房建工程保證工程質量措施為貫徹我公司“質量第一，信譽為主，服務社會”的質量管理方針，確保本工程施工質量全優的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。1質量目標一、單位工程：優良工程。二、分部工程：合格。1質量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的1SO9001質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了ISO9001中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化。規范化、有章可循。責任分明。(1)在該工程施工中，按照ISO9001標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。(1)建立健全和嚴格執行各項制度1)推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。1)建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。3)建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理主管工程師審批。4)建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。5)建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。6)堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。7)堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序見圖。8)實施混凝土澆筑令簽發制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：①“混凝土澆灌令”申請報告②由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。③由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”。④混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。3質量保證措施3.1確保施工質量的技術措施(1)嚴格執行ISO9001質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。(1)加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。(3)各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。(4)各工序技術措施1)測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。1)模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：①工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。②認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。③提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。④模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。⑤為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。3)鋼筋工程施工①鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。②鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。③鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。④由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。4)混凝土工程施工①嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。②預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。③作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。5)土方施工①對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上100-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。②對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。③填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。④各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。3.1保證質量的管理措施(1)崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。(1)獎罰制；拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。(3)材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。(4)三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。(5)隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。(6)工程例會制1)外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。1)內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。(7)成品保護制度施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。4防止質量通病措施4.1土方工程(1)回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填卜一層。(1)嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。(4)機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。(5)雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。4.1模板工程(1)模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。(1)梁模板通病現象：梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：1)支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。1)梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。3)混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)柱模板通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：1)根據規定的柱箍間距要求釘牢固。1)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。(4)板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。1)支頂要符合規定的保證項目要求。3)板模按規定起拱。4.3鋼筋工程(1)鋼筋加工：1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。1)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。(1)鋼筋綁扎與安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。1)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。3)鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。6)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。7)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病。4.4混凝土工程(1)混凝土澆筑：1)蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過1.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。1)露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3)麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4)孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5)縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6)柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過1.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。7)梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8)樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.1Mpa后才允許在混凝土面上操作。9)基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10)混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。11)缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。11)鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。13)柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。14)計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。15)有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。16)澆筑懸臂極應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。17)、混凝土缺陷的處理①麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:1或1:1.5水泥砂漿抹平。②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:1或1:1.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。③孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。18)嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。(1)預拌混凝土生產及運輸：1)遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。1)經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。3)混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。4)混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。5)混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。6)攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。7)攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。(3)泵送混凝土：1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。1)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。3)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。5)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。6)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。7)盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。8)用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10)使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過1cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。11)泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。11)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。13)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14)若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。15)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。4.5砌體工程(1)墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。(1)水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。(3)墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔1m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。(4)同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。(5)墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深110mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進110mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)墻體頂部與梁。板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。4.6樓地面工程(1)水泥砂漿面層。1)起砂、起泡其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7晝夜。1)面層空鼓（起殼）其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。(1)地磚面層1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。1)錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。3)相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。4.7裝飾工程(1)一般抹灰：1)門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：①門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚問距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。②基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。③基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。④配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。1)抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：①抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。③淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。3)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。4)門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。6)管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。(1)釉面磚工程1)空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。1)墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加10％水刷洗，然后用清水沖凈即可。(3)乳膠漆工程1)透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。1)接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3)刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4)刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。5)涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。5成品保護措施1防水施工(1)施工人員應掌握好作業順序，減少在己施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。(1)防水涂膜固化后，應及時做保護層。1模板工程(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(1)按樓板部位層層復安，減少損耗。(3)材料應按編號分類堆放。3鋼筋工程(1)鋼筋加工1)各類型鋼筋半成品，應按規格。型號。品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。1)轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。(1)鋼筋安裝成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。1)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4)成型鋼筋長期放置未使用，宣室內堆放墊好，防止銹蝕。4混凝土工程一般混凝土工程：(1)混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。(1)己澆的樓板混凝土強度達到1.1MPa后才準在樓面上進行(3)側面模板應在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)不能用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板卜蹬踩。(5)使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。(6)雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露大作業。5樓地面工程(1)推手推車時不許碰撞門口立邊和欄仟及墻柱飾面，門框適當要包鐵應保護，以防手推車軸頭碰撞門框。(1)施上時不得碰撞水暖立管等。(3)施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。(4)沾污的柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。(5)水泥砂漿面層養護期內（一般宜不少于7天），嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。(6)地磚面層調整、擦縫的操作人員，