電力建設發電項目質量保證措施

目錄

8確保本工程達標投產、創國家優質工程質■保證措施......................1

8.1達標投產、創國優工程，質量規劃管理措施........................1

8.1.1成立達標創優領導小組.......................................1

8.1.2確定“精品樣板亮點工程”示范區.............................1

8.1.3人員保證..............................................2

8.1.4堅決貫徹樣板制............................................2

8.1.5確保工程資料齊全、符合要求.................................2

8.2建筑工程達標投產、創國優質量保證措施..........................2

8.2.1建筑物平面位置和高程質量保證措施..........................3

8.2.2回填土施工質量保證措施.....................................3

8.2.3碎工程施工質量保證措施...................................3

8.2.4鋼筋工程施工質量保證措施.................................7

8.2.5混凝土表面埋件施工質量保證措施............................8

8.2.6裝飾工程施工質量保證措施...................................8

8.2.7鋼結構安裝質量保證措施....................................11

8.2.8建筑（安裝）工程施工質量保證措施.......................12

8.2.9防水工程（無滲漏、地面無積水）質量保證措施...............13

8.2.10給排水工程...............................................13

8.2.11建筑電氣及照明工程安裝質量保證措施......................14

8.2.12成品保護措施.............................................14

8.3安裝工程達標投產、創國優質量保證措施.........................16

8.3.1汽機專業達標投產、創優質量保證措施.....................16

8.3.3電氣專業達標投產、創優質量保證措施.......................29

8.3.4熱工專業達標投產、創優質量保證措施.....................36

8.3.5焊接專業達標投產、創優質量保證措施.....................38

8.3.6調試專業達標投產、創優質量保證措施.....................40

8.4成品保護措施....................................................41

8.4.1總則.......................................................41

8.4.2安裝設備的儲存、保管.....................................42

8.4.3安裝施工保護..............................................43

8.4.4土建施工保護..............................................44

8.4.5設備成品保護措施：.......................................46

8.4.6成品保護示范圖列..........................................46

8.5工程竣工資料移交保證措施.......................................48

8確保本工程達標投產、創國家優質工程質量保證措施

為了實現華能國際電力股份有限公司對本工程提出的：“本標段工程質量應達到華能國

際電力股份公司《華能國際電力股份公司火電機組達標投產考核辦法（試行）》（二00七年

版）要求，并爭創國家優質工程”考核標準。

我們保證；在符合華能國際電力股份有限公司對本工程要求的質量標準前提下，貫徹

執行國網頒發的《新機組施工、調試達標移交試生產標準》、《電力公司火電優質工程評選

辦法》等文件精神，使該電廠工程的施工質量、工藝水平達到行業一流水平，其質量預測

預控達到高標準、嚴要求，實現機組按期、優質高標準達標投產。

我公司提出的質量標準是：高標準達標投產、創國家優質工程。

8.1達標投產、創國優工程，質量規劃管理措施

8.1.1成立達標創優領導小組

a.工程開工前，成立由項目總工程師為組長的達標、創優領導小組，協調施工全過

程的質量管理活動，促進工程整體質量的提高，最終達到機組高標準達標投產、創國家優

質工程，滿足業主的需求和期望；

b.成立消除質量通病攻關小組和QC小組；

c.成立關鍵工序、區域和重點形象進度協調領導小組，統一協調工藝標準、工序之

間的配合和資源的合理調配。

8.1.2確定“精品樣板亮點工程”示范區

為提高精品樣板工程的示范效應，進一步提高整體工程的施工質量，將“精品樣板亮

點工程”標示牌掛在廠房內明顯部位。其“精品樣板工程”示范區為：

a.清水混凝土工藝；

h.全廠外墻、主控樓等建筑內、外裝修工藝

c.保溫油漆工藝

d.汽機房零米層、運轉層地面工藝；

e.溝道蓋板施工工藝

f.梯子、平臺、欄桿工藝

g.熱工儀表管安裝工藝

h.電氣盤柜安裝、接線工藝

i.電纜敷設工藝

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8.2.1建筑物平面位置和高程質量保證措施

a.認真審核全廠的平面圖，并在監理工程師的監督下進行建筑物和高程的測量。

b.測量器具必須有效的檢定期內，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態，并經

監理工程師確認。

c.測量工作必須三人以上進行，測量數據要仔細核對。內、外業計算后，還必須由

土建工程師進行復核。

d.測量后及時在建筑物或地面作出明確的標記，并做好記錄。放線時還應進行復核。

8.2.2回填土施工質量保證措施

土方回填施工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇

壓實機具，并通過壓實試驗確定回填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數等參數。

土方回填宜優先利用基槽中挖出的優質土，若現場開挖土不能滿足回填要求，可采用

中粗砂、粘土或碎石類土予以回填。回填土內不得含有有機雜質。粒徑不應大于50mm,含

水量應符合要求。

回填土應水平分層找正夯實，分層厚度根據土質和壓實系數而定。

土方回填應盡可能避開雨天，或先排除槽內積水，方可填土夯實，且應隨倒隨夯，不

準留有虛土，并盡快完成C

8.2.3磅工程施工質量保證措施

8.2.3.1位工程的施工技術

碎由攪拌系統集中生產，碎運輸車水平運輸，碎泵送各工作點。為了提高稅的泵送質

量，減小碎表面裂縫，減小水化熱，提高碎的強度，在碎生產過程中實行“雙摻''工藝，即

摻減水劑，摻粉煤灰。泵送性的坍落度控制在12?14cm；,對防滲要求高的部位，在位的

配制中加入抗滲外加劑。

8.2.3.2磅工程的一般要求

a.控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量；砂石料嚴格控制含泥量及石

粉含量，同一結構層的彼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度。

b.考慮好模板之間的關系，計算好配模幾何尺寸。

c.為保證性表面內實外光，清水位外露結構部分采用竹膠模板，模板拼縫采用膠條

拼嚴，模板表面清潔后擦地板臘，涂刷均勻。

d.為保證硅表面顏色一致，對碎配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗；

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并保證碎連續施工。

e.澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好。

f.澆筑時控制澆注高度，留置振搗孔下串筒，確保振搗密實，控制破坍落度和澆筑

的連續性，保證強度要求。

g.梁、牛腿、板上表面用木抹子抹平，平整度達到規范要求。板、梁頂埋件位置準

確、放正、放平。

h.碎澆筑完開始養護，為保證碎表面質量，同條件試塊強度達到規范要求時，進行

模板拆除，同時加強成品保護

i.杜絕出現：碎露筋、蜂窩、麻面，變形、薄壁混凝土的干縮裂縫、強度不足等現

象發生。

8.2.3.3鋼筋硅基礎、梁、板質?保證措施

a.模板：采用大型木膠板。

b.支模前應測量放樣給出結構的軸線、邊線、高程，依據此進行立模。支模后測量

檢查，發現偏差予以調整，調整后進行復測直到符合規范要求，形成并保存模板檢測的測

量記錄。模板及其支撐系統必須保證足夠的強度、剛度和穩定性。如鋼管支撐在基土上時

應加設墊板使支撐受力后不致下沉。

c.安裝模板時對于模板接縫采用厚質膠條進行接縫封堵?，保證稅表面平整光滑，預

埋件制作應在鋼板四角鉆孔，確保預埋件安裝牢固緊貼模板。對埋設精度要求高的螺栓應

采用鋼制樣板架進行安裝，確保安裝準確、牢固。

d.鋼筋安裝時，應核對受力鋼筋、構造筋、箍筋等的品種、規格、數量及綁扎的位

置均須符合設計和規范要求，支座邊第一支箍筋的位置，鋼筋接頭數量、錨固長度等必須

符合設計要求及有關規定。鋼筋安裝必須設置墊塊，懸臂結構的受力鋼筋應采取下面設鋼

筋支架固定鋼筋位置的措施。

e.嚴格控制和把好各類焊接質量大，要求所有焊工必須持證上崗，在正式施焊前應

先進行試焊，經檢驗合格后方可正式施焊，并且所有焊件均應按規范要求取樣試驗，尤其

對鋼結構在出廠前必須進行無損傷試驗，檢測焊縫質量。焊接完成后焊工及時清除焊渣，

凡未徹底清除焊渣的焊接件，不得進入下道工序（如油漆、澆碎等）的施工。

f.大體積碎要合理安排澆筑順序，并做好監控工作。選用水化熱比較低的礦渣水泥,

同時在位中摻入適量的減水劑以減少水泥的用量，并根據天氣情況及工程需要，選用相應

的措施，具體措施詳見本標書“人體積混凝土施工方案，

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g.碎運輸車及碎泵應保持良好狀態，避免因其損壞而影響澆筑。碎輸送管道及布料

桿布設應掌握其特點，以利于硅澆筑正常運行。

h.混凝土澆筑完后，在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d,對于摻

用外加劑的混凝土，不得少于14do

8.2.3.4鋼筋混凝土柱軸線及垂直度保證措施

a.進行本工程柱軸線豎向傳遞時，施工人員應嚴格按測量提供的軸線圖進行埋件的

預埋和留孔，尺寸一定要精確。

b.柱模板定位要求精確牢固，由施工人員采用吊錘球的方式進行放樣，四個角點必

須吊線放樣。立模過程中及對模板的檢查要求現場施工管理人員及質檢人員必須認真負責，

將此項工作納入施工過程中。

8.2.3.5碎柱立模質量保證措施

柱子模板圍楞肋間距取300mm,方木沿模板面豎鋪，間距不宜大于300nlm。鋼管柱箍沿

柱子高度每400/600mm設置一道（下部1200mm高為400mm）,柱模設置雙向圍楝鋼管。

8.2.3.6位澆筑防跑模控制措施

a.混凝土澆筑必須設置不少于4人的木工對模板及支撐體系進行不間斷的觀察和加

固檢查，現場施工管理人員要不定期的對上述部位檢查，并對發生的突發情況及時解決，

如無法解決，要及時通知當班領導。混凝土澆筑振搗過程中，要求一次下料高度控制在50cm

以內，振搗做到快插慢拔，不得有過振、漏振現象。

b.柱腳清掃口高度控制在20cm以內，側模一邊封邊處理，另一邊作為清掃口模板插

入口。柱腳封口模板采用40cm方木插入作肋，輔以木楔緊固。要求：圍楝鋼管橫向應在離

柱腳10cm處設置一道；縱向應到底；木楔應用鋼釘與方木釘緊。所有清掃口應設置在建筑

物內側；倉面檢查清理干凈后方可封模。

c.嚴格執行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當班誰負責的原則，要求交班人對接班

人進行以下內容的交底：現場發生的情況、可能出現的問題、澆筑速度、已完成的方量及

澆筑部位、混凝土質量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。要求交接班人員作好

詳細的澆筑記錄。

8.2.3.7位養護措施

a.自然氣溫條件下（5℃以上），澆筑后10?12小時以內進行養護；炎熱夏季（25℃

以上），澆筑后3小時以內進行養護，氣溫低于5℃時，不得進行澆水養護。

b.柱養護方法：采用澆水及塑料薄膜布覆蓋養護。要求：外圍上部無挑板的柱采用

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塑料薄膜進行嚴密覆蓋，保記碎表面不失水，薄膜內有凝結水，未覆蓋部位應進行澆水濕

潤，另外可以起到防止佐面二次污染問題，其余柱子全部采用人工澆水養護，以保持碎面

濕潤為原則，養護時間14天以上。

8.2.3.8大體積硅施工質置保證措施

a.在工程施工前，要認真做好與工程相關技術資料的調研和理論分析工作，積極吸

取相關工程的施工經驗，在結合本工程自身工程特點的基礎上，選擇適合本工程的施工技

術方案，做到技術先行。

b.在選擇大體積混凝土施工技術方案時，針對大體積混凝土施工中可能產生的問題,

嚴格把握混凝土原材料選擇、混凝土配合比設計、混凝土供應、混凝土澆筑等各個環節的

技術重點和注意事項，在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。把好混凝土的制

配和澆筑關。

c.針對大體積混凝土的特點，做好混凝土的養護與測溫工作，隨時掌握施工現場的

第一手資料，推算溫度變化趨勢，及時確認是否增加覆蓋或采取其它措施等，防止混凝土

產生裂縫。

d.嚴格控制混凝土入模前、施工澆筑過程中以及混凝土澆筑完成后的測溫工作。

e.嚴格按照設計要求施工。混凝土3m范圍內的允許偏差：厚度土mm,垂直度1/400,

水平度1/400,平整度±8mm；

f.推行全面質量管理，主要原材料應有質量說明書，并按規定要求進行復驗。

g.實行質量生產責任制，在做到三級檢驗合格的基礎上再報四級檢查。

h.施工操作前，對施工人員做好施工技術交底，明確生產目的，質量要求。

i.各工種施工均須嚴格按照施工規范和施工工藝技術交底和方案執行。

j.混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，不得出現漏振現象，澆筑層一次不得超過棒長的

1.25倍，做到“快插慢拔”，尤其在筏板基礎四周及拐角處，要仔細振搗，不得振動模板

和鋼筋。

k.做好現場混凝土全過程的質量管理,攪拌站派人進駐施1：現場，對澆筑過程中的質

量進行監控。混凝土到現場后由項目技術人員、試驗室人員與攪拌站共同對原材料質量和

混凝土配合比、塌落度、澆灌高度、混凝土振搗、試塊制作、測溫、養護等進行全面檢查,

做好記錄。并設專人制作、養護和管理試塊，以保證混凝土質量。

1.基坑內設專人指揮下料,嚴格控制澆灌厚度和澆灌次序、振搗和接茬方法,認真做

到分層分段連續澆灌，防止出現施工縫。

m.施工現場嚴禁往混凝土內加水。

n.設專人杳看模板、鋼筋、螺栓、預埋鐵件,隨時檢查,發現有變形、移位現象,立即

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糾正。

0.混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度,

減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。

P.由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混

凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹

面壓實措施。

q.澆灌混凝土完畢,及時進行保濕、保溫養護加測溫。

r.實行二班作業，嚴格執行交接班制度。

s.施工現場對混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量

是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

t.混凝土澆筑應連續進行，層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。當層間

間隔時間超過混凝土的初凝時間。同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆

蓋前不得低于相關規定。

u.澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。

v.現場按每澆筑10。立方米制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術

檔案資料用；1組作為14d強度備用。

w.加強碎試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。

x.使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫

探頭的插頭不受污染,不受水侵,插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。

8.2.4鋼筋工程施工質量保證措施

8.2.4.1管理要求

a.鋼筋原材料進行抽樣

送檢制，資料及復試合格后方可

使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線

確定位置.，過程控制，確保符合

設計要求，配筋準確合理，綁扎

牢固、美觀；

b.鋼筋機械連接、焊接接

頭施工時，所有操作工均持證上

崗；

c.鋼筋閃光對焊、機械連

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接正式施工前進行焊前試件檢測，調整好參數；

d.接頭加工完畢全數進行自檢；

e.嚴格按規范要求進行力學性能試驗。

8.2.4.2鋼筋豎焊技術保證措施

柱鋼筋全部采用直螺紋連接或電渣壓力焊豎焊技術，以提高質量。電渣壓力焊夾具內

兩上下鋼筋應同心，保持焊接過程中上部鋼筋的垂直和穩定，以防錯位及歪斜。焊接完成

后不應立即卸下夾具，須在焊后停止2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。焊接電流大小應根

據被焊鋼筋直徑進行選擇，否則易發生咬邊等缺陷。

8.2.5混凝土表面埋件施工質量保證措施

a.埋件制作時，采用切板機或切割機下料。

b.埋件焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；對于角鋼埋件，采

用制子固定角鋼，減少焊接變形。

c.加工完的埋件，采用調直機調直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度。

d.埋件安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠

合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。

e.角鐵埋件封模時先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方

可再封其他兩面模板；

f.板頂的埋件安裝時，用加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標高焊牢。

g.封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。

h.控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確。

8.2.6裝飾工程施工質量保證措施

8.2.6.1地面磚/水泥地面/橡膠地板工程

a.地面磚

1）根據設計要求對選料進行招標，質量要求尺寸一致、色彩均勻、無扭曲、裂紋、

邊角整齊無缺。使用前進行挑選、預排，保持顏色一致、灰縫均勻，基層結構層測量標高,

超高部分要鑿除。

2）鋪時先掃水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度約20mm,用鐵抹拍平拍實。

試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，正式鋪貼，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為60?80mm）做粘

結劑，分別在基層上鑲鋪。

3）施工前先做一塊樣板，經驗收合格后再大面積展開。

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4）鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫鋪平，同時用橡皮錘輕擊面磚，使其和地

面接觸嚴實，如發現空隙、板凸凹不平或接縫不直，將板塊掀起加漿、減漿或理縫。鋪好

一排，拉通線檢查平整度°

5）用抹布擦去表面灰塵污物，擦亮出現反光為止。地面完成7日內防止人員踩動及

托運重物。

b.水泥地面

1）水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出現裂紋。

2）施工時先作出樣板，然后再大面積展開。地面壓光時，瓦工進行責任分區，落實

到個人。水泥地面施工前要對基層進行處理，超高部分要鑿除掉，基層要干凈，作好控制

地面標高的灰餅，灰餅標高要準確，有地漏的地面還要按設計放好坡度，地面施工前要灑

水潤濕。

3）表面抹平壓光，壓光遍數不少于3遍，這是防止地面出現裂紋的關鍵。樓地面施

工完畢后進行隔離養護，養護期不少于7天。

c.橡膠地面

1）橡膠地板規格一般為500minX500mm,施工前基底必須平整、干燥，基底平整度誤

差要求在±2mm之內。

2）粘接材料為環保防水膠，粘貼時，在基底上彈出縱橫控制線，照顧好伸縮縫、孔

洞位置，盡量避免窄條粘貼，無法避免時，將窄條安排在墻邊。

3）涂膠時要均勻一致，掌握好鋪貼時間，邊鋪貼邊用橡膠錘敲打，使之貼平貼實，

貼完24小時之內不能浸水，施工完后將表面擦拭干凈。

8.2.6.2水磨石樓地面

水磨石面層施工部位設置安全圍欄臨時封閉，養護期間不準上人，其它工種不得進入

操作，養護期滿后及時鋪塑料薄膜上覆彩色紡織布加以保護；嚴禁在已做好的水磨石面層

上直接拌和砂漿、調拌配制油漆、涂料等作業；嚴禁存放油漆桶、油品桶以及嚴重銹蝕鐵

件類等雜物；在塊料面層上搭設腳手架，立桿底部必須墊上木板；油漆工、電工以及安裝

用的臨時活動架、馬凳、竹梯等必須包裹膠皮，防止劃傷；樓梯踏步水磨石面層施工結束,

踏步棱角及時采用釘木板條護角，以一梯段圍一單元整體固定；手推車運料時，應采用質

量良好，不漏漿手推車，并嚴格控制裝車質量，手推車車腳用橡膠皮包裹。

水磨石面層一旦沾上油漆、涂料、油品以及鐵銹等污染物應及時清理揩凈或重新打磨,

并重新上蠟打光；嚴禁在水磨石面層施工后鑿孔洞、開槽。

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8.2.6.3抹灰工程

a.施工前編制工序控制計戈ij,進行嚴格的過程控制。合理控制工序，在砌筑、衛生、

電源、通訊、消防、門窗和埋件完工后施工，避免后刨補抹。并進行樣板間的綜合評定，

滿意后進行大面積施工。

b.材料通過物資采購控制措施嚴格控制水泥、砂子等原材料進廠，保證使用合格。

c.施工過程中砂漿攪拌采用集中機械攪拌，合理控制砂漿稠度。并在過程檢驗和最

終檢驗時，將《驗評》的抽查數量，增加一倍，保證抹灰工程的施工質量達到目標要求，

消除質量通病。

d.抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。

e.內墻抹灰首先要打點（貼灰餅）：先用垂球及靠尺全面檢查墻體表面的垂直度及平

整度，根據檢查實際決定抹灰的平均厚度規定，在2米左右，距離墻壁兩邊陰角10~20cm,

用底層抹灰砂漿各做一個點，其他凡窗口、垛角處都必須做好點。然后進行標筋，在上下

兩點之間先抹出一條長梯形灰填，作為墻面抹底子灰填平標準，抹底子灰的時間要應掌握

好，否則標筋的強度過硬或過軟會產生標筋啟高于墻面或刮壞標筋產生凹凸不平現象。

f.面灰抹灰應在底灰稍干后進行。

g.外墻抹灰與內墻抹灰工序一樣要掛線打點、標筋，但外墻抹灰要先在四個角先掛

好自上而下的垂直通線，然后決定抹灰厚度，抹灰操作必須一步一架往下抹。

h.抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，鋁合金門窗框

用玻璃絲嵌縫，門口釘設木板條保護；

i.要注意保護好墻上的預件、電線槽盒、水暖、設備預留孔等，不要隨意抹堵；

j.在抹灰層凝結硬化而應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠

的強度。

8.2.6.4內外墻飾面磚工程

a.認真貫徹合理施工順序，少數工種（水電、暖通、支吊架，安裝等）的工作內容

應及時或提前施工，防止事后鑿墻損壞面磚；

b.瓷磚墻裙、墻體陽角1.2m高度釘設木板條保護，以免碰壞；大面積墻面必要時可

粘貼薄膜加以保護，以防污染；

c.拆架時不要碰撞墻面柱陽角。

8.2.6.5油漆、涂料工程

a.油漆、涂料施工前必須先清理周圍環境；地面、窗臺等清掃干凈，防止塵土飛揚,

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影響油漆質量；

b.涂刷時，不得污染地面、踢腳、墻裙、窗臺、門窗及玻璃等已完的工程。油漆未

干前室外內環境保持干凈，必要時清掃地采用地面灑水拖把清理，不應采用掃把打掃地面

等。防止灰塵沾墻面油漆，油漆完工后應立即滴在地面或窗臺上和污染墻面上及五金的油

漆清擦干凈。油漆干后應及時將墻、柱2m高范圍用塑料薄膜粘貼或包扎。

8.2.6.6門窗工程：

a.硬木門框1.2m高范圍采用竹膠板或1cm厚木板條釘設保護，防止砸破門框，破壞

裁口，影響安裝和裝飾質量；

b.門窗應入庫存放，半成品堆放時擱支點底部應墊平、堆放整齊，防止變形；門窗

保護膜要封閉完整，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，以防止碰撞損

壞；采用水泥砂漿或細石徑堵縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清

理并損壞表面氧化膜：抹灰前將鋁合金門窗用塑料薄膜包扎或粘貼進行保護：在門窗安裝

前及室外內外濕作業未完成前，不能損壞塑料薄膜，防止砂漿對其表面的侵蝕；鋁合金門

窗的保護膜應在交工前在撕去；宜輕撕，且不可用鏟刀鏟除，防止將其表面劃傷，影響美

觀；如鋁合金表面有油漆、涂料等膠狀物時，用棉絲沾專用溶劑進行擦洗干凈；如發現局

部劃痕用小毛刷沾染色液進行染補；架子搭拆，室外內外抹灰、管線施工，設備安裝運輸

過程，嚴禁榛、砸鋁合金門窗邊框；

c.若交工前保護膜已破損或撕去，應及時重新粘貼保護膜并包扎牢固。

8.2.7鋼結構安裝質量保證措施

a.鋼結構安裝前應做好充分的技術準備，對相關規范要求做到交底清楚，如《鋼結

構工程施工及驗收規范》、《建筑鋼結構焊接規范》、《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及

驗收規范》、廠家提供的相關技術資料等。

b.鋼結構進行場后，必須分類堆放，全面檢查，要求所有構件表面無裂紋、重皮、

嚴重銹蝕及損傷，螺栓連接副絲扣完整無損，材質符合設計要求，立柱的彎曲度、扭曲度、

柱底板的平整度和垂直度是否符合設計要求，檢查均應有完整的記錄。

c.鋼結構安裝的精度要求高，保證安裝質量的關鍵是全過程的控制，即從到貨驗收

到螺栓終緊全過程每一個環節均要嚴格按程序作業要求進行控制方可保證質量。安裝過程

中的施工測量精度控制是要點。即將立柱垂偏控制、安裝標高控制、柱網尺寸控制相結合。

d.質量控制措施

1）焊工經培訓并有重要鋼結構施焊資質的焊接合格證。

8-11

2）進場原材料由物資部門統一管理，進行自檢，并根據規范要求進行復檢，合格后

方可使用。

3）物資管理部設立焊材保管庫房，并負責對焊材統一保管，對焊材分批號、分規格、

分區碼放儲存，并作好明顯的標識，保證焊條的使用正確、合格。

4）制定專項作業指導書，并進行全體施工人員技術質量交底，制訂防止及糾正結構

變形的具體措施。

5）鋼結構制作加工廠集中制作，專人負責管理，按計劃進行質量監督。

6）鋼結構構件采用機械加工，并制作樣板進行監測，達到優良標準后進行制作，保

證制作尺寸準確。

7）加大現場檢查監督力度，控制施焊的各個環節，消除焊縫表面加渣、氣孔等焊縫

質量缺陷。

8）構件安裝前進行工序交接控制，并仔細校核與輸煤系統中心線的一致性，保證安

裝準確，坐標一致。

9）安裝采用大型機械設備整體組合吊裝，消除吊裝變形的缺陷。

10）鋼結構除銹采用機械除銹，并對除銹過程進行過程控制管理，控制底漆與面漆的

涂刷間隔時間按規范要求，并監測涂刷厚度和涂刷質量，保證鋼結構油漆粘結牢固，涂刷

均勻，無漏刷。

8.2.8建筑（安裝）工程施工質量保證措施

a.材料、設備進行進廠檢驗管理，確保材質產品合格符合設計要求。

b.管道連接工藝按規范要求連接，使管線走向合理，坡度正確，順直；

c.管道穿墻處設套管，套管與管道之間合理填塞：

d.加強過程控制，進行分段檢查驗收，保證上下水及消防設施齊全，功能良好，無

滲水、漏水現象，壓力試驗一次合格；

e.部件組裝牢固，調整、制動和定位裝置靈活、準確，格孔間距均勻，葉片平直，

寬度一致，關閉嚴密；

f.風管道制作咬縫緊密、平直、均勻，表面平整，圓弧均勻，折角平直，兩端面平

行；

g.空調組件組裝緊密，傳動裝置靈活，空調整體的水平度精確。

h.支、吊、托架安裝及形式按規范，與管道接觸緊密，固定牢靠；

i.管道穿墻處設置套管；

8-12

j.管材下料采用機械加工，受條件限制使用火焰切割時端面打磨光滑；

k.散熱器安裝平直，位置準確；

1.管道和閥門安裝符合規范要求，工藝美觀，操作方便，無滲漏；

m.油漆顏色均勻，無漏涂，附著良好，消除二次污染，不留施工痕跡。

n.照明箱、燈具、開關插座布置位安裝高度規范統一，操作方便；

0.明敷線管布置合理，整齊美觀；接地良好、可靠；

P.照明器具安裝后進行成品保護，無二次污染，不留施工痕跡。

8.2.9防水工程（無滲漏、地面無積水）質量保證措施

a.防水混凝土結構的模板應平整，且接縫嚴密不漏漿。對拉螺栓及預埋套管上要加

焊止水環且在混凝土在沒有達到設計強度時不允許切割對拉螺栓。綁扎鋼筋時，鋼筋保護

層厚度必須符合規范規定，不得有負誤差。保護層的墊塊使用同標號水泥砂漿制作，嚴禁

以鋼筋墊鋼筋。混凝土攪拌時嚴格控制水灰比不得大于0.55,混凝土泵送時坍落度控制在

100?1401nm。混凝土運輸時保證混凝土不離析。

b.澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土自落高度在2.0m以內，并防止石子堆積和混凝土

產生離析現象。鋼筋或埋件稠密的部位，應改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑。混

凝土要按一定順序振搗密實，防止漏振、欠振、過振。混凝土分層澆筑，每層厚度不超過

300~400mm。

c.墻體上不得留設垂直施工縫，垂直施工縫應與變形縫統一起來。最低的水平施工

縫距離底板面應不少于200mm。施工縫做成企口縫并設鐵皮止水片。澆筑混凝土前對施工

縫表面應進行鑿毛,清理其表面浮漿和雜物并沖洗濕潤，鋪上一層50mm厚與混凝土等強的

水泥砂漿并及時澆筑混凝土。地下防水工程混凝土施工進入終凝后（澆筑后4?6h）即應

覆蓋，澆水濕潤養護不少于14do不應過早拆模；拆模時混凝土強度須超過設計強度等級

的75%,拆模時防止混凝土結構受損。

d.對于設計要求采用高分子卷材防水時，地下室混凝土墊層上作找平層并干燥后鋪

設卷材，要有足夠的搭接長度與側墻防水卷材搭接。側墻施工干燥并清理干凈后鋪貼側墻

卷材，卷材的保護磚墻要及時施工，以防止防水層被破壞，靠近保護磚墻部位外的回填土

采用人工回填。

8.2.10給排水工程

8.2.10.1質■控制

a.給水管道在設計的壓力不漏水，水壓試驗一次合格。

8-13

b.排水管道暢通，閉水試驗一次合格。

c.存在的薄弱環節預測和預防措施

1）地下埋設給水管道有漏水

嚴格按照施工規范進行管道水壓試驗。

管道支墩設置間距要合適，并且要牢靠，確保不會沉降。

管道周圍填土要用人工分層夯實，不得用大型機械設備填土并壓實。

2）排水管道堵塞

安裝后及時堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進管道中。

衛生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物，

管道安裝時認真清除管膛內的雜物。

選用符合國標的零部件，并按規范正確安裝管道的零部件。

8.2.11建筑電氣及照明工程安裝質量保證措施

8.2.11.1一般要求

開關、插座高程一致（按設計規定的高程H±2mm）。配電箱、配電板高程一致，箱體垂

直，貼臉和門面深淺一致。燈具安裝齊整一致。金屬管接地線保護接地可靠。

8.2.11.2控制措施

a.安裝開關、插座前必須用水平儀或水平管測量高程并定位。

b.安裝裝配電箱、配電板必須用水平儀或水平管測量高程并定位，深淺度要認真量

度，確保一致。

c.多行燈具安裝時，在配線時必須彈好十字線中線，并按中心點定好位。

d.燈具安裝后，必須在兩燈具端頭再拉線再作一次調整。

e.在開工前對設計總平面布置圖及分冊進行復合，確保設計圖紙正確狀態。

f.預埋件安裝與混凝土的施工或墻面砌磚的工作同時進行，對每一個預埋件根據其

間隔及其主要軸線進行放線。

g.在混凝土澆灌后對其預埋件再次復核，必要尚可進行少量的調整。

h.對于構支架預埋件為控制桿件標高，誤差允許-3~0,杯高找平時時預低

用調整桿件的標高度。

8.2.12成品保護措施

8.2.12.1磅成品保護措施

成品保護得好壞直接影響土建交安和土建觀感質量，加強成品保護是確保工程高質量

8-14

移交的重要措施，也是工程創精品的重要環節。施工中必須采取妥善有效的措施對工程成

品加以保護；

a.鋼筋碎工程的現澆框架結構框架柱2m高范圍陽角采用12cm厚膠合板保護，防止

在澆筑上土建施工過程或設備安裝過程中損壞陽角一層框架碎，下層框架縱橫梁表面覆蓋

塑料薄膜。防止上層砂漿污染下層結構壓型鋼板，現澆碎后及時用水沖洗粘結在鋼柱、鋼

梁上的碎漿；

b.設備基礎地腳螺栓滿涂黃油并用塑料紙包裹，預埋套管、預留孔等用焊有鐵腳薄

鋼板覆蓋，必要時地腳螺栓可外套PVC塑料管再澆筑碎支墩加以保護；

c.地下溝道上企口通長設置L30x30角鋼護角。現澆樓梯踏步棱角也采用L30x30角

鋼護角，以一個梯段為一單元整體固定；

d.結構及設備吊裝，鋼絲繩、手拉葫蘆等臨時支承點、錨固點、梁柱陽角采用軟性

橡膠護墊加以保護。

e.鋼結構柱樓地面以上2.0m范圍內，用塑料薄膜包裹，防止油漬污染鋼結構表面；

鋼構件現場堆放應平整、干燥，并防止雨天泥漿飛濺污染表面。必要時用塑料薄膜覆蓋。

8.2.12.2設備成品保護措施

a.頂棚、屋面施工時，搭設滿堂腳手架，操作層上滿鋪彩色紡織布二層，防止油漆、

涂料滴下時污染設備；

b.樓地面變形縫提前釘好異形板，用油膏嵌縫；邊沿做好水泥砂漿截水止口，防止

施工時污水污染并損壞設備；

c.砌筑磚墻、抹灰時，對周圍已安裝的設備必須搭設防護棚，上鋪腳手板，再覆蓋

一層紡織布，防止落物砸壞污染設備；

d.搭設腳手架時，作業人員必須輕拿輕放，鋼管、扣件、工具等必須人工傳遞；嚴

禁高空亂擲、亂砸，防止砸壞設備、保溫材料等；

e.對已沾染到的設備上的水泥砂漿、油漆、涂料應及時用棉紗擦干凈，必要時沾取

松香水、醋酸等擦干凈；

f.本著尊重他人勞動成果原則，教育廣大職工，做好成品保護交底。

8.2.12.3鋼筋焊接工藝措施

a.點固焊的焊接材料、焊接工藝等同于正式焊接

b.點固前，消除鋼筋焊接部位的油污、銹斑、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時、

應予以矯直或切除。局部間隙過人時，應設法調整到規定尺、J,重要承重鋼結構嚴禁在問

8-15

隙內加添塞物。點焊組裝件或板件前必須墊置牢靠，防止在焊接和熱處理過程中產生變形

和附加應力。

C.根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝參數。

d.當環境溫度低于-20C時，不能進行焊接；在環境溫度低于-5℃條件下施焊時，應

增大焊接電流，減低焊接速度。

e.電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫

施焊，層間溫度控制在100—150℃之間。多層施焊時，采用回火焊道施焊。

f.幫條焊或搭接焊時宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。焊接

過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，收弧時弧坑應填滿。

8.3安裝工程達標投產、創國優質量保證措施

8.3.1汽機專業達標投產、創優質量保證措施

8.3.1.1汽輪機本體安裝保證措施

a.基架就位后的水平度不大于0.02mm/ni,所有臺板的水平度不大于0.

b.滑銷間隙調整時，縱銷、橫銷的滑動間隙，均沿膨脹方向留在同側。

c.盤轉子作檢查工作時，高中壓轉子裝上推力瓦，低壓轉子裝設臨時防軸竄裝置，

以防軸竄太大影響測量的精確度或導致動靜部分磨擦。

d.扣大蓋時，作業人員穿專用的無鈕扣的扣缸服裝，使用工具由專人發放并登記，

使用完畢歸還并消帳，扣缸完畢清點工具不短缺，以防異物滯留缸內，給機組安全穩定運

行造成隱患。

8.3.1.2機組軸振V76Hln；瓦振W30Hm的保證措施

a.根據實際施工經驗，對軸振產生影響的主要因素有以下幾個方面：轉子動平衡情

況和油楔壓力不平衡；軸瓦間隙；油溫；臺板接觸不好，形成局部空虛；軸瓦與瓦枕接觸

情況；軸瓦緊力；軸彎；對輪晃動、瓢偏；聯軸器找中心情況；汽封間隙、隔板間隙、通

流部分間隙；二次灌漿密實性等。

b.保證機組軸振、瓦振的措施

1）轉子動平衡情況和泊楔壓力由廠家設備自身情況決定，應在設備出廠前調整好，

現場無法調整，因此如果因為這些因素造成轉子振動大，應聯系廠家處理；

2）軸瓦間隙現場進行檢查，如不滿足要求，聯系廠家處理；

3）油溫由安裝與運行人員共同控制；

4）臺板應平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面應光潔，并接觸嚴密,

8-16

不得有接觸不好、局部空虛現象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入；

5）瓦枕與軸承座應接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸

面積要大于75%,且接觸均勻；

6）按照廠家提供數據，用壓保險絲方法調整軸瓦緊力；

7）對軸應進行檢查，最大彎曲度不大于0.06mm,軸頸橢圓度、不柱度不大于0.02mm,

且其數據與相對應的制造廠提供的數據基本相符。否則聯系廠家處理；

8）測量聯軸器端面瓢偏不大于0.02nnn,徑向晃動不大于0.02mm。

c.聯軸器找中心滿足以下規定：

1）聯軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；

2）測量要將兩聯軸器沿相同方向旋轉90°,每次盤動轉子，兩聯軸器的測點位置要

對準不變，盤動角度要準確一致；

3）端面偏差的測量時應在互成180°角的半徑相等的兩個對應點進行，以消除轉子

竄動產生的誤差；

4）找中心用工具安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯軸器盤動一周返回到原來位置時，

圓周方向的百分表讀數應能回到原來數值；

5）測量端面間隙時，每次塞入的量塊數量要小于3塊；

6）聯軸器找中心要求：中心偏差小于0.02mm,張口偏差小于0.02mm。

d.汽封、隔板、通流部分間隙的調整

1）隔板找中心要在高、中壓外缸定位后，空缸情況下，將聯合汽門、導汽管等大徑

管與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進行隔板找中心；

2）拉鋼絲找中心時，要以貫通高中低各軸承的長鋼絲為基準線，并依此為準確定各

油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時要對鋼絲垂弧進行修正；

3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中壓外缸不大于0.05mm,低壓缸不大于

0.08mm,隔板中心偏差，只允許向下偏差，其數值不大于0.05mm；

4）全部汽封間隙調整好后，必須逐個檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；

5）汽封左右側間隙要用塞尺測量；

6）汽封徑向間隙按照制造廠提供數據進行調整；同時我們采用我公司先進的汽輪機

汽封間隙調整裝置，進行汽封徑向間隙調整，保證調整精度。通流部分間隙的測量點要在

動靜部分最突出的位置。

8.3.1.3發電機安裝保證措施

8-17

a.證軸瓦安裝質量，研刮軸瓦瓦枕與軸承球面接觸面，使其接觸面積大于70%,且

點數分布均勻，并用壓扁鉛絲的方法測量軸瓦頂部鑲塊與軸承蓋緊力，控制緊量在0?

0.03mm內。

b.整發電機空氣間隙偏差值，測量汽、勵端護環與靜子鐵芯內圓的距離，上、下、

左、右四點處測量數值與其平均值不大于0.5mm。

c.制發電機磁力中心實測值與規定值偏差不大于0.5mm。

d.高聯軸器找中心質量，作到低一發聯軸器軸心1扁差不大于0.02mm,左右張口不大

于0.02mm,上張口不大于0.02mm,杜絕出現下張口現象。

8.3.1.4發電機及其系統最大漏氫量W4.3m3/d的保證措施

a.密封瓦安裝

發電機密封瓦座安裝水平結合面接觸嚴密，密封瓦座與密封瓦涂色檢杳接觸均勻，各

配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物：

密封瓦安裝的控制檢查：密封瓦上下兩半瓦在平板上對研，接觸均勻達75%；測量密

封環厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環對應處的轉子軸徑，各部配合間隙符合圖紙規定；

緊好水平結合面螺栓檢查密封瓦上卜兩半垂直面錯口不大于0.03mm；密封瓦兩垂直面光

潔，不平行度不大于0.03mm；鴇金無氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經滲油試驗無

脫胎。

b.發電機端蓋安裝

各油檔間隙調整達到廠家要求；

發電機端蓋密封槽內清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結合面螺栓,

加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，再繼續加壓填

充直至全部溝槽填滿。

c.發電機出線端子箱與定子接合面檢查應光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家

要求進行一遍密封焊，焊接采用氮弧焊，確保焊縫密封質量；出線端子與端子箱接觸面光

潔、無毛刺及輻向溝槽，密封。型圈完好，端子密封壓緊環緊固可靠，無偏斜。

d.氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氧焊接，DN80以

上管道采用氮電聯焊，法蘭進行僦弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟

乙烯墊片。系統內閥門進行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。

e.氫冷卻器安裝前進行水壓試驗應無滲漏，檢查冷卻器結構及定子上冷卻器滑道無

影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結合而清潔，無輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺

8-18

栓緊固均勻、可靠，達到廠家要求力矩。

f.密封油冷油器經嚴密性試驗無泄漏，油氫差壓閥解體檢查，動作靈活C

g.氫、二氧化碳及密封油系統、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四

氟乙烯墊片，均擰緊無漏泄。

h.氫、二氧化碳管道安裝結束后，管道單獨進行風壓試驗，確保管道密封可靠。

i.發電機本體及各系統管道、設備法蘭緊固，以及安裝過程中的各項檢查均有專人

負責，專人檢查，并做好記錄。

8.3.1.5保證真空系統嚴密性VO.2kPa/min的保證措施

a.保證凝汽器所有焊口的焊接質量

1）施工前進行安全交底和技術交底，并監督交底的落實情況；

2）焊工應經培訓合格，持證上崗；

3）焊接按照廠家要求和焊接規程進行，焊接中嚴格控制變形：

4）凝汽器在整個焊接過程中有防止雜物落入汽側的設施。；

5）焊接完畢后，按焊接規程要求進行外觀檢查和委托金屬試驗室做著色試驗；

b.凝汽器及真空系統水壓試驗

1）凝汽器管束組在吊裝前，要進行徹底清掃檢查，消除缺陷；

2）凝汽器管束組在吊裝前，要按圖紙設計要求或建設單位要求進行水壓試驗。試驗

用水要用合格的化學水，試驗完畢，吹干管束內存水，并及時封閉，避免二次污染；

3）凝汽器安裝結束后，調試前應根據圖紙要求進行整套風壓試驗，試驗結果應符合

制造廠要求。

4）每個安裝步驟或每項安裝完畢，都要有監理公司或建設單位檢查驗收，并做好移

交記錄

c.與凝汽器本體相連的所有管道及設備的檢漏（包括閥門、法蘭、焊口）

1）低壓加熱器外接管路安裝完成后，低加汽側與抽汽管、疏水管一起進行水壓試驗

無滲漏；

2）管路上的閥門及真空閥全部進行解體檢修，組裝后對閥體進行水壓試驗，閥體及

填料無滲漏；

3）低加、疏水擴容器、各系統管道疏水與凝汽器排汽裝置相連管道安裝后，將各設

備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全后，全部參加真空灌水，將汽缸排汽裝置水位灌至

汽封洼窩下lOOmm標高：參加真空灌水的各設備、管道、閥門和法蘭應無滲漏；

8-19

4）凝汽器本體上所有開孔接管后的焊接質量：各開孔接管焊接完畢后檢查焊口外觀

無玦陷，并參加真空灌水試驗，各開孔處焊口及閥門和熱工表座無滲漏。

8.3.1.6汽水管道保證內部清潔度措施

a.材料領用管理

1）對汽水管道、管件集中管理存放，貯存期間將管口封堵并經常檢查封口情況，有

缺損的及時封堵。

2）汽水管道、管件應集中按規格、材質領用，分類進行保管。包括吹管臨時管道、

管件。

b.管子、管件除銹

1）所有大口徑汽水管道安裝前均進行噴砂處理。汽水管道、管件，在安裝前按安裝

使用量領出進行噴砂處理。噴砂處理后，用壓縮空氣吹凈內部。運往現場下料并進行焊口

打磨處理后，再用壓縮空氣將管子內部吹掃干凈。

2）對小口徑管道包括管件采用稀磷酸進行浸泡除銹，浸泡結束用凈水沖洗干凈后吹

干封口。現場安裝下料焊口打磨完，再用壓縮空氣將管子內部吹掃干凈。

3）對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復吹掃，清除管內積灰后封口。

4）采用上述各種方法處理后的管子、管件，必須盡快進行與系統的聯接，以減少二

次銹蝕的生成。

c.管子、管件的安裝

1）采用僦弧焊接工藝，消滅焊口焊接時對管子內部的污染。

2）對于有防腐內襯的管子，在與系統聯接前用水沖凈內壁后，方可安裝。

3）所有在設備及管道上安裝的熱工或取樣、加藥、放空等插座、三通應在設備、容

器、管道清理封口前開設接口并焊接結束，開孔必須采用機械鉆孔。嚴禁在已清理封口結

束的設備、容器、管道上再開孔。

4）上述管道、管件當天工作結束后，應及時將安裝完的管口包扎封口。剩余管件、

管子也應包扎封口或運出廠房外保管,防止造成二次污染。

d.把嚴系統中設備、裝置安裝關

1）在系統安裝過程中，首先對設備、閥門、過濾裝置等先行解體清理，清除其內部

雜物、污垢，清除后采取封閉措施。清理檢查人員必須責任心強，工作認真負責，一絲不

茍，確保檢查清理效果。

8-20

2）設備和裝置與管道聯接或焊接前，方許拆除聯接或焊接端封閉設施。聯接或焊接

前還須再仔細檢查一遍，確認潔凈后才可進行聯接或焊接。

3）對設備和裝置用肉眼不能直接觀察到的部位，必須用工業內窺鏡加以檢查，采用

一些特殊方法及措施進行清理。

4）設備、裝置在安裝過程中，嚴禁出現長時間敞口現象，工作結束后應進行封閉。

c.加強系統正式投用前的沖洗、清掃

1）系統在正式投用前，可采用各種方式進行沖洗。系統可先進行充滿水后通過疏放

水管排放沖洗。再經參加水壓試驗后，系統采用帶壓排放沖洗方式。

2）系統在投用前采用的沖洗、吹掃方式，應先沖母管再沖支管，逐路逐段一一沖洗,

不遺漏。沖洗排放口應設在與設備和表計的聯接處。

3）系統在投用初期充分利用好系統內設置的濾網，做到勤拆洗，將系統中殘存的銹

皮、泥沙去除干凈。

4）對部分系統采用加臨時濾網的方法進行沖洗循環，系統潔凈后恢復正常。

8.3.1.7給水泵安裝保證措施

a.泵體底部的水管全部焊死，閥門、油壓調節器、油位計解體檢查清理，更換密封

墊加密封膠回裝，油、水系統管連接接頭，除檢修拆卸部位，其余全部鋸掉加管焊接。

b.泵組冷卻水系統安裝完畢，對其外部冷卻水系統單獨打壓，檢查接頭、閥門、水

流指示器、機械密封、冷卻水冷卻器無泄漏。發現漏點打磨后補焊，重新打壓檢查做到無

滲漏。

c.電泵組油循環時，首先對工作油冷油器、潤滑油冷油器進行單獨油循環，化驗合

格后，再并入系統中進行系統沖洗，避免冷油器中雜質帶入系統。

d.泵組油系統設備、管道安裝工藝要求與大機油系統安裝工藝要求一致。

8.3.1.8管道安裝保證措施

a.嚴格按照項目部制定的《質量計劃》及本施工組織設計的要求進行質量活動，保

證施工質量體系能夠持續有效運行。

b.照施工班組質量員一分公司專職質檢員一項目部質檢專工一監理工程師的程序進

行施工過程的質量驗收及質量反饋活動。嚴格執行四級質量驗收制度，加強質量檢查。不

能隨便降低驗收等級，不能有漏檢項目。認真聽取工程監理意見并與監理密切配合，及時

發現并處理問題。

c.施工前，對所有施工人員進行培訓學習及資格審查，無證人員不上崗。

8-21

d.加強施工技術管理，特別是加強施工作業指導書的審批制度。施工前按施工管理

規定進行技術交底，明確質量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。

e.施工班組施工前要建立施工臺帳，在施工過程中對質量問題、設備缺陷及處理辦

法認真記錄。

f.施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持在完好狀態。

g.嚴格進行進貨產品的檢查與驗收，認真核實產品證件、規格、型號，檢查產品質

量。

h.在施工前組織技術人員進行圖紙會審，使他們充分了解設計意圖和專業之間的銜

接，熟悉設計內容，按示意圖理解施工圖，保證正確地按圖施工，確保工程質量。

i.嚴格執行工程一次成優制度，杜絕返工。

j.在施工過程中以預防為主，加強過程控制。無技術措施、技術交底的項目不開工;

原材料、配制晶檢驗不合格不用到工程上：設備缺陷未處理不進行轉序施工：驗收未辦理

簽證不進行下道工序施工；各級技術、質量管理人員認真做好施工記錄、驗收記錄，做到:

“施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據可查”

k.每個項目施工實行拒配制，明確項目負責人、技術負責人、檢驗負責人。特別是

閥門檢修要執行打鋼印制度，認真填寫《閥門檢修安裝跟蹤卡》，真正做到職責明確，責任

到人，誰施工誰負責。

1.加弗施工班組的自檢和互檢，避免不合格項的多次檢驗，嚴格執行質量問題通知

單和三級驗收聯絡單制度。

m.在施工期間和工程保修期內，適時召開質量回訪活動，及時進行質量信息反饋，

對業主和監理提出的意見和建議認真研究、整改、落實，

n.施工機械和設備有專業人員定期維護、保養。

o.針對高溫高壓管道、中低壓管道、化學水管道、小徑管道安裝成立QC質量攻關小

組。

P.加強成品和半成品工程的保護力度，避免造成工程的二次污染和損壞。

q.制定施工質量獎罰條例，對施工質量好的班組，個人實行重獎，對工藝質量差的

堅決進行處罰。

8.3.1.9油循環沖洗保證措施

a.成立油循環沖洗指揮組，負責油循環的全面指揮和技術工作。

b.參加油循環沖洗人員，參加油循環特殊過程培訓，持合格證上崗。

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C.油循環沖洗的全過程，認真做好原始記錄。記錄內容包括：各階段的升溫、沖洗

循環、降溫、振打、油箱清理的日期、時間、油壓以及值班記錄人姓名等。

d.各系統投入前均要進行主油箱清理，系統全部投入后視取樣檢驗情況確定清理次

數，但總清理次數不少于六次，每次清理后通過質檢部門驗收并辦理簽證。

e.防污染措施

1）汽輪機軸承箱上的孔洞全部封閉嚴密，各軸承箱用帆布或塑料布蓋嚴C

2）主油箱、備用油箱人孔門裝好后上面覆蓋塑料布并壓牢。

3）油循環結束后，系統恢復安排合理工期，避免交叉作業，減少二次污染。

4）系統及設備發現缺陷或故障，做到二十四小時內消缺處理完（設備短缺除外）。

8.3.2鍋爐專業達標投產、創優質量保證措施

8.3.2.1鋼結構安裝保證措施

a.設備安裝前,進行外觀校驗（包括：外型.尺寸、孔距和孔杼、孔與梁或柱子端頭

的距離、連接件是否符合設計要求等），確認無誤后進行安裝。

b.作好基礎幾何尺寸的校驗和畫線工作，根據現場給定的基準標高和建筑物基準點,

校驗土建交安基礎的標高和鋼架的相對位置，依據效驗的結果確定基礎線。

c.按照圖紙或規程要求作好柱子墊鐵的配置工作，墊鐵布置和配制應合理，能滿足

二次灌漿的的要求。

d.按照作業指導書的規定，認真做好安裝過程中每一階段的驗收工作，臉收內容包

括：垂直度、柱間距、對角尺寸、標高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和主要次梁、拉

條等必須安裝齊全，并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗收合格后，才能進行下一

階段的施工。柱子的垂直度用經緯儀跟蹤測量，驗收施工誤差達到“驗標”中優良級。

e.鋼結構高強螺栓施工

1）檢