DB住房和城鄉建設部備案號：J1XXXX-20XXTechnicalStandardsfortheApplicationofMunicipalSolidWasteIncinerationBottomAshinUrbanRoads2024年福州城鎮道路生活垃圾焚燒爐渣應用技術標準TechnicalStandardsfortheApplicationofMunicipalSolidWasteIncinerationBottomAshinUrbanRoads工程建設地方標準編號：DBJ/T13-XXX-XXXX住房和城鄉建設部備案號：J1XXXX-20XX福建省建設人才與科技發展中心2根據福建省住房和城鄉建設廳《關于公布全省住房和城鄉建設行業2023年第一批科學技術計劃項目的通知》（閩建科函〔2023〕95號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。本標準的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.材料；4.應用；5.質量驗收。本標準由福建省住房和城鄉建設廳負責管理，由福州市規劃設計研究院集團有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉建設廳科技與設計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福州市規劃設計研究院集團有限公司（地址：福州市高新大道1號，郵編：350108），以供今后修訂時參考。本標準主編單位：福州市規劃設計研究院集團有限公司福建省建設人才與科技發展中心本標準主要起草人：許乃星陳文杰吳將金本標準主要審查人： 2術語 2 43.1總體要求 43.2技術要求 44應用 74.1一般規定 74.2路基 74.3墊層 4.4基層 94.5面層 4.6水泥混凝土制品 5質量驗收 5.1一般規定 5.2路基與墊層 5.3基層 5.4面層 5.5水泥混凝土制品 附錄A爐渣集料金屬殘余率測定方法 20附錄B爐渣集料浸出液制備及檢驗方法 28附錄C爐渣集料膨脹率和玻璃含量測定方法 33附錄D爐渣粉料流動度比和初凝時間比測定方法 36本標準用詞說明 394引用標準名錄 40 411GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements 44PlanandApplicationandApproval 7 74.2Application 84.3Approval 5ConstructionandPost-approvalSupervision 5.1GeneralRequirements 5.2RoadsOccupationandExcavation 5.3BackfillandPavementRestoration 5.4SafeandCivilizedConstruction 5.5Post-approvalSupervision 6RestrictiveConstructionBehavior 20ExplanationofWordinginThisStandard 23ListofQuotedStandards 24Addition:ExplanationofProvisions 2511.0.1為規范生活垃圾焚燒爐渣在城鎮道路工程的應用，提升其整體利用水平，保證工程質量，特制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省城鎮道路的新建、改擴建及大中修工程。1.0.3城鎮道路工程在使用生活垃圾焚燒爐渣時，除應符合本標準的規定外，尚應符合國家和本省現行有關標準的規定。22.0.1生活垃圾焚燒爐渣municipalsolidwasteincinerationbottomash生活垃圾焚燒爐爐排上殘留的焚燒殘渣、從爐排間掉落的漏渣及余熱鍋爐灰的混合物，簡稱爐渣。2.0.2生活垃圾焚燒爐渣集料municipalsolidwasteincinerationbottomashaggregate生活垃圾焚燒爐渣經破碎、篩分、礦選等一系列工藝處理之后得到的集料，一般指粒徑大于0.075mm的組分，簡稱爐渣集料。（國標）2.0.3生活垃圾焚燒爐渣粗集料municipalsolidwasteincinerationbottomashcoarseaggregate礫石尺寸的集料分組，爐渣集料中，一般指粒徑大于4.75mm的組分，簡稱爐渣粗集料。2.0.4生活垃圾焚燒爐渣細集料municipalsolidwasteincinerationbottomashfineaggregate砂尺寸的集料分組，爐渣集料中，一般指粒徑小于4.75mm的組分，簡稱爐渣細集料。2.0.3生活垃圾焚燒爐渣粉料municipalsolidwasteincinerationbottomashpowder生活垃圾焚燒爐渣經破碎、篩分、礦選等一系列工藝處理之后得到的粉尺寸顆粒，一般指粒徑小于0.075mm的顆粒，簡稱爐渣粉料。2.0.4石灰粉煤灰穩定爐渣碎石limeandflyashstabilizedBAA3andcrushedstones摻配有一定比例爐渣集料和碎石的石灰粉煤灰穩定材料，簡稱二灰穩定爐渣碎石。2.0.5水泥穩定爐渣碎石cementstabilizedBAAandcrushedstones由爐渣集料、碎石按一定配比組成的混合料中加入適量水泥形成的混合料，簡稱水穩爐渣碎石。2.0.6水泥粉煤灰穩定爐渣碎石cementandflyashstabilizedBAAandcrushedstones摻配有一定比例爐渣集料或爐渣粉料的水泥粉煤灰穩定碎石。2.0.7爐渣瀝青混合料asphaltmixturewithbottomash一定比例的爐渣集料加入礦料與瀝青膠結料拌和而成的瀝青混合料。2.0.8爐渣水泥混凝土concretewithbottomash摻配有一定比例爐渣集料或爐渣粉料形成的水泥混凝土。43.1總體要求3.1.1原狀爐渣應符合GB18485相關要求，爐渣集料應符合GB/T25032相關要求。3.1.2料源廠家生產爐渣集料和爐渣粉料，應符合以下規定：1料源廠家應每年且在爐渣集料生產工藝發生變化時、提供爐渣的焚燒廠工藝發生變化時，提供原狀爐渣、爐渣集料的第三方型式檢驗報告。2原狀爐渣和爐渣集料的熱灼減率和放射性任一項檢測不合格，不應生產，待查明原因且該原因消除后方能恢復生產。3產品出廠時，供需雙方在生產廠內驗收產品。生產廠質監部門要提供質量合格證書，并標明檢驗部門及檢驗人員簽章。3.1.3爐渣集料和爐渣粉料應分開存放。3.1.4爐渣集料和爐渣粉料運至現場后應取樣進行質量檢測，經評定合格后方可使用。3.1.5爐渣宜隨運隨用。用于各種混合料時，若不能及時使用需要存入料倉或進行覆蓋，確保其含水量處于穩定狀態。3.2技術要求3.2.1爐渣集料分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個技術級別，各級別技術指標應符合表3.2.1的規定。5料≤10->95%>95%/%≤25%-≤35--≤15--≤0.5-≤10膨脹率a/%-玻璃含量b/%-≤10ab爐渣粗集料、細集料用于混凝土及水泥制品時的技術要求指標注：1.括號中數字適用于地下水位下使用的爐渣集料2.表中“-”表示不作要求，后表同。3.3.1爐渣粉料的技術指標應符合表3.3.1的規定。三氧化硫（質量分數%）氯離子（質量分數%）燒失量（質量分數%）6Ni（mg/L）注：1.IRa為內照射指數；I為外照射指數；2.放射性測試的試驗樣品為爐渣粉料和硅酸鹽水泥按質量比1:1混合制成。74.1一般規定4.1.1爐渣不得用于距離飲用水源不足50m地下水位以下的道路路基、基層、面層。4.1.2爐渣用于城市道路中應符合現行城市道路設計及施工規范的規定。4.1.3爐渣集料用于路基填筑及墊層處理應不低于I級材料標準，用于無機結合料基層、瀝青混合料面層及水泥混凝土制品應不低于II級材料標準。4.2路基4.2.1爐渣集料進行路基填筑或作為穩定材料填筑路基的設計與施工應符合《城市道路路基設計規程》CJJ194、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1的有關規定。4.2.2爐渣集料填筑路基應采用重型擊實標準。4.2.3爐渣集料填筑路基時，填料最小強度應符合表4.2.3的規定。填料最小強度（CBR%）載的支路8>1504.2.4城鎮道路爐渣集料路基填筑壓實度質量要求應符合表4.2.4的規定。載的支路>1504.2.5當爐渣集料用于溝槽回填時，管頂50cm以上壓實度應按本規程第4.2.4條執行。4.3墊層4.3.1爐渣集料用作墊層處理的設計與施工應符合《城鎮道路路面設計規范》CJJ169、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1的有關規定。4.3.2墊層填筑用料應采用不少于兩個規格的爐渣集料進行組配，組配后礦料級配組成應符合表4.3.2的規定。5804.3.3排水墊層應與邊緣排水系統相連接，寬度應鋪筑到路基邊緣或與邊溝下的滲溝相連接。4.3.4墊層厚度宜大于或等于150mm。94.3.5城鎮道路爐渣集料墊層填筑壓實度質量要求應符合表4.3.5的規定。4.4基層4.4.1石灰粉煤灰穩定爐渣碎石、水泥穩定爐渣碎石、水泥粉煤灰穩定爐渣碎石（以下簡稱無機結合料）的設計和施工應符合《城鎮道路路面設計規范》CJJ169、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1的有關規定。4.4.2確定無機結合料的最大干密度、最佳含水量指標時，宜采用重型擊實方法，也可采用振動壓實方法。4.4.3無機結合料的各項試驗應按照《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》JTGE51的要求執行。4.4.4根據7d無側限抗壓強度設計要求，確定無機結合料的生產配合比。4.4.5無機結合料宜采用爐渣細集料替代部分細集料，爐渣粉料替代部分膠凝材料，爐渣集料和爐渣粉料的具體摻量應通過試驗確定。4.4.6水泥穩定爐渣碎石中的水泥劑量應以水泥質量占全部干燥集料（爐渣集料和碎石集料）質量總和的百分率表示。水泥劑量宜為3.0%~5.0%。4.4.7水泥粉煤灰穩定爐渣碎石應按照質量配合比計算，以水泥：粉煤灰：集料（爐渣集料和碎石集料）的質量比表示。水泥：粉煤灰的質量比宜為1:2~1:5，水泥劑量宜控制在5.5%以內。4.4.8當無機結合料強度達不到要求或強度要求較高時，宜采用控制原材料技術指標和優化級配設計等措施，不宜單純通過增加水泥劑量來提高強度。4.4.9無機結合料的壓實度和7d齡期無側限抗壓強度代表值應符合表4.4.9-1~4.4.9-3的規定。表4.4.9-1水泥穩定爐渣碎石的壓實度與7d齡期抗壓強度要求表4.4.9-2水泥粉煤灰穩定爐渣碎石的壓實度與7d齡期抗壓強度要求表4.4.10-3石灰粉煤灰穩定爐渣碎石的壓實度與7d齡期抗壓強度要求4.4.10無機結合料應集中廠拌，采用穩定土類拌合機進行拌制，拌和時爐渣集料應單獨一個倉口。拌合機的生產能力應與施工現場攤鋪機的生產能力相匹配。4.4.11在拌制無機結合料之前，應檢查原材料的質量，并測定其含水量，確定各原材料分斗（或盤）稱量及混合料加水量。4.4.12采用強制式拌合機時，石灰粉煤灰穩定爐渣碎石的凈拌和時間不得少于30s。4.4.13水泥穩定爐渣碎石和水泥粉煤灰穩定爐渣碎石自加水拌和起計時，至現場碾壓完畢，不應超過水泥的終凝時間。4.4.14無機結合料拌制后，應盡快運至鋪筑現場，運輸過程中，結合料表面應加以覆蓋，減少水分損失。4.4.15在拌和、運輸和攤鋪過程中，應采取各種有效措施，防止結合料在施工中出現離析，對已經出現的離析應在碾壓前將其鏟除重鋪。4.4.16無機結合料基層的施工期宜在3月~11月期間，施工的日最低氣溫應在5℃以上。4.4.17無機結合料基層盡量避免在高溫季節和雨季施工，且不應在雨天施工。4.5.1爐渣瀝青混合料的設計和施工應符合《城鎮道路路面設計規范》CJJ169、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1的有關規定。4.5.2爐渣集料可以用于所有類型瀝青混合料，爐渣瀝青混合料配合比設計包括馬歇爾試驗設計和性能檢驗兩部分內容。4.5.3根據表4.5.3所給的各種瀝青混合料級配范圍或實踐經驗，采用馬歇爾試驗法進行配合比設計。AC-250AC-200AC-1604~8AC-1304~8AC-1004~800石00003~803~803~84.5.4爐渣瀝青混合料宜選用爐渣細集料替代混合料中部分細集料使用。爐渣摻量宜為礦料總質量的10%～15%，具體摻量應通過試驗確定。4.5.5爐渣瀝青混合料的高溫穩定性應采用車轍試驗的動穩定度來評價。按交通等級、結構層位和溫度分區的不同，應分別符合4.5.5的要求。對交叉口進口道和公交車停靠站路段及長大陡縱坡路段的瀝青混合料，應提高一個交通等級進行設計。級>30輕、中上重上、中下上、中下注：1.氣候分區的確定應符合現行《城鎮道路路面設計規范》CJJ169的有關規定。2.當其他月份的平均最高氣溫高于七月時，可使用該月平均最高氣溫。3.在特殊情況下，對鋼橋面鋪裝、重載車特別多或縱坡較大的長距離上坡路段、廠礦專用道路，可酌情提高動穩定度要求。4.對炎熱地區或特重及以上交通荷載等級公路，可根據氣候條件和交通狀況適當提高試驗溫度或增加試驗荷載。4.5.6爐渣瀝青混合料的水穩定性應符合表4.5.6的規定。水穩定性不滿足要求時，可采取摻入消石灰、水泥或抗剝落劑，或更換集料等措施。4.5.7爐渣瀝青混合料應根據氣候條件檢驗低溫抗裂性能。低溫性能技術要求宜符合表4.5.7的規定。>-9℃4.5.8爐渣集料瀝青混合料的拌和溫度應比現行《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40中要求的溫度提高3～5℃。4.5.9爐渣集料瀝青混合料面層應在不低于10℃氣溫下進行施工。4.6水泥混凝土制品4.6.1利用爐渣制備的水泥混凝土制品可用于道路排水、護坡、路緣石等附屬設施。4.6.2爐渣水泥混凝土性能及檢驗評定應符合現行國家、行業相關標準。4.6.3爐渣水泥混凝土用于城鎮道路排水、護坡、路緣石及其他附屬設施的設計和施工應符合相應附屬設施現行規范要求。4.6.4爐渣水泥混凝土可采用爐渣集料替代部分集料，爐渣粉料替代部分膠凝材料。爐渣集料及爐渣粉料摻配率應根據水泥混凝土強度等級，通過試驗確定。爐渣粉料摻配率可參照表4.6.4的規定，當有創新技術和足夠的試驗論證，其用量可以擴大到膠凝材料質量的40%。4.6.5爐渣水泥混凝土配合比設計的步驟應符合《普通水泥混凝土配合比設計規程》的有關規定。4.6.6爐渣水泥混凝土抗壓強度標準差應根據同品種、同強度等級的爐渣水泥混凝土統計資料計算確定，亦可參考表4.6.6取值。4.6.7爐渣水泥混凝土施工應滿足現行《水泥混凝土結構工程施工規范》GB50666及《水泥混凝土質量控制標準》GB50164的要求。4.6.8爐渣水泥混凝土制品應采用集中廠拌預制。4.6.9爐渣水泥混凝土制品宜采用有保溫保濕的養護室養護。無養護室時，應采用覆蓋噴水養護，且不得在通風處養護。5.1一般規定5.1.1在路基填筑、墊層處理及各類無機結合料、爐渣瀝青混合料、爐渣水泥混凝土制品生產過程中，爐渣集料的檢測項目及頻率應滿注：1.“同一貨源”是指源于同一生活垃圾焚燒廠、生產于同一季度、采用相同焚燒工藝和分檔工藝的爐渣。2.“每批”是指同一時間內運至施工現場的爐渣。3.ab水泥混凝土制品生產過程中檢測的項目。5.1.2在各類無機結合料及爐渣水泥混凝土制品生產過程中，爐渣粉料的檢測項目及頻率應滿足表5.1.2的要求。5.1.3在路基填筑、墊層處理及各類無機結合料、爐渣瀝青混合料、爐渣水泥混凝土制品生產過程中，其他原材料的檢驗項目及頻率應符合《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1的有關規定。5.2路基與墊層5.2.1爐渣集料用于路基填筑、墊層處理時，施工及質量驗收應按照《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1、《城市道路橋梁工程施工質量驗收規范》DG/TJ08-2152中的規定進行。5.3基層5.3.1各類無機結合料檢驗項目及頻率應符合《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1的規定。5.3.2石灰粉煤灰穩定爐渣碎石、水泥穩定爐渣碎石、水泥粉煤灰穩定爐渣碎石基層的施工及質量驗收應按照《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1、《城市道路橋梁工程施工質量驗收規范》DG/TJ08-2152中的規定進行。5.4.1爐渣瀝青混合料檢驗項目及頻率應符合《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1的規定。5.4.2爐渣瀝青混合料面層的施工及質量驗收應按照《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1、《城市道路橋梁工程施工質量驗收規范》DG/TJ08-2152中的規定進行。5.5水泥混凝土制品5.5.1爐渣水泥混凝土拌合物相關檢測項目及頻率應符合表5.5.1的規定。-5.5.2爐渣水泥混凝土預制品每批產品出廠均應對其尺寸允許偏差、外觀質量、強度等級和吸水率等進行出廠檢驗，具體應符合下列要求：1爐渣水泥混凝土制品同一規格宜按每3000塊一批，不足3000塊時亦可為一批；當產品質量比較穩定時，可按每6000塊一批進行質量檢驗。2爐渣水泥混凝土制品吸水率應不大于6%，按照隨機抽樣法從成品堆中每批次抽取3塊試樣進行檢測。3爐渣水泥混凝土構件長度、寬度和高度的允許偏差值均為-2~+2mm，其余外觀質量要求及測量方法應符合表5.0.10-1的規定。尺寸允許偏差和外觀質量檢測應按隨機抽樣法每批次產品中抽取13塊試樣。4爐渣水泥混凝土制品質量檢驗項目及頻率應符合表5.0.10-2的規定。表5.5.2-2爐渣水泥混凝土制尺量：每20m量2個斷面尺量：每20m量2個斷面尺量：每20m量2個斷面5.5.3爐渣水泥混凝土制品工程施工及質量驗收應按照《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1、《城市道路橋梁工程施工質量驗收規范》DG/TJ08-2152中的規定進行。A.1磁性金屬殘余率測定A.1.1用于爐渣集料磁性金屬殘余率測定的儀器設備如下：1烘箱：溫度控制在105±5℃;2磅秤：最大量程≥10kg，分度值不大于0.1g；3球磨機：SM-500型水泥試驗小磨，磨機轉速為48r/min，4鋼球/鍛裝載量為100kg，且其級配應滿足表A.1.1要求；5吸鐵器：Y30鐵氧永磁體（20×65×85mm），磁塊性能：中心點平均65mT；6其他：鋁盤或塑料托盤、毛刷、A4紙等。9A.1.2磁性金屬殘余率測定步驟如下：1將樣品縮分至約5.5kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷卻至室溫備用；2將冷卻后試樣置于SM-500型水泥試驗小磨內粉磨3隨機取約500g的測試樣品（記為M0），將測試樣300mm×300mm，攤鋪最大厚度不超過2mm，用白紙或塑料薄膜包裹住的磁鐵接觸試樣表面并平移，及至全部試樣表面；4將吸附于吸鐵器表面的鐵質剝離，稱量磁性金屬質量，記為MC。A.1.3測試樣品中磁性金屬含量按式（A.1.3-1）計算：×100%(A.1.3-1)式中：C1——測試樣品中磁性金屬含量，%；MC——測試樣品中磁性金屬的質量，單位為克（gM0——測試樣品烘干后的質量，單位為克（g）。爐渣集料中磁性金屬含量按式（A.1.3-2）計算：式中：C2——爐渣集料樣品中全部磁性金屬的含量，%；M——取得爐渣集料樣品的質量，單位為克（g）；M9.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩余物中人工挑選出的磁性金屬質量，單位為克（g）；M＜9.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩下物質量，單位為克（g）。爐渣集料磁性金屬殘余率按式（A.1.3-3）計算：Y=×100%(A.1.3-3)式中：YC——爐渣集料的磁性金屬殘余率，%；——為爐渣集料對應批次的原狀爐渣磁性金屬含量，%。其取樣及制樣按照CJ/T531執行，測定方法按照爐渣集料磁性金屬含量測定方法執行。A.1.4精度與誤差應滿足：1測試樣品磁性金屬含量取三次試驗結果的算數平均值，結果精確至0.1%。2三次試驗結果的極差大于0.2%時，應重新試驗。A.2單質鋁含量及殘余率測定A.2.1用于爐渣集料磁性金屬殘余率測定的儀器設備如下：1烘箱：溫度控制在105±5℃;2電子秤：最大量程≥10kg，分度值為0.1g；3磁力攪拌器：轉速：1500rpm，盤面尺寸：120mm；4球磨機：SM-500型水泥試驗小磨，技術要求同附錄B；5其他：導管、橡膠管、錐形瓶、刻度管、平衡瓶等。A.2.2單質鋁含量及殘余率測定步驟如下：1將樣品縮分至約5.5kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷卻至室溫備用；2將冷卻后試樣置于SM-500型水泥試驗小磨內粉磨3按圖A.2.3所示搭設好實驗裝置，使平衡管和測量管頁面齊平，測量管讀數記為V0；4取大約10g（記為M0）爐渣集料測試樣品和磁性轉子一同放置于帶有密封裝置的反應器皿中，迅速加入500mL1mol/L的氫氧化鈉溶液并密封裝置；5開啟磁力攪拌器，定時記錄量筒內溶液液面高度，直至液面高度不再變化，再次調整平衡管，使測量管和平衡管液面高度齊平，記錄測量管頁面讀數V1。A.2.3試樣中單質鋁含量計算按式（A.2.3-1）計算：式中：①Al——測試樣品中單質鋁含量，%；V0——反應前測量管頁面讀數，單位為毫升（mLV1——反應后測量管頁面讀數，單位為毫升（mLM0——測試樣品的質量，單位為克（g）。爐渣集料中單質鋁含量計算按式（A.2.3-2）計算：×100%(A.2.3-2)式中：A2——爐渣集料中單質鋁含量，%；M——取得爐渣集料樣品的質量，單位為克（g）；M9.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩余物中人工挑選出的單質鋁質量，單位為克（g）；M＜9.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩下物質量，單位為克（g）。爐渣集料的單質鋁殘余率按式（A.2.3-3）計算：Y式中：YAl——爐渣集料中單質鋁殘余率，%；——為爐渣集料對應批次的爐渣來料單質鋁含量，%。其取樣及制樣按照CJ/T531執行，測定方法按照爐渣集料單質鋁含量測定方法執行。注：1-分液漏斗2-閥門3-氫氧化鈉溶液4-焚燒爐渣5-磁力攪拌器6-導管7-平衡管8-鐵架臺9-氫氧化鈉溶液10-測量管A.2.4精度與誤差應滿足：1試樣中單質鋁含量取3次試驗結果的算術平均值，結果精確至0.1%。23次實驗結果的極差應小于0.3%，否則應重新實驗。A.3重有色金屬含量及殘余率測定A.3.1用于爐渣集料重有色金屬含量及殘余率測定的儀器設備如下：1烘箱：溫度控制在1055℃;2電子秤：最大量程≥10kg，分度值為0.1g；3球磨機：SM-500型水泥試驗小磨，技術要求同附錄B；4吸鐵器：Y30鐵氧永磁體（206585mm磁塊性能：中心點平均65mT；5馬弗爐：溫度可控制在600±25℃;6搖篩機及方孔篩：方孔篩公稱直徑0.315mm。A.3.2單質鋁含量及殘余率測定步驟如下：1將樣品縮分至約5.5kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷卻至室溫備用；2將冷卻后試樣置于SM-500型水泥試驗小磨內粉磨3取約500g（記為M0）粉磨后爐渣集料測試樣品，使用公稱直徑1.18mm的方孔篩篩除細顆粒；4將裝有試樣的坩堝蓋好后放入馬弗爐中，溫度升至600℃±25℃灼燒至恒重，停止加熱后，稍冷，用坩堝鉗將坩堝取出置于干燥器中，冷卻至室溫。5將坩堝中物料置于非磁性的托盤上，使用白紙或塑料袋等材料將磁鐵包裹住，然后再距離物料約2cm的位置掃略，其路徑應覆蓋物料表面。使其中的磁性金屬（主要為鐵等）分離與有色金屬分離；6稱量剩余篩上物的質量，記為M1；7使用排水法測試待測樣品密度，其結果記為P。A.3.3測試樣品中重有色金屬含量①z1按式（A.3.3-1）計算：(A.3.3-1)式中：——測試樣品中重有色金屬含量，%；M0——測試樣品質量，單位為克（g）；M1測試樣品中1.18mm篩上物中去除磁性金屬顆粒和有機物的剩余物質量，單位為克（g）；P——測試樣品中1.18mm篩上物中去除磁性金屬顆粒和有機物的剩余物密度，g/cm3。爐渣集料中重有色金屬含量計算按式（A.3.3-2）計算：×100%式中：z2——爐渣集料中重有色金屬含量，%；M——取得爐渣集料樣品的質量，單位為克（g）；M9.5爐渣集料樣品中9.5mm篩余物中人工挑選出的重有色金屬質量，單位為克（g）；M＜9.5爐渣集料樣品中9.5mm篩下物質量，單位為克（g）。爐渣集料重有色金屬殘余率按（A.3.3-3）式計算：Y=Q(A.3.3-3)式中：YZ爐渣集料重有色金屬殘余率，%；QZ2——為爐渣集料對應批次的爐渣來料重有色金屬含量，%。其取樣及制樣按照CJ/T531執行，測定方法按照爐渣集料重有色金屬含量測定方法執行。A.2.4精度與誤差應滿足：1試樣中單質鋁含量取3次試驗結果的算術平均值，結果精確至0.1%。23次實驗結果的極差應小于0.3%，否則應重新實驗。B.1浸出液制備B.1.1用于爐渣集料浸出液制備的儀器如下：1臺秤：稱量1kg~2kg，感量0.1g。2研缽、錐形瓶、量筒、布氏漏斗、濾紙等。B.1.2爐渣集料浸出液制備步驟如下：1爐渣集料試樣應按《生活垃圾焚燒爐渣》GB/T25032取樣。2爐渣集料需經研缽研碎，在（110±5）℃下恒溫8h，待試樣冷卻后，用臺秤準確稱取通過1mm篩孔的爐渣集料試樣50.0g。3研碎后的爐渣集料放入干燥錐形瓶中，用量筒準確加入蒸餾水250mL，加塞，震蕩3min，制得爐渣懸濁液。4采用裝有濾紙的漏斗進行過濾，制得爐渣浸出液。5再次按照以上步驟制得爐渣平行浸出液。6將爐渣浸出液置于密封的玻璃瓶內，在室溫下避光保存。爐渣浸出液制備完成后應在24h內完成本附錄A的測試過程。B.2pH值測試B.2.1用于爐渣集料浸出液pH值測定的儀器如下：1帶溫度補償功能的pH值測試計，pH值精度0.01。2燒杯、玻璃棒、濾紙等。B.2.2爐渣集料浸出液pH值測定步驟如下：1pH值測試計的校正：在測定爐渣前應按照所用的儀器的使用說明書校正pH值測試計。2將25mL~30mL的爐渣集料浸出液盛于50mL燒杯中，將pH值測試計探頭插入溶液中，待pH值測試計顯示區數字穩定后讀取一次數值；將pH值測試計從浸出溶液中取出，用水沖洗干凈，用濾紙擦干探頭，再次將pH值測試計探頭插入爐渣平行浸出溶液中，待pH值測試計顯示區數字穩定后讀取一次數值。B.2.3試驗結果整理如下：1兩次pH值差不超過0.1。2取兩次數值的平均值作為爐渣浸出液的pH值。B.3電導率檢測B.3.1用于爐渣集料浸出液電導率檢測的儀器如下：1帶溫度補償功能的電導儀，量程不小于10mS/cm，精度0.001mS/cm。2燒杯、玻璃棒、濾紙等。B.3.2爐渣集料浸出液電導率檢測步驟如下：1將電導電極放入標準溶液中調零。2用待測浸出液沖洗幾次電導儀的電導電極，之后插入待測浸出液，按儀器操作法讀取電導率數值。3取出電導電極，用水沖洗干凈，用濾紙系桿，按2步驟的規定再次測試爐渣平行浸出液的電導率。B.3.3試驗結果整理如下：1兩次電導率數值差不超過0.01mS/cm。2取兩次數值的平均值作為爐渣浸出液的電導率。B.4Cl-含量檢測B.4.1用于爐渣集料浸出液Cl-含量測定的儀器有：酸滴定管（25mL）、錐形瓶、玻璃棒等。B.4.2用于測試爐渣集料浸出液Cl-含量的試劑如下：10.04mol/L硝酸銀標準溶液，保存于棕色瓶中。20.02mol/L碳酸氫鈉溶液。350g/L鉻酸鉀指示劑：5g鉻酸鉀（K2CrO4）溶于水中，逐滴加入1mol/L硝酸銀標準溶液至剛有紅色沉淀生成位置，放置過夜后，過濾，稀釋至100mL。B.4.3爐渣集料浸出液Cl-含量檢測步驟如下：1用移液管吸取浸出液25mL注入錐形瓶，向爐渣浸出液中逐滴加入0.02mol/L碳酸氫鈉至溶液剛變為黃色（pH值=7），再加鉻酸鉀指示劑5滴。2用25mL滴定管加入0.04mol/L硝酸銀，隨滴隨搖，直至生成的磚紅色沉淀不再消失為止。3記錄所用硝酸銀的毫升數（V）。4按照上述步驟測試爐渣平行浸出液中的Cl-含量。B.4.4爐渣集料浸出液Cl-含量按照式（B4.4-1）和式（B4.4-2）計Cl-含量×1000（B4.4-1）Cl-含量[g/kg]=Cl-含量×0.0355（B4.4-2）式中：c——硝酸銀標準溶液的濃度（mol/LV——滴定用硝酸銀溶液體積（mL）；m——相當于分析時所取浸出溶液體積的爐渣質量（g0.0355——氯根的摩爾質量（kg/mol）。B.4.5精度與誤差應滿足：1兩次Cl-含量數值差不超過0.01g/kg。2取兩次數值的平均值作為爐渣浸出液的Cl-含量。B.5SO42-含量檢測B.5.1用于爐渣集料浸出液SO42-含量測定的儀器與設備如下：1分析天平：稱量1kg~2kg，感量不大于0.0001g。2高溫電爐：不低于1000℃。3其余器具：水浴、噴燈、燒杯、玻璃棒、濾紙、鉗堝等。（2）用于測試爐渣集料浸出液SO42-的試劑：（a）0.1mol/L硝酸銀溶液。（b）濃鹽酸（密度1.19g/cm3）。（c）50g/L氯化鋇（BaCl2）溶液。B.5.2爐渣集料浸出液SO42-含量測定的試驗步驟如下：加熱至沸騰。逐滴加入5%BaCl2溶液，隨加隨攪拌，加至BaSO4沉淀完全，即在上部清液中再加幾滴BaCl2溶液，看不到有更多沉淀生成為止。此時再加約5mLBaCl2溶液。2將燒杯和內容物放在沸水浴上加熱3h，取下，放置過夜。用傾瀉法在緊密的無灰定量濾紙上過濾，被中沉淀用熱水洗2~3次，然后轉入濾紙，繼續洗至無氯離子為止（用0.1mol/L硝酸銀溶液檢查最后的洗滌液）。3沉淀用濾紙包好后放入事先已灼燒至恒定質量的瓷鉗堝中，烘干，小心地在通氣狀況下灰化濾紙，再移入800℃高溫電爐中灼燒15min（沉淀灼燒后應為白色）。取出稍冷后，在干燥器中冷卻約30min，稱量，再同上灼燒，稱量，至恒重質量（兩次質量之差不超過0.0005g）為止。4按照上述步驟測試平行浸出液中的SO42-含量。B.5.3爐渣集料浸出液SO42-含量按照式（B.5.3-1）和式（B.5.3-2）計算。式中：m1——硫酸鋇的質量（g）m——相當于分析時所取浸出液體積的爐渣質量（g0.4116——硫酸鋇換算成硫酸根（SO42-）的系數；0.0480——1/2硫酸根的摩爾質量（kg/mol）。B.5.4精度與誤差應滿足：1兩次測定的SO42-含量數值差不超過0.01g/kg。2取兩次數值的平均值作為爐渣浸出溶液的SO42-含量。C.1膨脹率測定C.1.1用于爐渣集料膨脹率測定的儀器如下：1千分表：應采用量程為20mm，分度值為0.001mm的千分表；2電子秤：最大量程≥10kg，分度值為0.1g；3支架：應采用鋼制測量支架；4玻璃板：140mm×80mm×5mm；5試模：100mm×100mm×100mm，試模拼裝縫應填入黃油，不得漏水；6烘箱：溫度控制在1055℃;7破碎設備；8其他：鏟勺、搗板等。C.1.2爐渣集料膨脹率測定步驟如下：1將樣品縮分至約10kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后使用破碎設備將測試樣品破碎至4.75mm以下備用；2采用強制式攪拌機將水泥、爐渣、水按1:2:0.6的比例攪拌均勻，并記錄加水時間作為后續讀數的計時零點，此過程應在10min內完成；3將拌合物一次性從一側倒滿試模，至另一側溢出并高于試模邊緣約2mm，輕微插搗試模使拌合物密實；4將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板，用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體；5把千分表測量頭垂直放在玻璃板中央，并應安裝牢固；6從加水時間開始，30min時讀取千分表初始讀數h0；3d時讀取千分表的終讀數ht，整個測量過程中應保持棉絲濕潤，裝置不受震動，養護溫度控制在20℃±2℃。C.1.3膨脹率①b按式（C.1.3）計算：式中：ε——膨脹率，%；ht——試件齡期為3d時的高度讀數，單位為毫米（mmh0——試件的初始讀數，單位為毫米（mmh——試件基準高度，取100，單位為毫米（mm）。C.1.4膨脹率取3次試驗結果的最大值，結果精確至0.1%。C.2玻璃含量測定C.2.1用于爐渣集料玻璃含量測定的儀器如下：1烘箱：溫度控制在105±5℃;2電子秤：最大量程≥10kg，分度值為0.1g；3搖篩機及方孔篩：方孔篩，公稱直徑2.36mm。C.2.2爐渣集料玻璃含量測定步驟如下：1將樣品縮分至約5.5kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用；2取測試樣品約500g（記為M0），用公稱直徑2.36mm的方孔篩篩除細顆粒，用人工挑選的方法選出篩上物中的玻璃顆粒并稱量其質量，記為Mb。C.2.3測試樣品中玻璃含量①b按式（C.2.3-1）計算：(C.2.3-1)(C.2.3-1)式中：wb1——測試樣品中玻璃含量，%；M0——測試樣品2.36mm方孔篩篩上物中玻璃顆粒質量，單位為克（g）；Mb——測試樣品質量，單位為克（g）。爐渣集料中玻璃含量計算按式（C.2.3-2）計算：w×)×100%(C.2.3-2)式中：wz2——爐渣集料中玻璃含量，%；M——取得爐渣集料樣品的質量，單位為克（g）；M9.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩余物中人工挑選出的玻璃質量，單位為克（g）；M＜9.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩下物質量，單位為克（g）。C.2.4膨脹率取3次試驗結果的最大值，結果精確至0.1%。D.1樣品D.1.1對比水泥符合GB/T18046規定的活性等級為S95級?；郀t礦渣粉。激發劑采用1.5模數Na水玻璃，堿當量為前驅體的4%，即Na2O與（礦渣+爐渣粉料）=4%。D.1.2試驗樣品由對比礦渣粉和爐渣粉料按質量比94：6組成。D.2爐渣粉料的流動度比試驗步驟及結果計算D.2.1水泥膠砂配比對比膠砂和試驗膠砂配比如表D.2.1所示。類/g/g-D.2.2水泥膠砂攪拌程序按GB/T17671進行。D.2.3水泥膠砂流動度試驗按GB/T2419進行對比膠砂和試驗膠砂的流動度試驗。D.2.4爐渣粉料的流動度比按式（D.2.4）計算，計算結果保留至整（D.2.4）式中：F——爐渣粉料流動度比，%；Lm——對比膠砂流動度，單位為毫米（mmL——試驗膠砂流動度，單位為毫米（mm）。D.3爐渣粉料初凝時間比試驗步驟及結果計算D.3.1對比水泥凈漿和試驗凈漿配合比如表D.3.1所示。類-D.3.2水泥凈漿初凝時間試驗按GB/T1346進行對比凈漿和試驗凈漿初凝時間的測定。D.3.3水泥凈漿初凝時間比計算爐渣粉料初凝時間比按式（D.3.3）計算，計算結果保留至整（D.3.3）式中：T——爐渣粉料初凝時間比，%；Im——對比凈漿初凝時間，單位為分（min）；I——試驗凈漿初凝時間，單位為分（min）。1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應先這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行時的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。1《生活垃圾焚燒爐渣集料》GB/T250322《城市道路工程設計規范》CJJ373《城市道路路基設計規程》CJJ1944《城鎮道路路面設計規范》CJJ1695《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ16《普通水泥混凝土配合比設計規程》JGJ557《水泥混凝土結構工程施工規范》GB506668《水泥混凝土質量控制標準》GB501649《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》JTGE5110《水泥密度測試方法》GB/T20811《水泥細度檢驗方法（篩析法）》GB/T134512《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T1804613《公路工程集料試驗規程》JTGE4214《水泥化學分析方法》GB/T17615《建筑材料放射線核素限量》GB656616《固體廢物浸出毒性鑒別標準》GB5085.3城鎮道路生活垃圾焚燒爐渣應用技術標準《城鎮道路生活垃圾焚燒爐渣應用技術標準》DBJ/T13-XXX-202X，經福建省住房和城鄉建設廳2024年XX月XX日以閩建科〔202X〕XX號文批準發布，并經住房和城鄉建設部備案，備案號為J1XXXX-2024。本標準制訂過程中，編制組進行了XXX的調查研究，總結了我國工程建設（具體專業領域的情況）的實踐經驗，同時參考了國外先進技術法規、技術標準（可具體指明重要技術法規、技術標準的名稱），通過試驗取得了XXXX重要技術參數。為便于廣大設計、施工、管理、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《城鎮道路生活垃圾焚燒爐渣應用技術標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中須注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。 442術語 45 463.2技術要求 464應用 504.1一般規定 504.2路基 524.4基層 53 534.6水泥混凝土制品 545質量驗收 565.5水泥混凝土制品 56附錄B爐渣集料浸出液制備及檢驗方法 571.0.1本條闡明了制定本標準的目的。1.0.2本條規定了本標準的適用范圍。1.0.3本條闡明了本標準與其他標準、規范的關系與銜接原則。2.0.1生活垃圾在焚燒爐內經焚燒后的產物包括四部分，即焚燒爐爐排上生活垃圾焚燒后的殘留物、焚燒爐爐排間隙掉落的灰渣鍋爐灰、飛灰及煙氣凈化系統收集到的灰。本規程中生活垃圾焚燒爐渣特指爐排上焚燒后的殘留物、焚燒爐爐排間隙掉落及鍋爐灰三部分，不包含飛灰。本標準中生活垃圾焚燒爐渣不包括工業廢棄物的焚燒產物和醫療垃圾的焚燒產物。2.0.3編制組調研了省內4家爐渣廠的生產工藝，爐渣廠出廠材料主要分為爐渣集料和爐渣粉料。3.2技術要求3.2.1爐渣集料的應用評價體系應主要包含兩方面:工程性能與環境影響特性。不同國家和地區根據爐渣的應用途徑的不同分別制定了不同的評價體系，如中國臺灣“行政院環境保護署”制定的爐渣質量體系包含物理性質(爐渣集料粒徑分布、含水量、密度抗壓強度、滲透性和孔隙率)和化學特性(化學組成、熱灼減率、重金屬的浸出量、有機質含量和氯化物含量)；荷蘭爐渣的質量管理體系包含工程性能(強度)和環境影響特性(熱灼減率、浸出有毒物)。在本標準中,爐渣集料主要用于路基填筑、基層混合料、面層混合料和水泥混凝土中，應根據爐渣集料用途分別確定不同的技術指標和性能要求，從而為合理應用爐渣集料提供參考。在確定爐渣集料技術要求時,考慮如下：1作為道路工程用材料,爐渣集料應具備一定的物理力學性能,但又必須考慮爐渣集料自身的特性。本標準參照《生活垃圾焚燒爐渣集料》GB/T25032將爐渣集料分為三級。I級材料的本質是為著解決爐渣集料的出口，規范與要求針對爐渣集料的特殊性作出調整。當爐渣用于路基回填時，就爐渣的具體特點，對其重金屬的浸出特點與強度隨時間的變化作出考量。這些指標相對比較寬容，確保在爐渣廠較低的技術水平下，即能獲得爐渣集料大量的資源化出口。II級材料的本質是通過限制爐渣集料的摻量，擴大爐渣集料的應用范圍。如將爐渣集料用于道路基層中的水泥穩定碎石，單單爐渣集料，其壓碎值不符合要求，因此采取以爐渣替代部分集料的做法，根據研究，最大摻量在30%左右。又如爐渣集料用于瀝青混合料，由于爐渣集料的多孔性，易吸收瀝青，從而為使得瀝青用量在合理范圍內，也為降低成本，選擇了20%左右的最大摻量。這樣的摻量需要一定的室內研究，但使得爐渣集料有了利用價值更高的資源化出口。III級材料的本質是尋找限制爐渣使用的控制指標，從而達到不限制最大摻量使用。如將爐渣集料用于瀝青混合料時，多孔性是限制其用量的控制因素，因此可以采取顆粒外部裹漿等方法來消除這一缺陷，當然，在消除某一缺陷的同時，應驗證其不帶來新的缺陷。又如爐渣集料用于普通水泥混凝土時，包括鐵生銹、鋁氫爆、硫酸鹽反應、玻璃堿骨料反應等都有可能成為膨脹源，影響混凝土安定性，因此需要識別其膨脹貢獻，并通過工藝手段降低其膨脹源含量。III級材料與前端工藝的開發密切相關，III級材料的劃分，向爐渣集料中相關組分的分離或去除技術提出了挑戰。2爐渣集料是一種活性材料，需要考慮其化學穩定性及其對道路周邊環境的影響。如美國對爐渣資源化利用的基本要求見表3-3，丹麥對爐渣資源化利用的基本要求見表3-4。主要技術指標為含水率、熱灼減率LOI、pH值和體積膨脹特征等。LOI(w/w)≤15%水率下老防止膨脹H2產生≤15%LOI(w/w)pH當爐渣集料作為路基回填材料時，工程規模較大，在地下水、地表水等作用下，爐渣中的部分水溶性物質會發生遷移，對周邊土壤環境的潛在污染可能比爐渣作為基層、面層、附屬結構材料時的潛在污染大。因此，當爐渣集料用于路基填筑時，必須考慮其對環境的潛在污染。借鑒國外經驗采用的相關指標為熱灼減率、爐渣浸出液的pH值和電導率等指標。600℃的熱灼減率LOI600℃反映了垃圾焚燒爐渣的焚燒效率，并間接表征了爐渣中揮發性有機質的含量，由于生物降解作用，LOI600℃隨熟化時間而降低。為了控制垃圾焚燒爐的生產質量和爐渣熟化時間，本標準選擇爐渣熱灼減率的灼燒溫度為600℃?！渡罾贌隣t渣集料》GB/T25032對原狀爐渣的要求為≤5%，由于爐渣集料生產過程中對原狀爐渣進行提純，且現行電力行業標準《垃圾發電場爐渣處理技術規范》DL/T1938對原狀爐渣的熱灼減率的要求為≤3%。結合目前生產工藝實際情況以及保證爐渣集料品質，故規定爐渣集料的熱灼減率≤3%。氯離子(C1-)濃度:國內城市垃圾中廚余垃圾的比例高，導致垃圾焚燒爐渣內C1-含量較高。由于氯離子C1-極易浸出,當用于路基填筑時，可能對周邊土壤和水源質量產生不利影響。在我國《地表水環境質量標準》GB3838中,對集中式生活飲用水地表水源地補充項目規定C1-的標準限值為250mg/L(1L浸出液中的C1-質量)。各國對爐渣浸出液中C1-濃度的限制各有不同，如丹麥對第一類固體廢物(可直接用于建筑和施工)C1-的浸出量限值為150mg/1(L/S=2),對第三類固體廢物(可替代瀝青混合料、混凝土中的石料，爐渣集料即屬此類)C1-的浸出量限值為3000mg/L(L/S=2)；荷蘭對爐渣C1-的浸出量限值為8807mg/kg(即880.7mg/L,L/S=10);德國對爐渣C1-的浸出量限值為2500mg/1(L/S=10)。表為爐渣集料浸出液的Cl-濃度（L/S=5）與熟化時間的關系。從表中可以看出，爐渣浸出液中Cl-濃度與熟化時間無顯著關系，且遠大于我國《地表水環境質量標準》GB3838中的限制。由于爐渣集料浸出液并不是作為生活飲用水使用，不必采用有著較高要求的地表水質量（GB3838）來限制爐渣浸出液中的Cl-含量。借鑒荷蘭等國的技術資料，對用于路基填筑的爐渣浸出液中的Cl-濃度進行限定，將爐渣集料浸出液中Cl-濃度限定為8000mg/kg。當以Cl-質量與爐渣集料質量的比值來表示時，該指標的要求值為0.8%。pH值4.1一般規定4.1.1本條規定了爐渣填筑路基、用于基層、面層的應用位置限制?？紤]到爐渣可能浸出重金屬、可溶鹽及有機物等污染物，從飲用水、植物、動物及人類的環境安全性出發，國外均限定了爐渣工程與地下水位及飲用水源地的距離，如法國規定爐渣工程應距離水源地30m，德國規定應在最高地下水位以上1m，丹麥規定應距離水源地20m、高于平均最高地下水位，荷蘭則規定爐渣工程位于最高地下水位以上0.5m。由此可見，不同國家的限定值不同。本規程經綜合考慮認為，應用爐渣的工程應保證距離飲用水源不低于50m。對采用地下水作飲用水或灌溉水的地區，為避免爐渣工程污染地下水，在距離水源50m范圍內的地下水位以下，爐渣不應用于路基填筑、基層、面層。4.1.2結合全國爐渣在道路工程中的利用經驗，同時考慮爐渣對工程力學性能和耐久性可能存在潛在影響，本標準推薦爐渣主要應用于道路路基填筑、基層、墊層、面層及非承重結構水泥混凝土制品。4.1.3當爐渣用于路基填筑墊層處理時，就爐渣的具體特點，對重金屬的浸出特點與強度隨時間的變化作出考量。限制含水率、磁性金屬殘余率及酸堿性（表征爐渣堆放時間）等指標，這些指標相對比較寬容，確保在爐渣廠較低的技術水平下即能生產。將爐渣集料用于無機結合料中，II級爐渣集料的壓碎值不符合要求，因此采取以爐渣替代部分集料的做法，以達到壓碎值要求。當不限制爐渣集料最大摻量時，爐渣集料應符合Ⅲ級爐渣集料要求并符合《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1的有關規定。將爐渣集料用于瀝青混合料時，由于爐渣集料的多孔性，易吸收瀝青。目前通過限制爐渣用量，使得瀝青用量在合理范圍內。此時爐渣集料應符合II級爐渣集料要求。當不限制爐渣集料最大摻量時，需要采取顆粒外部裹漿等方法來消除這一缺陷（應驗證其不帶來新的缺陷），此時爐渣集料應符合Ⅲ級爐渣集料要求。將爐渣集料用于水泥混凝土時，爐渣中鐵生銹、鋁氫爆、硫酸鹽反應、玻璃堿骨料反應等都有可能成為膨脹源，影響水泥混凝土的安定性。目前主要通過限制爐渣摻量，以達到使用要求，爐渣集料應符合II級爐渣集料要求。當不限制爐渣集料最大摻量時，需要識別爐渣集料膨脹貢獻，并通過工藝手段降低其膨脹源含量。此時爐渣集料應符合Ⅲ級爐渣集料要求，且采用爐渣集料制備的水泥混凝土制品應符合現行相關規范的規定。墊層應具有一定的強度和良好的水穩定性。編制組對爐渣集料進行水穩定性試驗。在室內，采用飽水試驗和干濕循環試驗研究不同含水率下的爐渣強度變化規律。圖2為飽水試驗結果，隨著吸水天數的增加，爐渣試樣的CBR和無側限抗壓強度逐漸升高。圖3為爐渣集料干濕循環結果，爐渣集料的CBR和無側限抗壓強度隨循環次數的增加而增大。該規律與普通路基土的干