普通模板工程工藝標準手冊

普通模板工程工藝標準手冊

根據國務院《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）及住房和

城鄉建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）

的規定，模板工程分為：

序號模板工程適用范圍

1普通模板工程支模高度低于4.5米的混凝土模板支撐工程，

搭設高度4.5m及以上；搭設跨度l（）m及以上；施工總

2高支模板工程荷載10kN/m2及以上;集中線荷載15kN/m2及以上的混

凝土模板支撐工程。

適用于支模高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，

3高大模板工程施工總荷載15kN/n2及以上；集中線荷載20kN/ni及

以上的混凝土支撐工程。

本工藝標準主要適用于房屋建筑中普通結構模板的施工。本標準從編制依據、

施工準備、工序流程、墻柱加固及節點說明、梁板加固及節點說明、模板拆除及質

量檢驗標準方面做了介紹。

第1節編制依據

本手冊根據國家、行業相關規范標準及己有的成熟施工經驗編制，具體如下:

序號名稱備注

1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)

2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

3《混凝土結構工程施工規范》(GB50666-2011)

4《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)

5《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

6《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008)

7《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)

8《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質{2009}87號)

第2節施工準備

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1技術準備

（1）詳細閱讀工程圖紙，根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料

供應等條件編制模板施工方案，確定模板配置數量、流水段劃分以及特殊部位的

處理措施等。

（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，

能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側工力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐

體系進行力學計算。

（3）結合工程結構特點，繪制模板深化排版圖、螺桿排布圖，并做好交底。

2資源準備

2.1勞動力配備

序號工種分工

1架子工負責腳手架的搭設

2木工負責模板安裝支設工程

3鋼筋工負責鋼筋的分類、下料、運輸、綁扎等工作

負責各種施工機械的操作和養護，配合其他各工種做好各種相關

4機操工

機械操作工作

5普工配合各專業工種做好材料、設備的運輸等工作

安全生產管理

6專職安全人員

人員

7特種工電焊工、塔吊司機、電工等施工人員，持證上崗

2.2機械設備配置

塔吊、鋸木機、電刨機、錘子、扳手、彈線器、手電鉆、方尺等。

2.3材料準備

序

材料型號示例圖片

號

1830X915X15mm.1830X

915X18mm.1800X900X

1模板

15nun、1800X900X18mm、

2440X915X18mm等L一二

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直徑14mm、16mm

對拉對拉螺桿

2

螺桿（視結構大小考慮具體選

型）

對拉高強方形壓板

3螺桿帶螺母

墊板100X100mm

對拉

螺桿

4山型卡、山型母及法蘭螺母

的配

件

對拉

直徑26mm

5螺桿

硬質PVC帶堵頭套管

套管

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（2）組織操作人員對模板及其配套產品的使用進行技術交底，必須著重說

明施工中應注意的涉及安全的問題。

（3）保證工程結溝和各部分形狀尺寸和相互位置正確。

（4）模板、管件應有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝

土的重量和側壓力，以及在施工進程中所產生的荷載。

（5）對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查墻底部鋼筋有無錯位、頂線

和超線等現象，對偏位柱筋調整到位，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板

的順利安裝。

（6）根據圖紙要求，放好軸線、模板邊線，水平控制標高引測到預留插筋

或其他過度引測點，并經過預檢。

（7）檢查預埋鐵件、預留孔洞模套是否已安裝完畢。

（8）應做好模板底清理、洗刷等處理工作。

第3節施工工藝

1工藝流程

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剪力墻模板施工工藝洸程

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2.1墻柱模板施工主要工序

2.1.1放線

（1）根據施工圖紙放出墻柱邊線、模板控制線；

（2）檢查鋼筋是否超出墻柱線外，若超出在后續鋼筋綁扎前及時調整校正。

（3）豎向接合處面層混凝土鑿毛。

2.1.2標高超平

根據50cm標高線檢查混凝土澆筑質量，要求±10mm,過低會導致樓面板厚偏

小，引起模板卜部漏漿，過高時模板無法安裝就位，腳部不平處采用砂漿找平。

2.1.3設置模板定位鋼筋

（1）根據所放線鉆眼、打定位鋼筋，設置做法如下圖：

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墻柱模板定位羽筋設置1T剖面圖做法

2.1.4.1采用方鋼加固

墻體模板加固設置要求：次楞采用40X40鋼方通間距200mm布設，主楞采

用50X100雙方通間距450mm布設，第一道水平方通距地面230mm,其后豎直方

向按照每隔L35m（可根據實際情況微調）設置一道斜撐，斜撐與地面夾角40°?

60°；對拉螺桿采用M14@450mmX450mmo

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3安裝?側模板

4安裝加固次楞

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2.1.4.2采用鋼管木方加固

支撐系統豎向采用木構，木彷豎楞的橫向間距按不大于200mm設置，橫向采

用鋼管4)48.3雙管，對拉螺桿直徑大于12inm,對拉螺桿間距以底板200mm高處

起第一道加固，按墻全高下部1/2范圍內縱橫向間距為400X300mm,上部縱橫

向間距為400X500mm,,斜撐豎直方向為1道，斜撐水平方向@2400硒，緊固螺

帽為全部為雙螺帽，雙蝴蝶卡。人防墻需要采用一次性螺桿。

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注意事項如下:

（1）在安裝模板前鋼筋應進行驗收，以免模板安裝好后鋼筋無法驗收；墻

根部加設海綿條，防止漏漿、爛根。

（2）按照放線位置及定位筋位置準確的將模板安裝到位，柱墻模板配模原

則：長邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準確。

（3）安裝模板時注意有背楞孔位置需逐一將膠杯膠管安裝好并穿好螺桿。

（4）合模前要檢查墻柱豎向接合處面層混凝土是否已經鑿毛。

（5）模板安裝時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準，以使對

拉螺栓與模板保持垂直。模板上口必須在同一水平面上，控制墻柱頂標高--致。

（6）封模時在底部留設100X50mm的方孔，作為混凝土澆筑前沖洗模內垃

圾的清掃孔，澆筑時封閉。

（7）對于臨空面（樓梯間部位剪力墻、外墻、柱、核心筒等部位）豎向模

板，上層模板支設時臨空面部位模板根部延伸至下層并采用預埋螺桿或鎖口螺桿進

行加固，以防止混凝土接頭部位出現爆模、錯臺等現象。

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2.1.5模板加固節點

(1)墻體模板加固

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L型墻體模板加固做法（方鋼加固）

主.楞搭接構造大樣圖

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L型墻體模板加固做法（鋼管木方加固）

一字型墻體模板加固做法（鋼管木方加固，方通加固方法類同）

Z字型墻體模板加固做法（鋼管木方加固，方通加固方法類同）

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電梯門模板加固（采用鋼管+木方進行加固；豎向鋼管居中，水平第一道鋼管距地面20cm,

向上每60cm設置一道水平鋼管）

外窗模板加固（采用木方進行加固：豎向木方間距為5005，水平木方居中，端頭處設斜撐）

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（2）柱模板加固設置要求：背楞選用50x100木方，間距200mm；柱箍采用

槽鋼，沿柱全高下部三分之二范圍內柱箍間距509min,上部三分之一范圍內柱箍

間距600mm；穿柱螺栓的設置：柱的邊長2900mm時，需在此邊設置穿柱的直徑

為16mm的對拉螺栓，螺栓水平間距為450mmo柱的邊長〈900mm時;只需在此邊

長水平方向設置一道14nlm對拉螺栓。

（3）按照以上設置要求安裝模板背楞，同時進行加固擰緊，使對拉螺桿兩

邊留出的長度大致相同。

柱加固構造大樣圖

抱柱大樣圖

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2.1.6模板的檢查、校正

（1）在模板從底部向上量1m,做好標記，調整時利用激光掃平儀對準1m

標高線來調整模板安裝整體標高。

（2）利用激光掃平儀及鋼直尺、磁力線墜等工具調整墻模板垂直度、平整

度。

2.2梁模板施工主要工序

2.2.1放線

在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，并復核。

2.2.2梁底模支設

（1）根據模板設計或模板施工方案要求搭設梁模板的支撐體系。

（2）按設計標高調整支撐體系的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。

（3）當梁底板跨度24m時跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，

起拱高度為梁跨度的1/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）梁底是否增加支撐根據施工方案確定。

2.2.3側模支設

（1）根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據

梁高及樓板模板來確定.

（2）梁側模板接頭宜留在梁中，利于加固，接口應平順、嚴密。

（3）梁側模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。

（4）梁側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。

（5）處理好梁柱接頭：梁側模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模

的先后順序，再確定其相交及疊合方式。

（6）梁高度大于800以上的梁在支模時，先封底模，然后在梁兩側綁扎鋼

筋，綁扎完結后封側模。

2.2.4側模加固

按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進行側模的加固設置。

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梁高度h

對拉螺桿沿梁高對拉螺桿沿梁

（截面面積W梁側次楞間距加固方式

布置情況跨間距

0.45m1）

hW600250斜撐//

600VhW800250一道對拉螺桿200450

800VhW1000250二道對拉螺桿200,450450

梁側加固做法及示意圖:

梁高度

說明示意圖

h

采用斜撐進

行加固，梁

側木材通過

鋼管斜撐與

hW60()

架體連接進

行加固，斜

撐間距

1000mm.

設置一道對

600<h拉螺桿，螺

W800桿距離梁底

200mmo

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設置兩道對

拉螺桿，兩

800<

道螺桿距離

hW

梁底分別為

1000

200mm,

650mmo

2.2.5節點加固

（1）梁柱接頭：梁側模與柱邊模交接時，應在接縫處用木材加固，木榜下

端應作為柱模背楊至少用兩道柱箍夾緊。

（2）柱模接頭：柱模接頭處應用木材較多，該處對拉螺桿間距適當縮小。

（3）梁梁、梁柱模板直接處轉角節點外應用豎彷縮緊，再用側模背楞端部

將豎枕頂緊，保證轉角節點受力。

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節點說明示意圖

梁柱節點位置，

柱次楞木防直接

梁柱

通到上方，木橋

結點

下端至少用兩道

柱箍夾緊。

2.3板模板施工主要工序

2.3.1施工工藝

2.3.2放線

在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復核。

2.3.3搭設支架

根據模板設計或模板施工方案要求搭設板模板的支撐體系，并安裝板下木防。

2.3.4調整板下皮標高

(D通線調節支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺木材截面高度應一致。

②對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱；

當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000"3/1000o

2.3.5模板鋪設

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(1)板模采用整體平鋪形式鋪設。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。樓

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板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。

（2）樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼。

（3）木材底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支模或將木

防的一端支撐在側模背材上。

2.3.6檢查模板上皮標高、平整度

測量員在板面柱鋼筋上標記50mm控制線，模板鋪設基本完成后，專業工K

進行檢查，平整度不能超過規范要求，否則整改，直到達到要求。樓面模板鋪完后,

應認真檢查支架是否牢固，板面應清掃干凈。

板模板支撐體系立面圖

平

步

桿KW

低18

離

R水M

?-

拉

好

連

枝

?a

邊收上方立桿軸線到邊螺向石靖桿鼻地200.橫

立桿*14不在同一高度,AM

城距離0500向掃地桿在姒向掃堆桿

掃地桿向低內延伸兩百與立桿以下

因定.且高叁不大于1000

立桿、水平桿構造要求（一）

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可調托座伸出立

桿長度W300.插

入立桿長度去150

匝桿頂部沿縱橫向

設水平桿,立桿頂

I*白由*W200

立桿接長必偵采用

對接扣件連接.兩

根相鄰立桿的接頭

不01ft?在同步

內.同步內碣一糧

立桿的兩個相隔接

頭在高度方向11開

的距離不小于

5001.接頭中心

至主節點的距?應

小于步距的"3

長平桿長度不小于3辭,接長可采用

對接或搭接；搭接長度21000.W

間距三個扣件因定,端部扣件蓋板

邊緣立桿端M100

立桿、水平桿構造要求（二）

2.3.7結構降板節點

模板施工按模板圖進行組合，定型模板配置可以采用方鋼拼焊成整體。衛生

間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛生間內凈尺寸，又保證了模板體系的剛

度。模板安裝施工時，減輕勞動強度，提高工作效率。

根據衛生間吊模底邊標高，利用衛生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為16間距

300水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據衛生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外

側固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直

徑16的水平鋼筋和衛生間板鋼筋點牢。在衛生間吊模安裝時，直接將定型吊模

安裝在豎向限位鋼筋內水平支撐鋼筋上即可，同時保證吊模角部穩固。

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鋼模實施效果圖

木模板降板做法

（骨架采用木方，中空部分每隔50cm設置一道木方支撐，四角位置設置模板加固）

3模板拆除

（1）模板拆除前，主管工長必須向作業進行書面的技術交底，交底內容包

括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。

（2）平臺結構模板拆除時，主管工長必須書面申請，接到拆模通知單后方

可拆模。

（3）模板拆除順序

模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。

（4）模板拆除要點

1）柱模板：常溫下，碎澆筑后8小時或碎達到終凝后，即可松動連接螺栓，

一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。冬季施工時，柱、剪力墻碎強度達如昨及以

上，才允許拆除模板。

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2）墻模：剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除

時先拆除墻內對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。

拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，

方準將模板、配件、支架等運出堆放。

3）頂板模板及梁底模板拆除：

①現場制作同條件成塊，以同條件試塊的試壓結果判定是否可以拆模。參見

下表:

結構類型結構跨度（m）按設計的性強度標準值的百分率計

W250%

板>2,W875%

>8100%

W875%

梁

>8100%

W275%

懸臂構件

>2100%

注：上表中“設計的性強度標準值”系指與設計碎強度等級相應的校立方體抗

壓強度標準值。

②拆除模板時應將可調螺旋旋向下退100面，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，

再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆

鋼管架。

③拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端