2016年公司發布第一版系列標準化做法，2019年進行了修訂并2019版質量標準化系列做法進行修訂完PAGE1PAGE1第一章鋼筋工 第二章模板工 第三章混凝土工 第四章裝配式結構工 第五章砌體工 第一章1.8m，1.2m，HRB400-25鋼筋水平撐，避免原材堆放時橫梁變形，支架立柱表面間隔400mm刷傾斜角度1.2-1說明：可拆卸鋼筋支架，由工字鋼和高強螺栓組成，替代傳統的焊接工字鋼支架，其功能方便拆卸、可周轉、堆放材料穩定安全，安裝、拆卸快捷運輸簡便，亦滿足綠色施工要求。1.2-21.2-31.2-4圓盤鋼筋擺放支撐平臺1.2-51.2-61.2-71.2-81圖2.2-1整捆鋼筋快速鋸 圖2.2-2套絲切割一體圖2.2-3GQ40型平頭切斷 圖2.2-4鋼筋切平頭實例圖2.2-5鋼筋絲頭保護帽示意 圖2.2-6鋼筋絲頭保護帽實例2.2-7圖2.2-8鋼筋接頭連接實例 圖2.2-9鋼筋接頭檢查結果分色標53《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2015，鋼筋連接應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107規定抽取鋼筋機械連接接頭作剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，在剪力墻內自暗柱或轉彎100～200mm處2m。圖3.2-1豎向梯子筋示意 圖3.2-2豎向與水平梯子筋布設示意在上層現澆板面上方200mm處安裝水平梯子筋。水平梯子筋應專墻專3.2-33.2-43.2-5水平梯子筋示意圖3.2-6全部鋼筋綁扎完畢后，成梅花形安放保護層墊塊和模板定位撐、頂模計等級；鋼筋頂模棍長度為墻厚-2mm，兩端切平、刷防銹漆。3.2-7 圖3.2-8鋼筋頂模棍加工照 圖3.2-9鋼筋頂模棍BIM效果，不應超過圖3.2-10水泥砂漿支撐示意 圖3.2-11水泥砂漿支撐實例鋼筋間距允許偏差10mm，保護層厚度允許偏差±3mm。定位鋼筋兩端應做《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2015，墻、柱、梁及板4.2-1BIM4.3-11根據樓板鋼筋的設計間距，在模板表面彈出每道鋼筋位置線，第一道鋼50mm（s/2；s）。按照所彈墨線定位、放置5.2-121m墊塊及馬鐙，墊塊及馬鐙距板邊不大于500mm。墊塊、馬鐙應和鋼筋保護層厚5.2-2圖5.2-3成品通長鋼筋馬鐙（板厚 圖5.2-4混凝土墊5為確保板上層鋼筋在后澆帶、施工縫處甩搓鋼筋的空間位置和保護層厚確保墊塊、成品馬鐙、PVC10mm，有受力鋼筋保護層厚度允許偏差基礎±10mm，柱、梁±5mm，板、墻、殼±1.5馬鐙質量要求：當板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，時馬鐙筋直徑可采用8；140mm<h≤200mm，板受力筋≤12200mm<h≤300mmф12；300mm<h≤500mm徑可采用14；500mm<h≤700mmф16；最好采用鋼筋支架或角鋼支架。可用Φ256.2-1梁腹板高度≥600mm時，預留一側梁側模，待梁鋼筋綁扎完成后再進行安裝加10mm，5mm或用彩布條、塑料條包裹嚴密，高度不小于500mm。混凝土澆筑完收面時，及7.2-17.2-2PE根據樓板厚度制作定型化鋼制馬道，鋼制馬道應高出板面100mm（方便圖8.2-1樓板鋼筋馬道示意 圖8.2-2樓板鋼筋馬道實例圖8.2-3樓梯鋼筋馬道示意 圖8.2-4樓梯鋼筋馬道實例有效控制鋼筋受力截面、位置和保護層。焊接牢固，涂刷“中建藍”油漆。角節點編號。統計成品止水鋼板類型（陰角、陽角、平面轉立面）9.2-1繪制轉角處止水鋼板加工效果圖（BIM）9.2-29.2-33-44-6圖10.1-1鋼筋綁扎 圖10.1-2鋼筋綁扎機使用實例3，20m上料→穿筋（主筋）3鋼筋籠滾焊機操作前，應進行全面質量檢查，運行后應隨時檢查運行情況，應隨時檢查運行情況，如有異常，應及時停機檢修，嚴格禁止帶故障作業。鋼筋籠滾焊機作業時，應做好設備的散熱，保證散熱性能，避免高溫影響正常生產作業。10.2-1型速度快，加工質量穩定可靠，是傳統人工制作的3～4倍，施工形象提升明10.3-136mm16mm10.4-13第二章壓板邊角處使用木方，壓板豎向、斜向支撐不大于500mm，斜撐必須滿壓板內側伸入吊模底，壓板長度不得小于300mm，澆筑順序由墻至地板1.2-1結構上返部位支模圖壓板內側伸入吊模底，壓板長度不得小于300mm，振搗后的砼自流出壓板≥600mm，140-160mm。50×50×3200mm，水平主背楞采用70×50×3雙矩形方鋼，橫向間距不大于500mm，最上一道距頂面不超過200mm，500mm。陰陽角部位水平龍骨采用專用轉角連接件進行連接，保證陰陽角剛2.2-12.2-2模板寬度）→安裝墻柱模板→在墻體根部外側放置L50*50角鋼（角鋼放在膠圖3.2-1剪力墻水平施工縫鑿 圖3.2-2柱水平施工縫鑿L50*503.2-33.2-4200mm下200mm200mm圖4.2-1模板下延加固示意 圖4.2-2模板下延加固實例5.2-1墻柱模板陽角拼縫示意圖5.2-26.2-16.2-2HH圖7.2-1降板區方管加固示意 圖7.2-2降板區方管加固實例使用50mm×50mm（100mm×100mm）的方鋼進行加固，轉角拼裝處采用插1m，鋼吊模轉角采用插銷擰緊。8.2-18.2-2后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統，并采用不同顏色（藍色）鋼圖9.2-1后澆帶模板支設示意 圖9.2-2后澆帶架體分色搭設實例9.2-3后澆帶模板清掃口示意圖9.2-4圖9.2-5后澆帶擋水坎示意 圖9.2-6后澆帶擋水坎實例360 10.2-14m封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm 11.2-111.2-2圖12.2-1外墻對拉螺栓安裝示意 圖12.2-2三段式對拉螺12.2-3對拉螺栓拆除效果圖12.2-4圖13.2-1樓梯段下設清掃口示意 圖13.2-2樓梯段下設清掃口實例6～8mm10200mm～300mm，其上用Φ12圓鋼焊4個吊環，槽鋼兩端與10號槽鋼焊接連飾面做法（20mm，30mm，40mm），確保相鄰兩跑樓梯梯步在5mm。凝土接茬部位。脫模劑可按機油:柴油=3:714.2-114.2-2定型模板安裝牢固，水平位移偏差±3mm，標高偏差±3mm200mm，500mm。15.2-1按施工方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置，立桿的縱向間距、橫向間距、豎向步距、剪刀撐根據計算確定，頂部步距不得大于500mm，150mm。16.2-117.1.217.1-1123圖17.1-2反坎支模效 圖17.1-3反坎一次澆筑效果1反坎模板軸線和尺寸誤差≤3mm，反坎高度和寬度滿足設計要求，一般200mm，寬度同墻厚。2轉角處陰角模及陽角模與側模必須連接牢固，加固背楞與錨環必須連接1）17.2-117.2-211/3，梯段板施工縫宜留設“上三跑”。2踏步設置蓋板，中間休息平臺不設置蓋板；每個踏步封閉模板踏面應設400mm17.3-1樓梯“上三跑”加固圖17.3-217.3-317.3-41117.4-120×10mm、20×15mm25mm17.5-1圖17.5-2滴水線配模示意 圖17.5-3樓梯滴水線一次成h=結構樓層高-門窗洞高-門窗洞頂結構梁高-建筑結構高差。下掛梁長度等于門窗洞寬度兩端延伸250mm時拉通，兩條下掛梁間距、下掛梁與現澆梁間距≤600mm17.6-1圖17.6-2梁下掛板成型效果 圖17.6-3樓板下掛下掛板模板定位準確，軸線定位偏差≤3mm，截面內部尺寸≤4mm1《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386-2016：6.0.9 17.6-1允許偏差533-32m200×200mm，220×220mm300×300mm，320×320mm放線孔、泵管口側邊需距現澆墻、梁邊線≥300mm，50mm傳料口首選結構設計洞口，減少后期封堵。傳料口尺寸為250800mm，實際下口成型尺寸為270×820mm（如下圖），平行于房間長邊方向布17.7-1水平預留洞模板定位準確，中心線位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差≤ 預埋件、預留孔、預留洞的安裝允許偏差應符合表6.0.8的規定。允許偏差3217.8.212312417.8-112mm117.9-1窗洞口企口示意圖（無副框12317.9-2窗洞口企口示意圖（有副框123417.9-3第三章5mm）用抹光機或鐵抹子人工收壓抹面。 圖1.2-1混凝土收面做法示意圖《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011：8.3.7混凝土澆筑后，在2.2-1布料桿支撐體系剖面圖2.2-2安放布料桿及其配重，要求木墊板下方架空高度不小于板厚，支腳下面鋪木墊塊（板厚50mm，長寬宜大于1m），檢查布料桿桿身是否垂直。布料桿四個支腳應盡量放到梁部位，每個支腳下方樓板模板加兩個頂托對模板進行加固處理。布料桿安裝時原則是優先設置于梁上，如梁上無法放置時可放于板上，但下部必須有可靠的支撐。2.2-3《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011：8.2.43固，且應采取抗傾覆措施；布料設備安裝位置處的結構或專用裝置應進行驗算，必要時應采取加固措施。用扎絲綁扎于Φ10@1001m圖3.2-1核心區鋼板網做法 圖3.2-2核心區鋼板網安裝效果《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011：8.3.84柱、墻混凝土設進行澆筑。5柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以500mm。1隔斷氣囊壁厚為0.6-0.9mm，直徑為60-150mm，長度0.8m、1.0m0.5-1h4.2-12-30mm圖5.2-1施工縫剔鑿BIM效果 圖5.2-2施工縫剔鑿實施效果《混凝土結構工程施工規范》[附條文說明]GB50666-20118.3.10施除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層；2100mm。第一遍、第二遍涂刷厚度均為1mm，且必須連續涂刷，嚴禁中途斷續、6.2-1聚氨酯防水涂料涂刷厚度必須滿足2mm，且必須連續涂刷，嚴禁中途斷《建筑外墻防水工程技術標準》JGJ/T235-20115.1.2建筑外墻節點構板面混凝土（剪力墻孔洞四周混凝土進行鑿毛）圖7.2-1外墻洞口封堵示意 圖《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011：8.9.3本條明確了混凝土柱形刷清理螺栓孔內雜物，并在施工3h前噴水濕潤；用1：2防水水泥砂漿（5%膨脹劑）50mm膠帶黏貼保濕。外墻內側和內墻螺栓孔端部推薦用橡膠堵頭封堵。（住宅工程8.2-1采用聚氨酯涂膜防水涂刷2遍，第一遍聚氨酯涂刷直徑為100mm(黑圖8.2-2外墻螺桿封堵做法剖面 圖8.2-3外墻螺桿封堵效果8.2-4《建筑外墻防水工程技術規程》JGJ/T-2011：4.3.2聚氨酯建筑密封膠主JC/T482驗，驗收牌建議采用二維碼制作，形成數據信息上傳公司平臺，驗收牌應寫150mm550mm（長）×200mm（寬）×200mm（高），邊100mm400mm（長）×150mm（寬）×150mm（高）；鋼筋籠鋼80mm，留設可開啟活扇，配備掛鎖。9.2-1《混凝土結構工程施工規范》GB50204-2015：10.1.2結構實體同條件試C10312000m3取樣不得少于一組。之上增加留置一組標養7d試塊及標養28d試塊；由現場自配壓力機進行試10.2-1混凝土達到齡期（7d、600℃·d）要求后，應立即組織混凝土回彈工作；回彈數據及時上傳至公司云平臺。 圖11.2-1混凝土三種養護方式效果圖淋水保養及覆蓋；澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態，養護周期不少于7d（摻有外加劑或有抗滲、防凍要求的構件及后澆帶混凝土，養護不得少于當平均氣溫低于5℃時，可采用覆膜后加蓋巖棉被養護，待混凝土強度《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015：7.4.3混凝土澆筑12.2-112.2-212.2-3《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011：8.5.7柱、墻混凝土養護方10mm，并用膠帶進行輔助固定。70mm，1000mm70mm，長度13.2-113.2-2《住宅裝飾裝修工程施工規范》GB50327-20013.3.2施工過程中應采取14.2-1 1h（h=樓板厚度）2使用前應檢查插鐵是否變形，h315.2-1h±1mm現澆結構位置和尺寸允許偏差和檢驗方法中規定截面尺寸允許偏差為+8預制帶螺桿的混凝土塊→使用前檢查→過程使用、固定→拆卸→切割螺桿。50mm，50mm。14m16.2-1混凝土塊高度允許偏差為±1mm。不得用在有水房間樓板和結構頂層樓14m。17.2-1500mm,225mm。500mm以內；對鋼筋密集部位，宜采用小直徑振搗器澆筑混凝土或選用自密實圖18.2-1型鋼混凝土骨架示意 圖18.2-2型鋼混凝土骨架效果混凝土粗骨料最大粒徑不應大于型鋼外側混凝土保護層厚度的1/3，且25mm。80×80mm混凝土粗骨料最大粒徑不應大于型鋼外側混凝土保護層厚度的1/3，且25mm。500mm當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm9m；200mm，25mm。鋼管柱內混凝土澆筑采用頂升法時，鋼管壁應增設直徑不下于10mm的19.2-110℃～30℃40℃當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm9m；第四章有門窗洞口的預制外墻，在外葉板上端應設置10mm深度滴水槽，下端應設置不小于10%坡度的泛水。門窗洞口應根據門窗框固定點間距設置防腐木1-1預制外窗洞口滴水槽示意圖1-21-3預制外窗洞口滴水槽實例圖1-4預制墻板可采用插放或靠放存放，一般采用簡易式堆架（廠家提供堆放架應具有足夠承載力和剛度，并支墊穩固；墻板與存放架之間用木楔卡80°。6圖2.2-1堆放架示意 圖2.2-2疊合板堆放效果《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-2016：9.8.2預制構件存63.2-1BIM5mm，5mm《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-2016：10.4.12構件標高允許偏差±5mm，5mm。4.1-14.1-24.1-34.1-4疊合板標高允許偏差±5mm4.2-14.2-2疊合板板帶標高允許偏差±5mm2mm《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2015：9.3.9表9.3.9相鄰構件平整度：樓板底面（外露）允許偏差3mm，樓板底面（不外露）允許5mm。4mm1.2-1圖1.2-2預埋穿孔鋼板做法側面 圖1.2-3預埋穿孔鋼板實例1.2-4預埋鋼板與模板連接效果圖1.2-512G614-1P14：2.2-12.2-2GB50924-2014，10.2.114d圖3.2-1墻體頂部做法示意 圖3.2-2墻體頂部做法實例GB50924-2014，10.2.114d12G614-1，16放線→排磚→砌筑、留孔→貼海綿條（KT）→160mm300mm，建60mm，45°的斜角。圖4.2-1構造柱馬牙槎做法示意 圖4.2-2構造柱馬牙槎做法效果3構造柱兩邊砌體完成后，沿馬牙槎上下彈通線，釘槍固定KT板（60mm，厚3mm），每小塊KT板上下各固定一個射釘，外側KT20mmKT圖4.2-3馬牙槎模板安裝示意 圖4.2-4不切斜角馬牙槎效果4 4.2-54.2-6圖4.2-7構造柱頂部抽查式鋼 圖4.2-8構造柱頂部混凝土澆筑效56構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mmGB50924-2014，2.0.73-5mm。圖5.2-1開槽機實例 圖5.2-2管線開槽效果5.2-3圖6.2-1窗臺企口壓頂做法CAD 圖6.2-2窗臺企口壓頂CAD圖6.2-3窗臺企口壓頂做法示意 圖6.2-4窗臺