**地鐵通風豎井施工方案——《錨桿噴射砼支護技術規范》GB500——《砼結構工程施工質量驗收規范》GB502——《地基基礎工程施工質量驗收規范》GB5020——《建筑工程施工現場供電安全規范》GB52、本施工方案是一個總體方案，在施工過程中，項目經理部應根據實際情況，編制出有針對性的、更加詳細具體的專題施工方案，作為建筑防火等級為一級,人防等級為五級,屋面防水等級為Ⅱ級,抗震設防烈度為6度,主要結構類型為框架結構,建筑結構設計使用年限為1、通風豎井設計凈直徑為10m,凈面積76.53m2.。±0.000以上地面高度24m,與******棟6層相平,±0.000以下深度29.616m,設計標高±0.000為+335.20m。通風豎井設計支護形式為錨桿、鋼筋網、噴射混凝土及鋼筋混凝（1）錨桿為MG1、MG2、MG3三種類型，其中MG1鉆孔為Ф90㎜，錨架間距約2m,其中±0.000~-14.8m段錨桿長度為2m,間距約2.2—2.5m,每圈布置10根;-14.8m以下錨桿布置分為兩種:a、水平通風頂部為MG3型，長度為2m,每排13根,其2排;b、筏板基礎以下一側為MG2型，長度為11m至5m,間距約2-2.5m,每圈布置8寬1300㎜，外直徑為11m,內直徑10m。設計為鋼筋混凝土支護，桿、拱梁及混凝土支護。錨桿設計為MG1形式，鉆孔為Ф90㎜，錨桿為2Ф25㎜，采用Ф8㎜鋼筋支架固定，支架間距約2m。錨桿長m,北西部高程式為343~353m,南部地面高程為335.0~337.00m左右,相對高差約為20m,西、北、東側為規劃道路，南側為渝州路。1、雜填土（Q4m1）堆積年限10年，該層層厚0.30~4.80m。2、粉土（Q4d1+e1）灰色、灰褐色，濕~很濕，稍密，含少量碎石，為殘坡積成因。厚1.00~3.80m本次詳勘范圍內僅在南部14#樓的ZK41、ZK44和ZK45112131415161718191113、勞動組全要優化，特別要注意各種技工的選配，只硬，技術技能力量強，工藝水平高，人力資源充分保證，才能確保工123456789工84418844業業場場場121241112、項目經理部的工程技術人員和施工管理工作人員，工設計圖，領會設計意圖，掌握設計要求；同時，應充分熟悉和掌握悉和掌握公司的《質量手冊》和質量控制程序文件，以便按照設計要必須分開的要求，同時，為了工期和施工安排和需要，臨時設施在場3、水泥、鋼材、木材、防水材料等庫房，室內4、配電房和廚房應與其他臨時設施房屋隔開，以滿足消防要求，其間距不得小睛2.5m。施工用水應本著滿足現場實際需要，同時堅持節約用水的原則確定現場臨時供水系統。采用飲用水給水管做臨時施工用水。詳見一、施工總平面布置的原則2、根據本工程的具體特點及采取的施工方案，按照其施工的規3、根據施工總平面布置的上述原則進行布置，以滿1、本工程為******有機的一部分，施工平面布置詳見總體臨時設施含辦公、職工宿舍、食堂、廁所等設施料等庫房，鋼筋及木工加工房，攪拌站等，詳見“施工現場平面布置3、施工現場采用封閉式施工，為確保井筒施工2、施工總平面布置管理工作應保持排水暢通、道路暢通、材料整齊集中、施工機具排列有序，各種標識標牌齊全規范，環境整潔干第六章主要工程項目和施工程序和施工方法1、±0.000~-11m段開挖該段采用大開挖方式,開挖****基礎時一并進行井筒位置開挖.開挖深度至約11m水平位置。該項工作由場地平整隊伍完成。2、±0.000~-11m段邊坡錨桿、鋼筋網及噴射混凝土支護。3、-11m~29.616m段開挖4、水平通風（馬頭門）開挖1.5m水平通風（馬頭門）開挖1.5m從下至上、先墻后拱襯砌，井筒本工程是一個豎井及水平通風道施工，施工測量的重點是井筒中（3）定位測量主要依據設計坐標和設計高程。以及（2）50m鋼尺及30m鋼尺各一把。（5）測量儀器、工具等應保持要求的準確和精后，在井筒邊緣沿井筒中心線定兩組以上樁點，井筒施工中，將以上本工程在邊坡錨桿噴射砼及井筒和水平通風巷施工中需搭設腳手架，搭設高度一般不會超過20m,可不進行計算與驗算，但應按有（5）在搭設腳夫手架時，每完成一步架都不得要及時校正立桿的垂1.2m高的護身欄桿。為減少爆破震動對主樓基礎及圍巖的影響，業主、監理及設計單（1）井筒中部采用直徑Ф1.3m切割機切割,數量4臺。采用切割除機和水鉆機切割鉆孔后，部分機械不能使用之處，采井筒內采用人工裝矸，矸石吊桶為自制的1m3吊桶，數量4個。楊機安裝在-11m標高處。提升至-11m水平后再用人工轉運。通風豎井從-11m至井底-29.616m,深度約18米，施工人員上下通風豎井施工深度大于6m時，必須通風，采用壓入式通風。在井口地面設置一通風機房，房風安設JBT51型，145~225m3/min,1175~245Pa,380V,5.5KW,軸流式局部扇風機1臺,選項用Ф600錨桿為MG1、MG2、MG3三種類型，其中MG1鉆孔為Ф90㎜，錨桿MG2鉆孔為Ф130㎜，錨桿為2Ф28㎜；MG1鉆孔為Ф110㎜，錨井筒±0.000~-14.8m段錨桿長度為2m,間距約2.2~2.5m,每圈布置10根;-14.8m以下錨桿布置分為兩種:a、水平通風頂部為MG3型,長度2m,每排13根,共2排;b、筏板基礎以下一側為MG2型，長度為11m至5m,間距約2-2.5m,每圈布置8根,錨桿布置8根,㎜鋼筋支架固定，支架間距約2m。錨桿長度為2000㎜，沿井道軸-14.8m以上-14.8m以上a、水平通風道上部a、筏板基礎下部222搞清錨桿排數、數量、進行施工放線、確定孔位高低、孔距、孔深及錨桿伯傾斜角，搭建臨時設施，修建臨時排水溝、安裝臨時水電線路，搭載設鉆機平臺。作好錨桿用鋼筋、水泥、砂的備料工作，并將鉆某些→校正孔位→調整角度→打開水源→鉆孔→清孔→錨桿安裝該工程由于土質情況較好，作業面巖層為微風化砂巖，且巖層孔質量是保證錨桿質量的關鍵，要求孔壁垂直，不得塌陷和松動，孔5d(d-錨桿鋼筋直徑一般焊縫高不小于7-8㎜，焊接寬不小于16㎜，成孔后即可將制作好的钷桿插入孔內，定位器，定位器的間距，在錨固段為2米左右，在非錨固段為4~5米距孔底50Cm,插入時將錨桿有定位器的一面向下方、然后接上注漿錨桿錨固段砂漿密實飽滿，灌漿管要插孔底，自最低部開始灌漿，灌注壓力為0.3Mpa,徉保證管口始終埋在砂漿內,直至溢出的漿體顏色和水泥砂漿顏色一名221182機臺臺m2m2m2m21111（2）機具設備質量控制：嚴格把守設備質量關，貫徹“人機固定”貫徹“以人為核心、以預防為主”的方針，要求現場各級人員必須嚴格遵守施工工藝，操作規程，避免由人、物、機、材等因素所造成的5、鋼筋網片應全數綁扎，不能缺扣，并按間距來大于1m加以點焊。（1）應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應Mpa.噴射混凝土骨料通過各篩徑有累計重量百分數(%)徑漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min,min采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時,也應做相應的性能試驗和使用效果試驗.4a、密封隆能良好，輸料連續均勻；b、生產能力（混合料）為3~5m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為c、輸送距離（混合料）水平不小于100m,垂直不小于30m。要選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于9m3/min;壓風進（4）輸料管應承受0.8Mpa以上的壓力.并良好的耐磨性能。Mpa。a、濕法噴射水泥與砂、石之重為1.0:3.5~1.0:4.0;水灰比宜為b、速凝劑或其它外加劑的摻量應通試驗確定。c、外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求，并通過試驗確定。a、水泥和速凝劑均為±2％。b、砂、石均為±3％。b、采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得小于120S；c、混合料摻的外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長。min。a、拆除作業面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；b、用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用壓d、噴射機司機現噴射手不能直接聯系時，應配備聯絡裝置；e、作業區應有良好的通風的足夠的照明裝置。a、有明顯的出水點時，可埋設導管排水；b、導水效果不好的含水巖層，可設盲溝排水。b、鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與壁面的間隙，宜蓋后鋪設；d、鋼筋網應錨桿或其它錨定裝置聯結牢固，噴射時鋼筋a、開始噴射時，應減少噴頭與受噴面的距離，并調節噴射角度，以b、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。a、噴射作業分段分片依次進行，噴射順序應自下而上；b、分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后，再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面；a、作業開始時，應先送風，后開機，再給料，結束時，應待料噴完b、向噴射機供料應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠c、噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右。c、干法噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝>>6.5>6.5>>>>20~25>9~11>3.2>>3.2>25>11散散f=f+s式中f—施工階段噴射混凝土應達到的平均抗壓強度（MPa）f—噴射混凝土抗壓強度設計值（MPa）c錨桿噴射混凝土檢查項目應符合“錨桿噴射混凝土和噴射砂通風豎井井筒二次襯砌采用鋼筋混凝土，豎向鋼筋、水平鋼筋均為本工程二次襯砌采用鋼筋混凝土，鋼筋規格包括暗柱、暗梁主 （3）鋼筋進場須按批量進行復驗，并應實行有見證送樣。應符合（2）箍筋閉合彎鉤在骨架上應相互錯開，人工綁扎應呈“八”字二次襯砌及肋柱、肋梁的模板施工應符合《砼結構工程施工質（1）本工程的模板采用組合式鋼模板及木模板。采用組合式鋼模（2）模板必須具有正常的強度和剛度，并應無損壞、翹曲、變形等（3）模板的格構式支架的排列應均勻，以便支撐的設置和持力點（1）模板的拆除應視砼的強度增長情況而定，擋墻模板的拆除（2）模板的拆除應堅持文明施工，禁止野蠻作業，以利周轉使（1）水泥應有出廠質保書，其強度、安定性及其他必要的性能指同品種、不同級別的水泥不得混用。超過出廠三個月時，應（2）砼中摻用外加劑的質量及應用技術（施工方法）應符合國家的顆粒級配，粒徑的大小應符合有關規定。同時應干凈無雜（2）攪拌好熟料應及時運送到澆注地點，不得在運輸過程中發（1）澆注進料應按先邊角后中間的原則，每一層次澆注的厚度（3）采用插入式振動棒搗固，振動棒作業時，應快插慢拔，插點應分布均勻，其間距不超過作用半徑的四分之三，達到（4）搗固應選派具有經驗的砼工固定擔任，振搗過程中應特別（2）施工縫應按設計要求留置。施工縫的處理應該嚴格按照規范要求進行，已澆砼的表面應鑿毛，若有局部松散情況，應將其全部鑿除，然后沖洗干凈，并涂刷純水泥漿一道，再澆注新的砼。在接槎處可鋪一層細石砼或石子減半，以（3）砼試件應隨機抽取，并應衽有見證送樣，留置的組數，代（1）井筒開挖至水平通風道拱部時，測量準確定位，給出水平通風（2）畫出水平通風道拱部開挖輪廓線。按開挖輪廓線位置沿周邊鉆用Ф8㎜鋼筋支架固定，支架間距約2m。錨桿長度為2000㎜，沿井由于水平通風道全高為10.8m,將水平通風道分為墻和拱兩部分a、墻部襯砌首先組立水平通風道1.5m內模板，采用定型鋼模，個別部位采井圈結合2000×2000×50的定型鋼模，金屬拱圈間距為1m。馬頭b、拱部襯砌c、采用商品混凝土，利用混凝土攪拌運輸車，直接下料至井筒內布d、立模、模板加固，塔設鋼管腳手架牢固可靠，采用電動振動棒搗e、由下向上砌筑井壁時，模板中下部必須搭設雙層安全網。f、井筒及水平通風道內,預留通風分格柱,待二次補澆。m,深為1.5m的積水坑。采用鋼m,26/min,24.5KN,20KW塔式起重機1臺,配套1.0m3吊桶3個（其中2個坐底裝矸提升。后期采用JJK-2型，20KN，38/min,16KW卷揚機3臺，安裝在-11m標高處，提升1.0m3吊桶。/min,在井口廣場設置VFY-12/7型，12m3/min的柴油移動式壓風機2臺。2、壓風輸送管：選用Ф50㎜Mpa膠管，沿井筒壁鋼絲繩懸吊。預計井筒內工作面涌水量3m3/h,考慮到施工用水外排，選用BQK-Ⅲ,20m3/h,50m,380V，5.5KW礦用電動潛水泵,配帶Ф65㎜,1.0Mpa膠管將工作面積水直接排水出地面,排水膠管,采用鋼絲繩沿井壁懸吊.通風豎井深度大于6m時采用壓入式通風。在井口地面設置一通3/min,詳見*******施工臨時供水、供電方案。井下用水輸送管為Ф25㎜，1.0Mpa膠管,膠管由鋼絲繩沿井筒壁懸吊。考慮到城市內施工，夜間不能作業，作息時間為6：00~10：00，采用“二八”作業制，每天2個小班，每班工作8小時。3、井筒-11m~29.616段人工開挖:90天5、馬頭門1.5m及通風豎井二次襯砌,H=11m:30天6、通風豎井向上二次襯砌至±0.000,H=20m:15天2、實施科學管理、系統管理、目標管理等有條紊的3、選用最優的施工方法和先進的施工工藝，使操作方4、組織項目工程順序作業、交叉作業、充分利用時間、空關鍵工序、關鍵線路使之優化。有利用充分利用人力、物力，提高勞6、正常施工期間，搞好正規循環作業，項目部制定一系列的促生產體的工程施工計劃和工作安排。項目部實行月、周檢，施工隊實行周設備、物資進行調度安排，及時組織施工所須人員、物資進場，保障（2）堅持每周定期召開一次由項目經理主持，各專業工程施工負責（3）各級領導必須提前為下道工序的施工，做好人力嚴格執行公司“建樹優良品牌，無限追求卓越”的質量方針，嚴％，2、成立項目安全質量監察站，負責本項目工程安全、質量3、項目總工是項目經理的領導下，對本工程質4、機電負責人：負責本項目施工機械設備管理工作，建立機械設備間供應科，對原材料的質量負責，對不合格和嚴禁驗收入庫，投入生6、施工隊長是工程第一線的直接組織者和管理者，對施工工程質量有直接責任。組織領導班組嚴格按圖紙、施工規范、操作規程、施工7、工程技術人員：負責技術交底工作并在施工施工材料的質量是產品質量保證的前提，為保證工程質量，必須（2）必須使用同一廠家生產的水泥，每批次進場的水泥賭了必須進（3）進場的砂、碎石，不同產地、廠家生產的，無必須抽檢試驗。同一產地、廠家生產的砂、碎石，每200m3需抽檢試（4）不同廠家生產的、每批次進場的、不同規格的鋼（1）不同強度等級的混凝土、砂漿都分別（2）按規定做好混凝土流盤試驗：試塊每組三塊，規格150×150×（3）錨桿必須按規范要求進行抗拔試驗，嚴格按《量檢查制度。開工前，組織全體員工學習掌握《質量手冊》要求和有關和質量標準和技術標準，加強質量意識教育，樹立“百年大計，質2、認真編制質量計劃、作業指導書，明確量砂漿，輸送結束時應沖洗管路，井上下通訊系統應暢通可靠，發現本工程杜絕發生一切重大傷亡、重大設備、重大火災事故，一般輕傷頻率控制在5‰以內，制定完善的的安全生產制度本工程將組成以項目經理為組長，技術負責人和專職安全員副組長，各專業施工員、技術員、班組兼職安全員參加的項目安全生產小任制；圍繞安全生產展開安全活動，讓事故解決萌芽狀態中，確保安3、項目技術負責人負責本工程安全技術，負責4、專業施工員是現場執行安全技術措施的具體負責5、專職安全員負責安全生產的監督檢查；班組專職6、班組兼職安全員負責對本班組作業面的安全設施，班組成員前安全工作的重點、存在的隱患、預防措施，講解安全知識、安全操3、對特種工種人員必須持證上崗，進行培4、對工程重點部位、新工藝、新材料的使用進行技術安全交底，接3）保護零線必須在配電室（或總配套電箱4）保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不小于12m,采用絕緣銅線截面不2）漏電保護器應選項用電流用型，一般場合漏電保護器的額定漏電腐蝕介質場所的漏電保護器其額定漏電動用電流和額定漏電動作時3）開關箱內漏電保護器的選項用應與動力設備離：電壓1KV以下為4m;電壓1KV-10KV之間為6m;以下為6m,電壓1KV-10KV之間為7m;6）配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關8）室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用鋼線或其它金屬線代替保⑤有組織有專人統一指揮3）根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照（2）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、（3）在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、（8）建立電氣防火教育制，經常進行防火知識個工地從安全意識、安全制度、安全措施等各個方面進行檢查，結合月安全活動日將檢查結果進行安全生產講評；工地不定期進行檢查，工作做得好，無事故的班組進行獎勵，對安全工作做得差，發生安全（1）加強頂板管理，堅持敲幫問題，積極處理危巖（2）鉆孔時，操作人員必須按鉆機“操作規程及安全崗位責任制”執行。任何人不得違章作業。發現工作面巖層有異常現象時，必須先（3）采用切割機切割巖石時，必須按切割機“操作規（4）通風風筒口距工作面不超過10m,嚴禁無風作業。（5）吊桶的裝滿系統不得超過0.9，座底吊桶的裝巖應升至15-20m以上方可進行，提升信號發出不準裝巖。井下人員嚴禁（6）砌壁下料時，設專人監護混凝土的下料情況，發（7）井筒四周欄桿處不得隨意站人，工作需要按操作規程使用機械設備，加強對機械設備的管理，做到常檢、常（1）安全標志：劃分安全區域，充分和正確使用安全安全防護棚：除現有的圍墻外，在人員通道、機械設備、臨近道路上（10）井筒施工過程中設專人觀察井筒以下邊坡巖石的穩[下性，并負責人，除組織好義務消防隊員之外，對重點防火區、配電、職工食安全培訓記錄、安全檢查記錄、安全隱患整改記錄、特殊工種登記記4、應做好施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括施工材料，臨時設施，臨時用電，機6、現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現礙，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度7、雨季所需材料，設備和其他用品，如水泵、抽水軟3、做好現場水泥庫房的防雨、防潮工作，符合規定,電器元件不應破損,嚴禁帶電明露.機電設備明露.機電設備的外殼,必須采取可靠的接地或接零保護。使用手持電動工具和機械設備時，必須安裝合格的漏電保護器，工地臨時照明燈、標志燈，及時處理。雨天過后，應派專人檢查工作面，及時發現隱患，并加以第二章文明施工及環境保護措施2、現場每月組織一次文明施工大檢查。分專業、按標準全面進行檢查、評定、考核，對做得好的給予表揚和獎勵，對未達到要求者提出1、施工區域實行連續圍護，圍護采用高1.8m的七合板進行,實行封閉管理,設專長職保安員,出入憑證,外來人員進入工地必須登記,防2、項目部出入口“六牌一圖”掛齊全，即：工程概況牌、現場出入制度牌、管理人員名單及監督電話牌、安全生產牌、消防保衛牌、文2、食堂必須申請衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟分開，熟食操作時應有防蠅罩。禁止使用食用塑料制作熟食容器，飲4、設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生，清理垃圾，施建筑材料、構件、料具、廢料及建筑垃圾等按平面布置定點分區分