xx市計量質量檢測研究院木制柜檢測原始記錄檢驗報告編號：產品名稱樣品數量抽樣基數規格型號抽樣地點抽(送)樣者受檢單位抽(到)樣日期生產日期或批號委托單位環境條件檢驗依據檢測項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據儀器設備形狀和位置公差（mm）QB/T2530-2011翹曲度mm平整度mm平整度最大值mm著地平穩性mm鄰邊垂直度（mm）面板對角線長度差對邊長度差長邊短邊框架對角線長度差對邊長度差長邊短邊位差度（mm）門與框架相鄰兩表面間的距離偏差≤2.0門與門抽屜與框架抽屜與門抽屜與抽屜分縫（mm）所有分縫≤2.0下垂度（mm）抽屜下垂≤20擺動度（mm）擺動≤15Y-155塞尺(0.02~1.0)mmY-154鋼卷尺0~3mY-147鋼直尺0~1000mm二、材料要求1、木材含水率（%）QB/T2530-2011蟲蛀材QB/T2530-2011干燥前質量mu，g干燥后質量m0，g結果H平均值第一次稱重質量恒定H=(mu-m0)×100/m0序號要求實測值1不應使用未經殺蟲處理的、昆蟲尚存活并在繼續蛀蝕的木材Y-337密度天平PS2100.R2454423Y-204電熱鼓風干燥箱101-1ES19682校核：檢驗：檢驗地點：xx檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢測項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃，%RH儀器設備三、外觀要求QB/T2530-20111、木質件項目序號檢驗項目技術要求實測值1貫通裂紋零部件應無貫通裂紋2死節外表、結構連接處和主要受力部件不應有死節3腐朽材外表及結構連接處不應使用腐朽材，其他部位腐朽材面積應不超過零件面積的15%，深度應不超過材厚的20%4死節、孔洞、夾皮等缺陷死節、孔洞、夾皮等缺陷應進行修補加工（最大單個長度或直徑小于5mm的缺陷不計），缺陷數外表不應超過4個，內表不應超過6個5可視裂紋表面應無可視裂紋6節子外表節子寬度不應超過材寬的1/3，直徑不超過12mm（特殊設計要求除外）7樹脂囊外表或存放物品部位的用材應無樹脂囊Y-330數顯卡尺（0-200）mmK14H149584外觀要求QB/T2530-20112、人造板外觀項目序號檢驗項目技術要求實測值1干花、濕花外表應無干花、濕花內表干花、濕花面積不超過板面的5%2鼓泡、龜裂、分層外表應無鼓泡、龜裂、分層3缺損、崩邊、污斑應無局部缺損、崩邊，同一板面外表，允許1處污斑，面積在3mm2～30mm2內4劃痕、壓痕、色差外表應無明顯劃痕、壓痕、明顯色差三、外觀要求QB/T2530-20113、玻璃件項目序號檢驗項目技術要求實測值1鋼化玻璃的開孔鋼化玻璃的開孔應符合GB15763.2-2005中5.1.5規定2破損不應有破損3劃痕、麻點等缺陷玻璃表面不應有劃痕、麻點等缺陷三、外觀要求QB/T2530-20114、塑料件項目序號檢驗項目技術要求實測值1破損塑料件應無破損2塑料件表面塑料件表面應光潔，應無裂紋、皺褶、污漬、明顯色差等缺陷校核：檢驗：檢驗地點：xx檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢測項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃，%RH儀器設備三、外觀要求QB/T2530-20115、五金配件及連接件項目序號檢驗項目技術要求實測值1五金配件及連接件五金配件及連接件應無破損、銹蝕、毛刺、銳棱2表面表面應無起泡、泛黃、花斑、燒焦、露底、裂紋、劃痕等缺陷三、外觀要求QB/T2530-20116、木工要求項目序號檢驗項目技術要求實測值1固定連接的部位固定連接的部位應結合應無永久松動，連接件應無少件、漏釘、透釘（預留孔、選擇孔除外）2榫、塞角、零部件榫、塞角、零部件結合處不應斷裂3裝飾性圖案和線型裝飾性圖案和線型應均勻清晰，對稱部位應對稱4車木線型車木線型應均勻一致，加工表面應無崩茬、刀痕、砂痕5各配件安裝各配件安裝后平整、端正，結合處無崩茬6外表外表光滑、倒棱、倒角、倒圓應均勻一致7封邊人造板部件非交接面應進行封邊或涂飾處理8封邊、包邊封邊、包邊處不應脫膠、鼓泡或開裂9貼面貼面應嚴密、平整，無明顯透膠10零部件的結合零部件的結合應嚴密、牢固，無松動11不涂飾部位的粗糙度內部細光，隱蔽處粗光12雕刻的圖案雕刻的圖案應均勻、清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應無缺角，鏟底應平整，各部位不應有錘印或毛刺13車木的線形車木的線形應一致，凹凸臺階應勻稱，對稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、刀痕、砂痕校核：檢驗：檢驗地點：xx檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢測項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃，%RH儀器設備三、外觀要求QB/T2530-20117、漆膜涂層項目序號檢驗項目技術要求實測值1色澤同色部件的色澤應一致2褪色、掉色涂飾部位應無褪色、掉色現象3皺皮、發粘、漏漆應無皺皮、發粘或漏漆現象4粒子、漲邊應平整光滑，無明顯粒子、漲邊現象5不涂飾部位不涂飾部位應保持清潔6涂層涂層應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣三、外觀要求QB/T2530-20118、材料標識項目序號檢驗項目技術要求實測值1材料標識產品中使用的木材名稱及其使用部位應與產品標識、使用說明中明示的一致，內容至少應包括：a、產品名稱、規格型號、執行標準編號和等級；b、產品主要原、輔材料名稱、使用部位；c、有害物質的限量指標；d、產品安裝和調整技術要求、注意事項；e、產品使用方法、注意事項；f、產品故障分析和排除、保養方法。四、主要尺寸與尺寸極限偏差QB/T2530-20111、產品主要尺寸（mm）項目序號檢驗項目技術要求實測值1衣柜掛衣空間深度≥530折疊衣物放置空間深≥450掛衣棍上巖至底板內表面間距掛長衣≥1400掛短衣≥9002文件柜凈深≥245層間凈高≥3003底板離地凈高產品底板離地面凈高應不小于100Y-154鋼卷尺0~3mY-147鋼直尺0~1000mm四、主要尺寸與尺寸極限偏差QB/T2530-20111、產品主要尺寸（mm）序號檢驗項目實測值平均值偏差1寬度2深度3高度校核：檢驗：檢驗地點：xx檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢測項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃，%RH儀器設備五、漆膜涂層理化性能1、耐液性24hGB/T4893.1-2005等級技術要求10%碳酸鈉溶液10%乙酸溶液1無可視變化（無損壞）2僅當光線照射到試驗表面或十分接近印痕處，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續的印痕3輕微印痕，在數個方向上可視，例如近乎完整的圓環或圓痕4嚴重印痕，但表面結構還沒有較大改變5嚴重印痕，表面結構被改變，或表面材料整個或部分地被撕開，或紙片粘附在試驗表面評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/22、耐濕熱（20min，70℃）GB/T4893.2-2005等級技術要求實測值1無可視變化（無損壞）2僅在光源投射到試驗表面，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續的印痕。3輕微印痕，在數個方向上可視，例如近乎完整的圓環或圓痕。4嚴重印痕，明顯可見，或試驗表面出現輕微變色或輕微損壞區域。5嚴重印痕，試驗表面出現明顯變色或明顯損壞區域。評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/23、耐干熱（20min，70℃）GB/T4893.3-2005等級技術要求實測值1無可視變化（無損壞）2僅在光源投射到試驗表面，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續的印痕。3輕微印痕，在數個方向上可視，例如近乎完整的圓環或圓痕。4嚴重印痕，明顯可見，或試驗表面出現輕微變色或輕微損壞區域。5嚴重印痕，試驗表面出現明顯變色或明顯損壞區域。評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/2校核：檢驗：檢驗地點：xx檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢測項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃，%RH儀器設備五、漆膜涂層理化性能4、附著力GB/T4893.4-2013等級技術要求實測值0切割邊緣完全光滑，無一格脫落1在切割交叉處有少許漆膜脫落。交叉切割面積受影響不能大于5%2切割邊緣和/或交叉處有漆膜脫落。受影響的切割面積大于5%，但小于15%3漆膜沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落。且/或在格子不同部位部分或全部脫落。受影響切割面積大于15%，小于35%4漆膜沿切割邊緣大碎片脫落且/或在一些格子部分或全部脫落。受影響切割面積大于35%，小于65%5超過等級5的任何程度的脫落評定等級5、耐磨性1000rGB/T4893.8-2013等級技術要求實測值1231漆膜未露白2漆膜局部輕微露白3漆膜局部明顯露白4漆膜嚴重露白評定等級Y-323家具表面漆膜耐磨測試儀KH-SJ01320141400516、抗沖擊高度50mmGB/T4893.9-2013等級技術要求實測值123451無可見變化（無損壞）2漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕3漆膜表面有輕度的裂紋，通常1～2圈環裂或弧裂4漆膜表面有中度到較重的裂紋，通常3～4圈環裂或弧裂5漆膜表面有嚴重的破壞，通常有5圈以上的環裂、弧裂或漆膜脫落評定等級Y344漆膜沖擊器QCJ-4036校核：檢驗：檢驗地點：xx檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢測項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃，%RH儀器設備五、漆膜涂層理化性能GB/T17657-1999中4.407、耐香煙灼燒試驗條件技術要求實測值試件放在溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的環境中處理7d，將三種香煙在上述環境中處理48h。應無脫落狀黑斑、裂紋、鼓泡現象六、力學性能GB10357.5-20111、強度和耐久性序號檢測項目技術要求實測值1結構和底架強度試驗荷載450N，10次，應無損壞試驗后：（1）零部件應無斷裂或豁裂；（2）應為牢固的部件應無永久性松動；（3）無嚴重影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件應無松動；（5）活動部件的開關應靈活；（6）擱板擾度與長度的比值不超過0.5%；（7）主題結構和底架位移值應小于15mm。2推拉構件強度試驗荷載300N，10次，應無損壞3推拉構件結構強度試驗荷載70N，10次，應無損壞4頂板和底板靜荷載試驗荷載1000N，10次，應無損壞5推拉構件耐久性試驗所有水平貯存區域：7kg；80000次，應無損壞Y-326家具力學綜合性能試驗機TST-G0102014120406六、柜類力學性能QB/T2530-20112、穩定性序號檢測項目技術要求實測值1抽屜垂直加載穩定性荷載150N，記錄試件是否有傾翻趨勢2活動部件關閉時空載穩定性垂直向下施加750N的力，記錄試件是否有傾翻趨勢活動部件打開時空載穩定性抽屜拉出三分之二，記錄試件是否有傾翻趨勢活動部件關閉時加載穩定性加載3.2kg，通過拉手中心向外施加100N·m的力矩，記錄試件是否有傾翻趨勢活動部件打開時加載穩定性加載3.2kg，在打開的抽屜前沿中心垂直向下依次施加活動部件總質量的20%的力（總質量6.5kg），記錄試件是否有傾翻趨勢3拉門垂直加載穩定性記錄試件是否有傾翻趨勢Y-326家具力學綜合性能試驗機TST-G0102014120406校核：檢驗：檢驗地點：xx檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢測項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃，%RH儀器設備五金配件電鍍層QB/T3826-1999序號檢測項目技術要求實測值1耐鹽霧18h1.5mm以下銹點≤20點/dm2，其中≥1.0mm銹點不超過5點（距離邊緣棱角2mm以內的不計）Y-349鹽霧試驗箱JK-902014120406Y-330數顯卡尺（0-200）mmK14H149584安全性要求QB/T2530-2011GB/T3324-2008中6.1序號檢測項目技術要求實測值1活動部件間距離/mm門與門≤5或≥25抽屜與門抽屜與抽屜2與人體接觸的零部