鋼軌鋸斷作業主講教師：吳

沖一五二三四目錄任務要求及目的工具和材料準備作業程序作業質量要求安全注意事項一、鋼軌鋸斷的任務要求及目的1.兩名作業人員為一組，使用工具完成鋼軌鉆孔作業，主要任務要求如下：（1）制定工作計劃并完成任務工單，任務工單見附表1；（2）根據任務工單，完成鋼軌鋸斷作業；（3）根據鋼軌鋸斷作業評分表，進行自我測評，達到合格要求。2.目的：鋼軌是軌道的重要組成部分，切割鋼軌的質量直接影響到鋼軌聯結和鋼軌焊接質量，甚至會導致切割后鋼軌無法使用。嚴格按操作規程操作對保證鋼軌切割質量和保證勞動安全至關重要。二、工具和材料準備名稱單位數量圖例鋼軌切割機臺1

備用鋸片片1板銼把1火花塞扳手把1撬棍根1四齒耙把12m鋼卷尺把130m卷尺把1寬座角尺把1塞尺把1石筆根1三、作業程序作業人員應按規定戴好防護眼睛、安全帽、穿好護腿靴等防護用品，確保人身安全。1、作業準備（1）穿戴好防護用品作業負責人組織人員在出發去往工地前對工機具、材料進行檢查、校對，確保工機具性能正常、材料齊全，攜帶數量滿足現場使用需求。作業程序（2）檢查工機具及材料檢查砂輪片是否有裂紋、缺口或變形(不平整)轉速是否與切割機功率相匹配。用更換砂輪片的扳手輕輕敲打砂輪片，聽其聲音是否清脆，有缺陷的砂輪片應丟棄，嚴禁使用。作業程序（3）檢查砂輪片作業程序安裝砂輪片時將砂輪片正面安裝在砂輪罩內側，擰緊壓片螺栓，扭力距約30N?m，檢查砂輪片與壓片間密貼狀態，如不密貼需加裝密貼調整片。（4）安裝砂輪片作業程序啟動切割機前需確認切割機前后無人，無可燃、易爆物品，確保砂輪片不與任何物體接觸。啟動切割機，空載試運行2-3分鐘，觀察切割機運行狀態是否正常。（5）試運行切割機作業程序切割作業負責人對技術人員己標劃的切軌位置進行復核、確認，并應適量考慮切割時磨耗量。（6）確認切割位置作業程序用四齒耙扒空待切鋼軌底部道砟，保持軌底與道砟頂面凈距不少于200mm。（7）扒空待切鋼軌底部道砟作業程序將卡軌器指示板與切割線對其，確定卡軌器安裝位置后，安裝卡軌器。將卡軌器底面與鋼軌頂面緊靠，旋緊卡軌器，確保頂絲端部壓緊鋼軌側面，將切割機插入卡軌器安裝軸并旋緊手柄，使切割機牢固的固定在擺臂上，檢查確認砂輪片是否對其切割線，并前后搬動切割機，檢查安裝情況。若防護罩等妨礙切割時，應調整到適合切割操作位置，使切割火花盡可能遠離操作人員。2、固定切割機作業程序確定切割機前后無人及可燃物品，后啟動切割機，試運轉2-3分鐘，待怠速穩定后，加大油門，將汽油機鎖定在最大轉速，在最大轉速空轉一會，為了方便啟動及避免事故發生，防護罩的下端可以放置在鋼軌軌頭上。3、啟動切割機作業程序（1）鋼軌切割的順序為軌頭→軌腰→軌底，切割時一手緊握后方把柄控制切割機，另一手握住前方管柱狀手柄，手指握住把柄的另一面，確保握姿恰當。（2）確認砂輪片對齊切割線后，以切割機與鋼軌傾斜面不超過45°角，輕輕碰觸軌頭，若砂輪片沒有跳動或偏擺現象，安全接觸后，以軌頭頂面為切軌的開始端，開始切軌。4、鋼軌切割作業程序（3）均衡用力往返推動切割機，先從軌頭下鋸，切軌頭至軌腰，然后從內外兩側鋸切軌底(先外口后里口)。切割作業中若需更換砂輪片再切割時，由于各處回轉的半徑不同會產生跳動現象，應抬起切割機使切割機漸漸地與鋼軌接觸。當砂輪片與鋼軌切面吻合、無跳動后方可進行繼續切割作業，不可在某一處停留，否則易燒砂輪片。4、鋼軌切割作業程序將切割機調至空轉，松開油門，停機，拆除切割機和定位裝置。5、鋸軌結束作業程序使用塞尺和寬座角尺，檢查鋼軌垂直方向的陡度，檢查鋼軌斷面水平。6、軌端檢測作業程序用扁銼對鋼軌進行倒棱。7、軌端倒棱作業程序作業負責人對作業質量回檢，做到工完料盡。8、質量回檢四、作業質量要求1.鋼軌要全斷面垂直切斷，軌端不得有毛刺、肥邊，無黑色、藍色氧化層。2.鋸口平整，其上下偏斜不得超過1mm，軌頭部分不大于0.5mm。3.軌端倒棱寬度不大于2mm。4.鋼軌軌面潔凈、無油脂。五、安全注意事項1.按規定穿戴和使用防護用品。2.鋸軌作業時鋼軌及鋸軌