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團體標準

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加氫站用高壓氫氣管道安裝及檢測規(guī)范

Specificationforinstallationandinspectionofhighpressurehydrogenpipelinefor

hydrogenationstation

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

??發(fā)布

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加氫站用高壓氫氣管道安裝及檢測規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了加氫站用高壓氫氣管道安裝及檢測過程中的術(shù)語和定義及技術(shù)要求。

本文件適用于新建、改建、擴建的加氫站高壓氫氣管道安裝工程的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50156-2021汽車加油加氣加氫站技術(shù)標準

GB50177-2005氫氣站設計規(guī)范

GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50516-2010加氫站技術(shù)規(guī)范

GB/T2102-2006鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書

GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗

GB/T31032-2014鋼質(zhì)管道焊接及驗收

GB/T34584-2017加氫站安全技術(shù)規(guī)范

NB/T47013.1-2015承壓設備無損檢測第1部分:通用要求

NB/T47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

加氫站

為氫燃料電池汽車或氫氣內(nèi)燃機汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車等的儲氫瓶充裝氫燃料的專門場

所。

檢查

1

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由施工、安裝單位對材料、組成件以及加工、制造、安裝等過程進行必需的檢測和試驗，證實產(chǎn)品

或管道建造是否滿足相關標準和工程設計要求而履行質(zhì)量控制職責的工程。

管道元件

指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。

壓力試驗

以氣體為介質(zhì)，對管道逐步進行加壓、達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。

氣密性試驗

為防止管道發(fā)生泄漏而進行的以氣體為加壓介質(zhì)的致密性試驗的一種。

泄漏性試驗

以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)

中泄漏點的試驗。

額定工作壓力

在正常工作情況下，氫氣管道能達到的最高工作壓力。

最大工作壓力

最大工作壓力指氫氣管道可達到的最高壓力，其值為1.25倍的額定工作壓力。

最高允許工作壓力（設計壓力）

最高允許工作壓力指設定的氫氣管道在正常工作情況下的最大壓力，其值為1.1倍的最大工作壓力。

4基本規(guī)定（管道）

不同壓力等級氫氣管道的安裝方式

加氫站氫氣管道供氣壓力分為H25、H35、H50、H70四個等級，不同壓力等級的氫氣管道適用的

安裝方式見表1。

2

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表1不同工作壓力等級氫氣管道的安裝方式

工作壓力額定工作壓力最大工作壓力最高允許工作壓力

適用安裝方式

等級（NWP）（1.25NWP）（1.375NWP）

H2525MPa31.25MPa34.38MPa宜采用雙卡套密封方式安裝

宜采用高壓錐面螺紋密封方式

H3535MPa43.75MPa48.13MPa

安裝

宜采用高壓錐面螺紋密封方式

H5050MPa62.50MPa68.75MPa

安裝

宜采用高壓錐面螺紋密封方式

H7070MPa87.50MPa96.25MPa

安裝

加氫站氫氣管道安裝、檢查范圍

本文加氫站氫氣管道安裝主要包括管道固定之后的階段（接頭連接）、卡套管安裝、錐面螺紋安裝、

焊接安裝等，檢查包含的內(nèi)容為外觀檢查、焊接檢測、管道安裝緊固檢查、安裝后整體性試驗檢查等。

5管道安裝

管道元件和材料的進場報驗

5.1.1一般規(guī)定

5.1.1.1現(xiàn)場安裝所使用的氫氣管道及元件應進行進場報驗。

5.1.1.2進場報驗的氫氣管道及元件應由安裝施工單位、監(jiān)理單位、建設單位共同現(xiàn)場檢驗制造廠的

質(zhì)量證明文件，其特性和技術(shù)參數(shù)應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。

5.1.1.3管道元件在使用前應按設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量

和標識，并應進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，其結(jié)果應符合設計文件及相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。對

于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道，進行光譜分析或其他材質(zhì)

復驗方法進行抽檢，每個批次（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5%，且不少于1件。

5.1.1.4當對管道元件和材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決前該批管道元件或材料

不得使用。

5.1.1.5管道和元件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其標記應明顯清晰，材質(zhì)為不銹鋼、

有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

5.1.2管道報驗

3

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5.1.2.1氫氣管道報驗時，應進行外觀質(zhì)量檢查，管道表面應光滑、整潔，應無針孔、裂紋、重皮和

折疊等缺陷。

5.1.2.2氫氣管道使用前應進行外徑及壁厚的檢驗，外徑檢查應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的

規(guī)定。

5.1.3閥門報驗

5.1.3.1閥門報驗時應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應完好，閥體、閥蓋表面應無氣孔、砂眼、裂紋等。

5.1.3.2安全閥在安裝前應進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，有特殊要求時還應進行其他性能試驗。

管道加工

5.2.1通用規(guī)定

5.2.1.1氫氣管道加工應采用專用加工工具，加工時應采取防止管道破損、變形、變質(zhì)及降低材料使

用性能的措施。不應使用鐵質(zhì)工具直接接觸管道。

5.2.1.2管道切割前，應進行標記。氫氣管道不得使用硬印標識。當采用色印標識時，色印不應含有

對管道材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)元素。

5.2.1.3管道加工時，應采取保證人身安全和保護環(huán)境的措施。

5.2.2下料切割

5.2.2.1當采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時，應使用專用砂輪

片。

切割質(zhì)量應符合以下規(guī)定:

——切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、鐵屑等現(xiàn)象;

——管子切口斷面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。

5.2.2.2進行焊接的氫氣管道切割后管口坡口形狀及尺寸應符合焊接工藝規(guī)程的要求。

5.2.2.3進行現(xiàn)場管口螺紋制作時，應采用專用的倒角和攻絲工具進行，并在切屑前、切屑過程中加

入潤滑劑。

5.2.3彎管制作

5.2.3.1氫氣管道彎管宜采用壁厚為正公差的管道制作。

5.2.3.2彎管制作后的最小壁厚不得小于直管的設計壁厚，管道彎曲半徑應符合設計要求和管道說明

書的相關規(guī)定，并應至少大于管道外徑的5倍。

5.2.3.3氫氣管道制作彎管時，宜采用機械方法，或?qū)Ｓ脧澒芄ぞ摺?/p>

5.2.4支架制作

4

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5.2.4.1氫氣管道支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

5.2.4.2氫氣管道的支架采用碳素鋼時，與氫氣管道的接觸部位應墊非金屬襯墊。

5.2.4.3支架的組裝、焊接和檢驗應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。支架的焊接應有合格

焊工進行，焊接完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。所有螺紋連接均應按設計規(guī)定予以鎖緊。

5.2.4.4制作合格的支架應進行防腐處理，并分類保管。合金鋼支架應有材質(zhì)標記。

管道安裝

5.3.1通用規(guī)定

5.3.1.1與管道有關的土建工程應檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。

5.3.1.2與管道連接的設備應找正合格，固定完畢。

5.3.1.3管道組成件區(qū)管道支承件等應安裝完畢、檢驗合格。

5.3.1.4管道、管件等內(nèi)部應清理干凈，無雜物。

5.3.1.5管道、管件在安裝前應完成脫脂、清洗完畢。

5.3.1.6與儲氫容器、壓縮機等重型設備連接的管道，應在重型設備安裝就位、沉降穩(wěn)定或經(jīng)注水沉

降穩(wěn)定后再進行管道的安裝。

5.3.1.7法蘭連接的管道，在法蘭螺栓緊固后應完全伸出螺母，螺柱需留出4道螺紋。

5.3.1.8法蘭連接的接頭，緊固后螺栓應完全伸出螺母，5孔螺栓以下法蘭連接應增加靜電跨接，具

體應根據(jù)螺栓數(shù)量和跨接電阻決定。

5.3.1.9管道的法蘭連接、焊接連接、接頭連接的位置應便于檢修，并不得緊貼支撐件、管溝壁等。

5.3.1.10管道在安裝前應用氮氣或潔凈空氣吹管，保證管道內(nèi)部潔凈。

5.3.1.11安裝完成后的管道不得承受設計文件規(guī)定以外的荷載。

5.3.1.12當管道支承件為碳鋼時，管道與支承件之間應采用與管道相同材質(zhì)或?qū)艿澜M件無損害的材

料進行隔離。

5.3.1.13氫氣管道用閥門安裝前，應按照氫氣管道的品種、規(guī)格逐個檢查閥門的出廠合格證書和實物

完好狀況，當發(fā)現(xiàn)異常時，應先及時返廠進行維修或更換。

5.3.2卡套管道安裝

5.3.2.1將卡套管完全插入接頭內(nèi)并頂住肩部，用手指將螺母擰緊。

5.3.2.2在螺母合適位置進行標記，并將卡套管接頭本體固定，見表2：

——對于1in./25mm及以下的卡套管接頭，以標記位置為起點，將螺母緊固一有四分之一圈；

——對于1/16in.、1/8in.、3/16in.、2mm、3mm和4mm的卡套管接頭，以標記位置為起點，

將螺母緊固四分之三圈；

——對于超過1in./25mm的卡套管接頭，以標記位置為起點，將螺母緊固二分之一圈。

5.3.2.3使用對應規(guī)格的間隙檢測規(guī)確認接頭己經(jīng)充分緊固。

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5.3.2.4當需要拆卸接頭并復裝時，需按照下列步驟進行操作：

a)在拆卸前沿螺母背面在卡套管上作標記，在螺母和接頭本體的平面上畫一條線；

b)將帶有預裝卡套的卡套管插入接頭內(nèi)直到前卡套頂在接頭本體上；

c)牢牢固定接頭本體，使用扳手把螺母轉(zhuǎn)到卡套管及本體平面上的標記指示的先前緊固位置；

d)復裝的卡套接頭不能用間隙檢測規(guī)確認是否緊固。

5.3.2.5不得混用不同材質(zhì)或由不同制造商生產(chǎn)的卡套管，卡套，螺母和接頭本體等接頭部件。

表2卡套管扭矩值

所需扭矩

尺寸

Ft·lbN·m

1/4in./6mm2533.9

3/8in.4561.1

10mm100136

1/2in./12mm110150

9/16in.170231

3/4in.225306

5.3.3錐面螺紋管道安裝

5.3.3.1先將螺套套在鋼管上，然后將卡圈擰在管件上螺紋需露出1-2牙。

5.3.3.2在螺套和卡圈的接觸面的上部、管件錐面涂抹潤滑劑，這能有效保護密封面，防止安裝過程

造成磨損。

5.3.3.3將管件插入孔中，并用手順時針旋緊螺套，然后使用扳手擰緊螺套，對應的扭矩值見表3。

操作方法:在擰緊的過程中，用另一個扳手反方向固定住接口，防止連接口旋轉(zhuǎn)。

表3螺紋管扭矩值

鋼管尺寸外徑x內(nèi)徑鋼管壓力等級所需扭矩

in.(mm)MPaFt·lbN·m

1/4x.109(6.35x2.77)1552028

3/8x.203(9.53x5.17)1553041

9/16x.312(14.29x7.93)1555575

9/16x.359(14.29x9.13)1055575

3/4x.438(19.05x11.12)15590122

3/4x.516(19.05x13.1)10590122

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1x.562(25.4x14.27)155150204

1x.688(25.4x17.47)105150204

11/2x.937(38.1x23.8)105200275

1/4x.083(6.35x2.11)4502534

3/8x.125(9.53x3.17)4505068

9/16x.188(14.29x4.77)450110150

1x.438(25.4x11.13)296.5150204

1/4x.063(6.35x1.59)7002534

3/8x.125(9.53x3.17)7005068

9/16x.188(14.29x4.77)700110150

5/16x.062(7.94x1.58)10507095

5.3.4支、吊架安裝

5.3.4.1支、吊架的安裝高度、間隔密度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

5.3.4.2支、吊架與金屬板連接時可采用焊接，與混凝土地面或墻面連接時可采用螺栓連接。

5.3.4.3支、吊架的水平度，相鄰支架和吊架的直線度應符合設計文件要求。

5.3.5靜電接地安裝

5.3.5.1氫氣管道應在不同爆炸危險區(qū)域邊界、分叉處、長距離無分支氫氣管道每隔50m處、管道始

端和末端設置防靜電接地。

5.3.5.2當平行管道凈距離小于100mm時，應每隔20m加跨接線。

5.3.5.3當管道交叉且凈距小于100mm時，應加跨接線。

5.3.5.4在設備和管道的一定位置上，應設置專有的接地連接端子，作為靜電接地的連接點。

5.3.5.5靜電接地宜與其他接地共用接地體。當采用專用靜電接地體時，氫氣接地電阻不得大于10Ω。

5.3.5.6氫氣管道上的法蘭連接處應采用金屬線跨接，跨接電阻應小于0.03Ω。

5.3.5.7靜電接地干線可與其他接地共用，必要時可設置專用接地干線。

5.3.6防雷接地安裝

5.3.6.1加氫站內(nèi)高壓氫氣管道應按現(xiàn)行國家標準GB50057和GB50058的有關規(guī)定設置防雷與接

地設施。

5.3.6.2加氫站內(nèi)高壓氫氣金屬管道應與設備金屬外殼、金屬線槽、建筑物金屬結(jié)構(gòu)、金屬構(gòu)件等進

行等電位聯(lián)結(jié)并接地。

5.3.6.3各種接地系統(tǒng)，每個連接部位之間的電阻值不應大于0.1Ω。

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管道焊接

5.4.1通用規(guī)定

5.4.1.1制氫設備低壓管道及放空管道宜采用焊接方式連接。

5.4.1.2氫氣管道的焊接必須由持有特種作業(yè)許可證的專業(yè)人員進行操作。

5.4.1.3在焊接前，焊接施工單位應編制焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施，進行焊接技

術(shù)和安全交底。

5.4.1.4施焊環(huán)境應符合以下規(guī)定：

——焊接的環(huán)境溫度應符合焊件焊接所需的溫度，不得影響焊工的操作；

——采用焊條電弧焊、自動保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊時，風速不應大于8m/s；

——采用鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊時，風速不應大于2m/s；

——焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度，鋁及鋁合金的焊接不得大于80%，其他材料的焊接不得大于

90%；

——在雨、雪天氣施焊時，應采取防護措施。

5.4.1.5施焊前，應對焊接和熱處理設備進行檢查，確認其工作性能穩(wěn)定可靠。

5.4.1.6不銹鋼和有色金屬的焊接，應設置專用的場地和專用組焊設備，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品

混雜。不銹鋼和有色金屬焊接場所應保持潔凈、干燥、無污染。

5.4.2焊接工藝要求

5.4.2.1氫氣管道對接接頭組對時，應使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應大于1mm。

5.4.2.2氫氣管道焊接支管接頭不應使用鞍座式接頭、翻邊接頭。

5.4.2.3氫氣管道焊縫應外觀成型良好，并應與母材圓滑過渡，寬度宜每側(cè)蓋過口2mm。

5.4.2.4焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。

5.4.2.5焊件組對和施焊前，應對坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)進行清理。油污可用蒸氣脫脂；對于不溶于

脫脂劑的油漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑清洗；標記墨水可用甲醇清除；被壓入焊件表面的

雜物可用磨削或10%鹽酸溶液清洗。清理完后，應用水沖凈，干燥后方能焊接。

5.4.2.6氫氣管道焊接時宜采用鎢極惰性氣體保護電弧焊方法。含鉻或含鉬的鎳合金焊接接頭應有良

好的耐晶間腐蝕性能，需采用鎢極惰性氣體保護電弧焊、溶化極惰性氣體保護電弧焊方法。

5.4.2.7焊接應采用小線能量、窄焊道和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧不擺動或小擺動的操作方

法。

5.4.2.8焊縫多層時，宜采用多道焊。底層焊道完成后，應檢查焊道表面，每一焊道完成后均應徹底

清除焊道表面的熔渣，并應消除各種表面缺陷。各層焊道的接頭應錯開。

5.4.2.9當焊件溫度低于15℃時，應對焊縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)加熱至15℃～20℃，并熱透。

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5.4.2.10當采用鎢極惰性氣體保護焊方法焊接底層焊道時，焊縫背面應采取充氬氣或其他氣體保護措

施。焊接過程中，焊絲的加熱端應置于保護氣體中。

5.4.2.11焊件表面不得有電弧擦傷，不得在焊件表面引弧和熄弧。當焊接熄弧時應填滿弧坑，并磨去

弧坑缺陷。

5.4.2.12焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。

5.4.2.13鎳及鎳合金管道不宜進行焊后熱處理。當設計文件要求進行焊后熱處理時，應在焊縫檢驗合

格后進行。

產(chǎn)品成品保護

5.5.1.1管道在安裝過程中斷時，應對管口進行臨時封堵。

5.5.1.2管道安裝過程及安裝完成后，應采取防止切割、焊接等作業(yè)產(chǎn)生的飛濺物損傷及污染管道的

措施。

5.5.1.3管道安裝完成后不得承受設計文件規(guī)定以外的載荷。

5.5.1.4管道安裝完成后，在管道附近存在其他交叉施工時，應采取硬隔離、警戒帶隔離、過橋踏板

等方式對管道進行保護。

6管道檢測

通用規(guī)定

管道安裝完成后，需要對管道進行外觀檢查、焊接檢測、卡套安裝緊固檢查、錐面螺紋安裝緊固檢

查、安裝后整體性試驗檢查等。

外觀檢查

6.2.1管道排列規(guī)范、美觀，框架立柱對齊、縱橫成行，管道橫平豎直，除特殊需要外，不用歪斜管

道布置方式。

6.2.2安裝管道每6米必須設支撐固定點，當使用彎通或三通時，連接管與連接處須自然對齊，偏差

不得超過1cm。

6.2.3管道與其他管道交叉時，其垂直凈距不應小于0.2m，當小于0.2m時，兩管之間應有單獨的固

定支柱。

6.2.4管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于0.5m。

焊接檢測

氫氣管道的對接焊接接頭外觀檢查合格后，應按現(xiàn)行行業(yè)標準NB/T47013.2-2015的規(guī)定對接頭進

行100%射線檢測，檢測技術(shù)等級不應低于AB級，合格級別應為Ⅱ級。

卡套安裝緊固檢查

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初步安裝好后，根據(jù)不同的管徑使用相應的間隙檢測規(guī)確認接頭已經(jīng)充分緊固。將間隙檢測規(guī)放入

螺母和接頭本體之間的間隙。

如果檢測規(guī)不能進入間隙內(nèi)，則說明接頭已經(jīng)充分緊固；如果檢測規(guī)能夠進入間隙內(nèi)，則說明需要

進一步緊固。

錐面螺紋安裝緊固檢查

嚴格按照相關規(guī)范進行安裝，力矩擰到要求的力矩值，安裝好后，后續(xù)通過整體性試驗進行安裝緊

固檢查。

整體性試驗

6.6.1整體性試驗是將氫氣管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試

驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備

隔開，經(jīng)設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6.6.2潔凈度檢查

通過管道吹掃進行潔凈度檢查。吹掃前需進行準備工作：

a)根據(jù)管道內(nèi)氣體流向及管道系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖；