典型零件數控車床加工技術遼寧機電職業技術學院培訓講師2020年4月主講教師：莫國偉第四部分G76指令及應用

G76指令用于多次自動循環切削螺紋。經常用于加工不帶退刀槽的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，保護刀具，提高螺紋精度。G76的10個參數設置好后，可自動分層完成螺紋車削。G76指令格式，分兩行寫:G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺紋切削復合循環指令G76應用范圍：螺紋加工刀具路徑G76指令加工軌跡A→B→D→E→AG76螺紋切削復合循環指令單個螺紋溝槽形成的過程G76螺紋切削復合循環指令加工過程演示

1、參數m：精車重復次數，00～99（單位：次），必須輸兩位數，一般取01～03次。

若m=03，則精車3次：第一刀是精車,第二、三刀就是精車重復，重復精車的切削深度為0，用于消除切削時的機械應力（讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量，去除了牙側的毛刺，對螺紋的牙型起修光作用。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令參數詳解

2、參數r：螺紋尾端倒角量，也稱螺紋退尾量，取值范圍00～99，一般取00～20，（單位0.1×L,L為螺距），必須輸兩位數。右圖，AB→BC為刀具行進路線，其中BC為尾端倒角,45度線，r為倒角量。螺紋退尾功能可實現無退刀槽螺紋的加工。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);ABcrG76指令參數詳解

3、參數:刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值：80、60、55、30、29、0，單位：度，必須輸入兩位數。實際螺紋的角度由刀具決定。普通三角形螺紋為60度。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令參數詳解4、參數

dmin：最小切深，單位μm，半徑值，一般取50-100μm。車削過程中，如果切削深度小于此值，深度就鎖定在此值。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令參數詳解5、參數d：精車余量,螺紋精車的切削深度，半徑值，單位為μm，一般取50～100μm。參考圖板。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);斜進法dG76指令參數詳解G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);6、參數X_Z_：螺紋終點絕對坐標或增量坐標，即左圖D點。Z值根據圖紙可得，外螺紋X值,即為螺紋小徑＝公稱直徑－1.3×螺距，內螺紋X值即為公稱直徑(螺紋大徑)。因為螺紋的加工路線為A→B→C，螺紋尾部會從B點倒角到C點，所以一般車不到D點，D點為理論值。DBCAG76指令參數詳解G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);7、參數i:螺紋錐度值，即螺紋兩端半徑差，i=Rs-Re,單位為mm，圓柱螺紋i=0。iG76指令參數詳解8、參數k:螺紋高度,半徑值，單位為μm，一般取0.65×P（螺距）G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);kG76指令參數詳解9、參數

d:第一刀車削深度，半徑值，根據機床剛性，和螺距大小來取值，建議取300～800μm

。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);

dG76指令參數詳解10、參數L：螺紋導程，同一條螺旋線上，相鄰兩牙之間的軸向距離，即螺距×螺紋頭數，單位為mm。單頭螺紋的導程等于螺距。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);LG76指令參數詳解參數含義單位取值范圍m精車重復次數次00～99之間的兩位整數,一般取01～03r螺紋尾端倒角值，0.0L～9.9L(導程)00～99兩位數字，一般取00～20

刀尖角度,即牙型角度80\60\55\30\29，

dmin

最小車削深度，半徑值μm50~100d精車余量，半徑值μm50~100X、Z螺紋終點絕對坐標或增量坐標mm根據圖紙計算i螺紋錐度值，半徑值mm根據圖紙k螺紋高度，半徑值，μm0.65×P（螺距）

d第一次車削深度，半徑值μm經驗值300～800μmL螺紋的導程mm根據圖紙G76螺紋循環指令參數含義小結：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);加工圖示圓柱螺紋，加工螺紋前，毛坯直徑為48mm，零件材料為45鋼，用G76指令編制該螺紋的加工程序。螺紋加工尺寸計算：螺紋大徑（公稱直徑）為48mm，螺距為2mm,螺紋長52mm，螺紋實際小徑：D小＝D－1.3P＝48－1.3×2

＝45.4mm，G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);實例練習：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);⑵螺紋尾倒角量（退尾量）r

取1.1倍螺距，⑴精車重復次數m取兩次，⑶刀尖角度

取60，一起表示為P021160確定切削參數:實例練習：表示為02，表示為11，表示為60G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);確定切削參數:⑷最小切削深度

dmin

取0.1mm=100μm，表示為Q100，⑸精車余量d取0.1mm=100μm，表示為R100，⑹螺紋終點坐標

X＝45.4mm，Z＝－52mm，

表示為X45.4Z-52實例練習：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);⑺螺紋部分的半徑差i＝0，表示為R0⑻螺紋高度k＝0.65×2（螺距）

＝1.3mm=1300μm，表示為P1300，⑼第一次車削深度

d取0.5mm=500μm，表示為Q500⑽螺紋導程L，L＝2mm，表示為F2.0，確定切削參數:實例練習：

實例練習：完整程序G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);T0101; 調外圓刀M03S500;G0X52Z2; 到外圓加工循環起點G90X48Z-55F150; 外圓車削循環G90X47.8Z-55F100; 外圓車削循環G0X80Z80; 回換刀點T0404; 調螺紋刀T04G00X55.0Z5.0; 到螺紋加工循環起點G