JT45TechnicalguideforconstructionoffabI 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 8 8 8 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定1裝配式混凝土橋梁施工技術指南本文件界定了裝配式混凝土橋梁施工的術語與定義，規定了預制廠、原材料、構造要求、構件預制、構件存放及移運、安裝、安全保障、質量管理與驗收。本文件適用于廣西壯族自治區行政區域內新建及改擴建公路工程的裝配式混凝土橋梁的施工。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的測定GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T2793膠粘劑不揮發物含量的測定GB/T5223預應力混凝土用鋼絲GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線GB/T7123.2膠粘劑適用期和貯存期的測定第2部分：膠粘劑貯存期的測定GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T10171建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)GB/T12954.1建筑膠粘劑試驗方法第1部分：陶瓷磚膠粘劑試驗方法GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB/T13476先張法預應力混凝土管樁GB/T13477.6建筑密封材料試驗方法第6部分：流動性的測定GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T20065預應力混凝土用螺紋鋼筋GB/T31387活性粉末混凝土GB/T50046工業建筑防腐蝕設計標準GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規范GB50550-2010建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50666-2011混凝土結構工程施工規范GB50728工程結構加固材料安全性鑒定技術規范GB51210建筑施工腳手架安全技術統一標準JC/T934預制鋼筋混凝土方樁JG/T161無粘結預應力鋼絞線2JG/T565工廠預制混凝土構件質量JGJ92無粘結預應力混凝土結構JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安JGJ/T197混凝土預制拼裝塔機基JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計JTG/T3650公路橋涵施工技JTGF80/1-2017公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建4.1一般規定4.1.1選址宜考慮場內、外運輸條件，預制廠面積宜根據工程量、工4.1.2實行封閉式、班組化及整理、整頓、清掃、4.1.3起重、鋼筋制作設備滿足生產需要，設備4.1.4試驗室應具有相應的現場檢測能力，資質滿足要求，備案手續齊全，配備符合交通運輸行業標34.2建設要求4.2.1應選在水文地質狀況良好的地段，避開塌方、泥石流、滑坡、落石、洪水位下等危險區域以及取棄土場、高壓線路，并與當地民居區保持安全距離。4.2.2完成選址、規劃后應編制臨建施工方案。4.2.3選址時宜考慮到永久設施及臨時設施。4.2.4場地橫向應做成1.5%～2%的雙向坡，同時布置排水暗溝，迅速排除場地積水。4.2.5混凝土拌合區的平面布置宜考慮預制廠平面規劃、混凝土供應區域規劃、拌合區配套機械設備的參數等因素，應滿足運料、上料、出料及風向等攪拌作業要求，且應滿足GB/T10171、JG/T565的4.2.6入口處醒目位置應設指路標牌，各功能區域設置提示標牌、危險源告知牌，預制區、存放區設置安全警示牌等；在機械設備的醒目位置應懸掛安全操作規程牌，吊裝作業區、安全通道應設置警示標4.3起重設備4.3.1龍門吊的要求如下：——應設置液壓自動夾軌器，安裝后進行三次以上啟動及停止試驗，保證性能良好；——軌道兩端設置擋板，擋板宜采用工字鋼焊接或混凝土澆筑而成，并與軌道連接良好；——臺座基礎、龍門吊(門式起重機)基礎與地基應滿足承載力和變形要求；——軌道標高應嚴格控制，軌道縱向坡度不應大于1.5%;——軌道應采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上；——軌道連接采用專用魚尾板連接，不應使用鋼筋焊接。4.3.2門式起重機的要求如下：——大風期間，如風速超過20m/s時，應停止作業，將大車開回到規定位置，塞上防爬楔，超過25m/s時，應切斷電源；——作業時，不應使用限位開關控制小車起升動作，應按操作指令進行控制；——不應超負荷作業和用吊具斜拉重物。4.4試驗室4.4.1試驗室宜設置在預制廠拌合站附近，應根據工程規模、施工方法及進度要求確定建設規模。4.4.2試驗室功能應齊全、配套，應設置力學室、混凝土試驗室、養護室、留樣室、辦公室及其它生產需要的功能室等。4.5預制臺座4.5.1臺座基礎應根據具體構件確定相應的承載力和變形要求。4.5.2臺座宜采用鋼底座，應具有足夠的強度、剛度及穩定性，應能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。4.5.3預制梁臺座的強度應滿足張拉要求，反拱度的設置應滿足設計要求。4.5.4構件預制底座應保持水平，每澆筑5根校核1次，確保預制構件的豎直度。4.6鋼筋綁扎胎架4.6.1設置型式應滿足施工工藝設計要求，宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝。4.6.2鋼筋在胎架上加工成型后，采用多功能桁式吊具整體運至構件制作臺座上，吊點應連接牢固。44.7模板設計加工及驗收4.7.2模板的部件與部件之間應連接牢固、接縫應緊密，并應采取有效的防漏漿和防漏水措施。4.7.5模板支撐系統應經過施工單位設計計算、審核，監5.1一般規定5.1.1進場的原材料應送具有相應資質的單位或機構檢測，經檢驗合格后才能使用。5.1.2設置堆放材料的場所應有防雨及防潮措施。5.2鋼材5.2.3普通鋼筋和預應力鋼筋的抗拉強度及抗壓強度標準值和設計值以及彈性模量應按JTG35.2.5裝配式混凝土橋梁中采用的鋼絞線、鋼絲和精軋螺紋鋼筋應符合GB/T5224、GB/T5223、5表2高強螺紋鋼筋力學參數表級別屈服強度斷后伸長率最大力下初始應力1000h后應力松弛率一一一5.2.8高強螺紋鋼筋應符合以下要求：——高強螺紋鋼筋錨具組件靜載性能：錨具效率系數ηA≥95%,極限延伸率e≥2%;——高強螺紋鋼筋錨具錨固后的內縮量≤1mm;——高強螺紋鋼筋出廠初級防護為表面發黑或鍍鋅處理。5.3.1硅烷浸漬材料性能要求如下：——吸水率平均值不應大于0.01mm/min;——對墩柱和系梁，浸漬深度應達到3mm~4mm;——氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%;——“二次抗滲壓力增長率”:基準混凝土28d的抗滲壓力為0.3Mpa～0.6Mpa,二次抗滲壓力增長率平均值不小于50%。5.3.2硅烷技術要求應滿足表3的規定。表3硅烷技術要求檢測項目5.4環氧粘結劑5.4.1環氧樹脂粘結劑應有抗老化、抗碳化、抗強腐蝕性的功能。5.4.2環氧樹脂膠主要性能要求應符合表4的規定。表4環氧樹脂膠主要性能要求可施膠時間(min)可粘結時間(min)≥60,且≤2406固化速度（低限溫度條件）壓縮彈性模量不揮發物含量（固體含量）(%)吸水率（高限溫度條件）(%)水中溶解率（高限溫度條件）(%)溫度(℃)伸長率(%)≤10%溫度（35℃±2℃)每0.5h噴霧一次、≤5%耐海水浸泡作用（僅用于水下結構膠）浸泡時間：90d；到期進行鋼對鋼拉伸抗剪強度降低率≤7%5.5灌、壓漿材料7表5高強無收縮水泥灌漿材料技術指標檢測項目0高強、早強、和易性好、低收縮性水泥灌漿料拌合物試件制作及標準養護條件應符合GB/T17671的規定高強無收縮水泥灌漿料拌合物拌合用水應符合JGJ63的有關規定，宜采用生活飲用水5.5.2預應力孔道壓漿材料性能應符合JTG3362的規定。5.6混凝土5.6.1混凝土品種與強度等級應根據設計、施工要求以及工程所處環境條件確定。5.6.2普通混凝土結構宜選用通用硅酸鹽水泥；有特殊需要時，也可選用其他品種水泥。5.6.3對于有抗滲、抗凍融要求的混凝上，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。5.6.4處于潮濕環境的混凝土結構，當使用堿活性骨料時，宜采用低堿混凝土。5.6.5粗骨料宜選用粒形良好、質地堅硬的潔凈碎石或卵石，并符合下列規定：——粗骨料最大粒徑不應超過構件截面最小尺寸的1/4,且不應超過鋼筋最小凈間距的3/4;對實心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不應超過40mm;——粗骨料宜采用連續粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連續粒級。5.6.6細骨料宜選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂，并符合下列規定：——細骨料宜選用IⅡ區中砂。當選用I區砂時，應提高砂率，并應保持足夠的膠凝材料用量，滿足混凝土的工作性要求；當采用II區砂時，宜適當降低砂率；——混凝土細骨料中氯離子含量符合下列規定：●對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率計算不應大于0.06%;●對預應力混凝土，按干砂的質量百分率計算不應大于0.02%;●含泥量、泥塊含量指標應符合GB50666-2011中附錄F的規定；5.6.7強度等級為C60及以上的混凝土所用骨料除應符合5.6.5和5.6.6的規定，并符合以下規定：——粗骨料壓碎指標的控制值應經試驗確定；——粗骨料最大粒徑不應超過25mm,針片狀顆粒含量不應大于8.0%,含泥量不應大于0.5%,泥塊含量不應大于0.2%;——細骨料細度模數應控制為2.6～3.0,含泥量不應大于2.0%,泥塊含量不應大于0.5%。5.6.8對于有抗滲、抗凍融或其他特殊要求的混凝土，應選用連續級配的粗骨料，最大粒徑不應大于40mm,含泥量不應大于1%,泥塊含量不應大于0.5%;所用細骨料含泥量不應大于3%,泥塊含量不應大于1%。85.7砂漿墊層并應高出被連接構件強度等級的一個等級（7MPa28d豎向膨脹率應控制在0.020.1％。6.1.2節段拼裝梁應按全預應力構件設計，中小跨徑預應力混凝土空心板、預應力混凝土箱梁、預應6.1.3預制節段長度應根據吊裝、運輸等施工條件確定，可分6.1.4下構應采用預應力混凝土，經計算可采用鋼筋混凝土，并符合以下規——鋼纖維混凝土應符合JG/T472的規定；——高性能混凝土應符合JTG/T3650的規定；節段預制的空心板、箱梁、T梁應采用環氧膠接縫或現澆混凝土接縫連接，在調整施工誤差的節段預制樁的接樁可采用焊接連接和機械連接，接頭強度不應低于樁6.2.4.1箱梁預制節段接縫處應均勻設置密9S圖1節段剪力鍵(鍵槽)布置示意6.2.4.2腹板內的剪力鍵應在腹板全高度范圍布置，剪力鍵構造尺寸見圖2中的分圖a),剪力鍵的TThi二bbha)剪力鍵正面示意圖b)剪力鍵側面示意圖c)剪力鍵大樣圖圖2剪力鍵構造尺寸示意圖6.2.4.3鍵塊(槽)應采用梯形或圓角梯形截面，傾角約45°,高度應大于混凝土骨料最大粒徑的2倍且不小于35mm;剪力鍵的高度與其平均寬度比可取為1:2,剪力鍵大樣圖見圖2,且符合以下規定：——腹板與頂、底板結合區如無體內預應力鋼筋通過，應設置剪力鍵，節段剪力鍵(鍵槽)布置——頂板和底板內的剪力鍵應設在板中間，頂板和底板內的剪力鍵布置示意見圖1;——采用環氧膠接縫時鍵槽應設置出膠槽，出膠槽布置示意見圖1。6.3.1預制樁可采用鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁、鋼樁及鋼管混凝土管樁。6.3.2預制混凝土樁的混凝土強度等級不宜低于C40;預應力混凝土樁和鋼管混凝土管樁的混凝土強——混凝土預制樁的防腐要求應符合GB/T50046、JGJ/T406的規定；——預制混凝土樁、管樁、空心方樁、預應力實心方樁需穿越較厚硬土層或者砂層時，宜提高混——預制混凝土樁上下節拼接可采用端板焊縫連接或者機械接頭連接，接頭應保證樁內縱向鋼筋——鋼管混凝土管樁的防腐要求應符合JG/T272的規定；——樁分段長度宜為12m～15m，鋼樁的端部形式應根據樁所穿越的土層、樁端持力層性質、樁尺6.4.2墩柱應盡量均衡、穩定、合理地分布在載貨平臺上，不超載、偏載，能夠經受運輸過程中所產生的各種力的作用，不發生移動、滾動、傾覆、倒塌或墜6.5.1節段預制應結合蓋梁受力以及運輸、拼裝條件情況，合理分6.5.2節段預制拼裝蓋梁的拼接面應采用剪力6.5.3節段預制拼裝蓋梁應按全預應力構6.5.4濕接頭連接的蓋梁可采用與現6.6.1.5頂板與腹板相連處應設6.6.1.6預制箱梁頂板宜設置橫坡。6.6.1.7箱梁應設置支點橫隔梁，端支點橫隔梁厚度可取300mm,中支點橫隔梁厚度可取400mm。對于活載效應較大的35m、40m跨箱梁，跨中宜設置一道橫隔板，橫隔板厚度可取為200mm。6.6.1.8連續體系負彎矩區宜在頂板設張拉槽口錨固，負彎矩鋼束錨固宜采用圓形錨具。6.6.1.9調平層的厚度不宜小于80mm,預制箱梁頂板應預埋抗剪鋼筋增強調平層與預制箱梁的粘結。抗剪鋼筋直徑不宜小于12mm,間距不宜大于500mm。6.6.1.10箱梁受拉邊緣應配置直徑不小于16mm的縱向鋼筋，其截面面積應滿足JTG3362的相關要求。6.6.1.11底板上、下緣橫向鋼筋宜設置成閉合環狀。6.6.2預應力混凝土T梁6.6.2.1預制T梁的構造符合下列規定：——梁間距宜取2200mm~2800mm,濕接縫寬度宜取450mm~1050mm;——翼緣板懸臂端部厚度不宜小于200mm,翼緣板根部厚度不宜小于250mm;——跨中段腹板厚度不宜小于200mm,梁端腹板應局部加厚；腹板厚度變化段長度不宜小于12倍腹板厚度差；——馬蹄寬度不宜小于600mm,跨中截面馬蹄高度不宜小于200mm,支點截面馬蹄高度不宜小于——預制T梁翼緣板宜設置橫坡；——T梁邊梁宜設置提梁孔，減少T梁側翻及破壞風險。6.6.2.2T梁應結合結構橫向受力設置橫隔板。6.6.2.3調平層的厚度不宜小于80mm,預制梁翼緣板應預埋抗剪鋼筋，增強調平層與預制梁的粘結。抗剪鋼筋直徑不宜小于10mm,縱橋向間距不宜大于500mm,橫橋向間距不宜大于250mm。6.6.2.4對于結構連續體系，負彎矩鋼束宜錨固在翼緣加腋下的齒塊上，腹板兩側的齒塊宜橫向對齊，按整體式設計。6.6.2.5T梁受拉邊緣應配置直徑不小于20mm的縱向鋼筋，其截面面積應符合JTG3362的規定。6.6.2.6簡支體系橋面連續處縱向鋼筋直徑不宜小于20mm,間距不宜大于100mm。6.6.2.7對于連續體系，中支點處相鄰兩跨預制梁的縱向鋼筋外伸，采用等直徑鋼筋對應連接，預制梁翼緣板上緣縱向鋼筋不宜小于20mm,中支點處橋面調平層鋼筋應加強，鋼筋直徑不宜小于16mm,間6.6.3節段預制拼裝預應力混凝土箱梁6.6.3.1節段預制拼裝混凝土箱梁頂板、底板厚度及構造應滿足縱向受力、橫向受力及預應力鋼束布置的要求，且厚度不應小于200mm。6.6.3.2節段預制拼裝混凝土箱梁腹板厚度符合下列規定：——腹板內不布置體內縱向和豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于200mm;——腹板內只布置體內縱向或豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于300mm;——腹板內布置體內縱向和豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于380mm。6.6.3.3采用懸臂拼裝工法時，墩頂節段與橋墩應固結或臨時固結；采用逐跨拼裝工法時，邊墩墩頂節段應臨時固定，中墩墩頂節段宜采用現澆。6.6.3.4節段拼裝梁段可采用體內預應力或體外預應力，兼設體內和體外預應力的體系等。預制節段接縫間采用膠接縫時，涂膠后應施加臨時體外預應力，預應力施加應符合JTG/T3650的規定。6.6.3.5體外預應力鋼筋的轉向構造應符合JTG3362的規定。錨固點應靠近頂底板、腹板布置。回回回回回回回回a)錨固橫梁b)錨固凸塊——底板寬度宜為1240mm,板間凈距10mm;厚度差；——空心板宜通過梁底楔形塊形成橫坡。6.6.4.3空心板側面鉸縫應采用深鉸縫構造，鉸縫尺寸圖見圖4中的分圖a),鉸縫鋼筋圖見圖4中的分圖b),鉸縫砂漿圖見圖4中的分圖c)。二a)鉸縫尺寸圖b)鉸縫鋼筋圖c)鉸縫砂漿圖6.6.4.5空心板與整體化層之間結合面的抗剪承載力應滿足JTG3362的要求。整體化層的厚度不宜小于150mm,整體化層宜布置雙層間距不應大于100mm的鋼筋網，鋼筋直徑不應小于10mm。7.1.1.1極端天氣可能會對預制廠帶來安全隱患，應有專人對天氣進行統計和預報。對極端天氣進行分級響應。7.1.1.2雨天、晴天應有遮雨、遮陽棚，大型預制廠應建成工廠式的大車間，在車間內進行鋼筋加工、立模澆筑、養生等主要工序。7.1.1.3對于低溫天氣，低于5℃應停止澆筑混凝土，對己澆筑的混凝土采取保溫(不低于20℃)保濕(濕度不低于90%)養護；高溫天氣應采用自動噴淋系統養護，大體積混凝土應設置體內降溫水管。7.1.1.4大風、臺風天氣應停止作業，對預制廠內的機具設備加以防風裝置，如風纜、地錨、軌夾等。對臨時的房屋、廠房等要進行加固。保護層墊塊應與鋼筋骨架或網片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應彎向構件內側。每平方米不應少于4個墊塊，墊塊強度不低于構件強度。7.1.3.1預制構件使用的鋼筋在進場前應檢驗材料的牌號、等級、規格和產品外觀，檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單，無合格證書和質量檢驗報告單的不予驗收。7.1.3.2進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存，不應混雜，并設立識別標志，材料堆存在倉庫(棚)內。7.1.3.3材料入庫存放后，應及時對進場材料按規定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結果填寫在材料標識牌上，鋼筋抽檢每批不宜大于60t。7.1.3.4鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不應使用。整個過程邊施工邊檢測，確保每一步施工的精度得到控制。7.1.3.5鋼筋宜優先選用智能化鋼筋加工設備進行加工，其形狀、尺寸應符合設計的規定，加工后的鋼筋，其表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。7.1.3.6鋼筋加工實測項目應符合表6的規定。允許偏差(mm)彎起鋼筋各部尺寸7.1.3.7構件鋼筋和鋼筋骨架宜采用整體方式安裝，且應在專用胎架上完成，專用胎架應設置卡具等定位輔助措施。7.1.3.8鋼筋綁扎符合下列規定：——宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝；——鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7mm～2mm的扎絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢；——綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙——結構或構件拐角處的鋼筋交叉點宜全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的——鋼筋綁扎時，除設計有特殊規定者外，箍筋宜與主筋垂直；——接頭應采用雙面焊縫，條件不具備時，可采用單面焊，單面焊長度——幫條焊時，幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2mm～5m——焊縫高度應≥0.3d，并不應＜4mm，寬度應≥0.8d，并不應＜8mm；——搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤——在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不應有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%;長尺量：每骨架抽查30%柱7.1.3.12鋼筋、箍筋及網筋應按設計要7.1.3.13鋼筋骨架的主筋連接宜采用電——當采用電弧焊時，同一截面內焊接接頭的截面面積不應超過50如采用雙面搭接焊時，搭——在樁頂、樁底各2m范圍內的主筋不宜有接頭；——同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上的接頭。7.1.3.14鋼筋骨架的允許偏差應符合表8的規定。表8鋼筋骨架的允許偏差允許偏差多節樁錨固鋼筋位置多節樁預埋鐵件位置多節樁錨固鋼筋長度7.1.4預制構件的成品管理7.1.4.1預制構件應有身份編碼，編碼應能區分使用部位、主要特征。7.1.4.2應設置管理臺賬，對所有構件的生產過程、養護、運輸、責任人等情況記錄在案。7.1.4.3在構件上噴涂標識，注明使用部位、澆筑日期、張拉日期等。7.1.4.4鋼筋半成品、鋼筋網片、鋼筋骨架符合下列規定：——鋼筋網片和鋼筋骨架宜采用防止變形的專用吊架進行吊運，吊架應進行受力驗算，整體變形不大于架體尺寸的1/250,且不大于40mm,吊重安全系數不小于2.5;——鋼筋成品的尺寸允許偏差應符合GB50666-2011的規定。7.2灌漿套筒安裝7.2.1套筒工廠內安裝前應按廠家提供的有效的型式檢驗報告及產品說明書檢查套筒外觀質量、尺寸和配件等。7.2.2套筒應與鋼筋同時安裝，定位底座應在套筒安裝前清洗干凈并涂刷脫模劑。7.2.3套筒中鋼筋機械連接應符合JTG/T3650的規定。7.2.4蓋梁的灌漿套筒注漿口與出漿口采用絲扣形式與L形轉換接頭的一端連接，轉換接頭的另外一端采用熱熔方式與注漿管及出漿管連接，采用并套筒一起組合成整個灌漿體系。7.2.5橡膠柱塞應塞緊套筒底部，防止漏漿。7.2.6套筒壓漿管、出漿管和對應的壓漿口、出漿口連接應密封牢固，壓漿管、出漿管長度應根據蓋梁尺寸預留準確，并用止漿塞塞緊。7.2.7套筒安裝應采用裝有定位銷的定位板定位，安裝允許偏差為±2mm。7.2.8套筒周圍的箍筋連接應采用綁扎，不應采用焊接。7.2.9構件拆模完成后，應及時檢查灌漿連接套筒內腔是否干凈通暢，確保無混凝土漿等雜物。如有漏漿或雜物，應及時清理套筒內腔。籠制作允許偏差均為±2mm。7.3.1.3樁基礎鋼筋籠中的灌漿連接套筒應采取加固措施，保證吊裝及混凝土澆筑時不發生變形或移7.3.1.4樁基礎節段宜豎向預制，混凝土宜一次性澆——在樁表面上的蜂窩、麻面和氣孔的深度不超過5m面面積的0.5%;7.3.2.2制作預制樁的原材料、混凝土強度和接頭的技術要求，以及管節的外觀質量和尺寸允許偏差7.4.1.1構件鋼筋籠加工、灌漿套筒安裝定位、預埋件埋設、臺座標高及平整度等精度控制驗收合格7.4.1.3預制構件的混凝土強度等級不低于C40，采用立式澆筑工藝，一次性澆筑完成，混凝土澆筑過程中應加強振搗，特別是墩底位置,應安裝附著式振7.4.1.4混凝土拌制過程中嚴格控制混凝土各種用料的使用量，嚴格控制混凝土的坍落度，并保證混7.4.1.5墩柱混凝土澆筑時，混凝土經軟質串筒將混凝土輸送到底部，控制混凝土自由落體高度不大7.4.1.6墩柱混凝土澆筑后應及時采用有效措施進行養護，防止混凝土表面產生7.4.1.7應根據混凝土性能制定具體養護方案，設置養生棚進行養護，構件預制完成后7.4.1.8構件拆模完成后，及時采用通水試7.4.1.11混凝土強度達到2.5MPa后方可拆模，澆筑混凝土7.4.1.12模板拆除后，應檢查混凝土表面是否存在外觀質量問題，若有則按照規范要求的方法進行處7.4.2質量控制預制墩柱質量要求應符合表9的規定。表9預制墩柱質量要求檢查項目混凝土強度(Mpa)符合JTGF80/1-2017的斷面尺寸(mm)外輪廓高度(mm)平整度(mm)2m直尺，每側面測1處，每處測豎直、水平兩個方向墩頂預埋件位置(mm)尺量：每件測灌漿套筒位置(mm)外露錨固件長度(mm)注：實際工程中未涉及的項目不檢查。7.5蓋梁預制7.5.1蓋梁預制施工7.5.1.1蓋梁混凝土除支座墊石外應一次性澆筑完成，澆筑時應先澆筑套筒范圍內的混凝土，混凝土澆筑應密實。7.5.1.2混凝土拌制過程中嚴格控制混凝土各種用料的使用量、混凝土的坍落度，并保證混凝土成品表面顏色一致。7.5.1.3澆筑墊石時需保證支座墊石位置和高程準確，墊石頂面應該保持平整，通過實測數據微調支座墊石的厚度，確保支座高程及中心位置的精度要求，宜采用可旋合、可調節的模板澆筑墊石。7.5.1.4蓋梁預制完成后應對其空間尺寸、灌漿套筒等進行復測，各向允許偏差均為±2mm。7.5.1.5應根據混凝土性能制定具體養護方案，構件預制完成后應及時養護。7.5.1.6預制構件的質量評定應符合JTGF80/1-2017中8.6的規定。7.5.1.7室外晝夜日平均氣溫連續3d低于5℃時，應采取冬季施工的措施。7.5.1.8混凝土強度達到2.5MPa后方可拆模，澆筑混凝土及拆除模板時，作業人員使用爬梯上下蓋7.5.1.9模板拆除后，應檢查混凝土表面是否存在外觀質量問題，若有則按照GB50204的方法進行處7.5.1.10蓋梁養護采用智能封閉式專用養生棚養護，保證蓋梁保濕養護不少于7d。7.5.2質量控制蓋梁質量要求應符合表10的規定。——預制構件用混凝土生產設備應采用計算機控制系統，配合比應±2%±3%±1%7.6.3預應力筋的定位與安裝符合——預應力筋彎折點位置和矢高應滿足設計要求，彎折后應可靠固定；預應力筋控制點的豎向位8構件存放及移運8.1一般規定8.1.1門吊、吊車、吊具、吊架和臺車應檢測合格后方可投入使用，并定期進行檢查、維護。8.1.2場地應硬化、平整、排水通暢，地基應滿足承載力和穩定性的要求，不應有不均勻沉降。8.2構件存放8.2.1堆放場地外圍應設置必要的護欄，應設置全天候、全方位的監控設備。8.2.2不同類型構件應分區存放，不同型號構件應分開存放，各區應合理布置運輸通道。8.2.3應按照預制構件剛度及受力情況制定對應的堆放方案，臺座及支點的材料、規格、數量、間距應符合設計規定及JTG/T3650的要求，豎放時宜考慮必要的支護措施。8.2.4預制梁(板)應堆放在條形基礎頂墊木上，基礎混凝土采用C30以上，與地面高差30cm以上，底面有坡度的梁段，應使用不同高度的墊木；預制蓋梁和墩柱宜存放在臺座上；預制樁應堆放在牢固穩定場地頂墊木上，多次疊放時墊木應在同一個垂直面上。8.2.5預制構件存放區應平整無積水，構件存放應滿足設計要求。設計文件沒有規定時，墩柱、箱梁(板)構件疊放層數不應超過2層，樁基礎構件疊放層數不應超過3層，蓋梁、T梁構件不應疊放。8.3場內移運8.3.1場內運輸應以軌道運輸為主。8.3.2應針對鋼筋籠和構件的吊裝編制專項方案。8.3.3構件移運過程中，應采取措施保護構件免受損傷，鋼絞線等吊具不應直接接觸構件混凝土；應穩固構件和移運工具，并保證構件和移運工具的協同穩定性，安全移運作業。8.4.1預制構件運輸應選擇有資質的運輸公司，選用合理的吊裝設備及運載工具，對運輸路線進行實地調查，設置合理運輸路線，編制專項運輸方案并組織評審，經相關單位批復后方能實施作業。8.4.2構件運輸前，應對運輸路線道路進行整平加固；對運載工具進行檢查、維修和保養，保證正常狀態下運行；對有關人員進行施工技術和安全作業交底和培訓。8.4.3構件運輸時，構件在運載工具上的堆放、固定和保護等應符合設計規定及JTG/T3650的要求；運載工具應按照批復的運輸方案規定起步加速、行駛、轉彎和減速停車，尤其在過橋、匝道和坡度道路等特殊路段不應超規定速度行駛。8.4.4涉及道路大型物件運輸的應符合JT/T1295的規定，其車輛運輸應符合JTG5120的規定。9.1一般規定9.1.1構件安裝前應對施工現場進行全面調查和核對，并根據現場實際條件編制科學可行的拼裝方案。9.1.2施工單位編制上報的吊裝運輸方案并應符合JGJ33的要求，方案經相關單位批復后方能實施作9.1.3施工單位應根據預制構件大小、重量選擇合理的吊裝設備及運輸車輛，運輸前應對路線實地勘察并優選運輸路線。9.1.4預制構件驗收合格后方能出廠，出廠前應在表面明顯位置進行標識，包括工程名稱、施工單位9.1.5拼裝前應建立滿足拼裝精度要求的施工測量控制網。9.1.7運輸前應進行試吊裝。9.1.8采用兩臺龍門吊進行蓋梁吊裝時，應采用專用吊具進行轉換，防止支腿的影響，造成不能豎直9.1.9架橋機的輔助支腿采用埋設在承臺或系梁上的高強螺栓錨固，錨固應采用雙螺栓方式，防止被9.1.10可采用一體化架橋機進行墩柱、蓋梁及主梁的架設，架橋機的輔助9.2墩柱安裝9.2.2應結合墩柱吊具的要求埋設吊點，吊點宜采用沖孔鋼板或鋼絞線，應采取防止吊點被拔出的措——承臺混凝土澆筑前、后應對預留鋼筋、灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管定位進行檢查，允許偏差為±2mm；——墩柱運至施工現場，采用吊機并通過輔助設施進行墩柱翻轉施工，翻轉應保持注：灌漿套筒連接是指在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料——拼裝前應對橋墩節段拼裝接縫表面進行復測，標高允許偏差為±2mm，水平度——構件安裝前應檢查預制構件上預留孔、剪力鍵的規格、位置、數量和深度；當預留孔內有雜9.2.6墩柱與承臺采用承插式連接時，符合下列規定：——承臺杯口的混凝土強度應達到設計要求，方可進行預制柱安裝；——承臺杯口在安裝前應校核長、寬、高，確認合格。杯口與預制件接觸面均應鑿毛處理，埋件——預制柱安裝就位后應采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保持柱體穩定，在確保穩定后方可摘——安裝后應及時澆筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土9.3蓋梁安裝9.3.1蓋梁與橋墩拼裝時，在拼接縫位置，橋墩上應布置調節墊塊。9.3.2預制蓋梁安裝時，應對接頭混凝土面鑿毛處理，應對預埋件進行除銹處理，除銹等級應達到9.3.3鋪設高強砂漿厚度應高于調節墊塊。9.3.4在橋墩上安裝預制蓋梁時，應對橋墩進行固定和支撐。9.3.5濕接縫連接的預制蓋梁，蓋梁就位時，應檢查軸線和各斷面尺寸，確認合格后方可固定，并澆9.3.6節段拼裝預應力混凝土蓋梁結構，其臨時固定措施應在節段拼裝完成，進行永久預應力張拉并9.3.7應結合蓋梁吊具的要求埋設蓋梁吊點，吊點宜采用高強的精軋螺紋鋼筋或鋼絞線，應采取措施9.4主梁安裝9.4.1現場場地準備符合以下規定：——構件安裝現場應該整潔、平整，場地應該分層——表面應封水，可設置2%至4%的坡度以利于排水，場地邊緣應設排水溝。9.4.2技術準備、方案報批、安全技術交底符合以下規定：——配備專業技術人員對安裝工程進行管理。在安裝工程開始之前，按JTG/T3650、JTGF90的——交底內容應該明確相關技術指標，具有針對性、指導性、可操作性。——安裝時可根據方案優先選用塔吊、龍門吊、汽車吊、履帶吊等常規吊裝機械，如選用非常規——吊點的設置應通過計算確定，起吊用的鋼絲繩與構件的水平夾角應在45°至60°之間，低于45°的應使用吊架或吊梁。吊架、吊梁應進行受力計算，軸向應力不應大于其允許應力的0.6倍；——雙機或多機協同作業時，應使用相同型號的機型，如采用不同機型，則各機型的額定承載能力相差不應超過25%,分配給每臺機的承載力不應超過該機對應角度、高度等工況下承載力——節段拼裝應跨越接頭檢測平整度，不應在接頭處產生不利于原構件平整度的因素。接縫處錯——吊架走行及拼裝施工時的抗傾覆穩定系數不應小于1.5;——吊裝前，應對吊裝設備進行全面檢查，并按設計荷載的130%進行試吊；——拼裝施工應按錨固設計要求將墩頂梁段與橋墩臨時錨固，或在橋墩兩側設立臨時支撐，墩頂梁段與懸拼第1段之間應設10cm~15cm寬的濕接縫，并符合下列規定：●波紋管伸入兩梁段長度不應小于5cm,并應進行密封；——梁段接縫采用膠拼時，符合下列規定：膠拼前，應清除膠拼面上浮漿、雜質、隔離劑，并保持為1mm～1.5mm。涂膠時，混凝土表面溫度不宜低于15℃;膠拼接縫，使接縫處保持0.2MPa以上壓應力，并及時清理接觸面周圍及孔道中擠出的膠漿。待環氧樹脂膠漿固化、強度滿足設計要求后，再張拉其余預應力9.4.5混凝土澆筑、施工支架符合下列規定：——主梁安裝時用的支架、吊架或掛籃應通過計算并預壓，沉降——張拉作業時，千斤頂頂力作用線方向不應站人；量伸長值或擠壓夾片時，人員應站在千斤頂——張拉現場應有明顯標志，與工作無關的人員不準——原則上縱向線路架空設置、橫向線路設電纜槽；——搬運鋼筋前，應注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰——混凝土振搗器使用前，應經電工檢驗確認合格后方可使用。——用塔吊吊運模板時，應由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程；——高空拆模時，應有專人指揮及監護，并在下面標出工作區進行圍蔽，暫停人員過往。——梁板吊裝時，吊具的鋼絲繩與梁板接觸部位應設置卡槽或襯墊，防止梁板磨損、崩角及鋼絲——吊裝作業前，應檢查安全技術措施及安全防護設施等準備工作是否齊備，檢查設備狀態、施工環境是否滿足要求。吊裝作業時，應派專人監護，防止人員進入吊裝區域內，并在現場設置警戒區域，設置警告標志牌；——6級以上大風天氣，不準許吊裝作業。10.1.6混凝土輸送泵機運行時，機手不應離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常；泵管連接應由專人操作，其他人不應隨意搭接；混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象；混凝土泵管出口的前方不準許站人。10.1.7綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，應搭設腳手架或操作平臺，腳手架上滿鋪腳手板；在高處(2m及以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，腳手架或操作平臺臨邊應設置防護欄桿。10.1.8壓漿前，應檢查壓漿機壓力表是否合格，安全裝置是否完好，壓漿管接頭是否牢固；壓漿時，操作人員應站立在壓漿管側面；壓漿結束后，應確保管內無壓力后再卸管。10.1.9高空作業人員應正確佩戴和使用安全防護用品，安全帶高掛抵用。10.1.10混凝土作業人員應正確使用護目鏡、防護手套等安全用品，振搗過程中人員不進入模板。10.2運輸安全要點10.2.1應根據預制構件結構特點和現場環境狀況編制運輸和吊裝方案，應選擇合適的吊裝機械、運輸車輛和配套設備；長度不小于40m的預制梁運輸與安裝專項方案應經專家論證。10.2.2運輸通道應保持平順、通暢：運輸通道寬度不應小于4m,橫坡坡度不宜大于2%,縱坡坡度不應大于4%,保證運輸時不傾覆。10.2.3運輸時，構件應支墊、支撐、捆綁牢固，并安排專人監控。10.2.4運輸車在上下坡、停放時，輪胎最前端應采取防滑、防遛措施。10.2.5運輸車駛出存放地點前，應對捆綁繩索檢查，確認安全后方可出發，行駛車速不應超過3km/h,運輸車駕駛員應有一定操作駕駛經驗，信號工應持有相應有效的證件。10.2.6構件吊裝應采用滿足受力要求的尼龍吊帶。10.2.7根據構件的外形特征，確定前后托車的位置；裝車時，前后托車中心位置保持一條直線，中間用鋼絲繩進行連接，同時在前后轉盤與鋼梁之間用枕木作填襯。10.2.8構件裝車后，兩側前后用尼龍吊帶或鋼絲繩進行有限固定，在與構件接觸部