中華人民共和國國家環境保護標準HJ2052－2016鋼鐵工業燒結機煙氣脫硫工程技術規范濕式石灰石/石灰-石膏法Technicalspecificationsoffluegaslimestone/limegypsumdesulfurizationprojectforironandsteelindustrysinteringmachine（發布稿）本電子版為發布稿。請以中國環境科學出版社出版的正式標準文本為準。2016—4—29發布 2016—8—1實施環境保護部發布PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目次前言 II適用范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 3污染物與污染負荷 4總體要求 4工藝設計 6主要工藝設備和材料 11檢測與過程控制 12主要輔助工程 13勞動安全與職業衛生 16施工與驗收 17運行與維護 18附錄A（資料性附錄）鋼鐵工業燒結機煙氣濕式石灰石-石膏法脫硫工藝流程圖 20附錄）鋼鐵工業燒結機煙氣濕式石灰-石膏法脫硫工藝流程圖 22性附錄）建、構筑物重力荷載代表值計算 24附錄D（資料性附錄）冬季采暖室內計算溫度表 25資料性附錄）空氣調節室內設計參數表 26人體健康，制定本標準。本標準規定了鋼鐵工業燒結機煙氣濕式石灰石/石灰-石膏法脫硫工程設計、施工、驗收、運行和維護等技術要求。本標準為首次發布。本標準由環境保護部科技標準司組織制訂。環保股份有限公司、北京利德衡環保工程有限公司。2016429日批準。本標準由環境保護部解釋。PAGEPAGE10鋼鐵工業燒結機煙氣脫硫工程技術規范濕式石灰石/石灰-石膏法適用范圍本標準規定了鋼鐵工業燒結機采用濕式石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工程的設計、施工、驗收、運行和維護等技術要求。本標準適用于鋼鐵工業燒結機面積在90m2及以上的煙氣脫硫工程，可作為鋼鐵工運行與管理的技術依據。規范性引用文件于本標準。GB150 鋼制壓力容器GB12348 工業企業廠界環境噪聲排放標準GB13456 鋼鐵工業水污染物排放標準GB18241.1 GB18241.4 GB18599 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB28662 鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準GB50009 建筑結構荷載規范GB50011 建筑抗震設計規范GB50014 室外排水設計規范GB50015 建筑給水排水設計規范GB50017 鋼結構設計規范GB50019 采暖通風與空氣調節設計規范GB50033 建筑采光設計標準GB50040 動力機器基礎設計規范GB50046 工業建筑防腐蝕設計規范GB50052 供配電系統設計規范GB50053 20kV及以下變電所設計規范GB50057建筑物防雷設計規范GB50116火災自動報警系統設計規范GB50135高聳結構設計規范GB50140建筑滅火器配置設計規范GB50174電子信息系統機房設計規范GB50217電力工程電纜設計規范GB50222建筑內部裝修設計防火規范GB50223建筑工程抗震設防分類標準GB50414鋼鐵冶金企業設計防火規范GB/T4272設備及管道絕熱技術通則GB/T8175設備及管道絕熱設計導則GB/T12801生產過程安全衛生要求總則GB/T20801壓力管道規范工業管道GB/T21833奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管GB/T50087工業企業噪聲控制設計規范GBJ22廠礦道路設計規范GBZ1工業企業設計衛生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素CJ343污水排入城鎮下水道水質標準DL/T5044電力工程直流系統設計技術規程DL/T5121火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程HJ/T75固定污染源煙氣排放連續監測技術規范（試行）HJ/T328環境保護產品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T329環境保護產品技術要求回轉反吹袋式除塵器HG20538PE、PVC）鋼管和管件HG21501襯膠鋼管和管件HG/T2640玻璃鱗片襯里施工技術條件HG/T21633玻璃鋼管和管件HGJ229化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范JB/T10989 濕法煙氣脫硫裝置專用設備除霧器《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局國發[1999]154號）《建設項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設[1990]1215號）術語和定義下列術語和定義適用于本標準。sinteringfluegas二噁英類等多種污染物質的廢氣。desulphurizationequipmentSO2的裝置。吸收劑absorbentSO2及其他酸性氣體的反應劑。本標準中吸收劑指石灰石（CaCO3）或生石灰（CaO）。吸收塔absorberSO2等污染物質的反應裝置。desulfurizationwastewater指脫硫工藝中產生的含有重金屬、可溶性鹽等雜質的酸性廢水。desulfurizationefficiencySO2量與脫硫前煙氣中所含SO2量的百分比，按式（1）計算：=式中：

C1Q1C1

C2×Q2×Q1

×100% （1）濃度，mg/m3（101325Pa、0°C，干基）；Q1－脫硫前煙氣流量，m3/h（101325Pa、0°C，干基）；濃度，mg/m3（101325Pa、0°C，干基）；Q2－脫硫后煙氣流量，m3/h（101325Pa、0°C，干基）。增壓風機boosterupfan為克服脫硫裝置的煙氣阻力而增設的風機。oxidationfan為吸收后漿液提供氧化空氣將吸收生成的亞硫酸鈣氧化生成硫酸鈣的風機。emptybedvelocity。4污染物與污染負荷脫硫裝置入口煙氣量壓、溫度等因素核算為標態煙氣流量。10%的裕量。脫硫裝置入口污染物濃度SO2濃度應根據實測數據或物料衡算數據進行確定。SO2產生量可根據式（2）估算：Mso2=2×K×（R×Sr+F×Sf）/100 （2）式中：—脫硫裝置入口煙氣中的SO2產生量，kg/h；0.8~0.85；R—燒結過程中原料的加入量，kg/h；F—燒結過程中燃料的加入量，kg/h；Sr—燒結過程中原料的平均含硫量，%；SF—燒結過程中燃料的平均含硫量，%。原料及燃料的平均含硫量應充分考慮原料礦的來源及燃料的變化趨勢。總體要求一般規定燒結工藝應符合國家相關政策、法規、標準規定及清潔生產要求，從生產工藝源頭削減污染負荷，控制污染物的產生并減少排放量。燒結煙氣脫硫工程應遵循“三同時”制度。脫硫技術方案和設備、材料的選擇應規定的限值，且應滿足環境影響評價批復文件要求。脫硫裝置應按當地環保部門的要求裝設污染源連續自動監測系統。求；排入廠內其他污水處理裝置時，應符合污水處理裝置的納管要求。脫硫石膏處置宜優先考慮綜合利用。當暫無綜合利用條件時，其處理處置應符合GB18599要求。脫硫裝置的設計、建設，應采取有效的隔聲、消聲、綠化等隔振降噪的措施，噪GB50040GB12348的要求。脫硫裝置構成脫硫裝置涉及的范圍包括從主抽風機出口煙道到排放煙囪的所有工藝系統、公用系統和輔助系統等。工藝系統包括煙氣系統、吸收劑制備與供應系統、吸收系統、氧化空氣系統、脫硫石膏處理系統、事故排空系統、脫硫廢水處理系統。公用系統包括壓縮空氣系統、工藝水系統等。輔助系統包括電氣系統、自動控制系統、建構筑物、采暖通風及空氣調節、給排水、消防等系統。總平面布置一般規定GB50414、GBJ22的規定。脫硫裝置宜靠近燒結煙氣排放點布置。吸收劑卸料及儲存設施宜靠近主要運輸通道、避開人流較大的區域。吸收劑制備設施、脫硫石膏處理設施宜緊鄰吸收塔布置。回用或排放。石膏貯存設施宜緊鄰石膏脫水設施布置，并有順暢的運輸通道。在條件許可時，排放煙囪應避開人員密集場所和停車場。0℃以下地區，事故漿液箱室外布置時宜采取保溫防凍措施。對最冷月平均氣溫在-10℃以下地區，所有轉動設備宜室內布置。總圖運輸理布置建（構）筑物。脫硫裝置區域的道路設計，應保證脫硫裝置的物料運輸便捷、消防通道暢通、維護檢修方便，并滿足場地排水的要求。石灰石粉或石灰粉運輸車輛應選擇自卸密封罐車，石灰石塊或石灰塊及石膏運輸汽車宜選擇自卸車。吸收劑及脫硫石膏的車輛裝卸停車位路段縱坡宜為平坡。布置有困難時，最大縱坡應不大于1.5%。裝卸位應留有足夠的會車、回轉場地，并按行車路面要求進行硬化處理。管線布置要用戶或支管多的一側布置。置的管線宜采用綜合架空方式敷設。工程管道、電纜橋架宜布置在上層。電纜敷設應避免與腐蝕性介質接觸，宜架空或采取防腐措施埋地敷設。工藝設計一般規定脫硫裝置設計應與燒結機煙氣變化相匹配。新建燒結機的主抽風機選型時宜同步考慮脫硫裝置阻力。要求和環境影響評價批復文件中排放限90%。應考慮煙氣中氯化物、氟化物、煙塵等其他污染物對脫硫裝置的影響。工藝流程濕式石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫的典型工藝流程示意圖見圖1，詳細工藝流程圖AB。出口煙氣工藝水壓縮空氣工藝水壓縮空氣石膏漿液燒結機煙氣脫硫廢水氧化風吸收劑事故漿液及排空漿液供應系統系統吸收系統系統系統事故排空系統煙氣系統系統回用或排放圖1 燒結機煙氣脫硫工藝流程示意圖煙氣系統脫硫裝置煙道擋板門應有良好的操作和密封性能。擋板門密封風壓力應高于煙氣壓力a密封風加熱器入口風溫應選用最冷月平均溫度。靠近擋板門的位置應設置供檢修維護的平臺和扶梯，平臺設計荷載應不小于4kN/m2。15m/sDL/T5121規定。吸收塔煙氣入口煙道應設置煙氣應急降溫設施，并采取可靠的防腐措施，入口煙5m。脫硫增壓風機宜設在吸收塔前的入口煙道上，一臺吸收塔宜配置一臺增壓風機。新建燒結機宜采用主抽風機和增壓風機合二為一的方式設置。增壓風機的風量應為燒結機最大負荷工況下的煙氣量，且不得小于燒結機正常運10120%。在煙道上需要設置膨脹節時，膨脹節的設計壓力應為所在煙道設計正壓/負壓再加的余量。膨脹節宜選用非金屬材質并設置排水設施。吸收劑制備與供應系統CaCO3含量宜≥90%，細度應至少滿18090%過篩率。滿足以上要求的石灰石/石灰粉加水攪拌制成漿液。前宜先行破碎。兩套或多套吸收塔宜合用一套吸收劑制備系統。吸收劑制備系統的出力應按設計工況下石灰石/石灰消耗量的150%選擇。3d的石灰石/石灰耗量。采用石灰石/石灰粉時，倉底部應設置氣體流化裝置。采用濕式球磨機制漿時，石灰石漿液箱容量宜滿足設計工況下6～10h的石灰石漿液消耗量；采用石灰石/石灰粉配漿工藝時，石灰石/石灰漿液箱容量不宜小于設計工況4h的石灰石/石灰漿液消耗量。每臺球磨機應配備一個石灰石漿液循環箱，每個石灰石漿液循環箱應設置兩臺石灰石漿液循環泵，一用一備。石灰石漿液循環泵出口管道宜采用回流設置。漿液管道設計時應充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕與磨損。管道內介質流速的選擇既要避免漿液沉淀，同時又要使管道的磨損和壓力損失盡可能小。漿液管道上的開關閥宜選用蝶閥，調節閥宜采用陶瓷球閥。閥門的通徑宜與管道通徑一致。漿液管道上應設排空和停運沖洗設施。/HJ/T328、HJ/T329的要求。吸收系統吸收塔的型式應因地制宜選用，宜采用噴淋吸收塔。3.6m/s。3層，層間距不1臺循環泵，必要時考慮備用。5.2~6.5。1080~1200kg/m31.06。中上部的噴淋沖刷區應適當增加抗漿液沖刷磨損厚度。23級宜采用屋脊式除霧器或平板式除霧器。在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度不應大于75mg/m3。除霧器應設置自動水沖洗系統。利用原有煙囪排煙時，應考慮脫硫裝置產生的濕煙氣對原有煙囪的影響。12m/s。NOX和顆粒物等多種污染物對周圍環境的70mGB50135的有關規定。1.2m。吸收塔內與噴嘴相連的漿液管道應能夠檢修維護，強度設計應考慮不小于的檢修荷載。1kN/m2的檢修荷載。8.5m3/m2·h。氧化空氣系統2；采用氧化空氣分布管氧化時，2.8。氧化風機出口管宜設置噴淋增濕降溫設施，氧化空氣入塔前的氣溫應低于吸收塔漿液池漿液溫度。2臺全容量氧化風機，6000m3/h350%容量的氧化1臺備用。事故排空系統脫硫裝置應設置事故漿液池（箱）。當多套脫硫裝置采用相同的脫硫工藝時，宜合用一個事故漿液池（箱）。事故漿液池（箱）的容量應滿足吸收塔故障時漿液池（箱）排空或檢修排空的要求。儲存的漿液全部送回。事故漿液池（箱）應采取防腐措施并裝設防漿液沉積裝置。脫硫石膏處理系統脫硫石膏處理系統的設計應為脫硫石膏的綜合利用創造條件。脫硫石膏處理宜同步設旋流器與脫水機兩級脫水設施。每個吸收塔宜設置一臺漿液旋流器。二級脫水裝置宜優先選用真空皮帶脫水機。真空皮帶機脫水系統宜按兩套或多套脫硫裝置合用一套設置，真空皮帶機一般不少于兩臺。當只有一臺燒結機時，可設一臺真空皮帶機。150%SO2濃度時的脫硫石膏產量。90%（干基）。4.5m。脫硫石膏處理系統產生的濾液應實現循環利用。工藝水系統脫硫工藝用水宜從燒結機供水管網中就近引接。脫硫裝置內應設置1個工藝水箱，其容量不小于1h耗水量。每個吸收塔宜單獨配備工藝水泵和除霧器沖洗水泵，工藝水泵和除霧器沖洗水泵應考慮備用。壓縮空氣系統壓縮空氣宜從燒結機儀用壓縮空氣管網中就近引接。每套脫硫裝置宜配置1個壓縮空氣罐，壓縮空氣罐的容量不得小于單套脫硫裝置15min壓縮空氣平均用量。要求。GB/T20801要求。脫硫廢水處理系統6.11.1一般規定脫硫廢水主要為脫硫石膏處理系統產生的少量廢水，脫硫裝置應設置脫硫廢水處理系統，多套脫硫裝置宜合設一套脫硫廢水處理系統。脫硫廢水處理系統的處理能力宜按脫硫廢水設計值的125%選定。廢水處理系統的箱（罐）應設有防止固體顆粒物沉積設施，管道應設置沖洗排凈設施。脫硫廢水處理系統應設置污泥脫水設備，脫水后的泥餅應按當地環境保護行政主管部門的要求妥善處置。廢水處理工藝設計廢水處理的工藝設計應包括去除重金屬、COD及污泥脫水等單元。去除重金屬單元設置的中和箱、反應箱、絮凝箱的水力停留時間宜不少于（器）8h。COD降解時間要求并設置pH計。污泥脫水單元宜選擇廂式或離心式脫水機，其總出力宜按日污泥量發生的小時平均值設計。加藥系統設計脫硫廢水處理所需的藥品量應根據脫硫廢水的水量、水質，并結合物料平衡計算或實際生產數據確定。藥品的貯存量應根據藥品消耗量、運輸距離、供應和運輸條件等因素確定，宜15d～30d的消耗量設計。加藥系統應設置各類藥品的計量設施。主要工藝設備和材料主要工藝設備360m2及以上燒結機的脫硫增壓風機宜采用靜葉可調軸流風機或動葉可調軸流風離心風機時宜采用變頻器調節。氧化風機宜選用羅茨、離心或螺桿式風機，同時配備降低噪聲的設施。JB/T10989要求。卸或維修。材料選擇漿液中固體顆粒磨蝕的材料。吸收塔筒體材料宜選用碳鋼。對碳鋼可能接觸腐蝕性介質的表面，應根據不同部預留沖刷減薄量。求時，應根據介質的腐蝕性和耐磨性，采用高鎳基合金材料。吸收塔內壁宜選用丁基橡膠、玻璃鱗片作為防腐耐磨襯層。襯層的材料和施工應GB18241.1、GB18241.4、HGJ229、HG/T2640要求，當條件允許時，也可選用高鎳基合金板作為防腐耐磨襯層。（入口煙氣冷凝和漿液飛濺界面區2mm1.5m。吸收塔漿液循環泵和排出泵可選用全合金、鋼襯膠或工程陶瓷材料。吸收塔攪拌器宜選用耐腐抗磨的高鎳基合金材料。固液分離設備與漿液接觸的部件可選用合金鋼、丁基橡膠、玻璃鋼等材料。漿液管道宜選用襯膠、襯塑管道、雙相不銹鋼管道或玻璃鋼管道。廢水和污泥系統的管道宜采用碳鋼襯塑管道、雙相不銹鋼管道或襯膠管道。其中：HG21501要求；HG20538要求；要求；d）GB/T21833要求。（PP）材料。漿液噴嘴宜采用碳化硅陶瓷。檢測與過程控制一般規定脫硫裝置自動化控制水平宜與燒結機的自動化控制水平相一致。pH值等監測數據應接入監控系統。及聯鎖保護、脫硫裝置變壓器和脫硫電源系統監控。控制器應采取冗余措施。用于控制和保護的重要過程信號，應采用雙重或三重冗余設置。擋板門開/關到位pH值應采用雙重冗余設置。脫硫裝置可單獨設置工業電視監視系統，也可統一納入燒結機工業電視監視系統可調，時間跨度可調等功能。自控檢測石灰石/石灰粉倉料位測量宜采用雷達料位計或料位開關。汽冷凝的措施。采用法蘭式液位變送器測量液位時，應選擇哈氏合金（HC）膜片，并設有沖洗裝置。HC材質。氧化空氣或壓縮空氣流量測量宜選用孔板流量計。煙氣溫度測量宜選用鎧裝耐磨型熱電阻。自動控制電源流不停電電源（UPS）。（盤應設置兩路輸入電源，分別接自脫硫供電的低壓母線的不同段。通信系統脫硫裝置控制系統宜設置與燒結機控制系統進行信號交換的硬接線和通信接口。權限的脫硫控制系統監視站。（L3）時，煙氣脫硫分散控制系統宜設置相應的通信接口。主要輔助工程電氣系統脫硫裝置電氣系統宜在脫硫控制室控制，并納入自動控制系統。脫硫裝置高、低壓用電電壓等級應與燒結機主裝置一致。脫硫裝置用電系統中性點接地方式應與燒結機主裝置一致。單獨設置脫硫低壓變壓器供電，并符合GB50053要求。合GB50052要求。脫硫裝置配電室應靠近脫硫裝置用電負荷中心布置，宜設置獨立的電度計量表。GB50217規定。DL/T5044的規定。負荷供電。建筑與結構脫硫裝置建筑設計應根據工藝流程、使用要求、自然條件、建筑地形等因素進行整體布局，同時應考慮與建筑物周邊環境的協調，滿足其功能要求。脫硫工程建筑設計除應符合本標準的規定外，還應符合GB50033、GB50057、GB50222、GBZ1等要求。GB50046的規定。建（構）GB50223要求，抗震設計應滿足GB50011C。GB50017要求。作用在屋面、樓（地）面上的設備荷載和管道荷載（包括設備及管道的自重、設GB50009的要求。采暖、通風與空氣調節（構要求。脫硫裝置建（構）筑物的采暖應與燒結機建筑物一致。當廠區設有集中采暖系統D。脫硫裝置建（構）筑物應選用不易積塵、耐腐蝕的散熱器供暖；當布置散熱器有困難時，可設置暖風機供暖。配電室、變壓器室不宜設水、汽采暖，當室溫不滿足設備運行要求時，宜設電采暖。蓄電池室的采暖設施應采用防爆型。采暖設施與蓄電池之間的距離應不小于0.75m。脫硫裝置的建（構）筑物宜采用自然通風，合理布置通風孔，避免氣流短路和倒流，減少氣流死角。通風系統的進風口宜設在清潔干燥處，電纜夾層不應作為通風系統的吸風口。在施。對最冷月平均溫度低于-10℃的地區，通風系統的進、排風口宜考慮防凍措施。脫硫裝置控制室、電子設備間、工藝設備間、CEMS間應設置空氣調節裝置。空E。要求時，宜設置降溫設施，并應設置事故通風。200kW的設備間宜設置通風裝置去除余熱。通風裝置宜選用耐腐蝕型。給排水、GB50015要求。除滿足要求外，生產給水系統的設計還應符合下列規定：a）宜優先從就近燒結機工業水管道引接至工藝水箱。b）工藝給水系統的水量，應根據工藝系統的用水量和偶發事故的增加水量綜合計算后確定。280mg/L；BOD5宜小9.5100mg/L；轉動機械軸承250mg/L(CaCO3計)。要求外，生活給水系統的設計還應符合下列規定：新建燒結機的脫硫裝置的生活給水系統應與主廠房統一設計。已建燒結機脫硫改造工程的生活給水宜從原有生活給水管網引出。脫硫裝置工作人員生活用水量宜采用35L/（人·班），其小時變化系數可按2.5選取。在滿足使用要求和保持給水排水系統正常運行的前提下，生活給水系統應采用節水型衛生器具給水配件。給水配件應滿足產品標準的要求，并具有產品合格證。除滿足GB50015要求外，生活污水系統的設計還應符合下列規定：a）根據污水管網接入井的位置確定脫硫裝置是否單獨設置化糞池。b）生活污水宜接至主廠區生活污水管網。CJ343規定。要求外，雨水系統設計還應符合下列規定：脫硫裝置室外雨水管宜接至燒結機室外雨水管網。屋面雨水宜采用外排水系統；對最冷月平均溫度低于-10℃的地區采用室內排水時，排水管如果經過電氣房間，經過處應采取全封閉型式。消防給水和排水工程時，應執行相關專門規范或規定。消防置應采用區域型報警系統，且火災報警系統應與主要消防設備聯動。脫硫裝置應設置消防給水系統，宜從燒結機消防給水系統引接。新建燒結機的脫硫裝置的消防管網應與燒結機統一設計，室外消火栓應與燒結機要求。脫硫裝置建（構）筑物的火災危險類別及其耐火等級和室內外消火栓的設計應符GB50414的規定。、GB50140的規定。勞動安全與職業衛生勞動安全建立并嚴格執行定期安全檢查制度，及時消除事故隱患，防止事故發生。止生產操作時人員燙傷。脫硫裝置建筑物人員駐留房間宜設置采暖或空氣調節裝置。職業衛生GB12801、GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的規定。在易發生粉塵飛揚或灑落的區域宜設置必要的除塵設施。化作業，并采取通風措施。盡量將噪聲源和操作人員隔開。允許遠距離控制的設備，宜設置隔聲操作（控制）室。施工與驗收工程施工關部門頒布的勞動安全及衛生、消防等標準要求。文件后才能施工。供貨商的產品合格證后方可安裝和使用。工程驗收脫硫裝置的驗收應按《建設項目（工程）竣工驗收管理辦法》進行。行校驗后方可進行分項調試和整體調試。整體啟動試運行。72h，技術生產試運行申請。環境保護驗收脫硫裝置竣工環境保護驗收按環境保護驗收相關管理規定進行。的性能考核試驗，試驗至少應包括以下項目：SO2濃度；脫硫效率；c）鈣硫比；系統壓力降；水量消耗；f）電能消耗；脫硫石膏含濕量和石膏純度；h）廢水排放水質；i）工作場所含塵及噪聲等。性能試驗應達到合同規定的全套裝置的保證值及技術要求。運行與維護一般規定質量管理體系等文件。脫硫裝置運行與維護應設立專門管理部門，并配備相應的人員和設備。人員與運行管理內容的專業培訓：a）啟動前的檢查和啟動必備條件；b）處置設備的正常運行，包括設備的啟動和關閉；控制、報警和指示