電力變壓器安裝

1范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10kV及以下室內變壓器安裝。

2施工準備

2.1設備及材料要求：

2.1.1變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電

流，阻抗電壓％及接線組別等技術數據。

212變壓器的容量，規格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合

格證及技術文件。

2.1.3干式變壓器的局放試驗PC值及噪音測試器dB(A)值應符合設計及標準要求。

2.1.4帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規定，不小于

表2-23的尺寸。

2.1.5型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。

2.1.6螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈

和彈簧墊。

2.1.7其它材料?：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調和漆及變壓器油，均應

符合設計要求，并有產品合格證。

2.2主要機具：

2.2.1搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鎮，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子

繩，滾杠。

2.2.2安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔頭，

套絲板。

2.2.3測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。

2.3作業條件：

2.3.1施工圖及技術資料齊全無誤。

2.3.2土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。

2.3.3變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求(注：此項工作應由上建作，安裝單位

配合)。

2.3.4墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。

2.3.5室內地面工程結束，場地清理干凈，道路暢通。

2.3.6安裝干式變壓器室內應無灰塵，相對濕度宜保持在70%以下。

3操作工藝

3.1工藝流程：

設備點件檢查.變壓器二次搬運一變壓器稔裝-~附件安裝一

變壓器吊芯檢查及交接試驗-送電前的檢查-送電運行驗收

3.2設備點件檢查：

3.2.1設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并作好

記錄。

3.2.2按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型

號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。

3.2.3變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。

3.2.4油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發現問題應

立即處理。

3.2.5絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。

3.3變壓器二次搬運：

3.1.1變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用

吊鏈吊裝，距高較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩，盡量

減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。變壓器重量及吊裝點高度可參

照表2-24及表2-25。

樹脂澆鑄干式變壓器重量表2-24

序號容量(kVA)重量（0

1100~2000.71-0.92

2250?5001.16-1.90

3630?10002.08?2.73

41250-16003.39?4.22

52000?25005.14-6.30

油浸式電力變壓器重量表2-25

序號容量(kVA)總重（1）吊點高（m）

1100-1800.6-1.03.0?3.2

2200-4201.0?1.83.2?3.5

3500?6302.0?2.83.8?4.0

4750-8003.0?3.85.0

51000?12503.5?4.65.2

61600-18005.2?6.15.2?5.8

3.3.2變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊

環僅作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器（圖2-63）。

3.3.3變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其

不受損傷。

3.3.4變壓器搬運過程中；不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的看

力點應在變壓器重心以卜,以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15°,防止內部結構變形,

3.3.5用干斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。

3.3.6大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生

困難。

3.4變壓器穩裝：

3.4.1變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步

搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內合適位置。

3.4.2變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm,

圖紙無標注時,縱向按軌道定位,橫向距離不得小于800mm,距門不得小于lOOOmir,并

適當照顧屋內吊環的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯，干式變壓器安裝圖紙無注明時，安

裝、維修最小環境距離應符合圖2-64要求。

3.4.3變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應

使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%—1.5%的升高坡度（制造廠規定不需安裝坡度者除外）。

3.4.4變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有

開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。

3.4.5油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況卜.，便于檢查油枕和套管中的油位、

上層油溫、瓦斯繼電器等，

3.4.6裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能折卸

的制動裝置加以固定。

3.4.7變壓器的安裝應采取抗地震措施（穩裝在混凝土地坪上的變壓器安裝見圖2-65,

有混凝土軌梁寬面推進的變壓器安裝見（圖2-66）。

35附件安裝：

3.5.1氣體繼電器安裝：

3.5.1.1氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定：

3.5.1.2氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，筋頭方向應指向油

枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。

3.5.1.3打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電

保護器誤動作。

3.5.1.4當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開

時產生飛弧。

3.5.1.5事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其它電器設備；噴油

管口應換為割劃有“十”字線的玻璃，以便發生故障時氣流能順利沖破玻璃。

3.5.2防潮呼吸器的安裝：

3.5.2.1防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在115?120°溫度

烘烤8小時，使其復原或更新。淺藍色硅膠變為淺紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一

律烘烤。

3.5.2.2防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方

隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。

3.5.3溫度計的安裝：

3.5.3.1套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當

變壓器油?？潭确较驊阌跈z查。

3.5.3.2電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋

上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器

一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側的變壓器護網欄上。軟管不得

有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。

3.5.3.3干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝值

班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。

3.5.4電壓切換裝置的安裝：

3.5.4.1變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯線應緊同止確，且接觸緊密良好。

轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。

3.5.4.2電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉動盤應動

作靈活，密封良好。

3.5.4.3電壓切換裝置的傳動機構（包括有載調壓裝置）的固定應牢靠，傳動機構的

摩擦部分應有足夠的潤滑油。

3.5.4.4有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有

足夠的壓力（一般為8?10kg）。

3.5.4.5有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯鎖與帶有限位開關的電

C檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性；

d測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；

e測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg%

f測量繞組連同套管的直流泄漏電流；

g繞組連同套管的交流耐壓試驗；

h繞組連同套管的局部放電試驗；

i測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

j非純瓷套管的試驗；

k絕緣油試驗：

1有載調壓切換裝置的檢查和試驗；

m額定電壓下的沖擊合閘試驗；

n檢查相位；

o測量噪音。

3.7變壓器送電前的檢查：

3.7.1變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。

3.7.2變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。

3.7.3變壓器試運行前的檢查內容：

3.7.3.1各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。

3.7.3.2變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲

油。

3.7.3.3變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。

3.7.3.4接地線良好。

3.7.3.5通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好；消防設施齊備。

3.7.3.6油浸變壓器油系統油門應打開，油門指示正確，油位正常。

3.7.3.7油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。

3.7.3.8保護裝置整定值符合規定要求：操作及聯動試驗正常。

3.7.3.9干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。

3.8變壓器送電試運行驗收：

3.8.1送電試運行：

3.8.1.1變壓器第一次投入時?，可全壓沖擊臺閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。

3.8.1.2變壓器第一次受電后，持續時間不應少于lOmin,無異常情況。

3.8.1.3變壓器應進行3?5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護

裝置誤動作。

3.8.1.4油浸變壓器帶電后，檢查油系統本應有滲油現象。

3.8.1.5變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳

細記錄。

3.8.1.6變壓器并列運行前，應核對好相位。

3.8.1.7變壓器空載運行24h,無異常情況，方可投入負荷運行。

3.8.2驗收：

3.8.2.1變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續。

3.8.2.2驗收時，應移交下列資料和文件：

a）變更設計證明:

b）產品說明書、試驗報告牟、合格證及安裝圖紙等技術文件；

c）安裝檢查及調整記錄。

4質量標準

4.1保證項目：

4.1.1電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規范規定。

檢驗方法：檢查安裝和調試記錄。

4.1.2并列運行的變壓器必須符合并列條件。

檢驗方法：實測或檢查定相記錄。

4.1.3高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查°

4?基本項目：

4.2.1變壓器本體安裝應符合以下規定：

4.2.1.1位置準確，注油量、油號準確，油位清晰正常；油箱無滲油現象，輪子固定

可靠；防震牢固可靠，器身表面干凈清潔，油漆完整。

4.2.1.2裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%?1.5%的升

高坡度。

檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。

4.2.2變壓器附件安裝應符合以下規定：

4.2.2.1與油箱直接連通的附件內部清洗干凈，安裝牢固，連接嚴密，無滲油現象。

4.2.2.2膨脹式溫度計至細管的彎曲半徑不小于50mm,且管子無壓扁和急劇扭折現

象，毛細管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。

4.2.2.3有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準確。

4.2.2.4附件與油箱間的連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

4.2.3變壓器與線路連接應符合下列規定：

4.2.3.1連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

4.2.3.2零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠。

4.2.3,3器身各附色間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

4.2.3.4引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應使于拆卸，不妨礙

變壓檢修時的移動。各連接用的螺栓螺紋露出螺母2?3扣，保護管顏色一致，支架防腐完

整。

4.2.3.5變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地,并符合有關章節要求。

檢驗方法：觀察檢查

5成品保護

5.1變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。

5.2對就位的變壓器高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。

5.3變壓器器身要俁持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保

護措施，防止鐵件掉入線匐內。

5.4在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓滯，并帶工具袋，以防工具材料掉

下砸壞、砸傷變壓器。

5.5變壓器發現漏汩、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣

程度。

5.6對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。

5.7在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷

設備。

6應注意的質量問題

6.1變壓器安裝應注意的質量問題和防治措施參見表2-27o

7應具備的質量記錄

7.1產品合格證。

7.2產品出廠技術文件。

7.2.1產品出廠試驗報告單。

7.2.2產品安裝使用說明書。

7.3設備材料進貨檢驗記錄。

7.4器身檢查記錄。

75交接試驗報告單。

變壓器安裝應注意的質量問題及防治措施表2-27

序號易產生的質量問題防治措施

鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆不均勻，有

1加強工作責任心，作好工序搭接的自檢互檢

漏刷現象

2防地震裝置安裝不牢加強對防地震的認識，按照工藝標準進行施工

提高質量意識，管線按規范要求進行卡設，作

3

到橫平豎直

4變壓器一、二瓷套管損壞瓷套管在變壓器搬運到安裝完畢應加強保護

變壓器中性點，零線及中性點接地線，不分開敷認真學習北京地區安裝標準，參照電氣施工圖

5

設冊

變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母提高質量意識，加強自互檢，母帶與變壓器連

帶與變壓器連接間隙不符合規范要求接時應鏗平

7變壓器附件安裝后，有滲油現象附件安裝時，應墊好密封圈，螺栓應擰緊

7.6安裝自互檢記錄。

7.7設計變更洽商記錄。

7.8試運行記錄。

7.9鋼材材質證明。

7.10預檢記錄。

7.11分項工程質量評定記錄。

電力變壓器安裝

1范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10kV及以下室內變壓器安裝.

2施工準備

2.1設備及材料要求：

2.1.1變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電

流，阻抗電壓％及接線組別等技術數據。

2.1.2變壓器的容量，規格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合

格證及技術文件。

2.1.3干式變壓器的局放試驗PC值及噪音測試器dB(A)值應符合設計及標準要求。

2.1.4帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規定，不小于

表2-23的尺寸。

2.1.5型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。

2.1.6螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈

和彈簧墊。

2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調和漆及變壓器油，均應

符合設計要求，并有產品合格證。

2.2主要機具：

2.2.1搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鎮，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子

繩，滾杠。

22?安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔頭，

套絲板。

2.2.3測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。

2.3作業條件：

2.3.1施工圖及技術資料齊全無誤。

2.3.2土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。

2.3.3變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求（注：此項工作應由上建作，安裝單位

配合）。

2.3.4墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。

2.3.5室內地面工程結束，場地清理干凈，道路暢通。

2.3.6安裝干式變壓器室內應無灰塵，相對濕度宜保持在70%以下。

3操作工藝

3.1工藝流程:

設備點件檢查-變壓器二次搬運一變壓器穩裝-~~附件安裝一

變壓器吊芯檢查及交接試驗~送電前的檢查一送電運行驗收

3.2設備點件檢查：

3.2.1設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并作好

記錄。

3.2.2按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型

號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。

3.2.3變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。

3.2.4油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發現問題應

立即處理。

3.2.5絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。

3.3變壓器二次搬運：

3.1.1變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用

吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩，盡量

減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。變壓器重量及吊裝點高度可參

照表2-24及表2-25。

樹脂澆鑄干式變壓器重量表2-24

序號容量(kVA)重量⑴

1100?2000.71?0.92

2250?5001.16-1.90

3630?10002.08-2.73

41250?16003.39?4.22

52(X)0-25005.14?6.30

油浸式電力變壓器重量表2-25

序號容量(kVA)總重⑴吊點同（ni）

1100-1800.6?1.03.0?3.2

2200?4201.0?1.83.2?3.5

3500-6302.0?2.83.8?4.0

4750-8003.0?3.85.0

51000-12503.5?4.65.2

61600?18005.2~6.15.2?5.8

3.3.2變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊

環僅作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器（圖2-63）。

3.3.3變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓驍瓶罩住，使其

不受損傷。

3.3.4變壓器搬運過程中；不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的看

力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15°,防止內部結構變形，

3.3.5用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。

3.3.6大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生

困難。

3.4變壓器穩裝：

3.4.1變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，川三步

搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內合適位置。

3.4.2變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm,

圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm,距門不得小于1000m%并

適當照顧屋內吊環的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯，干式變壓器安裝圖紙無注明時，安

裝、維修最小環境距離應符合圖2?64要求。

3.4.3變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應

使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%?1.5%的升高坡度（制造廠規定不需安裝坡度者除外）。

3.4.4變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有

開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。

3.4.5油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況卜.，便于檢查油枕和套管中的油位、

上層油溫、瓦斯繼電器等，

3.4.6裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能折卸

的制動裝置加以固定。

3.4.7變壓器的安裝應采取抗地震措施（穩裝在混凝土地坪上的變壓器安裝見圖2-65,

有混凝土軌梁寬面推進的變壓器安裝見（圖2-66）。

3.5附件安裝：

3.5.1氣體繼電器安裝：

3.5.1.1氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定：

3.5.1.2氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油

枕，與連通管的連接應密封良好「截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間.

3.5.1.3打開放氣喘，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電

保護器誤動作。

3.5.1.4當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開

時產生飛弧。

3.5.1.5事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其它電器設備；噴油

管口應換為割劃有“十”字線的玻璃，以便發生故障時氣流能順利沖破玻璃。

3.5.2防潮呼吸器的安裝：

3.5.2.1防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在115?120。溫度

烘烤8小時,使其復原或更新。淺藍色硅膠變為淺紅色,即已失效：白色硅膠,不加鑒定一

律烘烤。

3.5.2.2防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方

隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。

3.5.3溫度計的安裝：

3.5.3.1套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當

變壓器油?？潭确较驊阌跈z查。

3.5.3.2電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋

上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器?側的預留板匕干式變壓器

一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側的變壓器護網欄上。軟管不得

有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm,富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。

3.5.3.3干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝值

班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。

3.5.4電壓切換裝置的安裝：

3.5.4.1變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯線應緊固正確，且接觸緊密良好。

轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。

3.5.4.2電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉動盤應動

作靈活，密封良好。

3.5.4.3電壓切換裝置的傳動機構（包括有載調壓裝置）的固定應牢靠，傳動機構的

摩擦部分應有足夠的潤滑油。

3.5.4.4有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有

足夠的壓力（一般為8?10kg）。

3.5.4.5有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯鎖與帶有限位開關的電

氣聯鎖。

3.5.4.6有載調壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，聯線應正確無

誤，并應調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確.

3.5.4.7電壓切換裝置吊出檢查調整時，暴露在空氣中的時間應符合表2-26的規定。

調壓切換裝置露空時間表2-26

環境溫度（C）>0>0>0<0

空氣相對濕度（％）65以下65?7575?85不控制

持續時間不大于（h）2416108

3.5.5變壓器聯線：

3.5.5.1變壓器的一、二次聯線、地線、控制管線均應符合相應各章的規定。

3.5.5.2變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力（圖2-67）；

3.5.5.3變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。

3.5.5.4變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

3.5.5.5油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線?？拷浔诘?/p>

導線，應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好。

3.6變壓器吊芯檢查及交接試驗：

3.6.1變壓器吊芯檢查：

3.6.1.1變壓器安裝前應作吊芯檢查。制造廠有特殊規定者，1000kVA以下，運輸過

程中無異常情況者，短途運輸，事先參與了廠家的檢查并符合規定，運輸過程中確認無損傷

者，可不做吊芯。

361?吊芯檢查應在氣溫不低于0℃,芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕

度不大于75%的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16h）.

3.6.1.3所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接

地良好。

3.6.1.4線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無移動

變位情況。

3.6.1.5線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與挽鐵間的絕緣層應完整無松動。

3.6.1.6引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，其固定支

架應緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。

3.6.1.7所有能觸及的穿心螺栓應聯接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及扼鐵、以

及鐵芯與胡鐵之間的絕緣電阻，并做1000V的耐壓試驗。

3.6.1.8油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。

3.6.1.9芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯

過程中，芯子與箱壁不應碰撞。

3.6.1.10吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常抽位。吊芯、復位、

注油必須在I6h內完成。

3.6.1.11吊芯檢查完成后，要對油系統密封進行全面仔細檢查，不得有漏油滲油現象。

3.6.2變壓器的交接試驗：

3.6.2.1變壓器的交接試驗應由當地供電部門許可的試驗室進行。試驗標準應符合規

范要求、當地供電部門規定及產品技術資料的要求。

3.6.2.2變壓器交接試驗的內容：

a測量繞組連同套管的直流電阻；

b檢查所有分接頭的變壓比；

c檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性；

d測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；

e測量繞組連同套管的介質損耗角正切值館演

f測量繞組連同套管的直流泄漏電流；

g繞組連同套管的交流耐壓試驗；

h繞組連同套管的局部放電試驗；

i測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻：

j非純瓷套管的試驗；

k絕緣油試驗；

1有載調壓切換裝置的檢查和試驗；

m額定電壓下的沖擊合閘試驗；

n檢查相位；

o測量噪音。

3.7變壓器送電前的檢查：

3.7.1變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。

3.7.2變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。

3.7.3變壓器試運行前的檢查內容：

3.7.3.1各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。

3.7.3.2變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲

油。

3.7.3.3變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。

3734接地線良好。

3.7.3.5通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好；消防設施齊備。

3.7.3.6油浸變壓器油系統油門應打開，油門指示正確，油位正常。

3.7.3.7油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。

3.7.3.8保護裝置整定值符合規定要求；操作及聯動試驗正常。

3.7.3.9干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。

3.8變壓器送電試運行驗收：

3.8.1送電試運行：

3.8.1.1變壓器第一次投入時，可全壓沖擊臺閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。

3.8.1.2變壓器第一次受電后，持續時間不應少于lOmin,無異常情況。

3.8.1.3變壓器應進行3?5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護

裝置誤動作。

3.8.1.4油浸變壓器帶電后，檢查油系統本應有滲油現象。

3.8.1.5變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳

細記錄。

3.8.1.6變壓器并列運行前，應核對好相位。

3.8.1.7變壓器空載運行24h,無異常情況，方可投入負荷運行。

3.8.2驗收：

3.8.2.1變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續。

3.8.2.2驗收時，應移交下列資料和文件：

a）變更設計證明；

b）產品說明書、試驗報告牟、合格證及安裝圖紙等技術文件；

c）安裝檢查及調整記錄。

4質量標準

4.1保證項目：

4.1.1電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規范規定。

檢驗方法：檢查安裝和調試記錄。

4.1.2并列運行的變壓器必須符合并列條件。

檢驗方法：實測或檢查定相記錄。

4.1.3高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目：

4.2.1變壓器本體安裝應符合以下規定：

4.2.1.1位置準確，注油量、油號準確，油位清晰正常；油箱無滲油現象，輪子固定

可靠；防震牢固可靠，器身表面干凈清潔，油漆完整。

4.2.1.2裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%?1.5%的升

高坡度。

檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。

4.2.2變壓器附件安裝應符合以下規定：

4.2.2.1與油箱直接連通的附件內部清洗干凈，安裝牢固，連接嚴密，無滲油現象。

4.2.2.2膨脹式溫度計至細管的穹曲半徑不小于50mm,且管子無壓扁和急劇扭折現

象，毛細管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。

4.2.2.3有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準確。

4.2.2.4附件與油箱間的連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

4.2.3變壓器與線路連接應符合下列規定：

4.2.3.1連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

4.2.3.2零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠。

4.2.3.3器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

4.2.3.4引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨礙

變壓檢修時的移動。各連接用的螺栓螺紋露出螺母2?3扣，保護管顏色一致，支架防腐完

整。

4.2.3.5變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關章節要求。

檢驗方法：觀察檢查

5成品保護

5.1變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。

5.2對就位的變壓器高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。

5.3變壓器器身要俁持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保

護措施，防止鐵件掉入線圈內。

5.4在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工具材料掉

下砸壞、砸傷變壓器。

5.5變壓器發現漏汩、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣

程度。

5.6對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。

5.7在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷

設備。

6應注意的質量問題

6.1變壓器安裝應注意的質量問題和防治措施參見表2-27o

7應具備的質量記錄

7.1產品合格證。

7.2產品出廠技術文件。

7.2.1產品出J試驗報告單。

7.2.2產品安裝使用說明書。

7.3設備材料進貨檢驗記錄。

7.4器身檢查記錄。

7.5交接試驗報告單。

變壓器安裝應注意的質量問題及防治措施表2-27

序號易產生的質量問題防治措施

鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆不均勻，有

1加強工作責任心，作好工序搭接的自檢互檢

漏刷現象

2防地震裝置安裝不牢加強對防地震的認識，按照工藝標準進行施工

提高質量意識，管線按規范要求進行卡設，作

3

到橫平豎直

4變壓器一、二瓷套管損壞瓷套管在變壓器搬運到安裝完畢應加強保護

變壓器中性點，零線及中性點接地線，不分開敷認真學習北京地區安裝標準，參照電氣旅工圖

5

設冊

變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母提高質量意識，加強自互檢，母帶與變壓器連

帶與變壓器連接間隙不符合規范要求接時應鋰平

7變壓器附件安裝后，有滲油現象附件安裝M,應墊好密封圈，螺栓應擰緊

7.6安裝自互檢記錄。

7.7設計變更洽商記錄。

7.8試運行記錄。

7.9鋼材材質證明。

7.10預檢記錄。

7.11分項工程質量評定記錄。

電力電容器安裝

1范圍

本工藝標準適用于10kV以下、并聯補償電力電容器安裝工程。

2施工準備

2.1設備及材料要求：

2.1.1電容器應裝有銘牌，注明制造廠名、額定容量、接線方式、電壓等級等技術數

據。備件應齊全，并有產品合格證及技術文件。

2.1.2容量規格及型號必須符合設計要求。

2.1.3電容器及其它電氣元件外表無銹蝕及壞損現象。

2.1.4套管芯線棒應無彎曲及滑扣現象，引出線端附件齊全，壓接緊密。外殼無缺陷

及滲油現象。

2.1.5安裝用的型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕，螺栓均應采用鍍鋅螺栓。

2.1.6材料均應符合設計要求，并有產品合格證。

2.2主要機具：

2.2.1安裝機具：手推車、電鉆、砂輪、電焊機、汽焊工具、壓線鉗子、扳手等。

2.2.2測試工具：鋼卷尺、鋼板尺、塞尺、搖表、萬用表、卡鉗電流表。

2.3作業條件

2.3.1施工圖紙及技術資料齊全。

2.3.2土建工程基本施工完畢，地面、墻面全部完工，標高、尺寸、結構及預理件均

符合設計要求。

2.3.3屋頂無漏水現象，門窗及玻璃安裝完，門加鎖，場地清掃干凈，道路暢通。

3操作工藝

3.1工藝流程:

設備開箱點件-*基礎制作安裝或框架制作安裝一電容器二次搬運-電容器安裝

聯線送電前的檢查一送電運行驗收

3.2設備點件檢查：

3.2.1設備點件檢資應由安裝單位、建設單位和供貨單位代表共同進行,并作好記錄。

3.2.2按照設備清單對設備及零備件逐個清點檢查，應符合圖紙要求、完好無損。

3.2.3對500V以二電容器，用IOOOV搖表逐個進行絕緣搖測，3?10kV電容器用

2500V絕緣搖表搖測，并做好記錄。

3.3基礎制作安裝或框架制作安裝。

3.3.1成套電容器框組安裝前，應按設計要求做好型鋼基礎。

3.3.2組裝式電容器安裝前應先按圖紙要求做好框架，電容器可分層安裝，一般不超

過三層，層間不應加設隔板，電容器的構架應采用非可燃材料制成。構架間的水平距離不小

于0.5m,下層電容器的底部距地不應小于0.3m,電容器的母線對上層構架的距離不應小于

20cm,每臺電容器之間的距離按說明書和設計要求安裝，如無要求時不應小于50mm。

3.3.3基礎型鋼及構架必須按要求刷漆和作好接地。

3.4電容器二次搬運。電容器搬運時應輕拿輕放，要注意保護瓷瓶和殼體不受任何機

械損傷。

3.5電容器安裝：

3.5.1電容器通常安裝在專用電容器室內，不應安裝在潮濕、多塵、高溫、易燃、易

爆及有腐蝕氣體場所。

3.5.2電容器的額定電壓應與電網電壓相符。一般應采用角形聯接。

3.5.3電容器組應保持三相平衡，三相不平衡電流不大于5%。

3.5.4電容器必須有放電環節。以保證停電后迅速將儲存的電能放掉。

3.5.5電容器安裝時銘牌應向通道一側。

3.5.6電容器的金屬外殼必須有可靠接地。

3.6聯線：

3.6.1電容器聯接線應采用軟導線，接線應對稱一致，整齊美觀，線端應加線鼻子，

并壓接牢固可靠。

3.6.2電容器組用母線聯接時，不要使電容器套管(接線端子)受機械應力，壓接應

嚴密可靠，母線排列整齊，并刷好相色。

3.6.3電容器組控制導線的聯接應符合盤柜配線，二次回路配線的要求。

3.7送電前的檢查：

3.7.1絕緣搖測：IkV以下電容器應用I000V搖表搖測，3?10kV電容器應用25OOV

搖表搖測，并做好記錄。搖測時應注意搖測方法，以防電容放電燒壞搖表，搖完后要進行放

電。

3.7.2耐壓試驗：電力電容器送電前應做交接試驗。交流耐壓試驗標準參照表2-40。

電力(移相)電容交流耐壓試驗標準表2-40

額定電壓(kV)<113610

出廠試驗電壓(kV)35182535

交接試驗電壓(kV)2.23.8141926

3.7.3電容器外觀檢查無壞損及漏油、滲油現象。

3.7.4聯線正確可靠。

3.7.5各種保護裝置正確可靠。

3.7.6放電系統完好無損。

3.7.7控制設備完好無損，動作正常，各種儀表校對合格。

3.7.8自動功率因數補償裝置調整好(用移相器事先調整好)。

3.8送電運行驗收：

3.8.1沖擊合閘試驗：對電力電容器組進行三次沖擊合閘試驗，無異常情況，方可投

入運行。

3.8.2正常運行24小時后，應辦理驗收手續，移交甲方驗收。

3.8.3驗收時應移交以下技術資料：

3.8.3.1設計圖紙及設備附帶的技術資料；

3.8.3.2設計變更洽商記錄；

3.8.3.3設備開箱檢查記錄；

3834設備絕緣搖測及耐壓試驗記錄：

3.8.3.5安裝記錄及調試記錄。

4質量標準

4.1保證項目

4.1.1電容器及其附件的試驗調整和電容器器身檢查結果，必須符合規范要求.

檢驗方法：檢查安裝調試記錄。

4.1.2電容器器身不得有壞損及滲油，瓷件無裂紋、瓷釉無損傷。

檢驗方法：觀察檢查，

4.2基本項目

4.2.1電容器應符合以下規定；

4.2.1.1位置正確，固定牢固，表面清潔，油漆完好；

4.2.1.2電容器安裝距離符合規定。

檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。

4.2.2電容器聯線應符合下列規定：

4.2,2.1聯接緊密，附件齊全，瓷件不受應力；

4.2.2,2接地正確可靠、無遺漏：

4.2.2.3構架及柜體應按規范水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完好；

4.2.2.4接線對稱一致、整齊美觀、母線相色完好。

檢驗方法：觀察檢查，

5成品保護

5.1電容器室應加鎖，無關人員不得隨便出入。

5.2對未安裝及已安裝好電容器要用木箱或紙箱將瓷瓶保護好，以防損傷瓷件。

5.3在電容器上方施工時，對電容器要采取保護措施。

5.4保持室內清潔，防止灰塵損傷電氣原件。

6應注意的質量問題

6.1電容器安裝應注意的質量問題見表2-41。

7應具備的質量記錄

7.1設備材料進貨檢驗記錄。

7.2產品合格證。

7.3絕緣搖測記錄。

7.4交接試驗報告單。

電容器安裝常見質量問題及防治方法表2-41

常見質量通病防治措施

1.金屬構架及基礎型鋼、焊渣清理不凈、刷

加強自檢、互檢，提高工作責任心

漆有遺漏

2.接地線不符合規范要求加強對規范接地裝置一章的學習

3.配線排列不整齊、不美觀、主線路聯線壓加強施工工人對電容器的認識、尤其是對電容器電流環

接不緊節的重視

7.5設計變更洽商記錄。

7.6分項工程質量評定記錄。

電力電容器安裝

1范圍

本工藝標準適用于10kV以下、并聯補償電力電容器安裝工程。

2施工準備

2.1設備及材料要求：

2.1.1電容器應裝有銘牌，注明制造廠名、額定容量、接線方式、電壓等級等技術數

據。備件應齊全，并有產品合格證及技術文件。

2.1.2容量規格及型號必須符合設計要求。

2.1.3電容器及其它電氣元件外表無銹蝕及壞損現象。

2.1.4套管芯線棒應無彎曲及滑扣現象，引出線端附件齊全，壓接緊密。外殼無缺陷

及滲油現象。

2.1.5安裝用的型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕，螺栓均應采用鍍鋅螺栓。

2.1.6材料均應符合設計要求，并有產品合格證。

2.2主要機具：

2.2.1安裝機具：手推車、電鉆、砂輪、電焊機、汽焊工具、壓線鉗子、扳手等。

2.2.2測試工具：鋼卷尺、鋼板尺、塞尺、搖表、萬用表、卡鉗電流表。

2.3作業條件

2.3.1施工圖紙及技術資料齊全。

2.3.2土建工程基本施工完畢，地面、墻面全部完工，標高、尺寸、結構及預埋件均

符合設計要求。

2.3.3屋頂無漏水現象，門窗及玻璃安裝完，門加鎖，場地清掃干凈，道路暢通。

3操作工藝

3.1工藝流程:

設備開箱點件|一基礎制作安裝或框架制作安裝|一電容器二次搬運|~電容器安裝~

聯線送電前的檢查一送電運行險收

3.2設備點件檢查：

3.2.1設備點件檢查應由安裝單位、建設單位和供貨單位代表共同進行,并作好記錄。

3.2.2按照設備清單對設備及零備件逐個清點檢杳，應符合圖紙要求、完好無損。

3.2.3對500V以式電容器，用1000V搖表逐個進行絕緣搖測，3?10kV電容器用

2500V絕緣搖表搖測，并做好記錄。

3.3基礎制作安裝或框架制作安裝。

3.3.1成套電容器框組安裝前，應按設計要求做好型鋼基礎。

3.3.2組裝式電容器安裝前應先按圖紙要求做好框架，電容器可分層安裝，一般不超

過三層，層間不應加設隔板，電容器的構架應采用非可燃材料制成。構架間的水平距離不小

于0.5m,下層電容器的底部距地不應小于0.3m,電容器的母線對上層構架的距離不應小于

20cm,每臺電容器之間的距離按說明書和設計要求安裝，如無要求時不應小于50mm。

3.3.3基礎型鋼及構架必須按要求刷漆和作好接地。

3.4電容器二次搬運。電容器搬運時應輕拿輕放，要注意保護瓷瓶和殼體不受任何機

械損傷。

3.5電容器安裝：

3.5.1電容器通常安裝在專用電容器室內，不應安裝在潮濕、多塵、高溫、易燃、易

爆及有腐蝕氣體場所。

3.5.2電容器的額定電壓應與電網電壓相符。一般應采用角形聯接。

353電容器組應保持三相平衡,三相不平衡電流不大于5%。

3.5.4電容器必須存放電環節。以保證停電后迅速將儲存的電能放掉。

3.5.5電容器安裝時銘牌應向通道一側。

3.5.6電容器的金屬外殼必須有可靠接地。

3.6聯線：

3.6.1電容器聯接線應采用軟導線，接線應對稱一致，整齊美觀，線端應加線鼻子，

并壓接牢固可靠。

3.6.2電容器組用母線聯接時，不要使電容器套管(接線端子)受機械應力，壓接應

嚴密可靠，母線排列整齊，并刷好相色。

3.6.3電容器組控制導線的聯接應符合盤柜配線，二次問路配線的要求。

3.7送電前的檢查：

3.7.1絕緣搖測：IkV以下電容器應用I000V搖表搖測，3?10kV電容器應用25OOV

搖表搖測，并做好記錄。搖測時應注意搖測方法，以防電容放電燒壞搖表，搖完后要進行放

電。

3.7.2耐壓試驗：電力電容器送電前應做交接試驗。交流耐壓試驗標準參照表2-40。

電力(移相)電容交流耐壓試驗標準表2-40

額定電壓(kV)<113610

出廠試驗電壓(kV)35182535

交接試驗電壓(kV)2.23.8141926

3.7.3電容器外觀檢查無壞損及漏油、滲油現象。

3.7.4聯線正確可靠。

3.7.5各種保護裝置正確可靠。

3.7.6放電系統完好無損。

3.7.7控制設備完好無損，動作正常，各種儀表校對合格。

3.7.8自動功率因數補償裝置調整好(用移相器事先調整好)。

3.8送電運行驗收：

3.8.1沖擊合閘試驗：對電力電容器組進行三次沖擊合閘試驗，無異常情況，方可投

入運行。

3.8.2正常運