40MWp風光同場光伏發電工程主要工序施工及技術方案1.1主要工序施工1.1.1場平及基坑土方施工由于場平土石方施工量小，較為簡單，本節不另敘述，主要簡述基坑土石方施工。施工流程：測量放線→開挖→人工清理（排水）→基底驗收→墊層封閉。土方開挖施工方法：本工程土方工程量不大，開挖深度淺，根據實際情況采用機械開挖和人工開挖相結合方式進行。質量標準（1）基坑（槽）底土質必須符合設計要求。（2）土方工程允許偏差：長度、寬度大于零。坑底標高（+0、-50）。（3）土方回填1）宜優先利用原土回填。2）回填前基礎應進行檢查驗收并達到合格。3）填土前應作好水平高程測量。4）施工機具：選用小型打夯機、手推車等。5）施工工藝流程：坑底清理→檢驗土質→分層鋪土→修整找平驗收。6）回填時間：在基礎完工并驗收合格后方可進行回填。1.1.2基礎施工主要基礎形式為鋼筋混凝土基礎。主要工序：扎筋→支?！A埋件安裝→澆筑→拆?！B護施工準備（1）選擇準備基礎施工機械和勞動力，根據方案對班組交底。（2）清除場內及坑內積水和坑內浮土、淤泥和雜物。（3）材料進場及送檢。（4）采用鋼木組合模板，支撐采用φ48×1.5mm鋼管，扣件連接。要求接縫頭拼縫嚴密扣件連接牢固，以保證砼澆筑的表面質量。（5）安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置。砼施工時，腳手架不能擱置在基礎模板上。（6）模板的拆除，必須在砼強度能保證構件不變形，棱角完整時可進行。（7）砼澆筑前，應先用水濕潤模板，并將模板內的垃圾，雜物，油污清理干凈。（8）砼澆筑后要及時覆蓋麻袋，養護方法是在麻袋上澆水養護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設計強度。（9）砼預留孔洞及預埋管道、鐵件要與砼施工同步進行，嚴禁事后打鑿。質量標準（1）模板支撐系統必須滿足以下要求。（2）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。（3）必須具有足夠的強度、剛性和穩定性。（4）模板接縫嚴密，不得漏漿。（5）便于模板拆除。1.2技術方案1.2.1施工測量工程施工測量將根據業主提供的坐標點和高程控制點，結合總平面圖和施工總平面布置圖，建立適合本標段施工的平面控制網和高程控制網。各種控制點的設計、選點與埋設均應符合工程測量規范的要求。測量小組配備2-3人，配備全站儀、水準儀等設備，現場的平面控制采用全站儀進行施測，高程控制采用水準儀和全站儀，施工期間各控制點應加以保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。所用測量器具在使用前都必須經計量授權的檢定單位進行檢定合格。建、構筑物平面控制平面控制網按Ⅰ級導線精度布設，Ⅱ導線精度加密。建、構筑物高程控制根據業主提供的高程控制點，在建、構筑物周圍埋設適當數量的水準點，作為施工時標高測量的依據。軸線控制樁及水準點的保護在施工過程中，要加強對軸線控制樁和水準點的保護，布設位置要合理，并進行保護，防止控制點被破壞。本工程最重要的是基礎及短柱頂預埋件的埋設，一組基礎預埋件頂標高要水平，所有，必須采用水準儀進行嚴格操平，控制好預埋件頂標高及澆筑標高。1.2.2鋼筋工程鋼筋工程的工藝流程鋼筋進場鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調整返工好質量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋原材料要求工程所用鋼材必須選用通過了ISO9001產品認證的大型鋼廠生產的產品，并要有出廠證明，材質證書等質保文件。鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，同時按批量進行機械性能試驗，并經該工程監理和業主檢驗合格后方可使用。鋼筋下料、制作鋼筋在鋼筋加工房集中制作，按分項工程編好鋼筋下料表，制作人員按下料表上的數據尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現場綁扎。臨時不需要現場綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免其銹蝕。鋼筋的綁扎鋼筋的接頭采用綁扎、搭接焊等接頭形式。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度設計要求進行。焊接連接時，必須按規范規定進行現場取樣試驗合格。鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。1.2.3模板工程本標段工程為鋼筋混凝土基礎及短柱、排水溝道等，基礎尺寸較小，對外露基礎和短柱部分，招標文件無清水混凝土特殊要求。所以模板采用定型鋼模與木模板相結合，鋼管腳手架加固，木模板采用木工房定點加工，現場安裝的方式。在模板安裝前先清理基層表面，用墨線彈出軸線及邊線。施工過程中加強模板工程質量的檢查、控制，每個部位必須有自檢資料，模板工程必須保證結構的形狀、尺寸和相對位置準確。模板間縫隙必須嚴密，表面清潔光滑，脫模劑涂抹均勻。為了避免產生漏漿現象，在模板接縫處粘貼封口膠帶，同時以此保證拆模后混凝土外觀質量。模板施工完畢后，必須對模板的軸線、標高、陰陽角、斷面尺寸、垂直度、平整度進行認真仔細復核，做到準確無誤，并驗收合格方可澆筑混凝土。模板的安裝（1）模板安裝前的準備工作模板運到現場后，要清點數量，核對型號，清除表面渣，板面縫隙要用環氧膩子嵌縫，模板背面刷好脫膜濟，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。進行模板的組裝和試裝，采用組合式模板必須在正式安裝之前，先根據模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發現問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據放線位置進行模板的安裝就位。（2）模板的安裝1）安裝模板時應按模板編號順序吊裝就位。2）模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調整。3）為了防止出現爛根現象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹1:3水泥砂漿填縫，但不要塞的太深以防損傷墻體結構的斷面。4）校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，防止澆筑時變形。5）模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，尺寸是否合適，與外墻板拉結是否緊固，經檢查合格后，方可澆筑混凝土。模板的拆除當混凝土達到規定強度，可以拆除模板。模板的清理及保養1）模板應拆模后立即進行清理，除去表面粘結的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用；2）刷脫模劑時應特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。3）拆模遇有困難時，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動；4）拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕；1.2.4混凝土工程本工程特點是單個基礎量小、數量多、點多面廣，故混凝土考慮采用可移動的小型拌合機拌制，運輸采用機動翻斗車和手推車，在適當地段采用搭設混凝土梭槽，人工入模振搗。在拌合機不能到達或運輸較困難的地方，可采用混凝土輸送泵輸送。在澆筑混凝土前，必須先對水泥、砂、碎石送檢，檢驗合格后方能使用。混凝土工程應根據設計要求委托廠區內試驗室進行試配，經試配后根據試驗室提供的混凝土配合比配制混凝土，混凝土的攪拌需配計量器專人計量管理，嚴禁采用體積比換重量比配制混凝土等錯誤操作?；炷猎嚰仨氃谑┕がF場隨機取樣，準確的反映真實數據。在混凝土澆筑前應檢查保護層墊塊是否完好無損，嚴禁用短鋼筋代替混凝土墊塊。施工縫應先鑿毛，清理干凈，刷1道素水泥漿，以便二次澆筑混凝土能相互連成整體。在澆筑過程中應遵循快插,慢拔的原則，澆筑上層混凝土時應將振動棒插入下層10cm，保證混凝土連續澆筑施工，確?；炷翢o冷縫現象。當室外平均氣溫連續5天低于5℃時，應嚴格按照《混凝土施工及驗收規范》的有關規定施工混凝土，加防凍劑?；炷敛鹉：蟀l現有蜂窩、麻面、孔洞、露筋時必須通知有關單位進行見證后按提出的方法進行處理。澆筑完畢后及時進行養護?；炷潦┕さ囊螅夯炷凉こ痰墓に嚵鞒袒炷翑嚢杌炷翑嚢杌炷吝\輸坍落度測定取試塊混凝土布料混凝土振搗混凝土養護、拆?；炷连F場試塊制作配合比設計原材料配置外加劑配置混凝土工程材料的選用水泥：水泥品牌按或設計招標人要求選用，以袋裝為主，現場堆放超過一個月的水泥，應重新進行復檢，合格后方可使用。碎石、砂子：就近取材，選用合格的機制山砂。碎石、砂要分批取樣試驗，執行現行標準。混凝土攪拌用水：混凝土攪拌用水，水質應符合現行標準規定?；炷镣饧觿焊鶕竟こ袒炷两Y構的特點，主要外加劑有混凝土減水劑、緩凝劑、微膨脹劑等等。外加劑應有合格證和性能檢驗證明，并應經試驗室檢驗、試配確定摻量。外加劑的使用應遵守現行外加劑應用技術規范。粉煤灰應符合有關標準要求。混凝土配合比混凝土的配合比設計要進行試配、優化。混凝土的配合比隨季節變化進行調整，因骨料含水率變化的配合比調整應在試驗室指導下進行。滑模混凝土的配合比應根據施工階段的環境天氣情況進行調配。混凝土的攪拌混凝土攪拌：現場設立可移動的小型拌合機?；炷翑嚢枰螅簲嚢杌炷燎埃铀辙D數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到各種因素的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。材料配制：嚴格掌握混凝土材料配合比。配合比應在攪拌機掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嬙试S偏差，不得超過以下規定：水泥、外加混合材料±2％；粗細骨料±3％；水、外加劑±2％。投料順序：石子→水泥→砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。攪拌時間：混凝土應充分攪拌，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，對于摻有外加劑的混凝土應適當延長攪拌時間。混凝土的運輸、布料運輸采用機動翻斗車和手推車，在適當地段采用搭設混凝土梭槽，人工入模振搗。在拌合機不能到達或運輸較困難的地方，可采用混凝土輸送泵輸送。混凝土的澆筑混凝土在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，模板內不得積水。以上工作做好后根據質檢員簽發的澆灌許可證準備澆灌混凝土?；A混凝土澆筑按施工方案確定的順序澆筑?；炷恋淖杂上侣涓叨?，控制在2m內，超過此高度采用串筒料斗下料?；炷猎跐仓^程中，應按要求留置混凝土試塊，攪拌站要認真填寫每班混凝土的施工記錄，注明工程施工部位、日期、混凝土強度等級等，按規范要求進行標養外，應留一組按同條件養護?；炷恋恼駬v混凝土振搗時選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，不漏振，混凝土的振搗以混凝土不冒氣泡為宜。混凝土振搗結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面混凝土初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。混凝土養護墊層、基礎鋪一層麻袋灑水養護；短柱混凝土采用外包塑料布養護。養護時間：對于采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于7天，對于摻用外加劑或有抗滲性要求的混凝土養護時間不得少于14天，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態?；炷翉姸取?.2N/mm2后才能在其上踩踏或安裝上層模板支架。1.2.5特殊施工工藝及措施在寒冷地區的混凝土防凍施工由于格爾木位于我國氣候區的寒冷地區，海拔在3000米左右的高原地帶。入冬時間大約在11月左右，混凝土施工再低于10攝氏度的情況下必須采取防凍保溫措施。如混凝土施工未能在11月前完工，C30將添加-5度的2%混凝土抗凍劑，抗凍等級為F25.并對混凝土表面敷設保溫棉等防凍措施。保證混凝土的力學性能。逆變器室的保溫與散熱由于逆變器是散熱量大的大功率設備，逆變器室夏日的通風散熱需要特殊的做法。將專設通風馬口鐵管道直通室外軸流風機與設備排風口。直接將熱量排出室內。同時設置防逆流的自閉閥門，保證防塵效果。逆變器室屋面設100厚XPS保溫隔熱板，有效保證保溫隔熱效果。1.2.6電氣安裝工程變壓器和配電柜安裝（1）箱式變壓器安裝1）安裝流程2）施工準備a）技術準備：按規程、廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底，交底要有針對性；b）人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人；c）機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態進行檢查和維護；d）施工材料準備：焊條、螺栓、油漆等。 3）開箱檢查a）箱式變壓器到達現場后，會同監理、業主代表及廠家代表進行開箱檢查，并應有設備的相關技術資料文件，以及產品出廠合格證。設備應裝有銘牌，銘牌上應注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗、及接線組別等技術數據應符合設計要求。b）箱式變壓器及設備附件均應符合國家現行有關規范的規定。變壓器應無機械損傷，裂紋、變形等缺陷，油漆應完好無損。變壓器高壓、低壓絕緣瓷件應完整無損傷，無裂紋等。4）箱式變壓器型鋼基礎的安裝a）型鋼金屬構架的幾何尺寸、應符合設計基礎配制圖的要求與規定，如設計對型鋼構架高出地面無要求，施工時可將其頂部高出地面10mm。b）型鋼基礎構架與接地扁鋼連接不宜少于二點，符合設計、規范要求。5）變壓器附件檢查安裝a）一次元件應按產品說明書位置安裝，二次儀表裝在便于觀測的變壓器護網欄上。溫度補償導線應符合儀表要求，并加以適當的附加溫度補償電阻，校驗調試合格后方可使用。軟管不得有壓扁或死彎，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。b）變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連接線壓接正確，牢固可靠，其接觸面接觸緊密良好。切換電壓時，接線位置正確，并與指示位置一致。6）箱式變壓器聯線及檢查a）變壓器的一次、二次聯線、地線、控制管線均應符合現行國家施工驗收規范規定。b）變壓器的一次、二次引線連接，不應使變壓器的套管直接承受應力。c）變壓器中性線在中性點處與保護接地線同接在一起，并應分別敷設，中性線宜用絕緣導線，保護地線宜采用黃/綠相間的雙色絕緣導線。c）變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。e）電流互感器二次輸出采用控制電纜接入設計指定間隔的零序保護和測量表計。f）檢查、緊固柜內所有固定及連接螺栓，保證零部件裝配牢固，電氣連接可靠。7）變壓器交接試驗內容測量線圈連同套管一起的直流電阻，檢查所有分接頭的變壓比，測量線圈同套管一起的絕緣電阻，線圈連同一起做交流耐壓試驗，試驗全部合格后方可使用。（2）配電柜安裝1）安裝程序預埋基礎槽鋼預埋基礎槽鋼基礎找平、找正、驗收槽鋼劃線鉆孔盤柜運輸、就位盤柜間連接、母線安裝開關就位檢查溝通直流電源開關操作試驗配電裝置電氣高壓試驗盤柜繼電器、儀表等附件安裝2）預埋基礎槽鋼由于土建的地坪水平度不易滿足電氣的要求，沒有預埋盤柜基礎槽鋼時，一排配電盤的找平比較困難，如果本期工程是這種設計，我們建議采用預埋基礎槽鋼的施工工藝，在槽鋼與配電盤之間采用螺接或焊接方式聯接，施工起來比較方便，且便于盤柜的整體找平。3）基礎驗收上述基礎槽鋼的位置和標高經檢查驗收，應符合標準。4）劃線鉆孔按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在槽鋼上劃出配電盤的螺孔中心線，鉆孔攻絲。5）盤柜運輸和就位a）配電柜運輸到現場，用液壓小車運至開關室內，運輸過程中防止盤柜傾倒和損壞設備，嚴禁采用滾杠置于盤底移動盤柜，防止盤柜底部變形。b）盤柜的安裝，從邊上第一個柜或從中間的一塊開始，第一個柜安裝要特別仔細，位置應準確，柜的垂直誤差不大于1mm。調整柜體垂直度和水平度，使斷路器進入時能平滑通暢，然后固定。c）以安裝好的第一塊盤柜為基礎，依次安裝同一列其它的柜，垂直度誤差小于1mm，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。d）母線安裝，拆下有關的蓋板，確保母線安裝通道暢通。按照制造商規定處理好母線的接觸面。e）按照制造商提供安裝程序上規定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標記。f）再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。檢查柜內確認沒有遺留的工具和雜物，恢復所拆下的部件和蓋板。g）每段母線安裝完畢，均應進行檢查并及時填寫有關記錄，簽上名字和日期。測量母線的絕緣電阻，并做好記錄。h）配電柜安裝后的開關就位檢查，開關柜的斷路器和接觸器檢查，確保主開關的動、靜觸點接觸良好。開關五防試驗要全部做完。檢查所有機械部分都涂上潤滑油，電氣接觸部分都涂上潤滑脂。清潔所有的絕緣裝置、插入部件。i）安裝后的保護開關柜安裝完，為防受潮結露，應及時投入加熱器，并對易碰損處加以保護。若需要，在配電柜頂部鋪設特制木板，防止踩壞設備或使柜變形。電纜敷設及接線（1）施工前的準備工作1）電纜運輸和敷設通道暢通，電纜溝道排水良好，安全防護設施齊全，敷設區域的照明充足；2）電纜敷設用的存放場地保持平整、結實，電纜分類區域標志清楚；場地防護棚搭設完好，架軸器等輔助工器具準備齊全；3）技術員核對施工圖紙、現場橋架安裝、就地設備的布置，編制完整的電纜清冊；電纜清冊按照中壓電纜、低壓電纜、控制電纜、低電平電纜等分別編制，并且合理考慮敷設順序；4）根據電纜清冊繪制電纜的通道斷面圖，檢查電纜布置的合理性；5）對參加電纜敷設的人員進行培訓，掌握電纜敷設中的技能。（2）施工工藝流程圖YYN電纜敷設電纜整理綁扎電纜切割電纜頭制作敷設檢查準備工作（3）電纜敷設施工方案1）在核查電纜的型號、規格、絕緣檢查，確保與施工圖紙中要求的相一致后，將電纜盤及電纜敷設所需的機工具運至敷設現場，用電纜敷設專用架進行敷設。2）在電纜支架上敷設電纜時，電力電纜與控制電纜盡可能分開或分隔敷設，且從上到下的排列順序一般為從高壓到低壓，從強電到弱電，從主回路到次要回路；同一層托架電纜排列以少交叉為原則；不同單元的電纜應盡量分開放置。3）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應封閉，管口應密封；4）將電纜頭拉上支架并由一人專門負責牽引電纜頭，施工人員依照指揮口令協調一致地拉動電纜，嚴禁步調不一致地進行拉動，造成電纜損壞。電纜敷設時，電纜各支持點間的距離以及電纜的最小彎曲半徑應符合規范要求。5）當電纜頭到達終點后，應先根據電纜的具體接線位置留出合適的長度（對于未給出具體位置的電纜應預留至最遠端子的長度），再固定電纜在盤內或設備出口的位置，然后是盤或導管到橋架之間的固定（注意：除應保證盤下的電纜弧度能夠滿足電纜的彎曲半徑要求外，還應適當的留一點裕度，以保證終端不合格切除后仍能重新做電纜終端）。6）每敷設完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。在電纜敷設完成后，再進行一次統一整理。電纜之間避免交叉。同時注意電纜彎曲半徑符合規定。在電纜支架寬度不夠時，相同規格型號、相同起止點的電纜可以重疊布放。7）電纜在敷設過程中需要分階段進行整理，并經質檢部門驗收后再進行下一階段的敷設工作。整理的重點應放在盤柜進口處的一段，避免電纜的交叉錯層；同一層內的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀；電纜敷設完成后，經甲方、監理公司、項目部質檢部門、質檢員及施工負責人共同檢查驗收簽字后，將電纜溝內清理干凈后蓋好蓋板。8）在電纜整理完畢后，對電纜進行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉彎和穿管進出口處掛電纜牌。電纜牌內容包括電纜編號、電纜型號規格、電纜長度、電纜起止點等信息。9）電纜敷設后或在接線前應該對電纜進行絕緣檢查，避免人力和材料的浪費。電纜敷設過程中常用的技術表格電纜清冊序號電纜編號起點終點設計型號設計長度實際長度路徑完成時間施工負責人電纜日檢敷設記錄序號電纜編號起點終點設計型號起點標尺終點標尺電纜軸號長度路徑完成時間施工負責人電纜跟蹤記錄質保書編號電纜軸號電纜規格型號電纜總長剩余電纜長度最終去向使用情況序號電纜編號電纜絕緣電纜長度敷設時間備注12電纜敷設圖片二電纜敷設圖片一電纜敷設圖片二電纜敷設圖片一（4）電纜接線施工方案施工工藝流程制作膠頭制作膠頭圖紙審核盤柜檢查電纜整理對線排線電纜頭制作電纜接線檢查核對成品保護開始結束1）動力電纜接線主要施工方案a）制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查；電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150mm2及以上時，接地線截面為25mm2，并應符合設計規定；b）電力電纜終端頭的制作：纜終端制作時，應嚴格遵守工藝規程及說明書的要求。在室外制做10KV電纜終端頭時其空氣相對濕度宜為70%以下，當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。高壓電纜終端頭施工時，應搭設臨時防護棚，環境溫度應嚴格控制，宜為10～30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，應防止塵埃雜物落入絕緣內，且嚴禁在雨霧中施工。c）制作電纜終端頭從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔；d）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層；電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺；e）三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理；f）三芯電力電纜終端頭的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。2）控制電纜接線主要施工方案a）控制電纜頭制作：控制電纜頭制作安裝時，做頭位置整齊劃一，應在同一直線上，線號管用適合電纜芯截面的白色PVC管，號碼用專用電腦打號機打印、保證長度相同、字跡清晰不褪色、省時省力、美觀統一。b）屏蔽電纜頭制作（以盤內電纜為例）：首先將盤內的電纜按圖紙位置排列整齊，然后根據盤內的空間確定電纜頭的安裝高度；將盤內的電纜按統一高度在外皮上劃線定位，確保電纜頭的安裝高度一致。將電纜外皮剝去，內部的絕緣物、保護層等清理干凈，保留好電纜的總屏、分屏蔽線；將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的、外徑略大的、韌性好的透明塑料管內。屏蔽線從電纜頭的下部引出，并隱蔽在電纜的后面。c）電纜線芯綁扎及接線電纜線芯在成束綁扎前必須進行調直，電纜的線芯束綁扎成圓柱形，線束結實無松動；線芯在接入端子前需要預留一定的長度，在端子排前的彎曲弧度一致、線芯間距排列均勻美觀；嚴格按照設計圖施工，接線正確；導線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。盤柜內的導線不應有接頭，導線線芯無損傷；電纜的屏蔽線芯單獨綁扎成束，在端部壓接接線子后統一接到專用的接地部位，同時套上標有電纜編號的端子號頭；接入端子的線芯號頭排列整齊，號頭的朝向統一；每個接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當兩根導線時，中間加平墊；配線正確、整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。電纜端子號頭一律使用PVC管，并用電子打號機打號，保證字跡清淅一致，不脫落。電纜牌采用PVC白色塑料牌，用專用的打牌機打印；標牌為白色、規格為30×70mm、字體為黑色；電纜牌安裝高度一致，每根電纜掛一個；為使接線正確率達到100%，在接線前必須進行校線，在接線后進行復校；調試人員進行查線、靜態試驗后，對設備的接線及時進行修復和整理。電纜接線圖片二電纜接線圖片一電纜接線圖片二電纜接線圖片一照明裝置安裝（1）施工工藝流程核對圖紙核對圖紙清點設備基礎制作制作電纜架中間驗收敷設電纜管敷設電纜裝配燈具安裝配電箱整體檢查通電、試亮（2）主要施工要求1）電氣設備和材料應有出廠合格證，產品的技術文件齊全并符合國家頒發的現行技術標準，型號、規格應符合設計要求。鋼管進入現場后，應進行外觀檢查，壁厚應均勻，不應有壓扁、裂縫、砂眼及腐蝕等缺陷。燈具型號、規格必須符合設計要求，燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形，且應有產品合格證。2）暗管敷設：施工人員必須隨工程進度密切配合建筑工程做好預埋工作。建筑物主體及二次墻砌筑時，暗配管按設計要求與土建施工同步進行。注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。若選用緊定式鋼套管，可省略地線焊接工序。暗配的電線管路沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距不應小于15mm。以土建彈出的水平線為基準，根據設計圖要求，確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固，盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱應小于5mm，并用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母2～4絲，將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。用5圓鋼與跨接地線焊接，焊縫均勻牢固。墻體中預埋接線盒如下圖所示：預埋的接線盒預埋的接線盒墻體中預埋接線盒圖示3）孔洞溝槽預留：在現澆搗制混凝土樓板上預留孔洞時，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規格、位置，將木盒子釘牢在模板上。配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程，依照圖紙在電纜溝槽、橋架線槽的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預留，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。4）明管敷設a）施工工藝流程套管敷設套管敷設吊頂內護墻板內管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接b）主要施工要求：根據設計測出盒、箱與出線口的位置，然后按安裝標準的固定點間距要求確定支吊架的具體位置，明裝箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合，鋼管進入燈頭盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，應不小于管外徑的4倍。磚墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管口向上者要堵好。鋼管螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度1/2，連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑，無缺損。套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應有防松措施。黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成。塑料管管口應平整、光滑，管與管，管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。管支架、托架安裝位置正確、連接可靠、固定牢固、排列整齊，在轉彎處平滑過渡，防腐涂層油漆完整。明配管卡最大敷設間距表敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上管卡間最大距離（m）吊架或支架沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.51.5薄壁鋼管1.01.52.0—注：當采用UPVC管線時，應遵照UPVC管施工規范。屋頂管施工示意圖例屋頂管施工示意圖例5）管內穿線a）施工工藝流程b）主要施工要求：對于在先澆筑的混凝土中暗敷設的管道，應隨拆模隨掃管；對于磚混結構墻體在抹灰前進行掃管，經過掃管后的通暢管路及時穿好帶線。穿線前，鋼管口上應先裝上護口，以免損壞電線絕緣層。單股導線采用壓線帽連接，多股導線用接線端子壓接，用500v兆歐表對線路的干線和支線的絕緣進行搖測。穿線時，應兩個人相互配合施工，導線預留適當長度以備下一道工序。相線、中性線及地線的顏色應加以區分。穿線完畢后，應用1000V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，并做好記錄。6）燈具安裝牢固，排列整齊，同一室內成排燈具其中心偏差不大于5mm。特殊燈具經試裝后再進行正式安裝，以保證安裝質量。7）根據設計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調整好燈箱。8）開關、插座安裝高度與位置符合設計要求。暗裝開關、插座的面板應與墻面平，安裝時先將盒內甩出的導線留出維修長度，將導線線芯插入面板的接線孔內，用頂絲壓緊，線芯不得外露，然后將開關或插座推入盒內，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。9）配電箱（盤）安裝，應表面平整，位置正確，部件齊全，箱蓋開閉靈活，箱內接