左往右或從右往左按順序地安裝母線，并將母線段與分支小母線

聯接在一起，聯接時要求使用；力矩扳手，力矩指標參見施工規范。

④接地

用預埋的接地扁鋼與各柜的接地母線連接一起，將接地開關的按地線與接地扁鋼連接一起。

⑤柜體固定

當開關設備已完全組裝好后，用M12螺栓將柜體固定地基礎槽例上。

10.2.1.5電纜線路工程安裝施工方案

主要安裝施工方法及注意事項

①一般注意事項

A電纜橋架、管線定位防線一定要按照設計圖和工藝要求進行，施工中的各種支吊架應按圖

紙及有關技術資料的規定要求，事先預制，并作好防腐處理，安裝時一定要牢固可靠,不得有

松動。

B各種金屬構件的安裝孔采用電動機械開/鉆孔，切割也必須使用電動機械切割;電氣的接線

螺栓必須采用鍍鋅件，并配墊圖等防止松動。

②電纜溝支架制作安裝

A支架制作:E形支架應嚴格按施工圖加工，角鋼應進行校直工序、角鋼切割處的銳角應用砂

輪機打磨干凈丁焊接時，電流控制穩定、焊縫飽滿不夾渣,并去掉焊渣;加工完畢編號委托廠家

進行熱鍍件。

B安裝前，由砌溝單位預埋鐵件,安裝單位驗收，并配合進行接地扁鋼敷設-鍍鋅扁鋼Y0X4;支

架安裝采用焊接方式，焊后應進行防腐處理，也可采用金屬脹管固定方式，支架間距0.8米。

③電纜敷設

A電纜應經絕緣檢查合格后再敷設，所有電纜都應按“電纜平面布置圖”準確敷設，敷設前應

編制《電纜清冊》，電纜的護套及絕緣層應保護完好，每條電纜應有足夠的裕度，并懸掛電纜牌,

上面標明編號、型號及電纜起止點,電纜敷設應統籌安排，合理使用,盡量減少中間接頭。

B電纜沿支架敷設:電纜按電壓等級的高低由上而下排列、最高層為高壓電纜,中層是低壓電

纜，下層是控制電纜,電纜在支架上固定采取軟夾繩或電線綁扎方式;電纜應在轉彎處、端頭處、

中間頭處預備足夠的余量。

④電纜頭制作安裝

高壓戶內電纜頭可采用冷縮/熱縮終端頭作法，詳細做法見作業指導書。

10.2.1.635KV/10KV架空電力線路安裝施工方案

主要安裝施工方法及注意事項

①放線:線盤應放在耐張桿處。放線一般采用人力拖放，放線速度不宜過快，用力應一致，勿使

導線產生松股、扭折和死彎。

②緊線:緊線一般采用緊線器夾住導線進行緊線，根據工程條件確定緊線方

式，緊線方式一般有單線、雙線法、三線法;緊線時應將橫擔兩側的導線同時收緊，防止受力不

均,使橫擔歪斜。

10.2.1.7絕緣子及穿墻套管主要安裝施工方法及注意事項

⑴絕緣子與穿墻套管安裝前應進行檢查,瓷件、法蘭應完整無裂紋,膠合格后方可使用。

(2)安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面,應位于同一平面上;其中心

線位置應符合設計要求。支柱絕緣子疊裝時、中心線應一致，固定應牢固，緊固件應齊全。

(3)穿墻套管的安裝應符合:安裝孔徑應比嵌入部分大5mm以上;垂直安裝時，法蘭應向上，水

平安裝時，法蘭應在外，套管接地端了及不用的電壓抽取端了應可靠接地。

10.2.1.8電氣接線主要安裝施工方法及注意事項

(1)所有多股線應壓接端子,低壓三相導線應標明相色；

(2)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭制作；

(3)用校線器將導線按校對的接線柱圖接好，如有錯誤應立即糾正;校好的導線應套上異型管

線套；

(4)將導線核查后、用尼龍繩或綁扎線綁扎成束，固定在端子板的兩側，然后由線束引出導線

到端子板上；

(5)接線端子板的導線應留有余量；

(6)綁扎的線束應整齊、美觀；

(7)備用線芯不要切斷，應綁扎到線束的最高處。

10.2.1.9防雷接地安裝施工方案

。)設計相關規定

詳見貢嘎XXXXXX35KV變電所工程設計圖紙《全所接地說明》(圖號:51-B092s-DO1-14)

中的相關說明。

(2)主要安裝施工方法及注意事項

①避雷針安裝:鋼結構獨立避富針的混凝土基礎，在土建完工后應進行中間驗收、基礎混凝土

強度達到70%后才能樹立塔體;針塔組裝時不得重力敲擊;吊

裝時，吊裝點應不少于3處，塔體必須垂直于地平面,各部位安裝誤差不得大于士1mm。

②避富器安裝

閥式避富器安裝:避雷器連接時應將接觸面清理干凈,并涂一層電力復合脂，然后將連接螺栓

擰緊，最后作好密封;避富器三相中心線的間距應符合工程設計尺寸;閥式避雷器應垂直安裝，

接地線應固定牢靠，接觸良好,并應以最短距離與接地干線連接。

③接地裝置的敷設

A接地體頂面埋設深度應符合設計規定,一般不宜小于0.6米。鋼管接地極應垂直安裝、除

接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理。

B接地線應防止發生機械損傷和化學腐蝕。在可能發生損傷的地方及穿過墻壁、樓板和地坪

處應加以保護，在化學腐蝕的部位應采取相應的防腐措施。

C接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與

接地干線或接地網相連接。

D每個電氣裝置的接地線應以單獨的接地線與接地干線相連接、不得在一個接地線中串接

幾個需要接地的電氣裝置。

E接地體敷設完畢后的土溝其回填土內不得夾有石塊和建筑垃圾等;外取的土壤不得有較強

的腐蝕性;在回填土時應分層務實，

F明敷接地線的安裝應符合:應便于檢查;敷設位置不應妨礙設備的拆卸和維修;支持件間的

距離，在水平直線部分為05-1.5米，垂直部位為1.5?3.0米，轉彎部位為O.3-O.5米;接地線應

水平/垂直/沿建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段傷上不應有高低起伏及彎曲等情況;接地線

沿建筑物表面水平敷設時,離建筑物地面距離為250-300MM,與建筑物表面間隙為lW5mm0

G變電站的避雷器應用最短距離的接地線與主接地網連接。

④接地體/線的連接

A接地體/線的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍作螺

栓連接，螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規

范》的規定處理。

B接地體/線的焊接應采用搭接焊、其搭接長度必須符合相關規定。

10.2.1.10電力載波系統主要安裝施工方法及注意事項

(1)電力載波機的安裝

①安裝前檢查和測試:電力載波機安裝前應進行開箱檢查;電力載波機安裝前測試一般在檢

測室進行，測試工作主要是單端機前雙端機的測試調整，測試調整方法應按設備的圖紙說明書

進行。

②載波機安裝

A電源配制:為保證載波機的可靠運行，必須合理配置載波機工作電源。

B安裝與固定:載波機安裝在機房中要統籌考慮其擺放位置;擺放位置要離開墻面一定距離,

一般以1.0~1.2米為宜，以利于檢修;載波機擺放位置應避開陽光直射的地方;載波機的固定可

采用M10的螺栓與基礎槽鋼連接固定，其平面垂直、前后、左右傾斜偏差應符合相關規定。

C外接線的敷設:載波通信系統用電纜主要包括電力電纜、音頻電纜和高頻電纜;電力電纜一

般宜用鎧裝多芯銅線電纜;在電纜溝中敷設時，電力電纜與音頻電纜、高頻電纜分層敷設，以減

小電流干擾。音頻電纜在敷設完畢后及使用前應進行直流電氣測試，主要應測試環路電阻、

不平衡電阻、絕緣電阻等項目;高頻電纜引到結合濾波器下端時、應穿鋼管保護，鋼管彎曲半

徑應大于15倍電纜外徑;高頻電纜連接時，應注意不能將電纜芯與外皮金屬編織層接反。

③載波機開通條件:當載波設備及其附屬設備已安裝固定在適當位置，各載波設備獨立的接地

線已敷設完畢，電力電纜、音頻電纜、高頻電纜敷設完畢、并按要求接線經復核無誤后，可開

啟載波機電源試機。

(2)結合加工設備的安裝:電力載波通信所用的結合加工設備一般包括結合濾波器、高頻電纜、

桐合電容器、高頻阻波器和接地開關等。安裝時應符合相關規范要求和產品技術要求。

10.3變電站土建工程施工方案

10.3.1基礎工程施工方案

10.3.1.1基礎土方工程

(1)土方開挖

①土方開挖，隨挖隨運,邊坡按1:0.5放坡、在磚基側和險基6出側預留不小于800的施工操

作面。

②基礎開挖右遇地下水或地表水時，可在基坑和基槽的一側設排水明溝和集水井，使水流匯

集于集水井內、再用水泵將水排出基礎外，使基礎土方開挖和基礎結構施工達到無水狀態，以

保證質量和工程順利進行。

③土方開挖應預留100厚土層，待赴墊層澆筑時再修邊檢底至設計標高、避免地基土層長時

間暴露。

(2)基礎土方回填

回填土方不得含有有機質和大于50ml11的土塊，并按規范要求每次虛鋪厚度在300以內，人

工平整后務壓密實，以防孔隙過大產生不均勻沉降及裂縫，回填務實密度應》96%,回填務實完

畢,應按規范要求取樣測定回填密度。

10.3.1.2獨立柱基基礎工程施工方案

(1)基礎施工安排

因總工程量不大，個體工程較多,為交叉施工和合理安排現場施工力量提供了條件，為加快施

工進度，考慮每棟基礎為一個流水段、按基礎工程量的大小，自大自小進行流水施工，各個體工

程各為一個流水段。

(2)基礎工程主要施工步驟及關鍵環節措施

①地基處理；

②鋼筋的定位與保護層控制；

③鋼筋的下料，通長筋接頭位置，預插鋼筋位置、錨田長度的正確控制：④模板的配板設計，支

撐體系，搭設構造及剛度的保證，

⑤碎的配合比設計及栓的試配；

⑥校的振搗及分層厚度控制；

A施工縫的留設與處理；

B前基礎的高度控制和轉角處砌磚方法；

⑦基礎回填土施工；

⑧作業前的分部分項工程施工技術、工藝交底、赴澆筑方向及區段劃分和班組責任制的落實。

10.3.1.3基礎施工過程順序

(1)施工過程劃分

根據本工程的特點，基礎施工順序主要包括：

①挖土；

②澆稅墊層；

③基礎鋼筋綁扎；

④模板支設及澆筑險；

⑤模板支設、扎筋、澆赴；

⑥基礎砌筑；

⑦土方回填夯實。

以上幾個主要施工過程中，以赴澆筑和磚基礎砌筑為主導工作、組織其它工序流水作業。各

施工過程中凡陷蔽工程均會同有關單位進行隱蔽驗收和中間驗收，加強技術措施監督控制。

103.1.4模板及其支撐系統：

⑴基礎模板采用組合鋼模板，支撐采用648X3.5鋼管扣件式腳手架體系、柱赴側壓力及施工

振動荷載通過模板，背楞傳至對拉螺桿,經計算按碎塌落度為30-50mm情況下，結合我司碎

澆筑速度,確定用614對位螺栓布置為最大側壓力區間距離@500,最小側壓力區間距離

@750,支撐系統為穩定模板及操作架，每開問設縱橫剪刀撐不小于三道，以加強架子的整體剛

度。

(2)基礎赴澆筑支撐系統:腳手架搭設高度視操作要求確定。鋪板布置以治運送通道起沿柱間

空隙鋪至澆搗部位。

10.3.1.5鋼筋工程：

(1)基本要求鋼筋按承臺(地梁)一柱分件配料制作，鋼筋在加工房加工成型，現場綁扎，

鋼筋制作前應認真翻樣配料工作,從翻樣到制、綁均應注意以下幾個環節：

①在翻樣前及翻樣過程中要了解設計意圖，熟悉圖紙,即時將設計中交待不清楚的問題、圖紙

中有矛盾的地方以及施工難點提此并與監理公司、建設單位聯系解決，做到準確認真翻樣。

②鋼筋、焊接用鋼材，應有出廠證明書和進場試驗報告單，經檢驗質量合格后，方可使用。

③鋼筋的級別、直徑、數量、外形和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供應貨源短缺需代換

時，應征得設計單位同意。

④鋼筋表面應潔凈,油潰、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈、帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋

不得使用。

⑤每批鋼筋正式焊接前,必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規定、按照現場條件下做鋼筋焊

接性能試驗。試件合格后方能進行批量生產。

⑥成型鋼筋堆放,清理、平整鋼筋堆放場地，在擺好墊木后,鋼筋應按綁扎順序分類堆放整齊。

各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。

(2)鋼筋綁扎的注意事項

①核對鋼筋規格、尺寸、形狀、數量是否與料牌、配料單、圖紙一致

②注意鋼筋接頭位置及錨固長度,特別是通長筋的接頭位置。

③節點核心區箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。

④各構件受力筋保護層厚度應按設計和規范的要求進行控制。

⑤鋼筋的現場綁扎,應根據鋼筋的根數和間距在模板或鋼筋上劃分。

⑥碎保護層厚度采用水泥砂漿或豆石赴墊塊控制，底板直接在鋼筋下(板模上)

放置水泥砂漿墊塊進行控制，柱、梁側采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋

的外側進行控制，布置間距一般為500MM且交錯設置。

⑦鋼筋綁扎、安裝完畢后，應按下列內容進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。

(3)鋼筋接頭位置

受力鋼筋接頭位置應設在受力較少處,接頭位置相互錯開。有接頭的力鋼筋截面面積占鋼筋

總截面面積的百分率。

①采用焊接時同一斷面不大于50%

②采用綁扎時同一斷面不大于25%

10.3.1.6磅工程:

碎分項工程是基礎施工的主導工程，其澆筑質量的好壞將直接影響基礎工程的質量優劣和使

用要求，要求澆灌險時盡量不留豎向施工縫、一次連續澆完，且要盡量控制赴溫差裂縫。由于

技術要求高，從方案編制到作業交底、直到施工過程，均應作周密考慮、層層把關，確保基石出

險施工質量。

(1)碎的試配與配合比例設計

①基礎及地梁栓，其試配應按規范要求進行配合比設計。

②不同等級的拴在地梁和結合處應用雙層密眼鋼絲網隔離。

③碎試配采用多組進行，其配合比設計由現場實地取樣送公司試驗室采用優選配比提供。

(2)碎振搗操作要求:振搗交接部位赴時,應交叉振搗以防漏漿，且澆搗上層碎時,要插入下層已

搗碎50,確保分層面結合緊密。

(3)提棒操作應采取快插慢抽，振搗時間控制在10-30S,以位不再下沉，表面無泡為適宜。

(4)加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒、保證棒能落實到位。

10.3.2主體工程施工方案及技術措施

10.3.2.1主體施工安排

由于本工程的特殊性，土建工程要為安裝的后序工程創造條件，所以，土建方必須將施工工期

提前一個月左右，以保證整個工程H勺順利完成、為此、需配置足夠的施工力量,合理安排勞動

力，做到均衡施工、加快施工進度c我們擬定各個體工程各為一個流水段。

10.3.2.2關鍵施工環節

本工程結構施工中的難，點，應著重注意以下幾個關鍵環節。

(1)結構垂直度控制與平面軸線尺寸控制；

(2)模板體系配套設計；

(3)鋼筋綁扎的順序，細部處理和鋼筋與支模的配合作業；

(4)安裝預埋、預留的校核和交叉配合；

(5)鋼筋及模板平面位置的控制；

(6)施工縫的留設與鋼筋彎、斷的關系校定；

(7)赴澆灌質量的控制；

(8)柱、梁、板鋼筋節點的銜接處理；

(9)承重磚墻砌筑質量的控制；

(10)進度計劃中主體和工序交叉工作面的時間段控制；

103.2.3模板工程

本工程為框混結構、磚混結構(樓屋面為現澆板)，現澆赴工程量獨立園柱模采用定型弧型模板,

連墻柱采彤組合鋼模拼裝，柱與墻接觸部分(包括磚混結構的構造柱)，徜墻應做成馬牙搓，并預

留拉接筋。梁模亦采用組合鋼模拼裝，現澆樓面采用10厚竹膠合板支模,50X100木材作背楞。

使用中模板因周轉多次而易變形、損壞，因此必須強調文明施工，加強管理、合理操作，保持

模板的完好，確保工程質量。柱模腳部幾何尺寸控制方法:可采用在柱插筋上點焊4)10鋼筋

的方法，對柱模板腳部尺寸加以控制，防止其產生位移。

(1)模板施工工藝流程:同基礎工程模板。

(2)柱模:對于框架柱，均應設不少于一道的柱對拉螺栓，對拉螺栓采用614圓鋼、豎向間距為

500,鋼管柱箍問距亦按此設置。獨立鋼筋砂圓柱模需設牢固的支撐,各園柱模支撐梁連成一體,

并在每開間的縱橫方向設置剪刀撐。

(3)梁、板模:梁模采用組合鋼模拼裝,圈梁、構造柱用組合鋼模拼裝。模板支設按常規方法。

板模采用用竹膠合板支模50Xloo木材作背楞，間距@350,板下鋼管立桿問距不大于1400。

梁下立桿間距不大于900o

(4)模板安裝、拆除的基本操作要求

①模板安裝的技術要求：

A操作人員在作業前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖,嚴格按照施工規范、操作規程進行作

業,并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部尺寸和技術要求等、根據工程結構特點和施工條

件,尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。

B模板安裝前應仔細檢查各類模板配件是否完好、齊備，是否已刷脫模劑。

C模板安裝前應根據圖紙仔細檢查作業部位的位置尺寸、規格、標高和上道工序質量以及鋼

筋放置是否正確。

D模板安裝中嚴格按作業順序進行，若支承架位于土層上時,土層必須務實，在垂直支撐下應

設墊墩、墊板，擴大受力面，必須在其四周設置排水溝、集水井等措施。

E模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支承

情況是否牢固，不松動,符合質量要求、以保證在險澆筑過程中、模板有足夠的剛度和穩定性。

②模板拆除的技術要求：

A模板的拆除應遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撐系統，后拆模板塊”的原則進行

B模板拆除還應掌握好拆模時間,防止過早或過遲拆模造成質量問題或拆模困難。

C梁、板懸挑構件底模拆除應符合《倫結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)之要求。

10.3.2.4鋼筋工程

（1）鋼筋制作的基本要求

①在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預見的提出設計中不清楚的施二難點或圖紙有矛盾的

問題，及時與監理公司、業主聯系解決。做到準確認真翻樣。

②鋼筋、焊接用鋼材，應有出廠證明書和進場試驗報告單，經檢驗質量合方可使用。

③鋼筋的級別、直徑、數量、外形和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供應的問題需代換時,

應征得設計單位同意。

④鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干J爭;帶有顆粒狀片狀老銹的鋼

筋不得使用。

⑤每批鋼筋正式焊接前、必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規定，進行現場條件下鋼筋焊接

性能試驗。受力鋼筋直徑><M6時，采用焊接接頭。

（2）鋼筋綁扎工藝

①基本規定：

A核對鋼筋規格、尺寸、形狀、數量是否與料牌、配料單、圖紙一致。

B注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。所有受力主筋接頭在同一斷面不

大于50%（焊接）或25%（綁扎搭接）。柱主筋接頭最低位置應在樓面以上750,相鄰接頭間距應

力500且力454柱筋每邊多于4根時應分兩個搭接面接長。

C箍筋下料、制作按抗震要求，作135彎鉤，直段長度為10do箍筋綁扎時力口密箍應同時綁

好。

D鋼筋的現場綁扎,應根據鋼筋的根數和間距在模板或鋼筋上劃線。

E鋼筋綁扎、安裝完畢后,應進行臉查并作好除蔽工程記錄。

②柱筋

A下柱伸入上柱筋的根數及直徑應符合設計要求。下柱縱筋伸出樓面部分、宜用工具式柱箍

將其縮小一個直徑,以利上層柱筋搭接。

B柱側預留插筋，宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板拆模后將插筋扳復原位。

C柱鋼筋豎向電渣壓力焊:柱豎向主筋接長采用豎向電渣壓力焊，本工程框架柱主筋采用豎

向電渣壓力焊新工藝，焊接質量現場由專人負責外觀檢查，并隨機取樣，按規范要求分規格確

定組數，做力學性能檢驗。其焊接工藝如下：

焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）

鋼筋扶正對位

夾鉗夾緊鋼筋

安放焊條芯或鉛絲圈

填石棉墊

焊劑入盒

通電引弧電泄過程

斷電頂壓

拆夾鉗

拆焊劑盒

去渣殼

D如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接數、并軸線對中。

③梁筋

A梁主筋接長主要采用閃光對焊，過長梁筋采用鋼筋綁扎搭接。

B鋼筋接頭位置:梁底部筋在支座處，上部筋在跨中|/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過

50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45do

④樓板扎筋要求

A樓板受力通筋接長采用搭接，底筋在支座處，負筋在跨中1/3范因。其它短筋則按規定長度

配料制作。

B樓板負筋待設備管線安裝完畢后，再進行綁扎，負筋下應加“n”型①12鋼筋馬凳鐵，間距

lOOOo負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。

C綁扎時應采取措施，必須確保板面負筋(雨蓬、挑檐板主筋)的有效高度和正確位置。

10.3.2.5碎工程

(1)澆筑方案:澆灌時要求平行對稱下料。隨時調整工作面寬度,保證整個澆灌過程勻速前進，保

證栓的連續施工。

(2)施工縫處理:施工縫處理:應先將表面浮渣、松散赴剔除干凈，澆水潤濕、施工縫則鋪墊一層

50厚與赴同成份的水泥砂漿，然后澆搗栓，要求振搗密實，對接縫處應仔細搗固,防止爛根及蜂

窩麻面。

(3)碎澆筑基本要求及關鍵環節

①清理:澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好,

柱子模板的清掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

②碎攪拌:根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石等各材料

的計量標準;為使栓攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，赴攪拌的最短

時間要按規范規定。

③柱子栓澆灌:柱子栓應一次澆筑完畢，如需要留施工縫時應留在主梁下面;在與梁板整體澆

筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。

③梁板碎澆筑:肋形樓板的梁板應同時澆筑;梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處赴時宜用同強度

等級的細石栓澆筑，并用小直徑振搗棒振搗;宜沿著次梁方向澆筑樓板、如遇特殊情況,施工縫

應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內;施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓;施工

縫宜用木板或鋼絲網擋車。

103.2.6砌體工程主要施工方法

(1)在開始砌體施工前，彈放出墻體砌筑邊線,分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構體

上標注出窗臺，門窗洞頂標高。

(2)砌筑前應分別對砌塊進行澆水澗濕。

(3)砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一遍。

(4)每次掛線砌平，鋪砌時宜采取擠漿法砌筑，保證豎直灰縫飽滿。墻中的洞口、管道、溝槽和

預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300MM的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管

道、孔洞處用防水油膏嵌實，防水材料選用丙烯酸防水涂料。

10.3.2.7測量方法與垂直度控制

(1)工程定位:根據業主提供的設計圖和場地坐標網點，用激光經緯儀和50m鋼尺進行放線。

放線前應檢校儀器偏差，放線時出口將經緯儀轉角900工作，前視邊必須大于后視邊。

(2)軸線控制:建立軸線控制樁并加以妥善保護。建筑四大角龍門樁建立后、還應建立各分軸

線的控制樁,以免軸線距離過長、分線偏差過大、軸線樁可放于固定建筑物或臨設圍墻上。

(3)水準高程控制應由業主工地代表指定水準控制點，水準點的高杠用驗的水準儀確定建筑的

相對標高士0.000.基礎施工完在建筑物四角處用水準儀測定±0.000m.

(4)垂直度控制:本工程施工配備激光經緯儀進行垂直度測控.

(5)沉降觀測:本工程沉降觀測點的確定、埋設形式由設計院出圖確定，施工單位配合預埋、

保護，施工期間由施工單位負責施測、并作好詳錄，工程竣工后移交業主負責施測及記錄。

10.3.3裝飾裝修工程施工方案及技術措施

10.3.3.1裝飾裝修施工的總體要求：

(I)室內抹灰粗裝修應自下而上從底層開始投入內墻面及天棚抹灰3外施工在主體結構封頂

后女兒墻完成立即投入，自上而下進行。其它房屋作為穿插和調節。

(2)裝飾裝修按不同材料的不同做法分別先按工藝標準施工樣板墻或樣板間，在樣板墻或樣板

間的質量經檢驗認可后，再按樣板墻或樣板間的標準組織大面積施工。重點控制：

(3)做好基層界面處理工作，防止面層空鼓、開裂，嚴格打巴工序、控制表面平整度、特別重視

陰陽角線條以及異種材料結合面(線)部位的施工處理;做好外堵防水處理；

(4)面飾材料要進行選色、選尺寸排版后再進行施工、特別強調掛線、吊線。

(5)做好裝飾總體策劃及細部處理工作。

10.3.3.2樓地面工程

(1)基層處理、

①對表面明顯凸出的碎應剔平，表面局部凹陷較大處,應先用水泥砂漿分層填平。預制板底的

油污、浮塵應清洗干凈，高差較大札應先用水泥砂漿局部分層大致找平，不得一次填補過厚,

以免開裂脫落。

②光滑的混凝土表面，應事先鑿毛或刷一道素水泥漿結合層，以防抹灰層空鼓。

③在抹灰作業的前一天，應將基層清掃干凈并噴水潤濕。

(2)抹灰:抹底層砂漿的厚度宜為3-6mm。應在抹時用力擠壓，應隨手抹成粗糙表面。待底層砂

漿凝結后，即開始抹中層砂漿，應先從天棚角開始。待中層砂漿凝結后進行抹面層灰，采用兩遍

成活法。面層灰應壓實，抹平，并應使用鐵板收光。

10.3.3.3涂料工程

①工藝流程：

基本處理

基本修補

刷粘接劑

刮頭遍膩子

修整刮二遍膩子

打W

二遍涂刷

②基層處理:鏟除松動石子清潔整理，使用水泥砂漿填平補平。剔除表面凸出的混凝土,凹陷處

應使用水泥砂漿分層填平。對局部氣孔、麻面和輕微不整處、宜用石膏膩子進行修補,填平壓

實。

③膩子:應注意新舊作業面縫口上下左右接搓平順,在表面不有殘余膩子，并應防止混入砂粒

等雜物。膩子層宜薄,為防止膩子脫皮、起泡，要求基層必須干燥。刮膩子應分兩遍進行。應

待頭遍膩子干燥并進行修補打磨后，再刮第二遍。

④打磨:膩子刮完并干燥后，開始進行打磨。打磨后應將表清掃干凈，以免影響下道工序的膩子

或涂料粘接。

⑤涂刷:第一遍涂刷，應先刷天棚后刷墻面，先上后下先難后易，操作時沿同一方向勤蘸短刷，并

涂刷均勻。找補膩子，待第一遍涂料干燥后、用膩子找補缺陷處,干燥后用磨光砂平。第二遍

涂料同第一遍。

10.3.4屋面防水工程

屋面工程是房屋建筑的一項重要分部分項工程，其施工質量的好壞，直接影響到建筑物的使用

功能，本工程雖然屋面面積不大，但也不能掉以輕心。

10.3.4.1施工準備工作：

(1)屋面工程施工前，應認真熟悉圖紙理解設計意圖，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要

求，并結合工程特點編制施工方案和技術措施。

(2)找平層施工前，屋面結構層應進行通過隱蔽驗收，各種穿過屋面的管道、女兒墻、伸縮縫等

的根部要做好堵塞處理。基層處理，將結構層、上面的松散雜物清掃丁凈，修理平整，并潤濕。

(3)、防水材料應有材料合格證，并經指定質量檢測部門認證的技術證明資料。

材料進場后，應按規定取樣復試提出試驗報告，嚴禁在工程中使用未經檢驗或檢驗不合格的

材料。

10.3.4.2卷材防水層施工

(1)施工工藝流程：

清理基層

涂刷基層處理劑

復雜部位的加強處理

鋪貼卷材

卷材接縫處理

接縫邊緣密封處理

保護層施工

(2)基層處理要求

①找平層表面壓實平整，排水坡度應符合設計要求。水泥砂漿找平層應充分養護，不得有

開裂、起沙、起皮現象。找平層宜設分格縫，縫寬20MM并填密封材料。分格縫應留設在

板支承端部，其縱橫向最大間距不應超過6M。

②清理層及基層處理進行施工前，將基層表面的突起物鏟除，并將灰塵雜物等徹底清除干

凈，刷底子油兩度，要求涂刷均勻一致，無漏刷，切勿反復涂刷。

③基層與突出屋面結構(女兒墻、立墻、變形縫等)的連接處、以及基層轉角處均應做成圓

弧。R250MM。

(3)防水層施工要點

①施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業。

②基層處理劑的選擇應與卷材的材質相容。屋面防水層施工應先做好節點、附加層的處理,

然后再大面積施工,宜由屋面最低處向上施工。鋪貼天溝時宜)!頂天溝、檐溝方向進。鋪貼卷

材應采用搭接法，上下層及相鄰兩卷材的搭接縫應錯開。

③當下道工序相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分應采取保護措施、防止損壞。

④復雜部位的加強處理:待基層處理劑干燥后，先對水落口，管子根部緊密易發生滲漏的薄弱

部位，在其中心200mm范圍內均勻涂刷一道膠粘劑，涂刷厚度以Imlll為好，涂膠后隨即粘貼

?層附加卷材，不允許有明顯的空鼓現象存在。

⑤防水層施工時，防水層周邊要嵌固于女兒墻上。防水層卷裹管道高度應比屋面高250mm以

上，防水收頭處應用金屬箍箍緊,并用密封材料密封。

(4)隔熱層施工要點:砌隔熱板磚墩，應用水平儀找坡,拉線控制坡度，周邊砌塊應選用無缺角的

標準磚，砌好后應抹灰或勾縫。鋪預制隔熱板時、應形成高低一致的斜坡平面，板縫縱橫?條

線。板縫用上2水泥砂漿填縫，并高出板縫不低于5mm，形成一個縱橫交叉的水泥砂漿帶。

10.3.5室外道路

10.3.3.1施工工藝流程

初步放線定位

路基挖填平整

檢置路中線

路基碾壓

鋪砂石墊層

碾壓

標高控制、路中線控制

路面磴鋪設

養護

10.3.3.2施工要點

(1)路基的碾壓采用8—12T碾壓機，開行速度為25-30M/MIN,并重疊碾壓至平整堅實。

在碾壓機不能達到的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實。

(2)

(1)砂石墊層材料要求:砂和天然砂石中不得含有草根等有機雜質，冬期施工時不得含有冰凍

塊;砂石宜選用級配良好的材料，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。

(2)施工要點:砂石墊層應攤鋪均勻.不得有粗細顆粒分離現象。壓實前應灑水使砂石表面保持

濕潤;分層碾壓，每層虛鋪厚度為200-250mm、最佳含水量為15%-20%,重疊碾壓、輪廓相互

搭接為止。壓實系數按設計要求。

4.2.5.4路面碎鋪設

(1)施工要點

①路面分塊澆筑栓，每塊長寬不大于6m,縫寬20。

②伸縮縫選用松木板，成形后用瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。

③碎路面無路邊石設置縱縫，施工時可用油氈或涂刷瀝青等隔開;有路邊石或路面較寬(即縱

縫超過一條)時，應設置縱向伸縫。

④碎路面連續澆筑時，應將填縫板預先埋入赴中。采用瀝青預制板填縫、高出路面不應大于

10mm,并用加熱工具燙平。

((2)質量要求

①碎路面表面應無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷,其接縫高差不得大于2mm;

②碎路面的縱縫、橫縫必須沿全長做通。縱縫和橫向伸縫必須上下貫通，縱、橫縫直線的允許

偏差:縱縫在20m長度內不得大于20mm；橫縫在路面寬度內

不得大于10mm(一般為5-10mm);

③路面的允許偏差:寬度方向為±50mm,厚度方向為士10mm，橫坡0.5%;平整度用3m直尺檢

查是為5mm。

①在配管施工中，要仔細核對建施、結施圖及其它專業圖，避免發生打架或位置錯誤、并做好

管口、盒的堵塞保護和固定工作。

②鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平、刮光;鋼管進入接線盒及配電箱

時，應用鎖緊螺母或護圈固定牢固C

③金屬軟管與器具連接時應采用專用接頭，敷設長度不宜大于2m,固定點長度不應大于1m,管

卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm;

(3)配電柜/箱/盤安裝

首先檢查核對柜/箱/盤型號、排列順序、內部元件是否符合設計要求，無誤后進行安裝固定，落

地/掛式可采用螺栓固定，安裝時應使柜/箱/盤體的水平度、垂直度符合規范要求。柜/箱/盤內

配線應無接頭，排列整齊，線號清晰,多股軟線壓接應涮錫，配電柜/箱/盤帶有器具的鐵制盤面

和裝有器具的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線聯接,PE線不允許利用盒、箱體串接、PE

線的最小截面應符合規范規定要求。

(4)照明燈具/器具安裝

①燈具配件應齊全，裝配安裝時應防止機械損壞、變形、油漆剝落、燈具破裂等現象。

②根據燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用型材

作支架，做好后,根據燈具的安裝位置，用預埋件把支架固定牢固。大型燈具必須先下好預埋件，

將燈具的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架后,再將燈具的燈箱月機螺絲固定在支架上,

引入燈具的導線應連接緊密并有保護軟管。調整各個燈具和燈腳，裝上燈管，上好燈罩,如果燈

具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于15mm。

③開關應控制相線,撓板開關安裝位置:面板上有指示燈/壓制條紋/紅點/英文時，應標志朝上

或“N。”朝上安裝，無標志時,撓板下部按下，開關處于合閘的位置;插座安裝位置:面對單相時，

右孔為“相”，左孔為“零”，上孔為“保護接零/地”，面對三相時,上孔為“保護接零/地”，從左至

右逆時針排列為L1、L2、L3洞一室內多個開關、插座、壁燈安裝垂直距離偏差應小于50mm。

④進入燈具的多股導線的端頭需盤圈、掛錫，使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子

上。電源線宜用瓷接頭與燈具連接,否則兩個接頭應錯開，干包后再用塑料管絕緣。

⑤防爆、隔爆電氣設名的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志等,應符合設計的規定。

防爆燈具的種類、型號應符合設計要求，防爆燈具的安裝應接觸良好夕罩齊全，螺栓緊固。隔

爆燈具的外殼應無裂紋、損傷,螺栓、密封墊等自己件應齊全完好;隔爆燈具不得拆裝。

(5)電纜敷設:電纜應在檢查合格后才能進行敷設。

①電纜型號、規格應符合設計文件的要求。所有高/低壓/控制電纜都應按電纜干線圖準確敷

設，電纜的護套及絕緣層應保護完好，每條電纜應有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面標明編號、

型號及電纜起止，點;敷設前應編制電纜清冊沌纜敷設統籌安排，合理使用,盡量減少中間接頭。

電纜垂直敷設時,應每隔L5?2m進行固定。

②電纜敷設施工前應進行絕緣檢查，合格后方可進行施工。

③在電纜溝內敷設的電纜應固定在電纜支架上，電纜支架的制作加工應符合設計及規范的要

求。電纜溝底部應采取防水措施，其底部應有不小于0.5%的排水坡度，井設置集水坑。電纜在

電纜溝內敷設時，應間距均勻，排列整齊，固定牢固。

④直埋電纜埋深不應小于0.7m,其上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋

板保護。每條電纜應有足夠的裕度，并懸掛電纜牌、上面標明編號、型號及電纜起止點，直埋

電纜應在直線段每隔50-100mm史、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物處埋設標樁。

(6)管/線槽內穿/放線

在穿線前應將橋架/管內的雜物及積水清除干掙。先將導線放開伸直，捋順后盤成人圈、置于

放線架上;從始端到終端(先放線后支線)邊放邊整理、導線應順直,不得有擠壓、背扣、扭結和

受損等現象;綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎;在接線盒處的導線

預留長度不應超過150mm，管內不允許出現接頭,導線接頭應放在接線盒內;配線施工時，應視

根數、相位情況按規范進行導線分色敷設，并應使三相負荷力求平衡。

(7)防雷接地

所有的配電箱、盒、金屬管線、設備、照明裝置的金屬部份保護接零，應使用多股軟銅導線或

鍍作扁鋼、元鋼連接，金屬外層連成電氣通路，并與進戶重復接地干線相連接;接地焊接應牢固

可靠，引下線、避富網等安裝位置及要求詳

見施工圖。

4.3.2通風空調工程施工方案

43.2.1施工工藝流程

施工準備

場內水平/垂直運輸

設備開箱清點

基礎放線

設備就位(減凝墊塊/地腳螺栓/吊架)

調平調正

水電接駁

附件安裝

清洗加油

調整檢查

單體試車

加入聯動試車調整

交工驗收

43.2.2通風空調擬采取的施工技術措施

(I)場內水平/垂直運輸

場內水平運輸采取帶包裝箱旱船推動方式。

(2)交叉配合

①空調水管道:管道與設備接口時，不得強力對口，應單獨設置托架;空調設備不參與空調管道

試壓和沖洗。

②空調電氣:電纜與設備端子盒接線時,電氣自己管應到位;設備做好防雷接

地并與避雷網連通。

(3)減震降口呆措施

設備與空調水管接口時應力口裝軟接頭，設備自身減震應配置專用減震墊塊。

4.323通風空調主要施工要點

(1)設備開箱順序

驗明箱號一打掃箱頂板清潔衛生一打開箱頂板并置看內包裝是否完好?打開左右端面箱板

一打開寬面立板一內包裝保護一清單主件、附件、備件等一記錄或錄象一甲乙、丙三方在記

錄上簽字。

(2)設備安裝遵守的技術標準

空調設備的安裝,從施工準備到竣工驗收都必須按照相關的《施工及驗收規范》、設備制造廠

安裝說明書和業主提出的技術條件執行。

(3)風管部件安裝

①風口:與風管的連接應緊密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實,外表面應平整不變形，風口水平安

裝的水平度偏差不應大于5ml亂，垂直安裝的垂直度偏差不應大于2mm，同一廳室、房間內

的相同風口的安裝高度應一致,排列應整齊;鋁合金條形風口的安裝,其表面應平整，線條清晰、

69

②符合要求方可使用;管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞開處，應做

臨時封問;管子加工應符合國標規范GB50235-97的相關規定。

(2)給水引入管安裝:引入管應有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網、引入管穿越基礎或

承墻時，要預留洞口，管道和洞口間的凈空不小于0.15mm。

(3)室內管道安裝一般要求:管道的坡度和坡向應符合設計要求,法蘭和其它連接件應設置在

便于檢修的地方,不得緊貼墻壁、樓板或管架等;管道穿越墻、樓板或其構筑物應力口套管保

護，給水管道穿過伸縮縫、沉降縫時必須設置套管;管與管及建筑構件之間的最小凈距應符合

國標規范GB50235-97的相關規定，安裝完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲

的蛇彎現象，管道安裝應橫平豎直,安裝完后的支管在同一方向開出的配水點頭管頭，應在同

一軸線上,以保證配水管件安裝美觀、整齊;支管安裝后，應檢查所有的支架和管頭，清除殘絲

及污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水試壓作好準備。

(4)管道支/吊/托架的安裝，位置應正確，埋設應平整、牢固，與管道接觸緊密,固定牢固可靠，管道

支架位置及距離應嚴格按設計要求及施工驗收規范執行。

(5)閥門安裝:給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管，在始端均應裝設閥門，給水管道

在引入管、水表前、立管、環形管網分干管、貫通枝狀管網的連通管上均應安裝閥門,同時關

閉的配水點不得超過6個；閥門應安裝在易于操作和便于檢修、更換的位置,安裝的閥門型

號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合設計要求和施工規定，閥門安裝的位置、進出

口方向應正確，

閥門安裝應牢固,并且啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

(6)衛生器具和給水配件的安裝高度、位置及平宜度、垂直度要求應嚴格按照施工規范規定執

行，衛生器具和給水配件安裝應使鍍絡件完好無損，接口嚴密,啟問部件靈活，安裝端正,表面潔

凈。

(7)管道系統的水壓試驗應符合下列規定:試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得低

于0.6Mpa;水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施，但接頭部位必須明露。

試壓合格后，管適應進行沖洗，并作好試壓記錄，及時辦理簽字歸檔手續;水壓試驗指標為:P試

=1.5P工Mpa,T試=10min,P降＜0005Mpa。

(8)排水管道做完灌水試驗合格后方能覆土隱蔽保護，并采取措施防止從立管管口落入異物堵

塞管道。管道安裝宜在墻面粉刷結束后連接完成,管道安裝前必須消除管子與管件上的污垢

雜物。

(9)排水立管徑大于或等于75mm的，支架間距不得大于21口,立管外例承口與墻、柱飾面的

距離應控制20?50mm之間，管卡宜卡承口上,管道支/吊架應與主管材質一樣且應固定在承重

墻上;先設置支架，再進行立管安裝，立管安裝應澆筑細混凝土堵洞;在立管上應按圖紙要求設

置檢查口，如設計無要求時則應每六層設置一個檢查口，但在最底層和衛生器具的最高層必須

設置。每層樓在樓板上設置防火圈，其耐火極限不宜小于管道貫穿部位的建筑構件的耐火極

限。

(10)結合通氣管的安裝:應按設計圖紙及驗收規范CJJ/T29-98的規定進行施工,當采用H管

時,H管與通氣立管的連接點應高出衛生器具上緣0.15m,污水立管和通氣立管應每層設一伸

縮節，伸縮節應設置于水流匯合管件，之下，伸頂通氣管高出屋面(含隔熱層)不得小于2m.

(11)連接衛生器具短管安裝,臨時封閉各衛生器具和設備，預留排水管口;管道穿樓板洞時應嚴

密搗實，立管周圍應做出高出原地坪10?20mm的阻火圈;在連接二個及二個以上大使器或三

個及三個以上的衛生器具的污水管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口

設在上一層樓面上,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水

管起點設置

堵頭代替清掃口,與墻面距離不得小于400mm;在轉角小于1350的污水橫管上，應設置檢查

口或清掃口(當采用門彎時不設置);如橫管托裝有偏心異經時，應使凸肚朝下保持管頂取平;室

內排水地漏有效水封不得低于40mm，地漏以低于地平面5mm為宜。

三工程調試與竣工交付

5.1工程調試方案

本調試方案主要是對電氣調試進行說明，其余通風空調、給/排水調試見前面相關專業施工方

案中的說明。

5.1.1調試工程概況

5.1.1.1工程供電方式及運行概況

由貢嘎35KV變電lu、2u段經架空線路塔桿線分段引入貢嘎XXXXXX35KV新建工程變

電所。電壓等級35KV變10KV。本工程由四川省電力設計院設計。35KV為單母線分段運

行，母線聯絡。35KVlu、2u電源分段引入系統I段、II段，經2臺35KV/10KV6300KVA電

力變壓器變壓后，分段引入10KVI段、II段母線系統，供XXXXXX負荷J0KV系統同為單

母線分段運行、母線聯絡。

5.1.1.2接地安全系統

(1)防雷接地

全所共設4座18米獨立避富針作為防直擊雷保護，獨立進富針RchWIOQ.

(2)工作保護主接地網系統

全所主接地網的接地裝置其接地電阻應W4Q.

5.1.13一次電氣設備狀況

本工程所處海拔3600米,全所一次設備采用高原型。

5.1.2主要調試依據

v電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91>

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5.1.5電氣設備、裝置調試項目

5.1.5.I電力變壓器試驗(含有載調壓切換裝置的檢查和調試)。

5.1.5.2真空斷路器及操作機構試驗。

5.1.53隔離開關、符合開關及高壓熔斷器試驗。

5.1.5.4互感器試驗。

5.I.5.5套管試驗。

5.1.5.6懸式絕緣子和支持絕緣子試驗。

5.1.5.7避雷器試驗。

5.1.5.8電力電纜試驗。

5.L5.9一、二次回路試驗。

5.1.5.10絕緣油試驗。

5.1.5.11母線試驗。

5.1.5.12接地裝置試驗。

5.1.5.13電氣測量儀表調校。

5.1.6電氣設備調試技術要求

5.1.6.1高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗電壓應嚴格按照國家標準進行試驗。

5.1.6.2采用較高電壓等級的電氣設備在于滿足海拔地區要求時、應在安裝地點按實際使用

的額定工作電壓的試驗標準進行。

5.1.63工頻交流耐壓試驗應在被試品的絕緣電阻及吸收比測量、直流泄露電流測量及介質

損失角正切值t86測量均合格之后進行。如在這些試驗中已查明絕緣有缺陷，則應設法消除,

并重新試驗合格后才能進行交流耐壓試驗。

5.1.6.4對重要電氣設備進行交流耐壓試驗時，應采用高壓靜電電壓表直接測量工頻高壓的有

效值,并接入保護球隙以防試驗過電壓。

5.1.6.5交流耐壓試驗加壓至試驗標準電壓后的持續時間，無特殊說明吐均為Imin.

5.1.6.6繼電保護、自動、遠動、通訊、測量、整流裝置及電氣設備的機械部分等的交接試驗,

應分別按有關標準或規范的規定進行。

5.1.6.7依照設計圖紙、資料核對元、器件、設備的型號、規格，應符合有關設計要求。

5.1.6.8檢查導線的截面積和校核線路的連接,二者應符合設計要求，槍查各連接處的接觸狀

況,確保接觸可靠，正確無誤。

5.