PMC部門職責及工作流程一、制定目的及范圍為提升PMC（生產計劃與控制）部門的工作效率和規范性，確保生產計劃的科學性、合理性，特制定本工作流程。該流程適用于公司的生產計劃制定、執行與控制，涵蓋從需求預測到生產調度以及庫存管理等環節。二、PMC部門職責PMC部門的主要職責包括需求預測、生產計劃制定、物料需求計劃（MRP）管理、生產進度控制、庫存管理及協調各部門的溝通與協作。具體職責如下：1.需求預測通過市場調研和歷史銷售數據分析，合理預測未來的產品需求，提供數據支持以制定準確的生產計劃。2.生產計劃制定根據需求預測結果和生產能力，制定詳細的生產計劃，包括生產任務、生產時間安排及資源配置。3.物料需求計劃管理依據生產計劃，制定物料需求計劃，確保生產所需物料的及時供應，防止因物料短缺導致的生產延誤。4.生產進度控制監控生產過程中的進度，及時識別并解決生產中可能出現的問題，確保生產按計劃進行。5.庫存管理對庫存進行有效管理，確保庫存水平合理，防止過多或過少的庫存影響生產及資金周轉。6.跨部門協調與銷售、采購、倉儲等相關部門密切溝通，確保信息的及時傳遞與共享，提高整體工作效率。三、工作流程1.需求預測流程1.1信息收集：通過市場調研、客戶反饋和銷售數據分析，收集產品需求信息。1.2數據分析：對收集的信息進行整理與分析，采用統計方法和預測模型，形成需求預測報告。1.3內部溝通：將預測結果與銷售、市場等相關部門進行溝通，征求意見并進行調整。1.4確認預測：最終確認需求預測，作為后續生產計劃制定的基礎。2.生產計劃制定流程2.1制定初步計劃：根據需求預測與生產能力，制定初步的生產計劃，明確生產任務及時間節點。2.2資源評估：評估生產所需的設備、人力及物料資源，確保資源的可用性。2.3計劃審批：將初步生產計劃提交給相關部門（如生產、采購）進行審核，確認可行性。2.4發布計劃：審批通過后，正式發布生產計劃，通知相關部門及人員，確保各方知曉。3.物料需求計劃管理流程3.1物料清單編制：依據生產計劃，編制物料需求清單，明確每種物料的需求量和交貨時間。3.2供應商溝通：與供應商溝通，確認物料采購的可行性及交貨期，確保物料的及時供應。3.3下單采購：根據物料需求計劃，向供應商下單采購，及時跟蹤訂單狀態。3.4入庫驗收：物料到貨后，進行入庫驗收，確保物料的質量與數量符合要求。4.生產進度控制流程4.1進度監控：定期對生產進度進行監控，收集生產現場的數據，確保與計劃保持一致。4.2問題識別：及時識別生產中出現的問題，包括設備故障、物料短缺等，分析原因并制定解決方案。4.3調整計劃：根據實際生產情況，及時調整生產計劃，確保生產目標的實現。4.4記錄反饋：將生產過程中的問題和解決方案進行記錄，為后續的改進提供依據。5.庫存管理流程5.1庫存監控：定期對庫存進行監控，確保庫存水平在合理范圍內。5.2庫存分析：分析庫存數據，識別滯銷品或過期品，制定相應的處理措施。5.3庫存調整：根據生產計劃和市場需求，及時調整庫存策略，確保庫存與生產的協調。5.4報告生成：定期生成庫存報表，為管理層提供決策支持。6.跨部門協調流程6.1定期會議：定期召開跨部門協調會議，通報生產計劃和進度，確保信息暢通。6.2信息共享：通過信息系統或共享平臺，及時共享生產進度、物料庫存等信息，促進各部門協作。6.3問題解決：針對跨部門合作中出現的問題，及時溝通解決，確保生產流程的暢通。四、備案與記載所有的工作流程和操作記錄應及時備案，確保信息的完整性與可追溯性。各類計劃、報告、會議紀要等文件應存檔備查，以便后續審核和改進。五、反饋與改進機制建立有效的反饋與改進機制，定期收集各部門對PMC工作流程的意見與建議。根據反饋信息，定期評估和優化現有流程，確保流程的有效性與適應性。鼓勵員工