十九電力各工種安全技術操作規程6

QA[2011]號

關于貫徹落實《各工種、機械安全技術操作規程》的通知

各車間、班組：

為了全面落實安全生產有關的法律法規與方針政策，現結合我公

司實際制定了本公司《各工種、機械安全技術操作規程》，希你們認真貫

徹并層層分解落實，以確保本公司安全生產各項目標的實現。

十九冶成都電力設備制造分公司

-O一一年一月一日

十九冶成都電力設備制造分公司文件

QA[2012]號

關于貫徹落實《各工種、機械安全技術操作規程》的通知

各車間、班組：

為了全面落實安全生產有關的法律法規與方針政策，公司格局安

全生產標準化的要求對本公司《各工種、機械安全技術操作規程》運行一

年來進行評審，經公司安全領導小組、各車間、班組討論決定在新的

一年里繼續實施，希望各車間、班組認真貫徹并層層分解落實，以確

保本公司安全生產各項目標的實現。

十九冶成都電力設備制造分公司

二。一二年一月一日

十九冶成都電力設備制造分公司文件

QA[2013]號

關于貫徹落實《各工種、機械安全技術操作規程》的通知

各車間、班組：

為了全面落實安全生產有關的法律法規與方針政策，公司格局安

全生產標準化的要求對本公司《各工種、機械安全技術操作規程》運行一

年來進行評審，經公司安全領導小組、各車間、班組討論決定在新的

一年里繼續實施，希望各車間、班組認真貫徹并層層分解落實，以確

保本公司安全生產各項目標的實現。

十九冶成都電力設備制造分公司

二。一三年一月一日

各工種、機械安全技術操作規程

（匯編）

編制:

批準：

日期：

中國十九冶成都電力設備制造分公司

目錄

一、工種安全技術操作規程...............8

鉀工安全技術操作規程.........................................................8

油漆涂料工安全技術操作規程..................................................10

起重工安全技術操作規程......................................................12

電焊工安全技術操作規程...........................................................17

氣割工安全操作規程...............................................................18

鍍鋅工安全操作規程...............................................................24

噴砂工（噴丸工）安全操作規程..................................................25

行車工安全操作規程...............................................................26

炊事員安全技術操作規程..........................................................27

叉車工安全操作規程...............................................................28

維修電工安全技術操作規程........................................................29

維修鉗工安全技術操作規程........................................................31

車工安全操作規程.................................................................33

二、各類機械設備安全技術操作規程.............35

單梁起重機（電葫蘆）安全技術操作規程..............................................35

JG21-35開式固定臺安全壓力機安全技術操作規程.......................................36

JF21-63、JF21-H0開式固定臺安全壓力機安全技術操作規程............................41

YL32-200四柱液壓機安全技術操作規程...............................................44

300GF.12Vl35AZD柴油發電機組安全技術操作規程......................................46

API6A-8型角鋼簡易數控沖孔生產線安全技術操作規程..................................51

B60100牛頭刨床安全操作規程.......................................................52

C4型板材柔性加工單元安全技術操作規程.............................................53

C630-1車床安全操作規程............................................................56

CJ100數控液壓沖孔機安全技術操作規程..............................................58

CPCD30H柴油叉車安全技術操作規程..................................................60

GB4035臥式帶鋸床安全技術操作規程.................................................65

GL800C臥式升降強力銃床安全技術操作規程...........................................67

JC23-63D行程可調壓力機安全技術操作規程...........................................69

JX2020數控角鋼自動生產線安全技術操作規程.........................................72

JZS-6X3100/2500數控剪板機安全技術操作規程.......................................74

JZ系列H型鋼翼緣矯正機操作規程...................................................76

MFD350數字式超聲波探傷儀操作規程.................................................77

PP103B數控液壓沖孔機安全技術操作規程.............................................79

PQX-II管板坡口機安全技術操作規程..................................................80

Q11-16*2500機械式剪板機安全技術操作規程..........................................81

Q012Y-6*2500液壓擺式剪板機安全技術操作規程.......................................82

SJY-10/10液壓升降平臺安全技術操作規程............................................84

T45K-3X1250數控縱橫復合剪生產線安全技術操作規程.................................85

TBJ型、DLQJ型橋架軋機安全技術操作規程............................................86

TP-BS3E微機元素分析儀操作規程....................................................86

TP-CS3D型碳硫高速分析儀操作規程.................................................88

WA-600型電液式萬能試驗機操作規程.................................................91

WDB160-4000數控電液同步折彎機安全技術操作規程....................................92

WPF-22交流電弧發生器操作規程.....................................................94

WX-5型看譜鏡操作規程.............................................................95

Z3050*16A搖臂鉆床安全技術操作規程................................................96

卷揚機安全技術操作規程.............................................................99

變壓器安全操作規程.................................................................99

車床安全操作規程..................................................................101

沖床安全操作規程..................................................................102

電弧焊機安全操作規程..............................................................103

SCS-60t3*12m電子汽車衡安全技術操作規程.........................................105

二氟化碳氣體焊機安全技術操作規程.................................................105

檢驗室安全操作規程................................................................107

KX-14角鋼加工自動生產線安全技術操作規程.........................................107

卷板機安全操作規程................................................................109

空氣壓縮機安全操作規程............................................................110

Q34-16聯合剪沖機安全技術操作規程................................................111

GS55A-8、UMECAD-10螺桿式空壓機、冷凍式干燥機....................................112

安全技術操作規程..................................................................112

門式起重機技術操作規程............................................................115

磨床安全操作規程..................................................................116

刨床安全操作規程..................................................................119

噴涂自動生產線安全技術操作規程...................................................120

平板機安全操作規程................................................................121

起重吊具安全操作規程..............................................................121

起重機安全操作規程................................................................123

起重機械安全操作規程..............................................................125

汽車起重機安全技術操作規程........................................................126

切割機操作規程....................................................................126

三輯安全技術操作規程..............................................................128

砂輪機安全操作規程................................................................128

酸洗作業安全操作規程..............................................................129

污水處理成套設備安全技術操作規程..............................................130

銃床安全操作規程.............................................................135

行車安全技術操作規程.........................................................136

懸臂焊接機操作規程...........................................................137

搖臂鉆床技術操作規程.........................................................138

組立機安全操作規程...........................................................139

鉆床安全操作規程.............................................................140

一、工種安全技術操作規程

鉀工安全技術操作規程

1、通常規定

1.1打大錘時嚴禁手戴，二人以上同時打錘，不得對面站：掌平錘后要將頭部躲開，用工

具指示錘擊落點。

L2鋼材（構件）堆放應穩固。翻料務必用專用工具，移動、翻身時撬桿支點要墊穩，滾動

或者滑動時應站在側面，前方不準站人。

1.3在有噪聲場所作業，操作者應配防噪聲耳塞等防護用品。

1.4操作平臺務必接地良好，接地電陰不大于10兆姆。

L5鐘釘槍、風鏟等工具使用前試驗時，務必在木頭上進行。風鏟的管接頭、閥門等應完

好。更換鏟頭時風鏟口務必朝地。禁止面對風鏟口。

1.6裝、修拆鉀釘槍時，不得將手拽伸入槍口或者面對槍口。

2、平整下斜

2.1卷板展開時，拉伸索具務必牢固。展開方向兩側及板上不準站大，松索或者切板肘嚴

防鋼板回彈。

2.2人工平整鋼材時，操作者應站在機床與鋼板的兩側。鋼板過長時，應用托架式小車托

住或者用吊車配合。板上不準站人、放置工具或者其它物件。

2.3用平板機平整鋼板時，操作者應站在機床與鋼板的兩側。鋼板過長時，應用托架式小

車托住或者用吊車配合。板上不準站人、放置工具或者其他物件。

2.4用多輯矯直機平板時，操作者可在臺外的滾輪梁上撬動或者推動鋼板同前。當鋼板進

入設備工作臺面時，嚴禁手推或者腳蹬。

2.5在工字鋼、槽鋼等型鋼上劃線與打沖眼時，不得立放。若務必立起時，兩端須用卡具

卡牢。

2.6用調直機調直型鋼，要放穩卡牢，操作者站在機外側。

移動時，不能偏離滾輪架。大型型鋼或者長形焊接構件應在地面翻好身后上機校正。

2.7使用剪切鋼板應放置，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得仰入剪刀下方。不準剪

切超規定厚度與壓不到的窄鋼板。

3、制作

3,1手工冷彎時，只能扶在兩頭，不可扶在對接接口處，手工熱彎務必使用專用工具，操

作者要戴好手套、防護鏡、鞋蓋。

3.2用滾床曲板，喂料找正時，要使用工具，操作者應站在滾床兩頭的側面。要用專用吊

具吊運。

3.3在卷扳中，用樣板檢查園度時，務必停機后進行。

3.4用壓力機壓制鋼板，胎只要擺正，施壓時不準扶板。

3.5使用刨邊機時，工件務必卡牢。蝕邊小車行走軌道不得有障礙物，潔理蝕悄要停機。

使用手提式蝕邊機時，前萬不得有人，操作者應戴好護目鏡。

4、組裝

4.1組裝構件，嚴禁用手角摸孔眼、接口縫找正，連接螺栓務必緊固，點焊部信務必焊牢。

園筒形工件要固定好。

4.2打過眼沖子時，最后用力要輕。接過眼沖時，不準對面站立。

4.3在滾動臺（轉胎）上拼裝容器（塔、罐），使用卷揚機牽引，鋼絲繩務必沿容器表面由底

部引出，并在相反方向設置保險牽引繩。

4.5使用C型吊具吊裝構件時，吊具應符合安全規定，起吊后嚴禁敲擊。

5、現場安裝

5.1拼裝構件時，應搭設腳手架或者操作平臺。

5.2用鉀釘機鉀接時，接釘大要使用接釘筒，穿釘時對面人員務必躲開釘眼。

5.3用風動工具緊固高強螺栓時，模具、風壓、扭力矩要選擇合適，操作時站位耍恰當。

5.4需要拼裝合攏的構件，在未完成是夠強度的鉀接、點焊或者其它固定措施時，不得指

揮回鉤。臨時裝配用卡具焊接要牢固，加楔時，錘擊方向不得有人，用力要適度。切割拆除

時，應采取防落措施。

5.5使用氣頂法施工，每節壁板頂升前，應校驗儀表與限位螺桿，保證限位高度頂升時，

倒鏈或者花籃螺栓松緊要一致。罐體頂升到預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固，平衡裝置鋼

絲繩要張緊，中間死點要卡牢，不準左右滑動。遇有故障，應立即關閉逆風門調節擋板，使

氣罐緩緩下。

5.6高爐、熱風爐等與安裝時，務必在殼體外均勻焊三角坷搭設工作平臺，設防護繩，上

下平臺間要搭設牢固的攀登梯子。

5.7拆除鋼結構件時.務必正確選取吊點，采取防止構件擺動的措施。在超重鋼絲繩未收

緊之前，不得斷開松件。

油漆涂料工安全技術操作規程

(-)手工涂刷：

1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，務必放置專用庫

房內，室內通風良好，不準吸煙，并設置滅火器。懸掛“嚴禁煙火”標志。調

配時，應配帶好防護用品。

2、外墻外窗懸空高處作業時，應戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應高掛

低用。

3、沾染油漆或者稀釋劑類的棉紗、破布等物，應集中存放在金屬箱內，待

不能使用時集中銷毀或者用堿性溶液洗凈以備再用。

4、用鋼絲刷、板鏗、氣動或者電動工具清除鐵銹或者鐵鱗時，須戴好防護

眼罩；穿好工作服扎好領口、袖口、褲腳等，皮膚不得裸露。在涂刷紅丹防銹

漆與含鉛顏料的油漆時，要注意防止鉛中毒，操作時要戴好口罩或者防毒面具。

5、涂刷耐酸、耐腐蝕的過氧乙稀涂料時，由于氣味較大，有毒性，在涂刷

時應戴好防毒面具（口罩），每隔一小時到室外換氣一次。工作場所應保持良好

的通風。

6、使用天然漆（國漆）時，要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部

位。中毒后要用香樟木塊泡開水沖洗患部，也能夠用韭菜在患部揉搓，或者去

醫院治療。

7、油漆窗子時，嚴禁站在或者騎在窗欄上操作，以防欄斷人落。刷封沿板

或者水落管時，應利用建筑腳手架或者專用腳手架進行。

8、刷坡度大于25度的鐵皮屋面時，應設置活動跳板防護欄桿與安全網。

9、涂刷作、也時，如感到頭痛、惡心、心悶或者心悸時，應立即停止作業到

戶外換吸新鮮空氣。

10、夜間作業時，照明燈具應使用防爆燈具。涂刷大面積場地時，室內照

明或者電氣設備務必按防爆等級規定安裝。

（-）機械噴涂

1、在室內或者容器內噴涂，務必保持良好的通風（通常應盡量在露天進行）。

作業區周圍嚴禁有火種或者明火作業。

2、噴涂時如發現噴得不均勻，嚴禁對著噴嘴察看，可調整出氣嘴與出漆嘴

之間的距離來解決。通常情況應在施工前用水試噴，無問題后再正式進行。

3、噴涂對人體有害的油漆涂料時，應戴防毒口罩。如對眼睛有害，則需戴

上封閉式眼鏡。

4、噴涂硝基漆與其它易揮發易燃性溶劑的涂料時，不準使用明火或者吸煙。

5、為避免靜電聚集，噴漆室或者罐體應設有接地保護裝置。

6、在室內或者容器內噴涂時，電氣設備安裝務必按防爆等級規定進行。

7、大面積噴涂時，電氣設備安裝務必按防爆等級規定進行。

8、噴涂人員作業施工中，如有頭痛、惡心、心悶或者心悸等不適情況，應

立即停止作業，到通風處換氣，如仍感不適，應去醫院醫治。

起重工安全技術操作規程

（一）通常規定

1、起吊重物，應先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認可靠，方準正式吊

動。

2、所有人員嚴禁在起重臂與吊起重物下停留。作業與行走。

3、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數見表4-2-5）

表

4?2?5

鋼筋繩的用途安全系數

纜風繩3.5

繩索起重機承重繩3.75

手動起重設備4.5

機動起重設備5-6

作吊索無彎曲6-7

作捆綁吊索8-10

用于載人的升降機14

4、鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等特殊現象應降低使用標準或者報

廢（見表4?2?6）鋼絲繩斷絲折減或者報廢標準（一個節距內），一個節距是指繩

股搓繞一周的長度。通常約為鋼絲繩直徑的8倍。若繩為6股，那么第一股到

第七股之間的長度就為一個節距，見圖4.2.1

表

折減鋼絲繩種類（交互捻制）

或者

報6X19+16X24+16X37+16X61+1

廢

1.00-50-70-100-15

0.96-108-1411-2016-25

0.811-1615-2021-3026-40

報廢16以上20以上30以上

當鋼絲繩表面有銹蝕與磨損時，應將表中報廢斷絲數按下表折減，并按折

減后的斷絲數報廢（折減系數見表?測量鋼絲的銹蝕或者磨損量的方法

42-7）o

見（圖4.2.2）

表

4?2?7

鋼絲繩表面磨1015202530-40大于

損％量銹蝕40

折減系數85757060500

5、嚴格遵守“十不吊”

①.斜拉斜掛不吊；

②.超載未經批準不吊；

③.吊件綁扎不牢，散料裝載過滿不吊；

④.指揮信號不明不吊；

⑤.吊件邊緣鋒利而無保護不吊；

⑥,吊裝件上載人或者吊件下有人不吊；

⑦.吊件埋在地下而情況不明或者重量不清不吊；

⑧.吊機裝置不靈不吊；

⑨.光線昏暗、視線不清不吊；

⑩.六級以上大風（含六級）不吊。

6、編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼繩直徑的1倍,

同時不得短于300mm,用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。

7、使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100°,應采取防止脫鉤

的措施。

8、起吊物件，應合理設置溜繩，溜繩不準纏繞在腳手架，電桿及其他活動

物體上。

9、在松解吊索具時，應先檢查吊物是否停放穩妥。

10、起重吊運指揮信號務必明顯，且符合國家有關標準規定。

11、散狀物需裝入筐、籠、箱內起吊，且不得超過容器上口。

12、起重臂、鋼絲繩與物件端部與架空電線務必保持安全距離。（見表426）

表

4?2?8

線路電小于1-3

60110154220330N

壓(KV)15

距離0.01(N-50

1.533.13.64.14.75.8

(m))+3

(二)使用滾杠

1、用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20。，滾道的搭設應平整、堅

實、接頭錯開，滾動的速度不得太快并應放置溜繩。

2、使用滾杠拖運設備，管子的粗細應一致，其長度應比拖板寬度長50mm,

填管子時，大拇指應放在管子的表面，其余四指伸入管內，嚴禁戴手套與一把

抓管子。

(三)使用千斤頂、鏈式起重機

1、千斤頂應放置在平整、堅實的地方，并用墊木墊平，頂部使用防滑措施。

2、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

3、千斤頂頂升最大工作行程，不準超過絲桿或者齒條全長的3/4o

4、使用兩個以上千斤頂頂升重物時，應選用同一規格、型號，受力要均勻,

頂升時，速度保持同步。

5、重物被頂起后，重物下面應及時塞入墊木。

6、鏈條葫蘆掛點務必牢固可靠，并有足夠的承載能力。

7、使用多臺鏈條葫蘆起吊重物時，吊點受力應均衡。

8、操作時，不準站在鏈條葫蘆正下方，也不準站在被吊物件上拉鏈操作。

9、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上。

（四）使用絞磨、電動葫蘆

1、操作絞磨時，務必有專人指揮，注意觀察鋼絲繩，錨柱及受力部位，發

現問題，應立即停止操作。

2、絞磨應埋設穩固的地錨樁，磨軸上纏繞的鋼絲繩不得少于4圈。

3、推絞磨時，不準無故放松溜繩，如要倒磨時，后接線務必拉緊慢放，嚴

禁絞桿松手。

4、絞磨停止轉動時，應將制動器上好，并將跑繩、拉繩固定牢固后，操作

人員方準離崗。

5、電動葫蘆在變換方向時，務必待齒輪停止轉動后，方準反向開車。

6、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或者接近軌道端頭時，務必減速運行。

（五）使用起重桅桿、兩木搭、三木搭

1、纜風繩應合理布置，松緊均勻。纜風繩與桅桿頂應用卡環連接，纜風繩

與地錨連接后，應很多于3個卡環卡死。

2、纜風繩跨越馬路時，架設高度不低于7m。

3、桅桿、兩木搭、三木搭的底腳，務必有防滑動措施，吊裝作業時，不得

少于3人。

4、非永久性的桅桿、兩木搭、三木搭用完后要及時拆除。

5、立、移、拆大型起重桅桿，兩木搭，務必嚴格按單項安全措施進行。

（六）結構吊裝

1、屋架等構件應放置于道木與方木上，兩側斜撐不得少于三道，禁止斜靠

在其他物體上。

2、使用抽銷卡環吊構件時，卡環主體與銷子務必系牢在繩扣上，并將繩扣

收緊，嚴禁在卡環下方拉銷子。

3、無纜風繩校正柱子，應隨吊隨校，但偏心較大、細長、杯口深度不足柱

子長度1/2或者不足60cm時，禁止無纜風繩校正。

4、卸下的構件，要用方木墊好，不規則的構件要進行捆綁或者支撐，不得

將重物壓在電線、熱力管道上面，不得放在有礙交通的通道上。

電焊工安全技術操作規程

1、穿戴好防護工作服，絕緣鞋與焊工手套。

2、焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全地方，避免與焊件

發生短路而燒壞焊機。

3、更換焊條時，不僅要戴好手套，而且要避免身體與焊件接觸。

4、電焊工務必通過勞動部門培訓與考試合格發給操作證，方可

操作，徒工務必有師傅帶領。

5、電焊機電源線長度不得超過3米，線路跨越道路應架空或者加保護蓋，

焊機外殼務必有良好的接地。禁止兩臺電焊機接在同一電源開關上。

6、操作時，人體不要接觸在鋼板或者其它導電物體上。在人多的地方焊接,

應放擋光板。

7、電焊機空載電壓與工作溫度，不得超過該機同意規定。

8、在焊接切割密閉空心工件時，務必留有出氣孔，在容器內焊接，外面務

必放人監護，并有通風措施，嚴禁在已刷好油漆或者噴過塑料的容器內焊接，

需要使用手提行燈時，電壓不高于36V安全電壓。

9、電焊機接地（零）線，電源線及工作用線，不同意搭在易燃易爆物品上。

不得接在管道及設備上代替接地線或者工作回線。電焊機繞阻絕緣不得有焦化,

脆化，破舊等缺陷。

10、移動電焊機時，務必先停機斷電，工作結束應檢查場地，滅絕火種，

切斷電源，氣源，焊件擺放整齊。

氣割工安全操作規程

1.1氣焊與氣割的操作人員務必進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格

證后，方可上崗工作。

1.2工作時務必按規定穿戴好個人防護用品，務必戴有色護目鏡。

1.3搬運氧氣瓶、乙煥氣瓶時，務必裝好防振圈，避免碰撞、振動；使用保

管中應避免曝曬與火烤。

I.4在焊接作業場地10m距離內，不得有易燃易爆物品。

1.5焊割工作前務必檢查焊割工具性能是否正常，特別應檢查回火防止器、

安全閥是否有效“

1.6使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙快瓶務必直立放

置，不準臥放。

1.7氣瓶使用時，氧氣瓶與乙快氣瓶之間不應小于5m。氣瓶離作業點距離

不得少于IOmo

1.8在禁火區內進行焊割前，務必經有關部門審批許可后，方可作業。

1.9應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，并按規定向計量單位送檢，

以確保計量準確。

1.10氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。1.11氧氣表與乙快表凍

結時，不準用火烤或者錘打，應使用熱水或者蒸汽解凍。

1.12在容器及艙室內焊割時，要設監護人、通風裝置與采取防火措施。停止

工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。

1.13高處作業之前，應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求，腳手架、

橋板是否牢靠。高處作業應扎標準防火安全帶，并要注意防止重物與工具下落

傷人。

1.14氧氣瓶使用到最后表壓務必留0?1?0.2M_Pa,乙快氣瓶使用到最后

表壓務必留0.031?a以上。

1.15工作結束后，要認真檢查現場，確認安全后方可離開。

1.16乙快瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

1.17在氣焊與氣割過程中務必注意防火、防爆。

1.18注意施工區域的環境保護。

2、氧氣瓶的安全使用

2.1氧氣瓶在出廠前務必按照《氣瓶安全監察規程》的規定嚴格進行技術檢

驗。檢驗合格后，應在氣瓶的球面部分作明顯標志。

2.2充灌氧氣瓶時務必首先進行外部檢查，并認真鑒別瓶內氣體，不得隨意充

灌。

2.3氧氣瓶在運送時務必戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣

瓶、油料與其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，務必使用專用小車，并固定牢

固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。

2.4氧氣瓶通常應直立放置，且務必安放穩固，防止傾倒。

2.5取瓶帽時，只能用手或者板手旋轉，禁止用鐵器敲擊。

2.6在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，并輕輕

地關閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒

與爆炸。

2.7在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開氣時脫落,

人體要躲開閥門噴出方向。

2.8嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等免引起火災或者

爆炸。

2.9夏季使用氧氣瓶時，務必放置在涼棚內，嚴禁陽光照射；冬季嚴禁放在

火爐與距暖氣太近的地方，以防爆炸。

2.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現象，只能用熱水與蒸氣解凍，嚴

禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥破裂。

2.11氧氣瓶內的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2hFa的氧氣，以

便充氧時鑒別氣體的性質與防止空氣或者可燃氣體倒流入氧氣瓶內。

2.12氣瓶庫房與使用氣瓶時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物與易

燃易爆物質等。通常規定相距10m以上。

2.13氧氣瓶務必做定期檢驗，合格后才能繼續使用。

2.14氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰

近建筑物或者可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而

引起爆炸。

3、乙快瓶的安全使用

使用乙燃瓶時除務必遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應嚴格遵守下列各點:

3.1乙快瓶不應遭受劇烈振動與撞擊，以免引起乙快瓶爆炸。

3.2乙燃瓶在使用時應直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

3.3乙快減壓器與乙烘瓶閥的連接務必可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。

3.4開啟乙塊瓶閥時應緩慢，不要超過一圈，通常只需開啟3/4圈。

3.5乙快瓶體表面溫度最高不能超過40℃,由于溫度高會降低丙酮對乙煥的

溶解廈，而使瓶內乙煥壓力急劇增高。

3.6當乙燃瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40。。下列的溫水解凍。

3.7使用乙快瓶時，應裝置干式回火防止器，以防止回火傳人瓶內。

4、液化石油氣瓶

使用液化石油氣瓶時除務必遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應嚴格遵守下列

各點：

4.1石油氣對普通橡膠管與襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，因此務必使用耐

油性強的橡膠管與襯墊。

4.2石油氣比空氣重，易于向低處流淌，而且易揮發，遇到明火會引起燃燒

事故，因此，使用場地要通風良好，便于空氣對流。

4.3石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內的壓力也

增高，因此石油氣瓶應遠離熱源與暖氣片。

4.4冬季使用石油氣瓶可用40℃下列溫水加熱，嚴禁火烤或者沸水加熱。

4.5過量的石油氣聚集可致人窒息，因此使用時務必注意通風。

4.6石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。

4.7不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。

5.1射吸式焊炬，在點火前務必檢查其射吸性能是否正常，與焊炬各連接部

位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。

5.2經以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙快輪，點燃乙烘并立即

開啟氧氣調節手輪，調節火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙煥的方法相比

較，具有的優點是，能夠避免點火時的鳴爆現象，容易發現焊炬是否堵塞等弊

病，火焰由弱逐步變強，火焰燃燒平穩等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，污染

環境。也能夠在點火時先把氧氣調節手輪略微開啟，再開啟乙快調節手輪并立

即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進入乙

快通道，形成回火。從安全操作要求，建議使用前面一種操作方法。

5.3火焰停止使用時，應先關乙快調節手輪，以防止發生回火與產生黑煙。

5.4焊炬的各氣體通路均不同意沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

5.5根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不

漏氣為止。

5.6在使用過程中，如發現氣體通路或者閥門有漏氣現象，應立即停止工作,

消除漏氣后，才能繼續使用。

5.7不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或者地面上。

5.8焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。

5.9工作暫停或者結束后，應將氧氣與乙煥瓶關閉，并將壓力表的指針調至

零位。同時還要將焊炬與膠管盤好，掛在靠墻的架子上或者拆下橡皮管將焊炬

存放在工具箱內。

6、割炬的安全使用

使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外，還應注意下列兩點：

6.1在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮與油水污物等應加以清理，防

止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者者被切割處工件下方墊上

鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。

6.2在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節手輪，再關閉乙快與預熱氧調

節手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節手輪。

7、減壓器的安全使用

7.1減壓器上不得沾染油脂。如有油脂務必擦凈后才能使用。

7.2安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預防灰塵與水分帶

入減壓器內。

7.3裝卸減壓器時務必注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。

7.4減壓器出口與氧氣膠管接頭處務必用管卡夾緊。

7.5打開減壓器時，動作務必緩慢，瓶閥嘴不應朝向人體方向。

7.6在工作過程中務必注意觀察工作壓力表的壓力數值，工作結束后應從氣

瓶上取下減壓器，妥善儲存。

7.7減壓器凍結時，要用熱水與蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后,

應吹除其中的殘留水分。

7.8不一致氣體的減壓器不能互換使用。

7.9減壓器務必定期檢修，壓力表務必定期校驗。

8、氧氣與乙快膠管的安全使用

8.1應分別按照GB2550—92氧氣膠管國家標準與GB2551—92乙烘膠管國

家標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度與阻燃特性。

8.2在儲存、運輸與使用膠管時務必保護、保持膠管的清潔與不受損壞。

8.3新膠管在使用前，務必先把膠管內壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通

道堵塞。

8.4氧氣與乙快膠管不準互相代用與混用，不準用氧氣吹除乙快膠管內的堵

塞物。

8.5氣焊與氣割工作前，應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等

現象，并及時修理與更換；

8.6氧氣、乙塊膠管與回火防止器等導管連接時，管徑相互吻合，并用管卡

夾緊

8.7嚴禁使用被回火燒損的膠管。

8.8乙快管在使用中脫落、破裂或者著火時，應首先關閉焊炬或者割炬的所

有調節手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。

鍍鋅工安全操作規程

1、生產時，崗位人員穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品，保持鋅鍋周圍的

清潔，無灰塵、無積水.

2、侵入鋅液中的沉沒相，穩固輻，鋅錠，合金錠及各類工具務必預熱，確保干

燥無水分，以免鋅液爆炸飛濺傷人。

3、加鋅錠及更換沉沒粗，穩固輯時吊運要平穩，當心碰壞設備。

4、應及時向鋅鍋填加鋅錠，以保持鋅液液面在規定的水平位置，以防止鼻子下

部開口部分露出液面，進入空氣，引起惡性爆炸事故。

5、若發生停電事故，應立即切斷原電源，打開備用電源，使鋅鍋處于保溫狀態。

6、定期檢查感應體冷卻風機好壞，若風機損壞，應及時決定停爐，更換感應體

風機，以防止感應體漏鋅現象發生。

7、在鋅鍋旁進行操作時，務必戴好面罩、防護手套，否則不得工作。

8、若需到鋅鍋上方工作時，務必系好安全帶，腳站穩，手要扶好，以免掉進鋅

鍋發生惡性事故。

9、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以

免鋅渣飛濺傷人。

10、感應鋅鍋停電時，事故電源又不能馬上供應，應在二十分鐘內迅速向溶溝

內插入鐵棒，并同時報告主電室、調度室組織緊急搶救，恢復送電，防止鋅鍋

凝固發生惡性事故。

11、不準從鋅鍋向退火爐內倒帶，以免污染退火爐。

12、撈渣時盛渣的容器不準有水，往鋅鍋下鋅時，鋅錠的光滑平面朝外，防止

濺液傷人。

13、嚴禁在鋅鍋周圍放置雜物。

14、刮氣刀時，一定將氣刀打開，以防帶鋼擦傷，燙傷。

15、穿帶時，接收穿帶的工作人員一定要戴好面罩，石棉手套，以免造成燒傷

事故

16、小行車使用時應檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器是否正常，禁止歪拉斜吊及超

載起吊，使用完畢應退回原處并切斷電源。

17、小行車發生故障，應及時掛牌，并報有關方處理。

18、嚴格執行勞動保護穿戴規定。

噴砂工（噴丸工）安全操作規程

一、工作前：

1、按規定穿戴好勞動保護用品。

2、工作間要保持清潔，物件放置整齊，過道暢通。

3、檢查抽風機與其它機械運轉是否正常，電氣操縱是否靈活，管道嚴防堵

塞。

二、工作中：

1、噴砂箱經常保持嚴密封閉，以降低粉塵濃度。

2、噴砂間嚴禁飲食與吸煙。

3、噴砂機內外照明要習慣工作要求，不應高于36伏。

4、工作時禁止說笑，防止粉塵入口。

5、鐵砂裝卸時，不準用鍬高揚，須用適當工具，但濕砂不準裝入。

6、來路風管的風壓要保持正常狀態，如發現不正常要立即停止。

三、工作后

1、關閉風管。

2、下班前清掃衛生，工作間保持清潔。

行車工安全操作規程

1、行車工須經專門安全技術訓練考試并有操作證者才能獨立操作。未經專

門訓練與通過考試不得單獨操作。

2、開車前應認真檢查機械設備。電氣部分與防護保險裝置是否完好，靈敏

可靠。假如操縱器、制動器、限位器、電鈴緊急開頭等要緊附件失靈，嚴禁

吊行。

3、務必聽從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運時不準多人指揮，但對

任何人發動緊急停車信號都應立即停車。

4、行車工務必在得到指揮后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

5、操作操縱器手柄時應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時

務必先回到零位。

6、當接近卷揚限位器大小車臨近終端或者臨近行車相遇時速度要緩慢，不

準用倒車替代制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。

7、應在規定的安全走道、專用站臺或者扶梯上行走與上下，大車軌兩側除

檢修外不準行走，小車軌道嚴禁行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

8、工作停歇時不準將起重物懸在空中停留。運行中地面有人或者落放吊件

時應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件地面不得過高。

9、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。運行時速度要緩

慢，行車與行車之間要保持一定距離，嚴禁撞車。

10、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源，掛上禁止合閘的標志。

11、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認掛平穩，制動良好，然后升

高緩慢運行，不準同時操作三只操縱器。

12、行車運行時嚴禁有人上下，也不準運行時進行檢修與調整機件。

13、運行中發生突然停電，務必將開關手柄放置到零位，起吊件未放下或者

索具未脫鉤不準離開駕駛室。

14、行車工務必認真做到十不吊：

1)超過額定負荷不吊。

2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。

3)吊繩與附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊。

5)歪拉邪掛不吊。

6)工件上站人或者工件上放有活動物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧氣瓶、乙快發生器等具有爆炸性物不吊。

9)帶棱角塊口未墊好不吊。

10)管理人員違章指揮不吊。

15、下班時首先切斷電源，進行行車清潔工作。

炊事員安全技術操作規程

1、嚴格執行頒發的《飲食衛生制度》、《食(用)具洗滌消毒、保管制度》，保

持個人、食堂的清潔衛生，做到無污物、無害蟲、無灰塵，每半月完全消毒一

次；定期檢查身體，要持衛生證上崗。

2、采購肉類、魚、蛋禽及疏菜時，要檢查其是否新鮮，質量不好與不新鮮的絕

對不準采購；盡量做到當天所需的菜，當天采購；

3、購買食物時，盡量到固定的攤位與店面去賣質量好的食物。

4、工作時間炊事員務必穿工作服，戴口罩，不準吸煙。

5、工作時，思想要集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、碰、擠、壓、砸、害h

燙、燒傷。

6、往開水里面放食物時，務必緩慢，不準沖擊；炸食物時，油溫不準過高,

防止著火；湯與稀飯不能盛得過滿，防止濺出燙傷。

7、食用堿與明帆等物，要妥善保管，不準亂放，更不準放在爐灶上或者爐

灶鄰近，防止誤用、誤飲。

8、炒菜前要經常檢查爐子及輸氣管是否漏氣，若漏氣，立即更換或者維修；

炒完菜后，要關閉好氣閥的開關；

9、菜米一定要洗干凈，過期與變質的食物，一律廢棄。注意食品衛生，防止

食物中毒。

10、下班前要把食堂打掃干凈，食物擺放整齊，關閉不用的電器電源。

叉車工安全操作規程

1.叉車工務必通過安全培訓，持有國家認可的操作證，方可進行操作。否則視

為違章操作。

2.操作前后需分別預熱，冷卻五分鐘，運行時不能使開關停留在“START”的

位置，以防止馬達受到損壞。起動時每次發動機嚙合時間不得超過10秒，再

次起動之前要等候約20秒。

3.在運行前各操作系統是否靈、可靠，喇叭及信號燈是否正常，冷卻系統是否

正常。

4.操作前應檢查各部位緊固件、定位銷是否牢固、可靠，各油位油量是否充足,

各潤滑部位是否正常。

5.起動前應確保松開、停車、制動手柄、前進、后退手柄置于空檔、叉車上、

下、前、后無人及障礙物。運動時切勿上下車。保持身體各部位在駕駛室內,

不管任何理由都不要伸出外門架。

6.操作時應平穩，注意力集中，不要急轉方向盤，避免急停、急開或者急轉彎。

隨時觀察工作現場的作業環境條件。

7.裝載有礙視線的超大貨物時，需由向導引導，但務必確保能懂得手勢、旗號、

口哨或者其他信號的意思。對任何停止信號都務必執行。

8.叉車運行時遠離液化罐、化學物品等易燃、易爆物品，以防止因消聲器排出

的廢氣引起燃燒或者爆炸的危險。

9.禁止起升不穩貨物，叉起升貨物時，不同意其他人坐在貨叉托盤或者叉車上。

10.任何時候發現車輛工作不正常，都應停車，并報告有關人員進行處理。

11.嚴禁露天停放車輛，車應停在平地上，拉上停車制動手柄，若不得已已停在

坡道上，應要用砌塊墊住車輪。貨叉降至地面并稍前傾，并關閉發動機取下

鑰匙。

12.認真填寫設備運行記錄，執行《公司設備管理制度》。

維修電工安全技術操作規程

1、作業人員務必持證上崗；

2、務必遵守本崗位的《電氣安全操作規程》；

3、上崗前務必穿戴好本崗位要求的勞動防護用品；

4、工作時不準聊天、離崗或者干與生產無關的事，在班前、班上

不準喝酒。

5、作業人員務必充分熟悉與熟悉分管區域的動力線路，電氣設備及操縱系

統的情況.

6、作業人員使用的電工工具測量儀表與防護用品應具備良好的絕緣與使

用性能及應有的機械強度,并保持完好，且在檢定日期內，如發現不符合安全要

求應停止使用。

7、運行中的電氣設備嚴禁拆卸與修理,需要修理時,經停電切斷電源,取下

熔斷器，掛上”有人工作，禁止合閘”的警示牌.并經驗明確實無電后，方可進行

作業。

8、機床附屬電氣設備小修、定保務必事先與使用單位負責人或者操作者

取得聯系,掛好停電警示牌,如當天未檢修完，第二天開工前務必重新檢查停電

情況.

9、通常情況下，作業人員不準帶電作業.低壓電氣線路與電氣設備務必帶

電作業時,要經領導或者技術負責批準,并設專人監護,工作時要戴工作帽，穿絕

緣鞋與長袖衣,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣物上.鄰近各相帶

電部分與金屬接地部分用絕緣物隔開.嚴禁使用鋅刀、鋼尺，以防短路、觸電.

10、電氣（器）設備或者線路拆除后,可能來電的線頭務必及時用絕緣材料包

扎處理.高壓線務必三相短路接地.

U、電力配電盤、配電箱、開關、變壓器燈各類電氣設備鄰近，不準放

各類易燃、易爆、潮濕與其它影響安全的物件.

12、檢修工作完畢后,應檢查線路是否接錯，電氣線路上與電氣設備內是否

有遺留的材料、工具等物,接地線是否撤除等,確認無誤后,方可送電.

13、電氣設備發生火災時,要立即切斷電源,并使用二氧化碳干粉滅火器或者

四氧化碳滅火器滅火,嚴禁使用水火泡沫滅火器.

14、夜間維修值班時,務必二人以上工作并配備手電筒.

15、夜間處理電氣事故時,沒有照明條件,安全措施不足,無監護人,一時處

理不了與一時查不出故障原因，力所不及等情況下，不得盲目勉強處理.可登記

在交接班本上，由白班人員處理.

16、供電系統突然停電,有突然來電之可能,嚴禁不作任何停電的安全處理

就在線路或者設備上檢修.

17、維修電工在車間巡視時，發現非電工人員未經許可私自裝設臨時電源線

路、照明燈具等，有權制止與拆除.

18、新安裝的電力線路、電氣設備、照明燈具等，如不符合安全要求時,

維修人員向安裝施工人員或者技術負責人提出.不符合安全要求的電氣線路、

電氣設備及照明燈具維修人員可拒絕驗收.

19、發現機械附屬電氣部分有危險時,應通知機械操作人員停止使用，待處

理后,方可使用.

20、作業人員應經常注意與熟悉自己所負責區域的電氣設備的運行情況,如

發現有不安全因素的地方，需要更新、大修改造者,務必向單位負責人提出，并

采取必要的安全措施.

21、作業結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備，按規定恢復設備各

部位置，填寫好交班記錄。

維修鉗工安全技術操作規程

1、作業人員務必持證上崗；

2、上崗前務必穿戴好本崗位要求的勞動防護用品；

3、工作時不準聊天、離崗或者干與生產無關的事，在班前、班上

不準喝酒。

4、作業人員務必熟悉所屬區域設備的性能、結構、工作原理與各類修理內容

與要求。

5、修理設備時務必先關閉電源，掛上”有人檢修，不準開車”等警告牌后，方

可進行作業。

6、拆設備時，應由上而下進行；裝機械時應由下至上進行。不能上下同時作業,

以防工具或者零件落下傷人。

7、拆裝有彈性的機件時，要做好防止機件彈出的安全措施，不能冒險蠻干。

8、拆裝機器構件時，情況不明時嚴禁用手指去試探孔眼位置，防止工件錯動切

斷手指。

9、檢修有易燃、易爆或者有毒危險等設備時，務必將這些物質完全清除干凈

后方可開始檢修。

10、拆裝或者搬運機件時，要擦凈機件上的油漬，并注意地面坡度，以防摔倒。

11、拆裝機械齒輪時，不準用手扶著齒輪滾動,以防擠傷手。

12、修理各類受壓容器等設備,務必先打開閥門消除壓力。嚴禁用錘敲擊壓

力裝置；有冷卻裝置的機械務必先關閉進水閥，打開排水閥，排除積水后方可開始

修理。

13、在大型物體或者大型罐內檢修時，務必設專人監護。工具、物體不得遺

漏里面，作業完畢清點人數，確認容器內無人，監護人方可離開。

14、拆裝機械較重零件用天車時，務必將零件捆綁牢固后再松螺絲;裝配時

要緊好螺絲后再卸鋼絲繩。

15、清洗零件時嚴禁進行其它明火作業；不準用汽油清洗零件、擦洗設備

與地面。廢油要倒入指定容器內，定期回收，不準隨意亂到。

16、檢修機械發現有裂紋或者破舊等不安全因素時，零部件務必更換或者修

理，不準湊合使用。

17、認真檢查各部位安裝是否牢固，有無機件、工具遺留在轉動、移動部

位里,并配合電工檢查各防護接地或者接零裝置是否可靠。

18、試車時務必將安全防護裝置裝好。并先用手盤車使之空轉無障礙,

確認無問題后再開車試車運轉。

19、機械設備裝配或者檢修試運轉時,務必有有關專業人員、設備操作者

在場。

20、在拆卸易碎物件時，不得用錘直接敲擊。

21、作業結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備，按規定恢復設

備各部位置，填寫好交班記錄。

車工安全操作規程

工作前：

1、操作人員在上崗前務必通過培訓，持證上崗。

2、務必穿戴好防護用品，扎緊袖口。

3、對使用的機床，應全面檢查注油，沒有安裝地線不準使用。

4、對使用的各類工具認真檢查不合格的工具不準使用。

5、松動三瓜卡盤并注油。

6、卡活時務必根據三瓜卡盤尺寸范圍進行，嚴禁用小卡盤卡大活。

7、卡活時，應根據卡具情況，用適當力量卡緊，并使重心保持平衡。

8、在砂輪上磨刀或者磨活時，務必戴好眼鏡，站在砂輪運動的側面，不準用力

過猛。

9、裝刀時，應用鐵板做墊嚴禁用鋼板，并把中心螺絲緊好。

10、在眼床上打眼時，應將活件卡好，不準用手扶，嚴禁戴手套。

11、嚴禁濕手、油手，用金屬拉合電閘，以免觸電。

工作中：

1、在車床上操作，嚴禁戴手套、圍圍巾等。

2、高速切削，或者有飛削、卷削時，務必安好擋網及玻璃擋板。

3、根據車床及工種切削量進行切削，開始時，應緩緩進行。

4、切活時，頭不準與刀對正，以免崩傷。

5、機床運轉時，嚴禁清理，擦車等情況。

6、加工偏重活件時，應加平衡器，務必使重心平衡。

7、試驗壯子或者樣板時，務必停車進行。

8、使用鋰刀時，檢查鋰刀是否有無損傷，有裂紋的要嚴禁使用。

9、鋰活時，應站在鋰刀的側面，頭部不準對正鏗刀，以免崩傷。

10、機床運轉時，嚴禁在車床對面遞工具。

11、卡落活件時，三瓜卡盤不準存放扳子工具等。

12、裝卸卡具時，應在床面撒謊能夠墊上適當的木板。

13、機床運轉時，嚴禁手摸測量或者用棉紗擦拭。

14、在加工直徑100毫米下列的孔時，嚴禁用手直接拿紗布磨光，應用其他工

具進行。

15、用吊車吊活時，應用適當的鋼絲繩，嚴禁用三角帶條等吊活。

16、加工鋼活鑄鐵件時，務必戴好防護眼鏡。

17、電器發生故障時，嚴禁私自修理，應找電工修理。

18、停電或者轉動裝置有故障時應立即退刀拉開機床總閘。

19、掛輪時，應關車、拉閘、裝好輪罩再開車。

20、機床運轉時，操作人或者幫車工不準亂扶亂摸，腳不準亂蹬。

21、切削過程中應站在車頭轉動的側面。

22、安裝大三瓜或者卡盤時，務必兩人操作，務必人工上扣，不準開車上扣。

23、上大活時，應精神集中，40KG以上活件應多人搬動或者用天車。

24、進活時用扳子務必合乎規格，不準用力過猛。

25、車頭轉動時，嚴禁用反正車急剎車。

26、使用刮刀刮活時，應停車或者最慢車速，不準打快車。

工作后：

1、自己做完的活件要倒楞兒，以免飛刺影響下道工序。

2、應尖面在車床上面，以免滑下砸腳、摔壞。

3、剔飛刺時，不準戴手套。

4、清除鐵削時，應用適當的工具，不準用手清除或者用嘴吹。

5、關閉機床電閘，把變速受柄搬到空擋位。

6、清除鐵削、塵土、油垢、保持車床清潔。

二、各類機械設備安全技術操作規程

單梁起重機（電葫蘆）安全技術操作規程

1、指定專人操作，其他人不許操作使用。

2、操作人員在每次使用前，應進行空運轉并檢查運行、升降、限位等各機

構是否正常，鋼絲繩有無壓落纏繞，同時檢查吊鉤上限位與抱閘是否靈敏。如

發現特殊，應停機檢修，合格后方可使用。

3、嚴禁超負荷使用，起吊接近額定載荷的重物時，應有物重根據或者進行

估算。

4、軌道兩端的緩沖器只作為限位之用，平常的作業中不同意利用其作為停

車方法，且不宜碰撞。

5、重物吊鉤，務必具有足夠的強度，吊索務必在鉤的中心位置。

6、不同意傾斜起吊重物，禁止用吊鉤將重物沿地面拖動，亦不同意用起重

機來進行拖動或者撞擊工作。

7、工作完畢或者休息時，不同意將重物長時間懸吊空中，以防機件發生永

久變形。

8、操作人員在吊運重物時，重物棱角與鋼絲繩之間應加襯墊，要將鋼絲繩

系在固定部位。

9、被吊物體上不準有浮置物。