⑥無人監護或救護不當。（4）可能造成后果人員窒息重者死亡。（5）危險等級：Ⅲ?：IV。（6）安全技術措施①嚴格控制設備及其安裝質量，消除泄漏可能性1）設備及其配套儀表要選用合格產品，并把好安裝質量關；2）管道、容器等有關設施要按要求進行試壓等檢驗；3）對設備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養、維修，保持完好狀態。②加強作業場所的通風。③嚴防車輛行駛時撞壞管線。④嚴格按《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871-2014）的要求進行檢修作業。⑤在特殊場合下，要有應急方案，檢修、故障泄漏及搶救時要正確佩戴好相應的空氣呼吸器，穿戴好勞動防護用品。⑥組織管理措施1）建立健全各種規章制度、操作規程，并嚴格要求職工遵守；2）加強對工作場所窒息性氣體濃度的檢測和對設施的檢查，嚴禁跑、冒、滴、漏現象，發現問題及時處理；3）加強對危險化學品的管理，設立危險、窒息性標志及安全周知卡；4）教育、培訓職工掌握有關預防窒息的方法，以及窒息后如何急救；5）培訓操作人員提高窒息急救處理能力。4.觸電（1）危險因素：漏電絕緣損壞、安全距離不夠、雷電。（2）觸發事故1①設備漏電。②安全距離不夠（如架空線路、戶內線路，變配電設備、用電設備及檢修時安全距離等）。③絕緣損壞、老化。④保護接地、接零不當。⑤手持電動工具類別選擇不當，疏于管理。（3）觸發事故2①手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠，造成空氣擊穿。②使用的電氣設備漏電、絕緣損壞、老化等（如電焊機無良好的保護措施，外殼漏電、接線頭裸露、接線板和導線絕緣損壞，更換焊條時人體觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組絕緣損壞，利用金屬結構、管線或其他金屬物作焊接回路等）。③電工違章作業，非電工違章進行電氣作業。④雷電（直擊雷、感應雷、雷電波）。（4）可能造成后果人員受傷或死亡電氣設備損壞。（5）危險等級：Ⅲ。（6）安全技術措施①配電建筑結構、配電裝置及線路要嚴格按有關電氣規程；②按規定對設備、線路采用與電壓相符、與使用環境和運行條件相適應的絕緣，并定期檢查、維修，保持完好狀態；③使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮攔、護罩（蓋）、箱匣等防護裝置，以及安全間距，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；④架空線路、戶內線路、變配電設備、用電設備、檢修作業，應按規定要有一定安全距離；⑤根據要求對用電設備做好保護接地或保護接零；⑥在金屬容器內進行檢修等作業時，應采用12伏電氣設備，并要有現場監護；⑦電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應注意夏季的防觸電問題，在特殊環境下進行焊割要有監護，并有搶救后備措施；⑧根據作業場所要求正確選擇各類手持電動工具，并根據有關要求正確作業，做到安全可靠；⑨建立健全電氣安全規章制度和安全操作規程，并嚴格執行；⑩對職工進行電氣安全培訓教育，以及觸電急救常識；?定期進行安全檢查，杜絕“三違”；?對保護接地、防雷裝置定期進行檢查、檢測，保持完好狀態，使之有可靠的保護作用；?做好變配電室、電氣線路和單相電氣設備、電動機、電焊機、手持電動工具、臨時用電的安全作業和運行；?嚴禁非電工進行電氣作業；?移動設備、手持電動工具的電源安裝漏電保護器。5.機械傷害（1）危險因素：轉動設備（2）觸發事故1①機械設備等運轉設備的轉動部位未設置防護罩。②設備出現故障，運轉失控或運動部件飛出。③作業人員違章、誤操作。④設計或安裝不符合規范要求。（3）觸發事故2①作業人員離運轉部位太近。②檢修時，未按規定穿戴勞動保護用品。（4）可能造成后果人員受傷。（5）危險因素：II。（6）安全技術措施①所有運轉設備的轉動部位均應設置防護罩。②設備質量和工程安裝質量要嚴格把關，加強移動設備的定期檢查、維護保養，保持完好狀態。③制定操作規程，并嚴格遵守。④作業人員在巡檢時，要保持安全距離。⑤設備檢修時，作業人員要佩戴齊全勞動保護用品。⑥嚴格按照國家有關規范要求進行設計、施工和驗收。6.物體打擊（1）危險因素：物體掉落。（2）觸發事故1①高處有未被固定的浮物因被撞或因風等墜落；②工具等上下拋擲；③起重吊裝時捆扎不牢；④吊鉤具有嚴重缺陷，如強度不夠，或吊索選用不當；⑤強度或斜吊斜拉致使物件傾覆；⑥設施倒塌；⑦違章作業、違章指揮，違反勞動紀律。（3）觸發事故2①未戴安全帽及其他勞動保護用品；②在起重或高處作業區域行進停留；③在高處有浮物或設施不牢固將要倒塌的地方行進停留；④高處作業、吊裝場所缺少安全標志。（4）可能造成后果人員傷亡。（5）危險等級：II-11。（6）安全技術措施①起重、吊裝作業人員必須嚴格執行《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871-2014）；②起重、吊裝設備按規定進行檢查、檢測，保持完好狀態。起重、吊裝作業人員要持證上崗，嚴格遵守十不吊”。③高處作業要嚴格遵守十不登高°④不在起重作業、高處作業、高處有浮物或設施不牢固的地方行進或停留。高處需要的物件應擺放固定好。將要倒塌的設施要及時修復或拆除。作業人員要穿戴好安全帽及其他勞動保護用品。加強職工教育，加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作。7.車輛傷害（1）危險因素：運輸車輛。（2）觸發事故1①車輛的剎車裝置失靈。②路太滑。③司機視線受阻。（3）觸發事故2①人員在車輛行駛區域作業或停留。②司機違章駕駛。（4）可能造成后果：人員傷亡。（5）危險等級：II。（6）安全技術措施①加強車輛檢查，確保車輛狀況良好。②禁止無關人員進入車輛作業范圍內，必要時要有監護措施。③要加強司機的安全教育，確保其遵章加強駕駛，增強其安全駕車技術。④對于影響司機安全駕駛的障礙物等要及時清理。8.起重傷害（1）危險因素：起重機械設備。（2）觸發事故1①工作時注意力不集中；②勞動防護用品未正確穿戴；③無證操作，或違章作業。④設備故障。（3）觸發事故2①起重設備安全性能不符合要求；②起重作業人員無證操作，或不具備相應技能；③現場無安全警示標志；④起重設備檢修作業未采取安全保護措施。（4）可能造成后果：人員傷亡。（5）危險等級：TT-11。（6）安全技術措施①建立健全特種設備管理制度和操作規程，并嚴格執行；②起重設備操作人員應經專門培訓，并持證上崗；③工作時注意力要集中、要注意觀察；正確穿戴好勞動防護用品；④危險運動部位、站位應設安全警示標志，吊機轉臂范圍內嚴禁站人；⑤機器設備、鋼絲繩等要定期檢查、檢修，保證其完好狀態。⑥閑雜人員未經許可，不得進入起重作業現場。通過預先危險性分析可以看出：裝置運行過程中火災、爆炸的危險性等級為Ⅳ級，壓力容器、氣瓶及管道爆炸、電氣火災、爆炸、中毒窒息的危險性為Ⅲ?Ⅳ級，觸電的危險性等級為Ⅲ級，淹溺、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、起重傷害的危險性等級為II級。因此，火災、爆炸、中毒窒息應作為該裝置重點防范的危險有害因素。十、事故風險辨識、評估結論本公司依據《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2020）、《生產安全事故應急預案管理辦法》及其他規范標準和政府文件要求，成立了應急預案編制工作小組，針對本公司工藝和設備設施特點，在對事故風險辨識、評估和應急資源調查的基礎上，對本公司在經營過程中可能發生的火災爆炸、中毒窒息、觸電、淹溺、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、起重傷害等進行了辨識和分析，對事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果，評估了各種后果的危害程度和影響范圍，編制了應急救援預案。本公司應急預案編制工作小組遵循以人為本、依法依規、符合實際、注重實效的原則，以應急處置為核心，明確了應急職責，規范了應急程序，細化了保障措施，從人員培訓管理、設備設施維護、安全設施保障、安全管理制度、應急救援資源和隊伍建設等方面采取了有效的安全保障措施。分析認為：本公司所采用的事故防控措施及應急救援措施可靠，能夠有效降低各類事故產生的危害程度和影響范圍。十一、風險管控建議（一）安全設施的更新和改進企業應根據工藝技術的變化和安全管理及安全技術水平的提高，及時對安全設施更新和改進，以確保安全設施的有效性和先進性。（二）安全條件和安全生產條件的完善與維護1.企業應嚴格執行國家關于安全生產的法律、法規、規范和標準，不斷完善各項安全管理制度、各級各類人員安全生產責任制、崗位安全操作規程及相關作業規程，制定嚴格的工藝指標控制制度，并督促員工認真執行。根據《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013-2008）等國家新政策、法規的要求，及時更新、完善各項安全生產規章制度和各類操作（作業）規程。企業還應明確修訂安全生產規章制度和安全操作（作業）規程的時機和頻次，定期進行修訂完善，確保其有效性和適用性，保證各運轉崗位所使用的為最新有效版本。2.根據《危險化學品安全管理條例》的規定，企業的從業人員，必須接受相關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓，并經考試合格，方可上崗作業。企業還應不斷加強各級各類人員的安全教育、培訓工作，提高全員安全意識。通過教育和培訓，要求作業人員具有高度的責任心、縝密的工作態度，熟悉相應的業務，掌握相關的操作技能和有關物料、設備、設施的危險、危害知識及應急處理能力，具有預防火災、爆炸、中毒等事故的知識及應對突發事故的能力。企業應將有關人員的教育培訓列入年度計劃。3.建立健全各類臺賬是搞好企業安全管理的一項重要工作。建議企業應當采用計算機對自有產權氣瓶進行建檔登記，積極采用信息化手段對氣瓶進行安全管理。氣瓶建檔登記的內容應當包括出廠合格證、質量證明書、氣瓶定期檢驗狀況及合格證明、氣瓶使用登記證以及氣瓶使用登記表等。對自有氣瓶應逐批送檢，保證所有自有產權氣瓶均在有效檢驗周期內o4.企業要加強日常安全檢查和管理。日常安全巡回檢查，可以隨時發現生產中存在的隱患，及時糾正違章行為，把事故消滅在萌芽狀態，能有效杜絕各類重大事故的發生。應按規定進行運行中的設備巡回檢查，發現問題及時處理并上報，緊急情況下可停機處理。5.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）與《氣瓶安全技術規程》（TSG23-2021）的要求，企業的特種設備應按期向當地的監督檢驗機構申請定期檢驗。制定并嚴格執行以崗位責任制為核心，包括技術檔案管理、安全操作、常規檢查、維護保養、定期報檢和應急措施在內的特種設備安全使用和運營的管理制度，保證特種設備技術檔案的完整、準確。6.危險化學品的發貨和裝卸必須嚴格遵守操作規程，工作前嚴格查驗有關手續，并做好記錄，確保危險化學品發貨和裝卸環節的安全。對于氣瓶運輸和裝卸，必須嚴格遵守有關安全監察管理規定，必須佩戴好氣瓶瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）和防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。7.操作、維護、檢修氧氣儲罐及氣化設備的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。8.放散氧氣時以及排放液氧時，應通知周圍嚴禁動火，并設專人監護。（三）主要裝置、設備（設施）和特種設備的維護與保養1.企業應注重對設備、設施的維護與保養，根據有關標準、規程的要求，定期維修、保養或更新設施、設備，確保設施、設備正常運行。嚴禁設施、設備“帶病”工作和超期服役。2.企業在進行設施、設備檢修時，嚴禁違章作業。3.儲氣罐的安全閥、壓力表等安全設施應按規程、規范要求定期檢查、校驗，確保完好。儲氣罐作為壓力容器，必須定期檢驗檢測、探傷，確保使用安全。氣瓶也必須定期檢驗，做好登記等工作，并且嚴禁超量充裝、混裝、快速充裝、野蠻裝卸、碰撞、高熱暴曬等。4.液氧罐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，不準隨便亂倒有害污染物質。5.當低溫液體儲氣罐出現外筒體結露時，應查明原因，真空絕熱儲氣罐采用抽真空等措施排除故障。當低溫液體儲氣罐出現外筒體大面積結露或結霜時，應立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷儲氣罐與外部連接的管道，進行查漏。當進入容器內檢修時應遵守有關規范、標準的規定